内浮顶罐的构成及特点
浮顶油罐和内浮顶油罐
浮顶油罐和内浮顶油罐1．浮顶油罐的浮顶顶有哪几种形式浮顶油罐的浮顶有单盘式和双盘式两种形式。
油罐容积较小时，浮顶做成双层式，它由上下两层圆形钢板，以及中间用隔板隔成若干个沿圆周形排列的单个封闭舱组成，像船一样浮于油面上。
为了排除雨水，其上层顶板做成向中心坡向，再由可折的排水管引至罐底排水孔排出。
而其下层顶板中心比周边略高，以便收集油蒸汽。
双层浮顶中间隔有一层空气，它可起很好的隔热作用，减少了大气温度对油品的影响，但双层浮顶钢材用量大，而且结构复杂。
油罐容积较大时，为了节省钢材，在保证足够浮力的条件下，浮顶一般为单层浮顶，其周边上也做成双层浮舱，只是中间部分为单层钢板，其余设施与双层浮顶相同。
2．简述内浮顶油罐的结构内浮顶油罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。
与浮顶油罐相比较，它多了一个固定顶，这对改善油品调度的储存条件，特别是对防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。
同时，内浮顶也能有效地减少油品损耗，所以，内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的优点。
3．浮顶罐密封装置有哪几种形式常见的有机械密封、弹性材料密封和管式密封。
4．简述内浮盘结构内浮盘可用钢板、铝板或纤维增强聚脂及环氧物、硬泡沫塑料及各种复合材料建造。
内浮顶的浮舱结构形式有音层和双层两种，它也可分为隔包式浮舱式、浮盘式、浮筒拼接式等多种。
5．简述内浮盘的附件内浮盘附件是直接安装在浮盘上的附件，它们与内浮盘的浮动过程及检修有关。
（1）人孔。
在内浮盘上通常设有2个人孔，用于检修时通风及操作人员进出。
（2）支柱套管和支柱。
支柱的作用是在油罐放空时，支撑内浮盘。
使其与罐底板保持一定高度。
内浮盘有2个控制高度，第一控制高度由支柱套管控制，支柱套管穿过浮盘。
并以加强圈和筋板与浮盘焊接。
在浮雕盘加强环板处的支柱套管高出浮盘900mm,其余部位的套管高出浮盘400mm。
支柱套管高出浮盘面的一端都设有法兰与盲板，平时用密封垫圈和螺栓、螺母紧固严实。
浮盘以下支柱套管长度无均为500mm。
内浮顶油罐火灾扑救的几点思考
(7)若储存重质油品，密度大，燃烧速度低，
燃烧时油表面温度较高，蒸发速度慢，燃烧速度、
火焰大小随蒸发出的轻组分量的多少而变化，常呈
现时高时低的现象。火焰低时，燃烧速度弱，是灭
火的有利时机。具有热播特性和一定的含水率，燃
烧时易出现沸溢、喷溅现象。油罐一旦发生沸溢和
品输转过程中，由于液位下降，大量空气被吸人并
充满油罐的气相空间。原来浸没在浮盘下和隐藏于2011中国消防协会科学技术年会论文集
防腐膜内的硫化亚铁逐渐暴露出来，与空气接触发
生氧化反应，迅速发热。由于胶质膜对硫化亚铁的
保护作用，氧化反应释放的热量不易及时扩散，使
局部区域温度急剧上升，造成罐内浮盘上部油气闪
好;固定消防系统不能正常使用，指挥员下令使用
2部25m高喷车由罐顶至下不间断冷却，4部重型
消防车出水炮对罐壁不间断进行冷却降温，于23
点22分扑灭火灾。
引起爆炸事故直接原因:作业人员在大罐计量
交接时，突遇局部强对流天气(强风伴随冰雹)，
喷溅，易造成人员伤亡，同时因火场辐射热的大量
增加，易引起相邻罐爆炸或起火，导致灾情扩大。
3案例回顾
案例一:新疆某石化公司轻质油车间210号内
浮顶油罐火灾事故
2(X)5年7月28日凌晨4:30，石化公司210
号(5以x〕m，)油罐发生火灾，造成罐壁外沿的部
分呼吸窗和铁纱网被不同程度损坏，无人员伤亡。
新疆是中国油气勘探开发潜力最大的省区，据
统计，新疆石油预测资源量是208.6亿吨，占我国
陆上资源总量的30%，天然气预测资源量10.3万
亿立方米，占我国陆上资源总量的34%，随着
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998内浮顶罐的构成及特点内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。
为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。
钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API）称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制（或非金属）浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。
这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。
内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。
由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点，这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的轻质油品。
内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。
与外浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。
同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。
从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。
内浮顶罐的详细特点如下：1）、内浮顶储罐不是固定顶罐和浮顶罐的简单迭加，由于结构上的特殊性，与固定顶储罐相比有以下特点：①、储液的挥发损失少。
由于内浮盘直接与液面接触，液相无挥发空间，从而减少发损失85%～90%。
②、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体（罐壁与罐顶）的腐蚀，延长了储罐的寿命。
③、由于液面覆盖内浮盘，使储液与空气隔离，故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。
特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工产品。
④、在结构上可取消呼吸阀。
⑤、易于老罐改造成内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。
浮顶储罐的构造及安全设施
浮顶储罐的构造及安全设施浮顶储罐是一种用于存储石油、化学品等液体的重要设备。
它能够保护储罐中的液体免受污染、流失和泄漏，并在一定程度上减少储罐内部空气的氧气含量，从而减少火灾、爆炸等危险的发生。
本文将介绍浮顶储罐的构造及安全设施。
一、浮顶储罐的构造浮顶储罐的构造通常由罐壁、屋盖、浮顶、液位计、防爆门等部分组成。
以下是每个部分的详细介绍：1. 罐壁浮顶储罐的罐壁通常由钢板或混凝土构成，其厚度根据存储物的性质和容量而定。
罐壁的外部需要加装保温材料，以保证储罐中的液体不受外部温度影响。
2. 屋盖浮顶储罐的屋盖通常由两层钢板组成，中间夹有保温材料。
在屋盖上还安装有支撑架、爬梯、安全防护装置等。
3. 浮顶浮顶是浮顶储罐的重要组成部分，它可以随着液位的变化而上下浮动，以控制储罐中氧气含量。
浮顶通常由两层钢板构成，中间夹有泡沫塑料或其他轻质材料。
浮顶的下部装有变应力支座，以保证其持久性和稳定性。
液位计是浮顶储罐的控制系统之一，它可以随时监测液位的高低并传递给液位控制阀门，以控制浮顶的上升下降。
5. 防爆门防爆门是浮顶储罐的安全设施之一，它可以在爆炸等紧急情况下及时释放内部的压力，以减少危险的发生。
二、浮顶储罐的安全设施为了保证浮顶储罐的安全运行，需要安装一些安全设施，如防雷接地装置、自动灭火装置、防静电装置等。
1. 防雷接地装置防雷接地装置是浮顶储罐防雷的重要设备。
它可以通过接地电阻降低雷击电流和雷电场强度，从而保护储罐免于雷击。
2. 自动灭火装置自动灭火装置是浮顶储罐的火灾防范措施之一。
它可以在火灾发生时自动启动，将灭火剂喷洒到储罐和周围环境中，以压制火势并尽量减少人员伤亡和财产损失。
3. 防静电装置防静电装置是浮顶储罐的重要安全设施之一。
它可以消除静电的积聚，从而降低爆炸和火灾的风险，保护储罐和相关设备的安全运行。
浮顶储罐是重要的石油化学品存储设备，具有重要的安全性能。
通过本文所述的构造和安全设施，可以使浮顶储罐的安全性得到有效保障。
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶罐的构成及特点内浮顶罐是一种常见的储罐结构，主要由罐壁、顶板、内浮顶、附件及配件组成。
下面将详细介绍内浮顶罐的构成和特点。
1.罐壁：内浮顶罐的罐壁一般采用钢制或钢筋混凝土制成，其主要作用是承受存储物料的压力，并保持罐内的密封性。
罐壁的厚度要根据储存物料的性质和储罐的设计要求来决定。
2.顶板：内浮顶罐的顶板通常由多个扇形钢板拼接而成，并使用特殊的密封材料进行密封，以保持罐内的密闭性。
顶板上通常还会设置进气阀、排气阀、液位计和防雷设备等附件。
3.内浮顶：内浮顶是内浮顶罐的关键组成部分。
它是一个浮动在罐内液体表面的罩板，并通过密封垫圈与罐壁和顶板连接，形成一个密闭空间。
内浮顶的中心通常与动力机构相连，通过驱动系统使其能够在储罐内上下运动。
内浮顶的特点如下：-内浮顶可以随着液位的变化而上下浮动，保持罐内液体与环境之间的密封，防止液体挥发和污染环境。
-内浮顶还可避免液体与空气之间的接触，减少液体的氧化和腐蚀，保护储存物料的质量。
-内浮顶还能减少储罐内的沉积物和污染物，保持罐内的清洁。
-内浮顶可以调整罐内液位，根据需要进行液位控制。
-内浮顶还可以起到保温、保湿、阻燃等功能，提高储存物料的安全性。
4.附件及配件：内浮顶罐通常还配备有进出料口、液位计、温度计、压力计、液位报警装置、泄漏检测装置、防火设施和防静电装置等附件及配件，以确保储罐的安全运行。
总结：内浮顶罐由罐壁、顶板、内浮顶、附件及配件等组成，其特点包括浮顶可以上下浮动、保持储罐密封、防止液体挥发污染环境、减少液体氧化与腐蚀、调整液位、保温防火等功能。
通过合理的设计和配置附件及配件，内浮顶罐可以实现对储存物料的有效管理和保护。
浅谈拱顶罐改装内浮顶罐的结构设计
浅谈拱顶罐改装内浮顶罐的结构设计1、前言对于炼油厂储罐的设计过去主要集中在立式圆筒型钢制焊接储罐，然而这些设计存在一定的弊端，例如拱顶罐储存油品会造成油品的蒸发损耗，且挥发损失量比较大，这样一来就会带来巨大的经济损失，由于油品的挥发也会带来安全和环境污染等问题。
面对这一情况，设计者从储罐的经济性和安全性角度考虑并设计出更加合理的内浮顶式储罐，内浮盘的设计是迄今为止最好的和投资最少的方法，有效地控制了拱顶罐油品蒸发损失等问题，因此，炼油厂可以根据需要广泛地使用内浮顶油罐来储存易挥发的油品。
2、拱顶罐改装存在的问题对于将拱顶罐改装为内浮顶罐存在着一些实际的问题，主要包括有：①在长期使用拱顶罐之后，地基土壤所承受的承载力是不断的变化且不均匀，因此在外力和静压力的共同作用下，使得地基发生了程度不均匀的沉降，最终导致了储罐发生了相应的倾斜。
②对于需要改装的储罐，其罐壁相对于罐底的垂直度要小于5‰，同时罐壁椭圆度也要小于30mm，然而在储罐制造和实际使用的过程中，罐壁不可避免地会受外力的影响产生凹凸变形。
③由于壁板之间存在焊缝、焊疤和毛刺等，因此这些现象不能够超过规范的要求，否则会会影响密封效果。
上述的实际问题在拱顶罐改装的过程中要给予更多的重视，还有就是对即将改装的拱顶罐也需要得到很好的检验，并对检验出现的状况给予合理的修复。
由于拱顶罐投入使用的时间长短存在差异，且所存储的介质性质也存在差异，这样就会使得罐体本身出现不同程度腐蚀和变形现象，因此需要对罐体进行吹扫，在化验分析合格后才能对其进行改装。
对于拱顶罐进行检验，具体涉及到以下几个内容：①在对拱顶罐改装之前需要测量罐壁的径向偏差，用来确定内浮顶直径的范围，若产生的偏差太大则不具备改装的先则条件。
②检查拱顶罐顶与底的垂直线的最大偏差，该偏差应控制在罐壁总高的5%内。
③拱顶罐基础沉降差应在可允许的范围值内。
对于在拱顶罐检验过程中遇到的缺陷现象，需要进行适当的修复，若拱顶罐的顶和内壁遭到了严重的腐蚀就需要进行局部更换，在拆除原拱顶罐内不再使用的附件时需要对罐壁的圆度给予适当的修复，使得罐内壁表面光滑，无焊瘤和毛刺，排除改装后浮盘密封装置的密封效果差的隐患。
内浮顶储罐原理
内浮顶储罐原理浮顶储罐是一种常用于储存液体的设备，其原理是通过浮顶结构来控制储罐内液体的蒸发和溢出，保持储罐内的压力和温度稳定。
一、浮顶储罐的结构和组成浮顶储罐通常由罐壁、罐顶、浮顶和密封系统组成。
罐壁是储罐的主体结构，用于承受内部液体的压力。
罐顶位于罐壁的顶部，起到封闭和保护罐内液体的作用。
浮顶则是可以上下浮动的组件，通常由金属材料制成，其底部浸入储罐内的液体中，从而浮在液面上。
二、浮顶储罐的工作原理浮顶储罐的原理是利用浮力和压力平衡来控制液位和压力。
当液位上升时，浮顶随之上升，保持与液面接触。
由于浮顶的浮力与液体的重力平衡，使得浮顶能够浮在液面上，并随液位的变化而上下浮动。
当液位下降时，浮顶也会相应下降，以保持与液面的接触。
浮顶储罐还配备有密封系统，用于防止液体的蒸发和泄漏。
密封系统通常包括密封垫、密封圈和密封盖等组件。
密封垫位于浮顶和罐壁之间，起到防漏和密封的作用。
密封圈则位于浮顶和罐顶之间，起到密封罐内气体的作用。
密封盖则用于固定罐顶和浮顶，使其保持稳定。
三、浮顶储罐的应用浮顶储罐广泛应用于石油、化工、粮食等行业，用于储存各种液体，如原油、石油产品、化学品、食品等。
其主要优点是能够有效控制液位和压力，减少液体的蒸发和溢出，确保储存物料的质量和安全。
浮顶储罐的设计和使用需要考虑多种因素，如液体的性质、储罐的尺寸和容量、环境条件等。
在设计中需要合理确定浮顶的尺寸和重量，以保证其能够正常浮动。
同时，还需要考虑储罐的密封性能和安全措施，如配备报警系统和防火设施，以应对突发事件。
总结起来，浮顶储罐是一种通过浮顶结构来控制液体蒸发和溢出的设备。
其工作原理是利用浮力和压力平衡来保持液位和压力稳定。
浮顶储罐的应用广泛，可以用于储存各种液体，如石油、化学品和食品等。
然而，在设计和使用过程中需要注意相关的安全措施，以确保储罐的安全和可靠性。
固定顶储罐、内浮顶储罐、外浮顶储罐的区别
固定顶储罐、内浮顶储罐、外浮顶储罐的区别 1、固定顶储罐：顾名思义就是顶盖是固定的储罐，且储罐内没有浮盘。
由于可燃液体通过
蒸发，散发出的液体蒸汽在储罐的内部上⽅形成0区，容易发⽣爆炸。
⼀旦发⽣爆炸，会将顶盖
掀翻和将储罐周围的墙体炸裂，相对于内浮顶储罐、外浮顶储罐危险性更⼤。
因此为了防⽌横
式泡沫产⽣器在爆炸时，被破坏，在固定顶储罐较多安装⽴式泡沫产⽣器。
原油⼀般采⽤固定
顶储罐。
固定顶储罐形状如下图：
2、内浮顶储罐：顾名思义就是浮顶在储罐内部的罐体。
不严谨地讲，就是在固定顶储罐内
增加个浮盘。
这样就减少了可燃液体的蒸发⾯，降低了爆炸危险性。
挥发性液体⼀般是内浮
顶。
内浮顶储罐形状如下图：
3、外浮顶储罐：是没有固定顶储罐的储罐，浮盘直接与⼤⽓相连，可燃液体蒸发的⽓体容易飘散在⼤⽓中。
相对于固定顶储罐和内浮顶储罐，危险性较低。
由于没有固定顶储罐，容易受到⽓候的影响。
例如⾬⽔容易流⼊罐体内，所以要设置挡⾬板，并且泡沫堰板要设置排⽔孔，汇集⾬⽔从浮盘中⼼位置排⽔。
⽇光照射，内部构件⽼化。
外浮顶储罐形状如下图:
注：浮盘的作⽤是限制可燃液体蒸发，减少爆炸危险；安装堰板、泡沫产⽣器等结构物。
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内浮顶罐的构成及特点 Prepared on 24 November 2020
内浮顶罐的构成及特点
内浮顶储罐主要由罐体、内浮盘、密封装置、导向和防转装置、静电导出设施、通气孔、高液位报警器等组成。
为避免浮顶漏损沉没，多采用带有环形隔舱的内浮顶，或采用双盘式内浮顶以增加浮盘的浮力及安全性（后者还起隔热作用）。
钢制的内浮盘的浮顶储罐在美国石油学会（API）称为“带盖的浮顶罐”，而称铝制（或非金属）浮盘为“内浮顶罐”，而这两种形式的的储罐在国内均称为内浮顶储罐。
这种罐的顶部为拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。
内部的浮顶可减少油品的蒸发损耗，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物从环形空间进入罐内。
由于具有浮顶罐和拱顶罐的优点，这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的轻质油品。
内浮顶油罐罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。
与外浮顶油罐相比，它多了一个固定顶，这对改善油品的储存条件，特别是防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。
同时内浮顶也能有效的减少油品的损耗，所以内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的特点。
从耗钢量比较，虽然内浮顶油罐比浮顶油罐增加了一个拱顶，但也省去了罐壁和罐顶周围的抗风圈、加强环、滑动扶梯和折水管等，因此总耗钢量仍略少于浮顶油罐。
内浮顶罐的详细特点如下：
1）、内浮顶储罐不是固定顶罐和浮顶罐的简单迭加，由于结构上的特殊性，与固定顶储罐相比有以下特点：
①、储液的挥发损失少。
由于内浮盘直接与液面接触，液相无挥发空间，从而减少发损失85%～90%。
②、由于液面没有气相空间，所以减轻了罐体（罐壁与罐顶）的腐蚀，延长了储罐的寿命。
③、由于液面覆盖内浮盘，使储液与空气隔离，故大大地减少了空气的污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量。
特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，也适合储存有害的石油化工产品。
④、在结构上可取消呼吸阀。
⑤、易于老罐改造成内浮顶罐，并取消呼吸阀、阻火器等附件，投资少，经济效益明显。
2）、内浮顶罐与外浮顶罐相比有如下特点：
①、内浮顶罐又称“全天候”储罐，由于有顶盖密封能有效地防止风、沙、雨、雪灰尘污染储液，在各种气候条件下均能正常操作，不管寒冷多雪、风沙频繁或是炎热多雨地区储存高级油品或喷气燃料等严禁污染的储液特别适宜。
②、在相同密封的条件下，内浮顶储罐可以进一步降低蒸发损耗。
这是因为固定顶的遮挡以及固定顶与内浮盘之间静止的空气层，有较好的隔热效果，并使蒸发损失进一步减少。
③、内浮顶储罐的内浮盘没有雨雪载荷，浮盘负荷小，结构简单、轻便。
浮盘上可以省去中央排水罐、转动扶梯、挡雨板等，易于施工和维护。
④、由于有固定顶的遮挡，内浮盘周边的密封装置避免了日光直接照射而老化。
3）、内浮顶罐的缺点：与拱顶罐相比耗钢量多一些,施工要求高一些,与外浮顶罐相比密封结构检查维修不便,储罐不易大型化,目前容量一般不超过30000m3。