支架零件冲压工艺及模具设计
支架冲压工艺及模具设计改进
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较差 ， 生产效率低下 ， 但能满足该产品生产质量的要求 。
近年 由于产品需求 量的猛增 ，使原 来制 汀的生 产工 艺完全不能满足生产 的需 要 ，为此 ，针对 零件 的结 构及
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支 架 冲 压 工 艺 及 模 具 设 计 改 进
江西省新余市长林集团长林机器公 司 （ ３０ ９ 钟翔 山 ３ ８２ ）
图 ｌ为我公 司某产品上的零件——支架 ，呈 ｕ形结 构 ，采用 ６ ｒ ６ ｒ ３ ｍ× ３ ｍ等边热轧角钢制成 ，由于产 品安 ａ ａ
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垂直度。加工工艺方案如 图 ２ 所示 。
采 用 ５ ｍ 厚 角 ｍ 钢 ，Ｂ 取 值 为
２ ０ ｍ；当 ， ０ｍ ．取 值为 ５０～７０ ｍ ０ ５ｒ ａ 时 ，采 用 ６ ｍ 厚 ｍ
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角 钢 ， 取 值 为 ２０ ｍ，单 台产 品 ３ｍ 使用零件数约 ２ ０件 。 ２
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图 １ 零件结构
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图 ２ 加工工艺方案简
２ 模具设计 ．
为完成上述Ｔ艺方 案 ，需 没计 模具 副 ，即 ：冲胺 形孔模 、冲八 字腰形孔 模 、冲弯曲处 ９ 。 ０ Ｖ形 缺 口模 和 弯曲 ｕ形模 。由于冲腰形孑 及八字形腰孔 模具结构较为 Ｌ
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汽车某支架冲压工艺及模具设计毕业论文.doc
编号毕业设计（论文）题目汽车某支架冲压工艺及模具设计二级学院材料科学与工程学院专业材料成型及控制工程目录摘要 (1)Abstract (2)1 绪论 (3)1.1 冲压模具发展 (3)1.2 冲压工艺方面 (4)2 冲压工艺分析及工艺方案的确定 (6)2.1设计题目 (6)2.2零件的工艺分析 (7)2.3最佳工艺方案 (7)3.落料冲孔复合模的计算与设计 (8)3.1 毛坯的尺寸计算 (8)3.2 排样设计 (9)3.3冲压力的计算 (10)3.4压力中心的计算 (11)3.5工作零件的尺寸计算 (12)3.6冲压设备的选择 (14)3.7落料冲孔复合模的主要零部件的设计 (15)4 成形模的计算和设计 (22)4.1成形模的冲压力的计算 (22)4.2 压力中心的计算 (23)4.3工作零件的设计和确定 (24)4.4 成形的冲压设备的选取 (25)4.5 模具零件的结构尺寸 (25)5 翻边冲孔模的计算与设计 (28)5.1 翻边冲孔冲压力的计算 (28)5.2 压力中心的计算 (29)5.3 工作零件的设计和确定 (30)5.4 冲压设备的选择 (33)5.5 模具主要零件的结构尺寸 (33)6 弯曲模的计算与设计 (38)6.1 弯曲模冲压力的计算 (38)6.2 模具工作零件的计算与设计 (39)6.3 冲压设备的选择 (41)6.4 模具主要零件的设计和确定 (42)结束语 (45)参考文献 (46)摘要冲压工艺及模具设计既是冲压生产准备工作的基础，又是组织正式冲压生产的依据。
冲压工艺及模具设计水平标志着冲压工艺的先进性、合理性及经济性，它在很大程度上反映了工厂的生产技术水平。
生产实践证明，合理的冲压工艺方案和模具结构，不仅为稳定产品质量、降低冲压成本提供了技术保证，而且也为冲压成产的组织与管理创造了有利的条件。
反之，冲压工艺及模具设计的任何失误，都会给冲压生产带来不应有的损失，甚至造成人身、设备事故。
后悬置左支架的冲压工艺及模具设计有图纸
后悬置左支架的冲压工艺及模具设计有图纸关键信息项：1、冲压工艺的详细描述及要求2、模具设计的规格和参数3、图纸的交付形式和版本4、项目的交付时间和进度安排5、质量标准和验收标准6、价格及付款方式7、保密条款8、违约责任和争议解决方式1、项目背景和范围11 本协议旨在规范后悬置左支架的冲压工艺及模具设计项目，确保项目的顺利进行和各方权益的保障。
12 项目涵盖后悬置左支架的冲压工艺设计、模具设计以及相关图纸的提供。
2、冲压工艺要求21 冲压工艺应确保后悬置左支架的尺寸精度、形状精度和表面质量符合相关行业标准和设计要求。
22 工艺设计应考虑材料利用率的最大化，减少废料产生。
23 冲压过程应具备高效性和稳定性，满足批量生产的需求。
3、模具设计规格和参数31 模具结构应合理，便于安装、调试和维护。
32 模具材料应选用高质量的模具钢，确保模具的使用寿命和稳定性。
33 模具的闭合高度、行程等参数应与所选用的冲压设备相匹配。
4、图纸交付41 提供的图纸应包括冲压工艺流程图、模具装配图、零件图等。
42 图纸应以电子文档和纸质文档两种形式交付，电子文档格式为常用的 CAD 格式，如 DWG 或 DXF 。
43 交付的图纸应清晰、准确，标注完整，符合国家标准和行业规范。
5、项目交付时间和进度安排51 双方约定项目的交付时间为具体日期。
52 进度安排如下：521 初步设计方案应在日期前完成并提交给甲方审核。
522 详细设计应在日期前完成，包括模具结构设计和图纸绘制。
523 模具制造和调试应在日期前完成，并进行试生产。
524 最终交付应在日期前完成，包括合格的产品和完整的图纸资料。
6、质量标准和验收标准61 质量标准应符合国家和行业相关标准，以及甲方提出的特殊要求。
62 验收标准包括产品尺寸精度、表面质量、模具性能等方面。
63 验收分为初步验收和最终验收两个阶段。
初步验收在模具制造完成后进行，主要检查模具结构和尺寸；最终验收在试生产一定数量的产品后进行，主要检查产品质量和模具稳定性。
支架冲压工艺与模具设计探析
支架冲压工艺与模具设计探析在现代制造工艺中，支架冲压技术是一种常见的方法，应用广泛，被广泛地应用于电子设备、汽车以及航空领域等众多领域。
支架冲压工艺技术是通过使用金属材料或塑料材料，通过冲压机械设备将模具压制成扁平或立体形状的过程。
而在支架冲压工艺过程中，其最为重要的环节就是模具设计，模具设计的好坏直接影响支架冲压加工的成本、质量以及效率等多个因素。
本文着重探讨与分析了支架冲压工艺与模具设计的关系，希望可以为从事支架冲压技术相关工作的行业人员提供一些参考和帮助。
一、支架冲压工艺基本流程支架冲压工艺的基本流程包括：材料选择、设计模具、模具制造、调整配合、冲压生产等环节。
在进行支架冲压工艺生产过程中，首先需要根据工艺需要选择合适的材料，进而根据材料的特性设计出相应的模具。
模具的设计需要考虑材料的性质、零件尺寸、几何形状、加工难度等多个因素。
设计好模具后，需要将其制造出来。
制造出的模具需要与冲压机匹配，以尽可能提高生产效率。
在生产过程中，需要对模具的配合尺寸进行调整，以保证在冲压过程中的精度和质量。
在调整配合过程中，需要特别关注切削深度、材质硬度等因素。
最后，进行冲压生产。
支架冲压生产的质量、效率和成本也取决于生产的控制与协调，如：压力控制、排料顺序、冲压顺序等，这些因素都将会对支架冲压的质量产生影响。
二、影响支架冲压工艺效果的因素在进行冲压加工中，可能会面临一些技术难题和生产不良现象。
支架冲压工艺效果的好坏受到多种因素的影响。
下面就针对这些因素进行分析：1、模具设计在支架冲压工艺中，模具的设计对冲压产品的质量和生产效率有着直接的影响。
好的模具设计可以提高模具寿命，提高冲压质量和效率，降低维修成本，从而实现降低生产成本的效果。
2、材料选择材料的选择对于支架冲压的加工质量也有重要影响。
选用的材料应根据希望的冲压效果来进行选择。
3、调整配合切削深度、材质硬度等调整配合尺寸对支架冲压的加工效果也有着直接的影响，它们应该在控制技术能力范围内进行较好地掌握和调整。
支架冲压工艺与模具设计毕业论文
目录引言 (3)１工艺分析和工艺方案确定............................................................................................. ５1。
1冲压模的分类和结构型式ﻩ５1.2冲模设计的步骤和内容ﻩ６１.３设计任务ﻩ71.4工艺性分析ﻩ81.5工艺方案的分析和确定 (9)121。
６模具类型的选择ﻩ２级进模总体结构设计 (13)2。
1级进模总体结构方案 (13)2。
2排样设计 (13)2。
3冲裁力和压力中心计算 ................................................................................................ １6 ２。
4压力机选择 .. (18)1２.5刃口尺寸的计算ﻩ93 弯曲模总体结构设计.................................................................................................... 3１3.1模具总体方案设计ﻩ3１３。
2弯曲力计算ﻩ３13.3弯曲模刃口尺寸计算 .................................................................................................... ３１3.４模具零件的结构分析 (33)4 级进模零件设计ﻩ34344。
1工作零件的结构设计ﻩ4。
2导向零件和紧固件的选择 (35)4。
3选择坚固件及定位零件 (36)4。
4出件和卸料方式的选择 (37)4。
5模架类型的选择 ............................................................................................................ 3７4。
支架冲压工艺及模具设计
1 前言1.1 国内外发展现状本次毕业设计的零件是支架，属于五金类产品，由冷冲压工艺得到。
从用途来讲，支架还有液压支架，弹簧支架等各种新型支架都一一诞生到我们的生活中。
目前支架的种类很多，大到工程领域如各种管道支架，建筑用的脚手架及做各种电器设备的支撑。
小到我们生活用的各种支架，对我们来说，支架真是到处可见，厨房里的抽油烟机、微波炉的支架。
在我们现代家庭装修时，支架用到的地方也是越来越多。
他给我们生活带来了很大的方便。
支架的材料【1】也是有很多种，从木材到塑料再到钢材。
但钢材的应用还是居多。
由于支架大多都是作支撑作用，鉴于它的这个功能，在强度的要求方面会比较高，而支架的材料很大程度上取决于其强度的高低，因此支架材料将是一个更加有待于去探索的方向。
另外，有一个决定支架强度的因素是支架结构，如利用加强筋或其他特殊结构都会使其更加坚固。
我们生活中多数见到的支架大多是以冲压技术来加工的。
首先，它属于人们日常用到的产品，需求量比较大，而冲压技术正好可以提供这一条件——大批量生产且效率高。
其次，冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点：⑴冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。
同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费；⑵压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件；⑶操作简单，便于组织生产。
在大批量生产条件下，冲压件的成本较低；⑷冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸精度；⑸冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能；⑺冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
总之，对我们使用者来说，便宜，好用当然就是首选。
但是，目前我国在这方面的研究还比较滞后，模具的制造技术是一个很大的制约因素，需要我们花一段时间来学习，赶上世界的先进水平。
支架冲压工艺与模具设计探讨
支架冲压工艺与模具设计探讨在对支架模具结构进行冲压成型时，相关人员还要以工艺的实施要求与特点为理论基础，在制作模具时，还要对具体的冲裁、弯曲、翻边等工序进行控制，以保证支架成型中的安然无恙，完好无损。
完好的支架应处于原位，其模具间隙也在可控范围内。
本文主要针对支架冲压工艺与模具设计进行探讨。
一、支架冲压工艺（一）工艺施工要求与特点不同应用对象所需要的支架架构形状、性能以及规模大小等皆不同，相关人员在研究支架冲压工艺时，还应选择一类支架装置作为研究对象。
本文主要以打火装置支架为冲压工艺施加对象。
该支架的厚度为0.60mm，支架主要以金属铬为制作材料，相关人员可以借助CAD软件获得该支架的平面及三维图纸。
对该支架结构进行分析，相关人员可以从形状、规模以及参数精度等方面入手，在形状方面，由图纸得知，支架的形状不简单，对参数进行设计时，会发现其允许误差的范围还在可控程度内。
根据这些已知信息，相关人员可以着手设计具体的支架模具，模具可以辅助零件完美成型，所以相关人员可以从现有模具结构基础上，对其进行简化设计，使其简便化。
在零件成型中，会涉及到模具冲裁以及弯曲等环节，每个环节都有相关的设计制作要求，在弯曲方面，相关人员要对模具的弯曲回弹进行控制，以使模具结构更加合理。
对支架外形进行研究，发现二维图中的零件展开图形并不规则，这意味着支架外形为非对称结构，另外零件外形中还有很多棱角以及圆角过渡处，在支架与应用对象连接处，还有凹槽存在，相关人员要使凹槽尺寸与形状等与图纸要求一致。
冲裁环节主要会应用到冲压工艺，相关人员要对零件的冲压性能进行研究，并从中找到冲压工艺施工重难点，使冲裁环节的冲裁技术落实效果更佳。
（二）冲压工艺方案支架冲压工艺方案主要有三种，相关人员可对三种方案进行具体分析比较，从中筛选最适合支架冲裁制作的方案。
方案科学合理，支架生产效率以及模具结构设计制作质量才能得到保证。
每种工艺方案都需要考虑到多种因素，如支架本身结构、与结构有关的参数、制作技术以及生产工艺等。
支架的冲压工艺及模具设计设计
a aa本科毕业设计（论文）支架的冲压工艺及模具设计aa毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：aa学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日aa注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
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冲压课程设计班级: 09机制1班学号: 09530027 姓名: 任星星指导老师: 王睿目录第1章冲裁件的工艺分析 (3)第2章冲裁工艺方案的确定 (3)第3章级进模的总体设计 (4)3.1 定距方式 (4)3.2 操作方式 (4)3.3 卸料方式 (4)3.4 出料方式 (5)3.5 送料方式 (5)第4章模具设计计算 (5)4.1 排样、条料宽度、导料板宽度、步距、材料利用率的计算 (5)4.1.1 条料宽度的计算 (5)4.1.2 条料宽度的计算 (5)4.1.3 导料板导料宽度的计算 (6)4.1.4 步距的确定 (6)4.1.5 材料利用率的计算 (7)4.2 冲压力的计算 (7)4.2.1 冲裁力和弯曲力的计算 (8)4.2.2 卸料力和顶件力的计算 (8)4.3 压力中心的确定 (9)4.4 冲模刃口尺寸计算 (9)第5章主要零部件设计 (11)5.1 工作零部件的设计 (11)5.2 其他零件的设计 (13)第6章校核模具闭合高度 (15)6.1模具闭合高度 (15)6.2模具闭合高度的校核 (15)1第7章模具总体结构 (16)第8章弯曲模设计 (16)设计结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)2第一章冲裁件的工艺分析本次设计冲压工件如下图：由上图分析知：材料为A3铁，材料性能相当于Q235-A,Q235-A钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等，适合冲裁加工。
工件结构形状相对较为复杂，有2个弯曲，中间有一个没有闭合方孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为1.2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。
根据零件图得知此零件为未注公差，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。
第2章冲裁工艺方案的确定2.1 工艺方案的类型方案一：单工序模生产, 先落料，再弯曲开口部分，后弯曲另一部分。
方案二：采用级进模生产，先冲孔，再弯曲开口部分，后弯曲另一部分。
方案三：采用一套级进模和一套弯曲模生产，级进模先冲孔，在弯曲开口部分，后落料。
弯曲模完成最后一次弯曲。
3方案四：复合模生产。
2.2 工艺方案的选择方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要三副模具，成本高而精度和生产效率低，难以满足大批量生产的要求。
方案二只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本比较高，但材料利用率低。
方案三需要两副模具，制件精度和生产效率都较高，冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，材料利用率高。
方案四只需一副模具，但是模具结构复杂，操作复杂，不适合大批量生产。
通过对上述四种方案的分析比较，由于工件有2次弯曲，较为复杂，所以该工件采取2套模具设计，先级进模：冲方孔，弯曲，落料。
然后采用单工序弯曲模进行弯曲。
第3章级进模的总体设计3.1 定距方式级进模的定距方式有两种：挡料销定距和侧刃定距。
使用侧刃定距的级进模精度较高，生产效率高，送料操作方便。
侧刃是特殊功用的凸模，根距零件的形状，该级进模在送料的方向上需要切边，侧刃可以当凸模用，这样有利于简化模具结构，减少凸模数量，因此本级进模采用侧刃定距。
3.2 操作方式零件大批量生产，为达到大的生产效率，须采用自动送料的送料方式，以满足生产的需求，同时，随着生产效率的提高，经济效益也相对于手动操作有了提升。
3.3 卸料方式卸料有弹性卸料和刚性卸料两种，刚性卸料的卸料力大，卸料可靠。
弹性卸料的卸料力小，但它既起卸料作用又起压料作用，所得冲裁件质量好，平直度高，适合冲裁薄板零件。
本零件壁厚较薄，且采用级进模，冲裁长度方向长，容易变形，因此采用弹性卸料方式。
453.4 出件方式因采用连续模生产，故采用向下落料出件。
3.5 送料方式因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度B 小于送料方向的凹模长度L 故采用横向送料方式，即由右向左（或由左向右）送料。
第4章 模具设计计算4.1 排样、条料宽度、导料板导料宽度、步距、材料利用率的计算4.1.1 排样方案的选择方案一：横排，由于有弯曲，弯曲前必须将其与前面的工件断开，这就需要两侧面留有载体，因此材料利用率低。
方案二：竖排，由于零件在送料方向不对称，因此受力不对称。
方案三：对排，竖排能够很好的解决不对称的问题，且相对单排来说效率提高了一倍，生产效率高，结构对称。
由以上分析可知，因选择方案三的排样方式：对排。
4.1.2 条料宽度的计算条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值—△，由表2-35 [2]查得Δ=0.6mm ，根据工件尺寸，因此选取对排两工件之间的尺寸为d=4mm ，则6.006.00101max 048.76)22424.342()22()2(--∆-∆-∆-=⨯++⨯=++=+=b D L b L B 式中max L —条料宽度方向两冲裁件外侧之间的最大尺寸；1b —侧刃冲切得料边定距宽度，通常取1b =1.5—2.5mm,薄料取小值，厚料取大值，这里取1b =2。
L —条料宽度方向冲裁件的最大尺寸6故条料宽度为76.48mm 。
4.1.3 导料板导料宽度的计算侧刃未切条料部分导料板之间的宽度：mm Z B B 48.77148.76'=+=+=侧刃切去条料部分导料板之间的宽度：mm y L B 63.7215.048.72'max =+=+=式中Z -冲切前的条料宽度与导料板间的间隙。
y -冲切后的条料宽度与导料板间的间隙，通常取mm y 2.0~1.0=。
4.1.4 步距的确定送料步距S ：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个零件。
进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。
条料宽度的确定与模具的结构有关。
进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值；最大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有一定的间隙。
根据图3-10[1]可知，冲裁件形状应尽量避免有过长的凸出悬臂和过窄的凹槽，对于软钢、黄铜等材料其宽度t b 5.1≥，高碳钢或合金钢等硬材料t b 2≥。
悬臂和凹槽的长度最大为5b 。
对本零件所用材料mm t b 8.12.15.15.1=⨯=≥，但是其凹槽相对较深，综合考虑，取mm b 4=。
级进模送料步距Smm a D S 7.1647.12max =+=+=D max 零件横向最大尺寸，排样图如下图所示。
74.1.4 材料利用率的计算一个步距内的材料利用率%100⨯=BS Aη式中 A —个步距内冲裁件的实际面积；B —条料宽度；S —步距； 由此可之，η值越大，材料的利用率就越高，废料越少。
废料分为工艺废料和结构废料，结构废料是由本身形状决定的，一般是固定不变的，工艺废料的多少决定于搭边和余量的大小，也决定于排样的形式和冲压方式。
因此，要提高材料利用率，就要合理排样，减少工艺废料。
排样合理与否不但影响材料的经济和利用，还影响到制件的质量、模具的的结构和寿命、制件的生产率和模具的成本等指标。
因此，排样时应考虑如下原则：1）、提高材料利用率（不影响制件使用性能的前提下，还可以适当改变制件的形状）。
2) 、排样方法使应操作方便，劳动强度小且安全。
3) 、 模具结构简单、寿命高。
4) 、保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。
一个步距内冲裁件的实际面积27292)75.162.47.1224.34(mm A =⨯⨯-⨯=所以一个步距内的材料利用率%1.57%1007.1648.76729%100=⨯⨯=⨯=BS Aη4.2 冲压力的计算84.2.1 冲裁力和弯曲力的计算冲裁力是指冲裁是凸模所承受的最大压力，包括施加给板料的正压力和摩擦阻力。
平刃口冲裁模的冲裁力F 一般按下式计算：bKLt F τ=式中 F —冲裁力（N ）；L —冲裁周边长度(mm)；t —材料厚度(mm)；τb —材料抗剪强度(MPa)；Ｋ—系数； mmL 9.272475.162)7.1248.72(=⨯+⨯+= 系数K 是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀，刃口磨损、板料力学性能和厚度波动等原因的影响而给出修正系数，一般取k=1.3。
τb 的值查表1-1[2]为310-380MPa,取τb =380Mpa所以KN KLt F b C 7.1613802.19.2723.1=⨯⨯⨯==τ根据计算，模具总的冲压和拉深力应该取最大值即161.7KN 。
该弯曲为U 型件弯曲，其弯曲力大小为KN t r kbt F b W 5.12.124602.15.82.17.07.022=+⨯⨯⨯⨯=+=σ4.2.2 卸料力和顶件力的计算卸料力KN F K F X X 5.67.16104.0=⨯==推件力KN F nK F T t 277.161055.03=⨯⨯==式中X K 、T K 分别为卸料力和推件力系数，由表3-11[1]查得04.0=X K 、055.0=T Kn 为同时梗塞在凹模内的废料数。
本模具采用弹性卸料的下出料方式，根据式3-29[1]得，KN F F F F F W T X Z 7.1965.1275.67.161=+++=+++=根据总压力，查附录B3[5]初选J23-25开式双柱可倾压力机，其基本参数如下：公称压力： kN 250滑块行程： mm 659最大闭合高度：mm 270最大装模高度: mm 220封闭高度调节量：mm 55工作台尺寸（前后×左右）： mm mm 400350⨯垫板尺寸厚度mm 50模柄尺寸（直径×深度）： mm mm 6040⨯φ4.3 压力中心的确定以对称中心轴为X 轴，以第三对凸模的垂直于X 轴的对称线为Y 轴建立坐标系，由式3-35[1]得，n n n L L L x L x L x L x +++++=2122110分子=188.5585248.58221.507.16205.271925.231928.1874.1626.1474.1635.648.30235.1024.137.167.122=⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯+⨯⨯+⨯⨯分母=72.2622227.16219219274.16274.1648.30224.137.162=⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯++⨯+⨯mm L L L x L x L x L x n n n 255.2172.262188.55842122110==+++++=该模具刃口关于Y 轴对称，所以该模具的压力中心为（21.255，0）。
4.4 冲模刃口尺寸计算该级进模个工位凹凸模形状规则，适采用凹凸模分开加工法。