主蒸汽温度低的几种主要原因及处理方法
某电厂2号锅炉再热蒸汽温度偏低原因分析及应采取的措施
２ 华 电大通发 电有 限公 司， ． 青海 大通
８ ０ ０ １ １０
３ 淮北 国安 电力有 限公 司 安徽 淮北 ２ ５ ０ ． ３ １６
４ ．中宁发 电有 限责任 公 司 ，宁夏 中宁 ７ ５ ０ ５ １０
采 用 ４套钢 球 磨 煤 机 中储 式 系 统 ， 风 送 粉 。燃 热
１ 设 备 概 况
从另 一个方 面说 明局 部烟 道烟 气温 度偏 低 。
３ 处 理 措 施 ２ 再 热蒸 汽 温 度 偏 低 原 因分 析
再 热蒸 汽温度 偏低 通常 由以下原 因引起 ： １ 燃 用 （） 煤质 与设 计 煤质差 异过 大 ； ２ 锅 炉 运行 方 式 不 合 理 ； （） （ ） 热器热 力计 算偏 差 ， 热 面布置 不足 。 ３再 受 （ ）尽可 能恢 复燃 烧器 摆 动 调温 功 能 。从 以往 进 １ 行 的燃烧 器摆 动试 验来 看 ， 燃烧 器 向上 摆 动 １ 。再 热 ０， 蒸 汽温度 可 提 高 约 ２ ０℃ 左 右 。此 锅 炉 设 计 燃 烧 器 最 大摆 角 ±３ 。从 设 计 燃 烧 器 摆 动 幅度 看 ， 动 燃 烧 器 ０， 摆 可使 再热 蒸汽 温度 应能达 到额 定值 。 （ ）合理 调 整运行 风量 、 风 方式 和 送 粉方 式 ， ２ 配 高 负 荷运行 时关 小 燃 尽 风 门开 度 ， 同时 适 当 提 高一 次 风 速； 在飞 灰可燃 物 变化不 大 的情 况 下 ， 可适 当采 用投 运 燃烧 器 上层粉 量 增 加 、 下层 燃 烧 器 粉 量 减 少 的运 行 方 式 进行 调整 。 （ ）在 炉 膛 下部 增 设 卫 燃 带 ， ３ 以提 高 再 热 蒸 汽 温
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某 电厂 ２号锅 炉 再 熬 磊 汔 湿度 偏低 原 围 分 析 及 应 采 取 的 措 施
蒸汽温度的调节方法
蒸汽温度的调节方法
蒸汽温度的调节方法有以下几种：
1. 调节供汽量：蒸汽温度与供汽量成正比，增加供汽量可以提高蒸汽温度，减少供汽量可以降低蒸汽温度。
2. 调节锅炉燃烧器的热负荷：通过调节燃烧器的燃烧强度来控制蒸汽温度。
增加燃烧强度可以提高蒸汽温度，减少燃烧强度可以降低蒸汽温度。
3. 调节锅炉进水温度：锅炉进水温度的高低会影响蒸汽温度。
增加进水温度可以提高蒸汽温度，降低进水温度可以降低蒸汽温度。
4. 调节锅炉的蒸汽压力：蒸汽压力与蒸汽温度成正比，增加蒸汽压力可以提高蒸汽温度，降低蒸汽压力可以降低蒸汽温度。
需要注意的是，在进行蒸汽温度调节时，应根据实际需要，合理选择和调整以上方法，并且对于具体的蒸汽设备，可能还需要考虑其他因素和调节方法。
因此，在实际操作中，最好参考设备的操作手册或咨询专业人士的建议。
蒸汽温度的影响因素及调节资料
减温水：采用给水（大容
量锅炉用），一般为给水泵出 口或者给水泵中间抽头来水。
图8-30 喷水减温器调节汽 温原理
小容量锅炉因给水品质的原因，
1—汽温特性；2—额定汽 温；3—减温器减温部分
也有用自制凝结水做减温水的。
2）喷水减温器的结构
结构型式：主要有多孔喷管式、旋涡式和文 氏管式三种
一般安装在两级过热器的连接管道上。
1.蒸气侧调节汽温:利用其它介质直接改变蒸汽 的焓值，来调节蒸汽的温度。
（1）表面式减温器
表面式减温器其实就是表面式换热器。主要有冷 却水（或称减温水）进、出口联箱，U形管，外壳， 蒸汽进、出口管座等组成。
表面式减温器的优点：冷却水与过热蒸汽不接触， 水中的杂质不会进入蒸汽，故对冷却水的水质要求较 低。但缺点是，结构复杂、笨重，钢材消耗多，渗漏 时影响蒸汽品质，调温幅度小（约40～50℃），调节 灵敏度低等缺点。因此，表面式减温器常用于中小型 锅炉过热蒸汽的温度调节。
（2）汽—汽热交换器（用过热蒸汽来加热再热蒸汽， 用于调节再热蒸汽温度）
外置式汽—汽热交换品 （a）管式；（b）筒式
（3）喷水减温器（混合式） 1）喷水减温器的调温原理及特点 原理：将减温水通过喷嘴雾化后直接喷入过热蒸汽中，
使其雾化、蒸发并过热，达到降低蒸汽温度的目的。
特点：喷水减温器结构简 单，调节幅度大，惯性小，调 节灵敏，有利于自动调节，但 由于减温水直接与蒸汽混合， 为防止蒸汽污染，对减温水的 品质要求很高。
图8-31 多孔喷管式减温器 1—外壳；2—保护套管；3—多孔
喷管；4—端盖；5—加强片
图8-32 旋涡式喷水减温器汽管道；5—
文丘里管；6—混和管
3）减温器在过热器系统中的布置
主蒸汽温度低的几种主要原因及处理方法
主蒸汽温度低的几种主要原因及处理方法近期#6、7炉在正常运行或者加减负荷的过程中经常发生主汽温度过低的异常情况，温度波动幅值最大达60~70℃，且时间短，温降快，已经严重的威胁到机组的安全运行。
经分析，总结了几种影响温度大幅度变化的原因及处理方法供大家参考：一、煤质的突然变化这种情况是近段时间引起温度过低的最主要的原因。
由于一台或者多台给煤机煤质突然变差，水煤比在短时间内大幅度下降，燃烧减弱，汽温、汽压均会下降，协调将会不断增加燃料主控指令和给水指令维持机组负荷，引起水煤比暂时性失调，如果运行给煤机裕量不足，那么水煤比将严重失调，导致主汽温快速下降，威胁机组安全。
在这种情况下：1、如果各运行磨煤量全部顶到最大，在有备用磨煤机的情况下应立即启动备用磨；磨煤机最大出力不要机械理解，它会随着磨煤机的使用时间而降低，大家要根据压差，排煤等状况感受其状态。
在主汽温不断降低时不要过多的将磨煤机出力顶到头，宁可限制负荷。
2、如没有备用磨煤机，且负荷没有变化的情况下应立即适当提高一次风压，（#6炉可以提高到9.5以上）降低运行磨煤机的煤量，每台磨煤机煤量不得超过50T/H，且注意磨碗的上下差压不得超过3.5；3、在主汽温没有下降之前如屏温已下降较快，则应立即关小一、二级减温水调门，不要等到主汽温开始下降再去调整减温水调门；同时提高过度热，在温度下降较快时提升幅度可稍微大点。
4、适当增加锅炉总风量，关小燃尽风，保证二次风箱风压。
5、有时候有这种情况发生：当煤质突然发生变化，燃烧上表现得不是很明显，但大屏温度会突降，基本上会从正常的510℃左右直接降到460℃左右，如果发生这种情况而机组正在加负荷的话应立即停止，及时进行过热度和减温水的调整，防止温度大幅度下降。
6、在温度下降且在调整的过程中，如果主汽温下降速度很快，且调整手段无法扼制，可以考虑解除锅炉主控自动和汽机主控自动，维持给水自动，手动关汽机调门提升主汽压，注意汽机调门最低不得低于83%，维持负荷在400MW以上，同时调整锅炉主控保证各运行磨煤量在48T左右，待主汽温和过热度回升后重新投入CCS；这一方式可以当作事故情况下最后的调整手段，但必须要注意的就是提升压力的速度不得过快，且时刻注意当压力提升后过热度的变化，防止因压力的升高而导致突然转湿；防止因压力提升过快而给水流量跟不上。
主汽温度低分析及措施
主汽温度低分析及措施[摘要]锅炉主汽温过低，对锅炉热效率、锅炉经济性、安全性都有很大影响，并还会增加汽轮机汽耗，使汽轮机末级蒸汽湿度增大，加速对叶片的过度侵蚀。
另外汽温过低时，还将造成汽轮机缸体上下壁温差增大，产生热应力，使汽轮机的涨差和窜轴增大。
[关键词]主汽温燃烧调整设备改造中图分类号：tf068.21 文献标识码：tf 文章编号：1009―914x （2013）22―0592―02我厂2号炉是前苏联巴尔拉乌里锅炉厂生产的бкз-200-100фб型锅炉，迄今已运行了40年，为首都北京的经济发展做出了不可磨灭的贡献，作为已运行40年的锅炉，面对更高更严的环保要求，为了适应当前新形势，充分发挥锅炉机组的潜能，于2006年，对其进行了改造，更换了燃烧器、并将原来的管式空气预热器更换为旋转式预热器、还加装了脱硫脱销系统。
改造后，主汽温一直不稳定，时常低于535度运行，过低的主汽温，对锅炉热效率、锅炉经济性、安全性都有很大影响，并还会增加汽轮机汽耗，使汽轮机末级蒸汽湿度增大，加速对叶片的过度侵蚀。
另外汽温过低时，还将造成汽轮机缸体上下壁温差增大，产生热应力，使汽轮机的涨差和窜轴增大。
一、原因分析1、设备简介我厂2号炉是前苏联巴尔拉乌里锅炉厂生产的бкз-200-100фб型锅炉。
锅炉呈门形布置，前部为炉膛，四周布满水冷壁管，顶棚和水平烟道布置过热器，后部为下行烟道布置双级省煤器和双级空气预热器，四角喷燃，煤粉在炉膛中悬浮燃烧。
属于自然循环、固态排渣高压煤粉炉。
额定蒸发量为220吨/时，汽包工作压力9.8mpa，过热器出口温度为540℃，给水温度为215℃，一级减温水量为1.57吨/时，二级减温水为3.18吨/时，设计煤种为大同煤。
2号炉自建成至今已运行了40年。
2、设备更换情况2号炉水冷壁从下联箱至 19.5米，于2000年全部更换，顶棚过热器于2005年从出入口联箱至低温过热器入口共计210根全部更换，屏式过热器1-16屏于2005年全部更换，高温过热器于2005年对027-079排由二级减温器联箱管座更换至第7、8、9根下部u 形弯向上约1400mm处。
锅炉主蒸汽温度低原因及处理
我厂三期机组主蒸汽温度低原因及处理近期，我厂#6、7机组机组负荷在50％及以上时经常出现主蒸汽温度低现象，现总结其原因及其处理方向.一、主蒸汽温度过低的危害当主蒸汽压力和凝结真空不变,主蒸汽温度降低时，主蒸汽在汽轮机内的总焓降减少,若要维持额定负荷，必须开大调速汽阀的开度，增加主蒸汽的进汽量。
一般机组主蒸汽温度每降低10℃，汽耗量要增加1。
3％~1。
5%。
主蒸汽温度降低时,不但影响机组的经济性，也威胁着机组的运行安全。
其主要危害是：（1）末级叶片可能过负荷。
因为主蒸汽温度降低后，为维持额定负荷不变，则主蒸汽流量要增加，末级焓降增大，末级叶片可能过负荷状态.（2）末几级叶片的蒸汽湿度增大.主蒸汽压力不变，温度降低时，末几级叶片的蒸汽湿度将要增加，这样除了会增大末几级动叶的湿汽损失外，同时还将加剧开几级动叶的水滴冲蚀，缩短叶片的使用寿命.（3）各级反动度增加.由于主蒸汽温度降低，则各级反动度增加，转子的轴向推力明显增大，推力瓦块温度升高，机组运行的安全可靠性降低.(4）高温部件将产生很大的热应力和热变形。
若主蒸汽温度快速下降较多时，自动主汽阀外壳、调节级、汽缸等高温部件的内壁温度会急剧下降而产生很大的热应力和热变形，严重时可能使金属部件产生裂纹或使汽轮机内动、静部分造成磨损事故；当主蒸汽温度降至极限值时，应打闸停机.(5）有水击的可能。
当主蒸汽温度急剧下降50℃以上时，往往是发生水冲击事故的先兆，汽轮机值班员必须密切注意，当主蒸汽温度还继续下降时，为确保机组安全，应立即打闸停机。
二、引起主蒸汽温度低的因素：1)水煤比。
在直流锅炉动态分析中,汽轮机调节汽阀的扰动，对直流锅炉是一种典型的负荷扰动。
当调节汽阀阶跃开大时，蒸汽流量D和机组输出功率N E立即增加，随即逐渐减少,并恢复初始值，汽轮机阀前压力P T一开始立即下降,然后逐渐下降至新的平衡压力.由于直流锅炉的蓄热系数比汽包锅炉小，所以直流锅炉的汽压变化比汽包锅炉大得多。
某电厂锅炉主汽温度偏低问题及解决方法探讨
某电厂锅炉主汽温度偏低问题及解决方法探讨摘要：本文探讨了一个电厂锅炉主汽温度偏低问题，以及相关的解决方案。
首先，探讨了偏低温度可能带来的问题，并分析了可能的根本原因。
然后，提出了几种可行的方法来改善这些问题。
最后，建议选择正确的解决方法，以保证安全生产。
关键词：电厂，锅炉，主汽温度，偏低，解决方案正文：电厂使用锅炉作为主要的能源来源。
如果锅炉的主汽温度过低，会影响锅炉的正常运行，严重时可能会导致火灾和其他安全风险。
因此，正确处理锅炉的主汽温度过低问题至关重要。
首先，要确定锅炉主汽温度太低的可能原因。
热损失较大、燃料组成较低、添加水量过少等可能是原因之一。
此外，可能有锅炉故障，例如蒸汽流量不足、点火异常、烟道堵塞等。
其次，应采取有效措施来解决这个问题。
例如，改变锅炉运行参数，检查水位的精度，采用有效的蒸汽副网，加强燃料组合的精度等。
此外，应对可能存在的故障和缺陷采取必要的维护措施，以保证锅炉的安全可靠运行。
最后，应根据实际情况选择适当的解决方案。
为了确保安全生产，应综合考虑锅炉本身的设备情况和经济可行性，采取有效的措施，以保持锅炉主汽温度合理正常。
总之，正确处理电厂锅炉主汽温度偏低问题是一项十分重要的工作，应综合考虑原因、解决方案和实际情况，以保证安全生产。
电厂锅炉主汽温度偏低问题解决的第一步是，要对锅炉进行定期的检测和维护，以确保它的正常运行。
在这一过程中，主要要注意锅炉的电气连接、燃料供给情况和温度控制装置的正确性，以及检查温度控制保护装置的可靠性。
其次，要加大对锅炉的管理力度，严格执行安全操作规程，比如在运行时加强锅炉室的温度、湿度和气体排放浓度的监控等。
此外，应根据变化情况，定期安装和检查锅炉的温度传感器和温度控制表，以确保它们能正确地工作。
此外，在改善锅炉温度条件方面，应根据具体情况采取相应的措施。
例如，燃料成分和添加水量需要根据锅炉运行情况和效率来调整，以保证锅炉的正常运行温度。
同时，要改善锅炉的热损失问题，可以对锅炉安装保温装置，减少损失的热量。
锅炉蒸汽温度偏低的原因分析及处理措施
文 章 编 号 ：０ １ ９ ９ （ ０ ２ Ｓ 一 ０ １ ３ １ ０ — ８ ８ ２ １ ） Ｏ０ ４ —０
大唐 河北 发 电有 限公 司马 头热 电分公 司 ９号机
组 为 ＤＧ１ ２ ／ ７ ４—１ ０５ １． ２型 、 炉膛 、 角切 圆燃 烧 单 四
１２ 蒸汽压力 ．
从 炉膛 负压 变化 、 蒸汽 压力 波动 、 焰 电视影 像 火 可 以看 出 ， 炉膛火 焰 不 集 中， 燃烧 稳 定 性 较 差 ， 本 根
关 键 词 ： 炉 ； 汽温 度 ； 烧调 整 锅 蒸 燃
Ａｂｓ ｒ ｔ Ｆｏ ｏｌ ｎ ｈ ｏ ｅ ｆｔ ｅ ｍ ａｎ ｓ ｅ ｍ ｅ ｐｅ ａ ｔａｃ ： ｒ ｓ ｖｉｇ ｔ ｅ ｐｒ ｂｌｍ ｏ ｈ ｉ ｔ ａ ｔ ｍ ｒ— ｔ ｒ ｎ ｒ ｈｅ ｔ ｄ ｔ ａ ｕ ｅ ａ ｄ ｅ ａ ｅ ｓ ｅ ｍ ｔｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｌｗ ｅ ｈａ ｔ ｓｇｎ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｏ ｒ ｔ ｎ ｈｅ ｄｅ ｉ
文 献 标 志 码 ： Ｂ
之， 当燃 煤 热值 较 高 时 ， 汽 温 度 下 降 。相 同 负荷 蒸 下， 当燃 煤热 值降 低 、 份升 高时 ， 料量 明显增 多 ， 灰 燃 蒸 汽 温度也 有 所 上 升 ， 当燃 煤 热值 下 降 、 份 降低 灰
时， 燃料 量也 相应 减小 ， 蒸汽 温度 随之下 降 。
Ｖｏ１ ３ Ｏ ． １Ｓ
河 北 电 力 技 术
ＨＥＢＥＩＥＬＥＣＴＲＩ ｃ ＰｏＷ ＥＲ
第 ３ １卷 增 刊
２１ ０ ２年 ７月
Ｊ １２ １ ｕ． ０ ２
锅 炉 蒸 汽温 度 偏低 的原 因分 析 及 处理 措 施
Ｃａ ｓ ａ ｙ ｉ ｎ ｅ ｔ ｎ ｕ ｅ Ａｎ ｌ ｓ ｓ ａ ｄ Ｔｒ ａ ｍｅ ｔＭｅａ ｕ ｅ ｓ ｒ ｓ Ｆｏｒ Ｌ ｗｅｒＴｅ ｐ ａ ｕ ｅ ｏ ａ ｎ Ｓｔ ｍ ｏ ｍ ｅｒ ｔ ｒ ｆＢｏｉ Ｍ ｉ ｅａ ｌ ｅｒ
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主蒸汽温度低的几种主要原因及处理方法近期#6、7炉在正常运行或者加减负荷的过程中经常发生主汽温度过低的异常情况，温度波动幅值最大达60~70℃，且时间短，温降快，已经严重的威胁到机组的安全运行。
经分析，总结了几种影响温度大幅度变化的原因及处理方法供大家参考：
一、煤质的突然变化
这种情况是近段时间引起温度过低的最主要的原因。
由于一台或者多台给煤机煤质突然变差，水煤比在短时间内大幅度下降，燃烧减弱，汽温、汽压均会下降，协调将会不断增加燃料主控指令和给水指令维持机组负荷，引起水煤比暂时性失调，如果运行给煤机裕量不足，那么水煤比将严重失调，导致主汽温快速下降，威胁机组安全。
在这种情况下：
1、如果各运行磨煤量全部顶到最大，在有备用磨煤机的情况下应
立即启动备用磨；磨煤机最大出力不要机械理解，它会随着磨
煤机的使用时间而降低，大家要根据压差，排煤等状况感受其
状态。
在主汽温不断降低时不要过多的将磨煤机出力顶到头，
宁可限制负荷。
2、如没有备用磨煤机，且负荷没有变化的情况下应立即适当提高
一次风压，（#6炉可以提高到9.5以上）降低运行磨煤机的煤
量，每台磨煤机煤量不得超过50T/H，且注意磨碗的上下差压
不得超过3.5；
3、在主汽温没有下降之前如屏温已下降较快，则应立即关小一、
二级减温水调门，不要等到主汽温开始下降再去调整减温水调
门；同时提高过度热，在温度下降较快时提升幅度可稍微大点。
4、适当增加锅炉总风量，关小燃尽风，保证二次风箱风压。
5、有时候有这种情况发生：当煤质突然发生变化，燃烧上表现得
不是很明显，但大屏温度会突降，基本上会从正常的510℃左右直接降到460℃左右，如果发生这种情况而机组正在加负荷的话应立即停止，及时进行过热度和减温水的调整，防止温度大幅度下降。
6、在温度下降且在调整的过程中，如果主汽温下降速度很快，且
调整手段无法扼制，可以考虑解除锅炉主控自动和汽机主控自动，维持给水自动，手动关汽机调门提升主汽压，注意汽机调门最低不得低于83%，维持负荷在400MW以上，同时调整锅炉主控保证各运行磨煤量在48T左右，待主汽温和过热度回升后重新投入CCS；这一方式可以当作事故情况下最后的调整手段，但必须要注意的就是提升压力的速度不得过快，且时刻注意当压力提升后过热度的变化，防止因压力的升高而导致突然转湿；防止因压力提升过快而给水流量跟不上。
二、虚假煤量
虚假煤量的发生大致可以分为三种情况：
1、给煤机发生故障：主要表现为给煤机皮带打滑，这台给煤机
上的煤量已记入总煤量但实际上并没有进入炉膛，如时间稍
长会导致汽温、汽压急骤下降，主要处理手段是及时发现，
立即停止该给煤机的运行，并根据实际煤量增减负荷。
2、两台以及以上给煤机频繁交叉断煤：在出现两台及以上给煤
机频繁交叉断煤的时候，处理的总原则就是保证进入炉膛的
燃料和负荷相对应。
解列燃料自动为手动，将频繁断煤的给
煤机频率置于低位以减少给煤机断煤带给给水流量的影响，
同时估算总给煤量能带的负荷相应进行负荷的调整，不要将
另外几台没有断煤的给煤机全部给到50T以上，维持正常磨
煤机的一次风压（适当增加一次风压，防止一次风从断煤磨
煤机短路而导致正常运行磨的一次风压偏低）。
如发生煤质
差，F层火检闪烁，应及时拉等离子助燃和投入点火油检助
燃。
3、启动磨煤机前倒风和给煤机断煤进行清理后磨煤机里有较大
存煤的情况：在这种情况下，启动磨煤机后应立即启动给煤
机，并加大给煤量，利用燃料自动减少另外正常运行磨的煤
量，以平衡启动磨带给给水流量的影响，这种情况发生一般
会导致汽温偏高。
三、 AGC频繁加减负荷和煤质波动的叠加
机组AGC投入，经常会出现负荷在550MW—600MW之间波动的情况，如果煤质差，加上我厂一次风压自动跟踪不
是很好，就会出现压力呈正弦曲线波动的现象，压力的波
动直接导致汽温的波动。
特别是在这种情况下如果煤质也
跟着波动，煤质差的时候AGC加负荷、煤质好的AGC减负
荷，也就是AGC加减负荷和煤质波动相叠加，将会对汽温
造成不可控制的升高和降低，最低的时候出现过汽温降到
510℃的情况，且持续时间长；还一种情况就是温度随着压
力呈正弦曲线变化，长时间高温和低温或者长时间的温度
交变对锅炉受热面金属将造成巨大的损坏。
处理方法：机长申请值长后将锅炉主控解为手动控制，
适当增减燃料量，将负荷和压力稳定住，这一过程时间不
会很长，待手动调整压力曲线呈稳定趋势后再投入自动运
行。
在这种调节过程中值得注意的是选择好锅炉主控解自
动为手动的时机，以免造成机组负荷大幅度的波动。
一般
的选择应是在正弦波上升或下降的一半幅值左右解列自
动，然后再进行手动细调，维持负荷和压力的稳定。
四、锅炉吹灰
当炉膛吹灰时，吹灰蒸汽温度低于炉膛中心温度，使炉膛中心温度下降，蒸汽蒸发段延长，水冷壁吸热减少，中间点温度不断下降，导致主汽温降低。
处理方法：高负荷吹灰时，适当提高过热度偏置和一次风压，加大炉膛总风量即提高二次风箱压力，适当关小燃尽风，强化炉膛燃烧区域中间的燃烧，提高总风量有助于对流受热面的对流换热，缓解汽温下降幅度。
此外，还有几种对温度影响较大的事故，如一次风机跳闸RB、一次风机失速喘振、给水温度大幅度变化（如高加跳闸）、汽泵跳闸RB等，上述问题处理方法已作过专门的分析，就不在此一一赘述。