燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺 齐鹏
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺发布时间：2022-06-01T07:41:24.784Z 来源：《新型城镇化》2022年10期作者：王真龙[导读] 燃煤电厂作为用水大户，耗用水量很大，其用水量占全国工业用水总量的20%以上。
随着水资源的日益匮乏以及严格的环保要求，燃煤电厂不断加大废水处理能力建设，提高废水回用率，电厂废水零排放将是不可回避的发展趋势。
脱硫废水是燃煤电厂的末端废水，如何处理脱硫废水是实现电厂废水零排放的关键。
王真龙华电滕州新源热电有限公司山东省枣庄市 277500摘要：燃煤电厂作为用水大户，耗用水量很大，其用水量占全国工业用水总量的20%以上。
随着水资源的日益匮乏以及严格的环保要求，燃煤电厂不断加大废水处理能力建设，提高废水回用率，电厂废水零排放将是不可回避的发展趋势。
脱硫废水是燃煤电厂的末端废水，如何处理脱硫废水是实现电厂废水零排放的关键。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；零排放；烟气余热干化一、脱硫废水的浓缩减量1.1热浓缩利用蒸发器将废水浓缩至可结晶固化程度，常用的技术主要有：多效蒸发（MED）和机械蒸汽再压缩（MVR）。
1.1.1MEDMED是废水被蒸发系统余热预热后，依次进入一效或多效蒸发器进行蒸发浓缩；最末效浓盐水经增稠器和离心机进行固液分离，分离出的液体回到系统再循环处理。
多效蒸发是前一级蒸发器产生的二次蒸汽作为后一级蒸发器的热源，将蒸汽热能多次利用，故而热能利用率较高。
广东河源某电厂2×600MW机组零排放系统，采用四效强制循环蒸发器和结晶系统，系统处理量为22m3/h，其中脱硫废水18m3/h，处理系统投资高达9750万元，其中蒸发结晶系统投资为7000万元。
1.1.2MVRMVR是将蒸发器排出的二次蒸汽通过压缩机经绝热压缩后送入蒸发器的加热室；二次蒸汽经压缩后温度升高，在加热室内冷凝释放热量，而料液吸收热量后沸腾汽化再产生二次蒸汽经分离后进入压缩机，循环往复，蒸汽得到充分利用。
燃煤电厂的脱硫废水零排放工艺
膜分离技术
采用反渗透、纳滤等膜分离技术对浓缩液进 行进一步处理，可以有效去除其中的溶解性 盐类、有机物等杂质，提高水质纯度。
资源化利用
杂质提取
对浓缩液中的有价值杂质进行提取，如氯化钙、硫酸 钠等，可作为化工原料进行销售，实现资源回收利用 。
能量回收
废水中的有机物可通过厌氧发酵等方式转化为沼气等 能源，用于电厂的能源供应，降低运行成本。
调节措施
根据分析结果，有针对性地加入化学药剂，如氧化剂、还原 剂等，使废水中的污染物得以转化、降解，提高后续处理效 率。同时，对废水的温度、压力等参数进行调节，确保处理 系统的稳定运行。
核心处理技术
03
高效脱硫技术
石灰石-石膏法
通过石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应，生成石膏，从而达到脱硫的目的。此技术成熟稳定，脱硫效率高。
案例分析与未来展
06
望
成功案例分享
案例一
某大型燃煤电厂通过采用先进的膜分离技术 ，成功实现了脱硫废水的零排放。这项技术 不仅有效去除了废水中的重金属和有害物质 ，还降低了运营成本，为企业带来了显著的 环境和经济效益。
案例二
某电厂与科研机构合作，开发出一种基于生 物处理技术的脱硫废水零排放工艺。该工艺 利用特定微生物种群对废水中的污染物进行 降解和转化，最终实现废水零排放。这一创 新技术为燃煤电厂废水处理领域带来了新的
燃煤电厂的脱硫废水零 排放工艺
汇报述 • 前期处理 • 核心处理技术 • 后期处理与回收利用 • 工艺优势与挑战 • 案例分析与未来展望
脱硫废水零排放工
01
艺概述
工艺原理
中和反应
通过添加碱性物质，将废水中的酸性物质中 和，降低废水的酸度。
过滤与吸附
燃煤电厂的脱硫废水零排放工艺
通过对燃煤电厂脱硫废水的处理工艺进行研究和实验，发现采用高效沉淀、多级过滤、反渗透等处理 技术可以实现对废水中悬浮物、重金属离子、盐分等污染物的有效去除，同时实现废水的回收和再利 用，具有处理效率高、资源化利用率高等优点。
研究不足与展望
研究不足
目前对于燃煤电厂脱硫废水零排放工艺的研 究还存在一些不足之处，例如对于某些特殊 污染物的去除效果不稳定、处理成本较高以 及设备占地面积较大等问题，需要进一步研 究和改进。
提高处理效率
研究并采用新的处理技术，提高处理效率，降低处理成本。
提高稳定性
通过设备选型和优化工艺参数，提高整个工艺过程的稳定性 和可靠性。
减少对环境的影响和副产物产生
减少对环境的影响
采用环保型的工艺和设备，减少对环境的污染和破坏。
减少副产物产生
通过优化工艺过程，减少副产物的产生，降低后续处理的难度和成本。
CHAPTER 02
燃煤电厂脱硫废水概述
脱硫废水的来源和特点
脱硫废水的来源
燃煤电厂在脱硫过程中，石灰石-石膏湿法脱硫系统会产生大量的废水，主要来自吸收塔的排污水、废水旋流器 溢流水、事故浆罐溢流水等。
脱硫废水的特点
脱硫废水的特点主要体现在以下几个方面，一是含固率高，废水中的悬浮物和杂质含量较高；二是成分复杂，废 水中含有大量的重金属离子和化学药剂；三是具有强腐蚀性，废水的pH值一般在4-6之间，对设备管道和构筑物 具有较强的腐蚀作用。
CHAPTER 04
主要设备和运行参数
主要设备介绍
石灰石湿法脱硫装置
高效沉淀池
石灰石湿法脱硫技术是燃煤电厂中常用的 脱硫方法，主要设备包括吸收塔、氧化塔 、石灰石浆液罐等。
高效沉淀池是脱硫废水处理中的重要设备 ，主要作用是去除废水中的悬浮物和重金 属离子。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺鉴于燃煤电厂脱硫废水成分复杂化、处理标准高等特点，要想实现废水的零排放，需要根据废水中污染物的组分、性质等，采取分阶段处理措施，逐步去除其中的有害成分，从而使最终产物无害化，达到相关部门规定的排放标准。
在设计零排放处理技术路线时，要遵循经济性原则、协同性原则、无害化原则，在保护生态环境和维护企业效益之间做到统筹兼顾。
现阶段技术成熟度高、废水净化效果好的一种技术路线是依次对脱硫废水进行沉淀过滤的预处理程序、渗透整流的浓缩减量程序，以及蒸发固化程序，最终实现彻底净化、无害排放。
1、脱硫废水的预处理技术1.1化学沉淀脱硫废水的硬度较高，在预处理环节需要将含量较高的钙、镁离子沉淀下来，然后在过滤环节将其去除，实现废水软化处理。
向脱硫废水中加入适量的化学剂（如碳酸钠），通过搅拌使新加的化学药剂与废水进行置换反应，得到以碳酸钙、碳酸镁为主的沉淀物。
还有一种技术是收集脱硫后的烟道气，使用密封管道将气体直接通入废水中。
利用烟道气中的二氧化碳，与废水中游离的钙离子结合也可以得到碳酸钙沉淀。
1.2凝聚沉淀上一道工序主要去除废水中的钙、镁离子，经过一级澄清池过滤后，所得废水中还有较多地悬浮物和胶体。
向其中加入凝聚剂（如聚合铁、聚丙烯酰胺等），充分搅拌使凝聚剂与悬浮物充分接触并进行一段时间的反应，可以得到絮凝体。
将废水转入二级澄清池中静置，等待絮凝体沉淀，再通过固液分离，能够清除掉废水中超过90%的悬浮物。
1.3物理过滤经过化学沉淀和凝聚沉淀两道工序后，使废水完全软化，悬浮胶体总量明显减少。
考虑脱硫废水的水质波动较大，为了保证后续处理工序的废水净化效果，还需要在两次沉淀后加入一道过滤工序。
根据废水成分决定选择过滤方法，常见的有微滤、超滤，要求更高的选择纳滤。
不同过滤方法有各自的应用优势，例如选择内压错流式管式微滤，在内部压力作用下，管内液体获得超高的流动速度，使废水中的杂质颗粒无法穿透滤膜，达到截留、净化的目的。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术中国燃煤电厂的实际运行中，废水的脱硫处理是一个非常重要的环节。
早些年国家对燃煤电厂的废水的脱硫处理的要求比较少，因此该工作也较为粗放化，但是经过实践证明，不进行零排放要求的污水处理，对环境造成的污染是非常严重的，因此废水的脱硫处理的重要性就凸显出来。
根据2017年中国环保部公布的《火电厂污染防治技术政策》规定，火电厂的水污染防治工作需要满足“一水多用”的原则，并且实现废水的循环利用。
文章以燃煤电厂的脱硫废水零排放处理技术为例进行探讨研究。
一、脱硫废水零排放处理技术内涵和产生原因在一些煤质不高的煤炭燃烧过程中，会产生大量的SO2，其通过废水和废气的方式排到大气和自然界会造成SO2污染，从而产生严重的酸雨问题，脱硫废水零排放处理的技术就是为了避免这种严重的环境污染问题，对燃煤后产生的废水进行无污染处理，保证排放的废水符合国家标准的一种技术。
从可持续发展的政策角度来看，中国水资源储量匮乏，若不在工业废水处理方面把关，势必会影响到居民的饮水安全，因此脱硫废水零排放处理技术的应用和落实是大势所趋。
二、脱硫废水零排放处理技术的技术原理2.1 脱硫废水特征分析对5个燃煤电厂的脱硫废水水质进行检验分析(见表1)，通过对钙离子、镁离子、含盐量等指标检测发现不同电厂的脱硫废水水质之间差别较为明显。
但是一般来说，废水中的Cl含量都非常高，盐分很高，导致下游的管道设施很容易被腐蚀。
此外，SO42-，Mg2+的含量也非常高，其为造成酸雨的原因。
除了这些含量超标严重的测试项目以外，脱硫废水的特点还有以下4点：(1)水中含有中国限制排放的一类污染物，如Pb，Hg等元素。
(2)氨氮超标，其很容易造成水质富营养化。
(3)水质中含有大量的悬浮物，如SiCO2，Al(OH)2等。
(4)SO42-的质量浓度最高可以达到49524mg/L，水体需要进行严格的污水排放处理。
2.2 脱硫废水零排放处理原理根据中国有关部门发布的《污水综合排放标准》，脱硫废水内的污染物浓度需要在国家允许的最高排放浓度标准之内，才可排放或者回收利用。
探究燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺
探究燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺作者：李云鹏来源：《名城绘》2018年第11期摘要：燃煤电厂的发展，需要依靠大量的燃煤而实现，燃烧过程中会释放出大量的SO2烟气，针对该项问题，主要是运用石灰石—石膏湿法脱硫工艺来实现超净排放。
该种工艺方法具有反应速度快，应用效率高等特点，脱硫效果能够达到99%以上。
但是该种方法无法实现“零排放”，需要针对脱硫废水工艺方法来提出新型的处理方法，确保能够符合含盐废水的“零排放”要求。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；处理工艺燃煤电厂在发展和使用的过程中，由于煤燃料的燃烧产生了大量的二氧化硫，导致我国的空气环境遭受到严重污染，影响人们的身体健康。
一般情况下，针对这一污染情况，使用的是湿法脱硫进行处理。
这也是一种比较典型的气液反应状况，其工艺使用在脱硫工作中，能够保证高效率和快速反应，因此适合于使用在大容量高参数燃煤电厂。
但是这种工艺的使用，导致燃煤电厂的废水排放量比较大，造成水污染。
一、燃煤电厂脱硫废水的来源与特点1.1脱硫废水的来源根据我国的燃煤电厂情况来看，石灰石-石膏湿法脱硫技术是常用的脱硫工艺，实际应用效率较高，适应性较强。
通常情况下，燃煤电厂脱硫废水大多来源于吸收塔排放废水，在湿法脱硫条件下，煤的燃烧以及石灰石的溶解过程中会产生大量的烟气、悬浮物、重金属离子和杂质，严重污染水资源。
石灰石-石膏湿法脱硫技术能够有效去除烟气中的二氧化硫，控制浆液中的灰尘颗粒浓度，保证脱硫设备中物质平衡，避免氯离子偏高。
此种情况下，必须排放一定量的废水以保证石膏浆液品质合格。
燃煤电厂排除的废水中含有一些对环境有害的物质，这对我国的生态环境是一种破坏，对环境保护也有不利影响。
这些废水经过加药系统等初期阶段的一些处理，但并不能真正做到对环境的无害，所以在脱硫废水零排放方面采取一些新型的处理方法非常重要。
1.2脱硫废水的特点一是有害物质成分多，水质变化大。
就燃煤电厂脱硫废水的实际排放情况来看，在煤燃烧和烟气二氧化硫吸收后，脱硫废水的成分发生明显变化，尤其是钠离子、钙离子、硫酸根离子和重金属离子的成分较多，并且随着电厂各种设备的不断运行，脱硫废水的水质变化较大，此种情况下对水资源造成严重污染。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展燃煤电厂作为中国能源行业的重要组成部分，占据了我国电力生产的大部分比例。
燃煤电厂排放的二氧化硫等有害气体对环境造成了严重污染，为了达到国家对大气环境质量的要求，燃煤电厂必须对排放的废气进行处理，其中废水的处理更是一个重要的环节。
本文将对燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术的研究进展进行详细的介绍。
一、脱硫废水的产生燃煤电厂在进行燃烧过程中，会产生大量的含硫废气，为了达到国家大气污染物排放标准，燃煤电厂通常会采用湿法烟气脱硫技术进行脱硫处理。
在湿法烟气脱硫过程中，废水是不可避免的产物，其中主要包括脱硫吸收液的排放和洗涤废水的排放。
脱硫吸收液的排放是指经过脱硫设备后被吸收二氧化硫的液体废物，通常是以水为主的溶液。
洗涤废水是指在脱硫塔的操作过程中，所产生的冲洗废水，其中含有少量的脱硫吸收液和烟气中的杂质。
这些废水的排放对环境造成了严重的污染，因此燃煤电厂需要对脱硫废水进行处理，以达到零排放的要求。
二、脱硫废水零排放的挑战目前，燃煤电厂脱硫废水处理面临的主要挑战包括废水量大、污染物含量高、处理成本高等问题。
燃煤电厂每天产生的废水量极大，对废水处理设施的处理能力提出了较高的要求。
脱硫废水中含有的污染物浓度较高，包括硫酸盐、重金属离子等有害物质，需要采用高效的处理技术进行去除。
由于脱硫废水处理的复杂性，处理成本较高，对燃煤电厂的经济运行造成了一定的影响。
燃煤电厂脱硫废水零排放技术的研究成为了当前环保领域的热点问题。
针对脱硫废水零排放的挑战，国内外的科研人员进行了大量的研究工作，提出了多种新型的废水处理技术，取得了一定的成果。
以下对其中的几种主要技术进行介绍。
1. 聚合物吸附材料技术聚合物吸附材料技术是近年来备受关注的一种脱硫废水处理技术。
该技术通过合成特定的聚合物吸附材料，利用其对废水中的有害物质进行吸附，从而实现废水中有害物质的去除。
相比传统的化学沉淀法和生物法，聚合物吸附材料技术具有处理效率高、处理时间短、工艺简单等优点，是一种较为具有潜力的废水处理技术。
燃煤电厂的脱硫废水零排放工艺
Eemshaven燃煤电厂和德国的NRW power station。
02 03
技术特点
这些电厂采用先进的膜分离和蒸发结晶技术，能够有效地将脱硫废水中 的污染物进行分离和回收，实现废水的零排放。同时，这些电厂还注重 减少能耗和资源消耗，提高处理效率。
借鉴意义
国内燃煤电厂可以借鉴国际先进案例的经验和技术，优化脱硫废水处理 工艺，提高处理效率，实现废水的零排放，同时降低能耗和资源消耗。
生物处理法
利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物和有害物质，达到净化 效果。
脱硫废水处理工艺流程
化学沉淀
向废水中添加化学药剂，使废水 中的重金属离子形成沉淀物，再 通过沉淀、过滤等手段去除。
吸附处理
利用活性炭、沸石等吸附剂吸附 废水中的有害物质，达到净化效 果。
废水预处理
对废水进行初步的除渣、除油、 除悬浮物等处理，为后续处理提 供良好的基础。
资源短缺的问题。
脱硫废水零排放还可以提高燃 煤电厂的能源利用效率，降低
能耗，提高经济效益。
实现脱硫废水零排放是燃煤电 厂可持续发展的必然趋势，也 是未来环保要求的必然选择。
02
脱硫废水来源及特点
脱硫废水的来源
燃煤电厂在燃烧过程中，会产生大量的含硫气体，如SO2。 为了减少对环境的污染，电厂会采用脱硫技术来去除这些含 硫气体。在这个过程中，会产生一定量的脱硫废水。
燃煤电厂的脱硫废水零排放 工艺
汇报人： 2023-12-29
目录
• 引言 • 脱硫废水来源及特点 • 脱硫废水处理工艺 • 脱硫废水零排放技术 • 脱硫废水零排放的挑战与对策 • 案例分析
01
引言
背景介绍
燃煤电厂是全球能源供应的主要来源之一，但同时也产生了大量的污染物，其中脱 硫废水是主要的污染物之一。
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燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺齐鹏
发表时间：2019-12-17T09:20:59.227Z 来源：《电力设备》2019年第17期作者：齐鹏
[导读] 摘要：2015年4月，国务院发布《水污染防治行动计划》（简称“水十条”），对各类水体污染的治理提出了更为严格的要求；同时，国家“十三五”规划进一步严控水资源使用，要求工业生产尽可能回收和循环使用生产过程产生的废水。
（大唐双鸭山热电有限公司黑龙江省双鸭山市 155100）
摘要：2015年4月，国务院发布《水污染防治行动计划》（简称“水十条”），对各类水体污染的治理提出了更为严格的要求；同时，国家“十三五”规划进一步严控水资源使用，要求工业生产尽可能回收和循环使用生产过程产生的废水。
为了符合相关法律法规和相关产业政策，燃煤电厂废水零排放势在必行。
然而，传统的脱硫废水处理技术不能满足电厂零排放要求，探索有效且经济的脱硫废水零排放技术迫在眉睫。
关键词：脱硫废水；零排放；浓缩减量；蒸发结晶；水处理
1.脱硫废水主要特性
1.1水质不稳定
脱硫废水水质与石灰石纯度、煤种类、脱硫氧化风量、吸收塔内质量浓度和吸收塔内的浓缩倍率等因素有关，因而即使相同脱硫装备在不同时段，水质也存在较大差别。
1.2悬浮物含量高
脱硫废水中的悬浮物质量浓度主要受煤种的变化和脱硫运行工况的影响，一般在6000-10000mg/L，大部分电厂的脱硫废水可在2-3ｈ内自然澄清，少量废水长时间难以自然澄清。
1.3含盐量高
脱硫废水中的含盐量很高，一般在10000-40000mg/L之间。
其中含量最高的阴阳离子分别为和，其质量浓度通常在4000-12000mg/L和5000-15000mg/L之间；其次为硫酸盐和，其质量浓度分别在2000-6000mg/L和800-2000mg/L之间；另外，还含有一类污染物Cd、Hg、Cr、As、Pb、Ni等重金属离子和二类污染物Cu、Cu、Zn、氟化物、硫化物等。
2.现行处理工艺存在问题
脱硫废水处理一般采用氧化—中和—沉淀—絮凝—澄清处理工艺，经处理的脱硫废水达到DL/T1997-2006《火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标》标准后外排。
但在实际应用中，由于燃煤质量、设备选型等方面存在差距，致使脱硫废水处理系统运行效果差，投运率低。
主要存在以下问题：①脱硫废水中悬固含量高且加入了大量石灰乳，造成反应池底部沉泥严重，排污管堵塞；②废水水质变化大，运行控制难；③污泥量大且含水率高，导致脱水机工作不稳定，故障率高。
目前，脱硫废水处理不仅运行、维护工作量大，而且不能保证系统连续稳定运行，即使运行良好出水仍含大量溶解盐，直接外排会造成接纳水体含盐量增高、土地盐碱化等问题。
基于此，近年来国内越来越多燃煤电厂投入到脱硫废水零排放的升级改造中。
3.脱硫废水处理方法
3.1脱硫废水传统处理方法
脱硫废水的传统处理工艺主要以化学处理为主，其处理系统可分为废水处理系统和污泥处理系统。
废水处理系统又可分为中和、沉降、絮凝、浓缩澄清等工序。
具体流程如图1所示。
①中和。
在中和箱加入5%左右的石灰乳溶液，将废水的pH值提高至9.0以上，在此环境下，大多数重金属离子会生成难溶的氢氧化物并沉淀。
②沉降。
加重金属离子形成难溶的氢氧化物的同时，石灰乳中的与废水中的部分反应，生成难溶的，从而达到除氟的作用。
但经中和处理后的废水中、含量仍然会超标，基于此，在沉降箱中加入有机硫化物(TMT15)，使其与残余的离子态的、反应并生成难溶的硫化物从而沉积下来。
③絮凝。
脱硫废水中的悬浮物主要成分为石膏颗粒、、Fe和Al氢氧化物。
在絮凝箱中加入絮凝剂FeClSO4，使其中的小颗粒凝聚成大颗粒从而沉积，并且在澄清池入口加入聚丙烯酰胺(PAM)来进一步强化凝聚过程，使絮凝体更容易沉积下来。
④浓缩和澄清。
絮凝后的出水进入澄清池中，絮凝物沉积在底部浓缩成污泥，上部则为系统出水。
大部分污泥经泵输送进入脱水机，小部分污泥返回中和反应箱，提供絮凝体形成所需的晶核。
目前，国内燃煤电厂脱硫废水大都采用上述简单的加药混凝沉淀处理后直接排放，出水中含有的大量的溶解性盐类直接排入地表水会严重影响水体质量，进而造成接纳水体的含盐量增高、淡水生物种群死亡、土地盐碱化等问题。
即使排入市政污水厂，由于脱硫废水中几乎不含有机物，会造成生化池内微生物大量死亡，出水水质恶化，特别是对于有中水回用功能的的污水处理厂，这将使回用的中水水质下降，从而无法回用甚至外排则会破坏环境。
基于此，近年来脱硫废水零排放的概念被越来越多的燃煤电厂所接纳，并将大范围应用于燃煤电厂的升级改造当中。
3.2脱硫废水零排放处理方法
①多效蒸发结晶工艺
常规废水零排放处理方法即为常规的多效蒸发结晶工艺。
蒸发系统分为4个单元:热输入单元、热回收单元、结晶单元、附属系统单元。
热输入单元即从主厂区接入蒸汽，经过减温减压后成为低压蒸汽，再将蒸汽送至加热室对废水进行加热处理。
热交换后的冷凝液则进到冷凝水箱中。
常规处理后的脱硫废水排水，经多级蒸发室的加热浓缩后送至盐浆箱，由盐浆泵输送至旋流器，将大颗粒的盐结晶进行旋
流并进入离心机，分离出盐结晶体，然后再经螺旋输送机送往各类干燥床干燥塔进行干燥。
旋流器和离心机分离出的浆液返回至加热系统中再进行蒸发浓缩，最终干燥出的盐结晶包装运输出厂。
广东某电厂于2008—2009年应用此方法建成了国内首例脱硫废水零排放实际工程，虽然采用的是较为成熟的多效蒸发技术，但是建成后的应用还是经历了一定的波折，尤其是该处理工艺极高的能耗限制了其在脱硫废水零排放领域的推广。
②排至高温烟道蒸发工艺
将脱硫废水经废水泵送往空气预热器后的烟道并采用雾化喷嘴喷射出来，雾化状态的脱硫废水即刻在烟道内蒸发，废水中的杂质与飞灰一起随烟气进入除尘设备，经过除尘器后，颗粒物被捕捉下来随灰一起外排。
该工艺通过蒸发的方法将脱硫废水中的水和杂质分离，实现了脱硫废水的零排放。
该方法在国外有应用案例。
③膜蒸馏工艺
膜蒸馏的技术原理是:膜的一侧是与膜直接接触的待处理的热废水溶液，另一侧是低温的冷水，水不会从疏水膜中通过，但因膜两侧有蒸汽压差而使水蒸汽可通过膜孔，从高压蒸汽侧传递到低压蒸汽侧，从而实现污染物与水的分离。
膜蒸馏因其操作温度低，所需设备小，外表热损耗低等优点近年来被越来越多研究，但基本停留在实验室阶段，原因是其放大困难、潜热回收难度高等问题阻碍了膜蒸馏的工业应用与推广。
结语
脱硫废水的常规处理方法虽然比较成熟，工艺流程、建设成本以及运行费用都比较低，但无法做到废水零排放，随着对环保要求的不断提高，脱硫废水零排放技术的应用势在必行，而合理选择适宜的脱硫废水零排放工艺，对于电厂的脱硫废水处理及零排放至关重要。
参考文献
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