JIT准时制生产讲义
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准时制(JIT)生产案例ppt课件
如果变换一种生产方式，把工序间在制品的数量减少到10，则在191 个产 品后就可发现漏水现象
如采用JIT 生产，工序间在制品数减为1，则最早在第20 个就会发现质量 问题。
5
案例一：发动机箱体
仍以上例为例，若平均工序加工 时间为3 分钟，则首件成品完成 的时间依次为17103 分钟，573 分钟，和60 分钟。工序间物料所 占用的空间和生产资金也和300， 10，1 成比例。因此准时制生产 方式，无论时间，空间，资金都 得到极大的节省，不仅能及时满 足市场对多品种和数量的需要， 同时又可以及时地发现现场的一 切问题，如人员脱岗，出现质量 问题等。
11
案例二：XX轿车焊装车间
四门两盖工段各项指标改善前后对比
90
80
70
60
50
改善前
40
改善后
30
20
10
0
储备 （辆份）
工位器具
人员
吊具 （个）
更换吊具 （个）
改善前
72
64
16
81
54
改善后
12
26
9
27
0
12
案例三：X齿轮车间整流
（一）改善的问题点
13
案例三：X齿轮车间整流
1、设备未按工艺流程布局，工序内物流象迷宫一样,作业面积450平方米。 2、工序间在制品数量多，搬运频繁，易产生漏检现象，出现不良品难追溯。
工艺和产品设计
•采用标准件 •降低复杂性
4
案例一：发动机箱体
某摩托车厂生产摩托车发动机箱体，工艺安排有20 道工序，其中最后一道 为气密性试验（水压试验）。按原生产工艺规定，工序之间要备有300 个 在制品的库存，如按此工艺组织生产，则最早能发现第一个试验漏水的产 品是在300×19＋1=5701 个以后的产品。
如采用JIT 生产，工序间在制品数减为1，则最早在第20 个就会发现质量 问题。
5
案例一：发动机箱体
仍以上例为例，若平均工序加工 时间为3 分钟，则首件成品完成 的时间依次为17103 分钟，573 分钟，和60 分钟。工序间物料所 占用的空间和生产资金也和300， 10，1 成比例。因此准时制生产 方式，无论时间，空间，资金都 得到极大的节省，不仅能及时满 足市场对多品种和数量的需要， 同时又可以及时地发现现场的一 切问题，如人员脱岗，出现质量 问题等。
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案例二：XX轿车焊装车间
四门两盖工段各项指标改善前后对比
90
80
70
60
50
改善前
40
改善后
30
20
10
0
储备 （辆份）
工位器具
人员
吊具 （个）
更换吊具 （个）
改善前
72
64
16
81
54
改善后
12
26
9
27
0
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案例三：X齿轮车间整流
（一）改善的问题点
13
案例三：X齿轮车间整流
1、设备未按工艺流程布局，工序内物流象迷宫一样,作业面积450平方米。 2、工序间在制品数量多，搬运频繁，易产生漏检现象，出现不良品难追溯。
工艺和产品设计
•采用标准件 •降低复杂性
4
案例一：发动机箱体
某摩托车厂生产摩托车发动机箱体，工艺安排有20 道工序，其中最后一道 为气密性试验（水压试验）。按原生产工艺规定，工序之间要备有300 个 在制品的库存，如按此工艺组织生产，则最早能发现第一个试验漏水的产 品是在300×19＋1=5701 个以后的产品。
关于准时生产制ppt课件
JIT 准时制
.
1
准时制生产
什
准
准
准
准
准
么
时
时
时
时
时
是
制
制
制
生
生
准
生
生
生
产
产
时
产
产
产
制
制
制
的
的
方
的
在
生
产
基
式
原
的
产
生
本
意
理
现
？
与
原
识
与
实
发
理
优
发
展
与.
原
缺
展
点
现2
一、准时制生产
准时制生产方式（Just In Time简称JIT）， 又称作无库存生产方式，零库存，或者超级市场生产方式 （supermarketproduction）。
.
7
三、准时制生产基本原则
1.物流准时原则 2.管理的准时原则 3.财务的准时原则 4.销售的准时原则 5.准时生产原则
.
8
四、准时生产方式意识
1.明确质量意识“制作次品比不做事更坏” 2.无论做什么改善，产品质量最终由操作 工人掌握 3.建立团队精神，加强合作 4.每位员工都应参与改善工作，包括操作 改善、作业流程 改善、设备改善等 5.养成整洁习惯，保持个人卫生，保持工 厂清洁 6.用完的工具、物品按指定方式放回原位
Ø 减少供货商的数量 Ø 小批量采购 Ø 保证采购的质量 Ø 合理选择供方 Ø 可靠地送货和特定的包装要求
.
23
5.1丰田采购模式与供应链的管理
.
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准时制生产
什
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点
现2
一、准时制生产
准时制生产方式（Just In Time简称JIT）， 又称作无库存生产方式，零库存，或者超级市场生产方式 （supermarketproduction）。
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7
三、准时制生产基本原则
1.物流准时原则 2.管理的准时原则 3.财务的准时原则 4.销售的准时原则 5.准时生产原则
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8
四、准时生产方式意识
1.明确质量意识“制作次品比不做事更坏” 2.无论做什么改善，产品质量最终由操作 工人掌握 3.建立团队精神，加强合作 4.每位员工都应参与改善工作，包括操作 改善、作业流程 改善、设备改善等 5.养成整洁习惯，保持个人卫生，保持工 厂清洁 6.用完的工具、物品按指定方式放回原位
Ø 减少供货商的数量 Ø 小批量采购 Ø 保证采购的质量 Ø 合理选择供方 Ø 可靠地送货和特定的包装要求
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5.1丰田采购模式与供应链的管理
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JIT准时化生产方式 ppt课件
降低库存—暴露问题—解决问题—降低 库存—……这是一个无限循环的过程。
五、生产现场实现JIT的手段
快速转换系统 减少非增值的劳动
(即消除浪费) 看板
1、快速换模技术
缩短更换时间
－使作业容易 －安全作业 －稳定质量
调整更换顺序
－作业顺序标准化 －作业内容是否合理有否无效劳动和浪费 －工具是否准备齐全 －需要的东西是否放在身边
缺货损失
八种浪费
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
八种浪费
工艺流程执行良好，工序质量能控制； 设备工装精度良好，保证加工质量稳定； 原材料、协作件供应数量、质量有保证； 实施标准作业，生产布局、现场布置合理。
条件不满足，实现准时化十分困难
谢谢！
?
讨论
WHAT TASK?
●JIT的思想方法是否适合于所有企业？ ●运用看板进行生产管理有什么优缺点？ ●你认为推行JIT会遇到那些阻力？
八种浪费
制造过多/过早
浪费
违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库
☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
八种浪费
缺货 损失
缺货造成机会损失
由于各种浪费消耗了企业资源， 降低了经营效率，反过来制约企业 的订单履行，造成缺货损失：
☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失
五、生产现场实现JIT的手段
快速转换系统 减少非增值的劳动
(即消除浪费) 看板
1、快速换模技术
缩短更换时间
－使作业容易 －安全作业 －稳定质量
调整更换顺序
－作业顺序标准化 －作业内容是否合理有否无效劳动和浪费 －工具是否准备齐全 －需要的东西是否放在身边
缺货损失
八种浪费
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
八种浪费
工艺流程执行良好，工序质量能控制； 设备工装精度良好，保证加工质量稳定； 原材料、协作件供应数量、质量有保证； 实施标准作业，生产布局、现场布置合理。
条件不满足，实现准时化十分困难
谢谢！
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讨论
WHAT TASK?
●JIT的思想方法是否适合于所有企业？ ●运用看板进行生产管理有什么优缺点？ ●你认为推行JIT会遇到那些阻力？
八种浪费
制造过多/过早
浪费
违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库
☆ 计划外/提早消耗 ☆ 有变成滞留在库的风险 ☆ 降低应对变化的能力
八种浪费
缺货 损失
缺货造成机会损失
由于各种浪费消耗了企业资源， 降低了经营效率，反过来制约企业 的订单履行，造成缺货损失：
☆ 紧急订单造成额外成本 ☆ 延迟订单造成额外成本 ☆ 订单取消造成利润损失 ☆ 客户流失造成市场机会损失
准时化生产JIT方式课件
三.JIT与传统生产方式的比较
在制品JIT：在制品越少浪费越小传统：必不可少，越多生产系统越安全均衡生产JIT：数量，品种传统：数量（轮番生产）设备布置单元式布置，U型传统：机群式布置
三.JIT与传统生产方式的比较
质量检查JIT：全数检查传统：抽样检查设备利用JIT：只生产必要的产品传统：提高设备利用率人员配置JIT：一人多机，多技能作业传统：定员式，一机一人自动化JIT：给机器赋予人的智慧传统：用机器代替人
二.JIT生产方式的构造体系
实现适时适量生产的具体做法 （1）. 生产同步化 （2）. 生产均衡化 （3）. 实现适时适量生产的管理工具—“看板”
单看板管理方式双看板管理方式
返回
三.JIT与传统生产方式的比较
生产组织JIT：拉动式控制，指令下在终点传统：推动式控制，指令下在起点物料输送JIT：取料制传统：送料制生产批量JIT：小批生产，小批传递传统：加大批量，按经济批量
下一页
一.概念及产生背景
1. 概念：“只在需要的时间，按需要的量， 生产所需的产品。”2. 产生背景市场需求的变化 提高生产率的要求
返回
二.JIT生产方式的构造体系 （图）
最终目标—获取利润 1. 目标 基本目标—降低成本（彻底排除浪费） 子目标 —适时适量.弹性作业人数.质量保证 Just In Time2. 基本手段 少人化 自动化 Biblioteka 返回JIT构造体系图
返回
单看板方式
返回
双看板方式
返回
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
《准时生产制JIT》课件
优点
能够减少生产准备时间和切换成本，提高设备利用率和生产效率。
实施要点
加强设备维护和保养，制定详细的切换计划和操作规程，提高员工 的技能水平和协作能力。
03
CATALOGUE
JIT生产方式的应用与实践
JIT在制造业中的应用
减少库存
JIT通过精确预测和快速响应市场需求，降低库存成本，提高库 存周转率。
生产数据的集成与共享。
环境友好型JIT的发展
1 2
绿色生产
在JIT生产过程中，注重资源节约和环境保护，减 少浪费和排放，实现绿色生产。
可持续供应链
与供应商建立长期合作关系，推动供应链的可持 续发展，共同实现环境友好型JIT。
3
循环经济
通过废物回收和再利用，实现资源的循环利用， 降低JIT生产对环境的影响。
JIT强调持续改进，不断优化生产过程，提高生产效率 和产品质量。
JIT的优势和局限性
降低库存成本
JIT通过减少库存来降低库存成本， 提高资金利用率。
提高生产效率
JIT通过优化生产过程，提高生产效率 ，降低生产成本。
JIT的优势和局限性
提升产品质量
JIT强调预防性质量控制，提高产品质 量和客户满意度。
详细描述
严格控制原材料质量，选择可靠的供应 商并加强质量检验。
设备维护问题
详细描述
采用预防性维护技术，及时发现 潜在故障并进行修复。
总结词：设备维护对于JIT生产方 式的稳定运行至关重要，需要制 定科学的维护计划并严格执行。
制定设备维护计划，包括定期检 查、保养和维修。
加强设备管理，建立设备档案， 对设备进行全面监控。
提高物流服务水平
JIT物流管理通过快速响 应客户需求，提高物流 服务水平，增强客户满 意度。
能够减少生产准备时间和切换成本，提高设备利用率和生产效率。
实施要点
加强设备维护和保养，制定详细的切换计划和操作规程，提高员工 的技能水平和协作能力。
03
CATALOGUE
JIT生产方式的应用与实践
JIT在制造业中的应用
减少库存
JIT通过精确预测和快速响应市场需求，降低库存成本，提高库 存周转率。
生产数据的集成与共享。
环境友好型JIT的发展
1 2
绿色生产
在JIT生产过程中，注重资源节约和环境保护，减 少浪费和排放，实现绿色生产。
可持续供应链
与供应商建立长期合作关系，推动供应链的可持 续发展，共同实现环境友好型JIT。
3
循环经济
通过废物回收和再利用，实现资源的循环利用， 降低JIT生产对环境的影响。
JIT强调持续改进，不断优化生产过程，提高生产效率 和产品质量。
JIT的优势和局限性
降低库存成本
JIT通过减少库存来降低库存成本， 提高资金利用率。
提高生产效率
JIT通过优化生产过程，提高生产效率 ，降低生产成本。
JIT的优势和局限性
提升产品质量
JIT强调预防性质量控制，提高产品质 量和客户满意度。
详细描述
严格控制原材料质量，选择可靠的供应 商并加强质量检验。
设备维护问题
详细描述
采用预防性维护技术，及时发现 潜在故障并进行修复。
总结词：设备维护对于JIT生产方 式的稳定运行至关重要，需要制 定科学的维护计划并严格执行。
制定设备维护计划，包括定期检 查、保养和维修。
加强设备管理，建立设备档案， 对设备进行全面监控。
提高物流服务水平
JIT物流管理通过快速响 应客户需求，提高物流 服务水平，增强客户满 意度。
JIT准时生产技术简介PPT课件讲义
2、JIT系统与库存管理：
1)JIT原理： JIT不仅是一种旨在降低库存，消除整个生产过程中
三、JIT系统与库存管理
2、JIT系统与库存管理：
1)JIT原理： 众所周知，传统的生产系统采用的是由前向后推动式
的生产方式，即由原材料仓库向第一道生产工序供应原材 料，进行加工和生产，由此向后推，直到制成成品转入成 品仓库等待销售，在这种生产系统中，大量原材料、在制 品、成品的存在，必须导致大量生产费用的占用和浪费。
三、JIT系统与库存管理
1、传统库存管理的缺陷：
传统的库存管理思想是以生产不间断为核心，库存管 理是为生产服务的。库存管理系统所做的只是发出订单和 催货，或用定货点法确定何时进行订货，或用经济批量法 确定每次订货的最佳批量。订货点法是一种按过去的经验 预测未来的物料需求的方法，这种方法的实质在于遵循 “库存补充”的原则，保证在任何时候仓库里都有一定数 量的存货，以便生产需要时随时取用。经济批量法是用经 济批量公式计算出使订货费用和库存费用总和最低的订货 批量。这些方法貌似科学，用这些方法建立的库存模型曾 被称为“科学的库存模型”，然而，在实际应用中并非如 此。这些方法是建立在一些经不起实践考验的假设前提之 上，热衷于寻求解决库存优化问题的数学模型，而没有认 识到库存管理实质上是一个大量信息的处理问题。
三、JIT系统与库存管理
2、JIT系统与库存管理：
1)JIT原理： 而JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以
顾客(市场)为中心，根据市场需求来组织生产。JIT是一种 倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→ 成品→组件→配件→零件和原材料，最后到供货商。具体 地说，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单要求 的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前 一道工序就应该提供相应的配件，再前一道工序提供需要 的零件或原材料，由供货商保证供应。整个生产是动态的， 逐个向前逼进的。上道工序提供的正好是下道工序所需要 的，且时间上正好(准时，Just In Time)，数量正好。JIT系 统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库 存，从而降低成本，提高了生产效率和效益。
1)JIT原理： JIT不仅是一种旨在降低库存，消除整个生产过程中
三、JIT系统与库存管理
2、JIT系统与库存管理：
1)JIT原理： 众所周知，传统的生产系统采用的是由前向后推动式
的生产方式，即由原材料仓库向第一道生产工序供应原材 料，进行加工和生产，由此向后推，直到制成成品转入成 品仓库等待销售，在这种生产系统中，大量原材料、在制 品、成品的存在，必须导致大量生产费用的占用和浪费。
三、JIT系统与库存管理
1、传统库存管理的缺陷：
传统的库存管理思想是以生产不间断为核心，库存管 理是为生产服务的。库存管理系统所做的只是发出订单和 催货，或用定货点法确定何时进行订货，或用经济批量法 确定每次订货的最佳批量。订货点法是一种按过去的经验 预测未来的物料需求的方法，这种方法的实质在于遵循 “库存补充”的原则，保证在任何时候仓库里都有一定数 量的存货，以便生产需要时随时取用。经济批量法是用经 济批量公式计算出使订货费用和库存费用总和最低的订货 批量。这些方法貌似科学，用这些方法建立的库存模型曾 被称为“科学的库存模型”，然而，在实际应用中并非如 此。这些方法是建立在一些经不起实践考验的假设前提之 上，热衷于寻求解决库存优化问题的数学模型，而没有认 识到库存管理实质上是一个大量信息的处理问题。
三、JIT系统与库存管理
2、JIT系统与库存管理：
1)JIT原理： 而JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以
顾客(市场)为中心，根据市场需求来组织生产。JIT是一种 倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→ 成品→组件→配件→零件和原材料，最后到供货商。具体 地说，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单要求 的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前 一道工序就应该提供相应的配件，再前一道工序提供需要 的零件或原材料，由供货商保证供应。整个生产是动态的， 逐个向前逼进的。上道工序提供的正好是下道工序所需要 的，且时间上正好(准时，Just In Time)，数量正好。JIT系 统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库 存，从而降低成本，提高了生产效率和效益。
JIT准时生产制造生产管理模式(ppt 60页)
的材料 由于JIT 不允许生产存在瓶颈工序，不做能力计划，
采用增加能力的方法消除能力不平衡。而根据JIT 的现场管理模式，在系统中设置了“黄灯报急，红 灯报停”的系统报警，实现网络监控。
25
工作中心的“看板”在计算机系统中为生成的看板 卡，拉出表可视为“看板”中的移动卡，它是用来 控制物料移动的，它在后序工作中心的在制品货位 和前序工作中心的货位之间进行移动，拉出表上包 括的信息有：零件号、单位、WIP 量、库存量、 仓库、货位、需求量、前一工序工作中心代码和后 一工序工作中心代码
3
JIT的起源：丰田公司 从20 世纪70 年代，丰田汽车公司的大野耐一通借 此将丰田的交货期和产品质量提高到了全球领先的 地位
JIT 物流是精益思想的表现，是一组活动的集合， 其目的在于原材料、在制品及产成品保持最小库存 的情况下，能保持连续、高节奏的大批量生产。零 件从上一道工序准时到达下一道工序，并被下一道 工序迅速加工和转移。
举个例子：假设MRP算出今天需要500个，在MRP 系统里，产生一个生产订单500个。
而在精益里，每天500个将转成5个看板，每个看板 数量100个。现在我们知道预计需要生产多少，但 是，我们只有等到前一道工序的信号才能生产。如 果今天只接受4个空看板信号，那就只能生产4个 看板的数量400个。而MRP 则是盲目地生产500 个。所以，在精益里，我们只能生产需要的，而不 是预计的。
11
( 3 ）绝对不能将次品和废品送给下一道工序。很显 然，废次品送到下一道工序，必定会造成后一道工 序停工待料，从而使整条生产线瘫痪。
（4）看板的数量必须减少和控制到最少。因为看板 流通数量的多少，是衡量一个生产线能够减少库存 程度的标志，最少看板的数量意味着最少的库存量。
采用增加能力的方法消除能力不平衡。而根据JIT 的现场管理模式，在系统中设置了“黄灯报急，红 灯报停”的系统报警，实现网络监控。
25
工作中心的“看板”在计算机系统中为生成的看板 卡，拉出表可视为“看板”中的移动卡，它是用来 控制物料移动的，它在后序工作中心的在制品货位 和前序工作中心的货位之间进行移动，拉出表上包 括的信息有：零件号、单位、WIP 量、库存量、 仓库、货位、需求量、前一工序工作中心代码和后 一工序工作中心代码
3
JIT的起源：丰田公司 从20 世纪70 年代，丰田汽车公司的大野耐一通借 此将丰田的交货期和产品质量提高到了全球领先的 地位
JIT 物流是精益思想的表现，是一组活动的集合， 其目的在于原材料、在制品及产成品保持最小库存 的情况下，能保持连续、高节奏的大批量生产。零 件从上一道工序准时到达下一道工序，并被下一道 工序迅速加工和转移。
举个例子：假设MRP算出今天需要500个，在MRP 系统里，产生一个生产订单500个。
而在精益里，每天500个将转成5个看板，每个看板 数量100个。现在我们知道预计需要生产多少，但 是，我们只有等到前一道工序的信号才能生产。如 果今天只接受4个空看板信号，那就只能生产4个 看板的数量400个。而MRP 则是盲目地生产500 个。所以，在精益里，我们只能生产需要的，而不 是预计的。
11
( 3 ）绝对不能将次品和废品送给下一道工序。很显 然，废次品送到下一道工序，必定会造成后一道工 序停工待料，从而使整条生产线瘫痪。
（4）看板的数量必须减少和控制到最少。因为看板 流通数量的多少，是衡量一个生产线能够减少库存 程度的标志，最少看板的数量意味着最少的库存量。
JIT准时制生产管理方法学习车间现场JIT生产方式介绍PPT模板课件
作品 鉴赏
Appreciation Of Works
作品鉴赏
01 在书中哈利都在奋力去完成他的使命，一 直在竭尽全力按照邓布利多的要求去做， 但完成这项使命的最大困难不是它的危险 或神秘性，而是哈利疑惑于邓布利多是否 真正关心过他。
03 哈利的故事表明，对死者的爱艰难是因为 很难相信他们是爱你的。他们不能再为自 已的行为辩护，表达他们的爱，所以很容 易陷入他们不再爱护任何人的想法之中
准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要 的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以 所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这 是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性 化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物 流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪 费，减少库存，进行持续的循环式的改进。
精益生产方式JIT的基本目标工业企业是以盈利为目 的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就 成为企业的基本目标。JIT采用灵活的生产组织形式， 根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依 靠严密细致的管理，通过"彻底排除浪费"，防止过 量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目 的，精益生产方式JIT必须能很好地实现以下三个子 目标：零库存、高柔性（多品种）、无缺陷。
罗
罗恩离开的部分原因就在于他的不成熟。罗恩总是生活在哈利的阴影之下，他不相信有人会真正爱他—
恩
—他的女朋友不会，甚至连他的母亲也不会。当他认识到自己被爱着，他就可以成长起来，担负起自己
的责任去完成使命，再也不用别人用溺爱的方式证明对他的爱。
邓
霍格沃茨魔法学校的前任校长，哈利的朋友及导师，在《死圣》的故事开始前他刚刚去世。邓布利多
主要内容
准时制是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一 种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司度过 第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家 生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及 当地企业中推行开来，这一方式与源自日本的其它生 产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
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• 让非管理职员工有责任及权力对自身工 作做决定.
• 让直接员工做传统上是属于间接员工的 工作, 如工作排程和品检等.
消除浪費
• 设计的浪费
– 顾客不需要的花俏设计是浪费. – 导致制造困难的设计是浪费. – 不够标准化的设计是浪费. 标准化可减少零件数, 降
低管理困难度, 降低库存.
• 制造的浪费
JIT哲学
• 消除浪费／增加价值 • 连续改善／一次一点点 • 问题就是机会 • 源头的品质 • 简单化 • 目视控制 • 以客户需求为焦点 • 针对客户需求而制造 • 遵重个人
尊重员工
• 尊重员工, 告知员工, 在决策过程中考虑 他们的想法.
• 这种尊重的态度让员工的经验, 创造力, 和智慧能为公司所用.
• 没有看板就没有生产，永不超过看板界 限．
• 用先进先出(FIFO)的方法使用看板． • 永不将不良品流到下一制程． • 减少看板数量以突显问题． • 客户(后制程)向供货商(前制程)“拉”材
料． • 应该使用看板以适应小幅度需求变动
看板界限
看板张数
问题
看板型态
• 单看板系统 • 双看板系统
– 搬运看板 – 生产看板
准时制生产 Just-In-Time
制造的执行与控制
PP
MPS
RCCP
MRP
CRP
计划： PP：生产规划 MPS：主生产排程 RCCP：粗略产能需求规划 MRP：材料需求规划 CRP：产能需求规划
JIT Control
控制： KanbanControl：看板控制 DBF：Drum-buffer-rope Control Input/Output Control：输入出控制
• 平准化排程(level scheduling) ：
– 安排在各期间的工作大约需要相同的时间。
JIT的目的
• 更快速的响应客户 • 部门之间或与供货商之间有较好的沟通 • 更有弹性 • 达到更好的质量 • 降低生产成本
JIT是什么?
JIT 哲学 JIT 环境
PP
MPS
RCCP
MRP
CRP
JIT 控制
供货商数目
零件数目
帶來
JIT环境
• 重复性生产：在一条固定途程的生产线中生产不同 产品．
• 全面质量管理(TQM，Total Quality Management):包 含组织中所有成员，一起来改善所有制程，产品， 服务，作业，和企业文化．
• 全面预防维护(TPM，Total Preventive Maintenance)： 预防性维护加上持续的改良设备，以增加弹性，减 少材料搬运，及促进连续的物流．
Materials required: Material:33311-3504 Inbound Stock:A-05 Material:33825-2474 Inbound Stock:B-03
双看板系统
A-03
A-01
A-02
P001 move
F002 move use
P001 box A-01 box A-02 box F002 box A-03 box
– 生产过量的浪费(理由是为了使人和机器不闲置). – 等待的浪费(因缺料…) – 移动的浪费(因材料搬运) – 库存的浪费(为了掩盖问题) – 动作的浪费(不良的布置或训练) – 制造不良品的浪费(由于质量问题) – 制程本身的浪费(不良的制程设计)
JIT-一次减一点
• JIT不是大跃进，是在控制之下，一次一点点的， 永不中断的改善．
前 W/C A B C
单看板系统
零件暂存区
后 W/C X Y
Part#
Made in C
搬运看板
Conveyance Kanban
Part No: 33311-3501 Container capacity: 30 No. of kanban
released: 7 of 12
Following W.C.:F002 Inbound Stock Pt.:A-02
• 生产卡：在生产过程中卡片被附上材料及从材 料拆下，生产的讯号从后制程传送到前制程．
• 同步生产：利用某种控制讯号使生产线中各工 作中心的生产活动同步化．
同步生产 Synchronized
Production
推与拉
PUSH预测 客户需求
成品 计划
零件 计划
材料 计划
MPS/FAS
Hale Waihona Puke 成品 生产零件 加工
• 在JIT的观念中，重要的不是重复的生产相同产 品，而是以相同的制程重复的生产不同产品．
库存
准备作业
批量
前置时间
产品出货 频率
制程和 人员的 弹性
預測正確性 計劃正確性 排程穩定性
纸上 作业
材料搬运 移动距离
运输成本
強迫
庫存 产品及制 程品质
预防维护
与其它部 门的沟通 与供货商 的沟通 与客户的 沟通
竞争因素
• 传统竞争因素
– 价格 – 品质 – 多样化 – 售后服务
• 新的竞争因素
– 速度
高速制造
• 流程式制造(flow manufacturing) ：
– 一个产品或一群类似产品在一列顺序固定的 工作站上依序被加工。
• 生产线平衡(line balancing)：
– 工作流经各工作站的生产速率及所耗用产能 均大约相同。
• 全员参与(TEI，Total Employee Involvement)：组织 内所有成员的合作及参与．
• 供货商伙伴关系：与供货商保持密切互信的关系．
JIT控制
• 拉式系统：客户从工厂拉产品，工厂从供货商 拉材料．
• 均匀的负荷：每一个工作中心的生产速率相同， 当需求增加时，各工作中心的生产速率同步增 加，当需求降低时，各工作中心的生产速率同 步减少．若有产能闲置．则各工作中心的闲置 程度相同．
Outbound Stock Pt.:A-01 Preceding W.C.:P001
生產看板
Production Kanban
Work center no.: P001 Part to be produced:33311-3501 Container capacity: 30 units Outbound stock point: A-01
材料 补充
PULL成品 零件
材料
真实客户订单 出货 消耗
消耗
MRP & JIT
“拉”的讯号
客戶
• 看得見的存貨 • 能夠回流的容器 • 卡片(看板)
JIT
拉
MRP
推
供货商
看板的功能
（1）生产以及运送的工作指令 （2）防止过量生产和过量运送 （3）进行“目视管理”的工具 （4）改善的工具
看板规则
• 让直接员工做传统上是属于间接员工的 工作, 如工作排程和品检等.
消除浪費
• 设计的浪费
– 顾客不需要的花俏设计是浪费. – 导致制造困难的设计是浪费. – 不够标准化的设计是浪费. 标准化可减少零件数, 降
低管理困难度, 降低库存.
• 制造的浪费
JIT哲学
• 消除浪费／增加价值 • 连续改善／一次一点点 • 问题就是机会 • 源头的品质 • 简单化 • 目视控制 • 以客户需求为焦点 • 针对客户需求而制造 • 遵重个人
尊重员工
• 尊重员工, 告知员工, 在决策过程中考虑 他们的想法.
• 这种尊重的态度让员工的经验, 创造力, 和智慧能为公司所用.
• 没有看板就没有生产，永不超过看板界 限．
• 用先进先出(FIFO)的方法使用看板． • 永不将不良品流到下一制程． • 减少看板数量以突显问题． • 客户(后制程)向供货商(前制程)“拉”材
料． • 应该使用看板以适应小幅度需求变动
看板界限
看板张数
问题
看板型态
• 单看板系统 • 双看板系统
– 搬运看板 – 生产看板
准时制生产 Just-In-Time
制造的执行与控制
PP
MPS
RCCP
MRP
CRP
计划： PP：生产规划 MPS：主生产排程 RCCP：粗略产能需求规划 MRP：材料需求规划 CRP：产能需求规划
JIT Control
控制： KanbanControl：看板控制 DBF：Drum-buffer-rope Control Input/Output Control：输入出控制
• 平准化排程(level scheduling) ：
– 安排在各期间的工作大约需要相同的时间。
JIT的目的
• 更快速的响应客户 • 部门之间或与供货商之间有较好的沟通 • 更有弹性 • 达到更好的质量 • 降低生产成本
JIT是什么?
JIT 哲学 JIT 环境
PP
MPS
RCCP
MRP
CRP
JIT 控制
供货商数目
零件数目
帶來
JIT环境
• 重复性生产：在一条固定途程的生产线中生产不同 产品．
• 全面质量管理(TQM，Total Quality Management):包 含组织中所有成员，一起来改善所有制程，产品， 服务，作业，和企业文化．
• 全面预防维护(TPM，Total Preventive Maintenance)： 预防性维护加上持续的改良设备，以增加弹性，减 少材料搬运，及促进连续的物流．
Materials required: Material:33311-3504 Inbound Stock:A-05 Material:33825-2474 Inbound Stock:B-03
双看板系统
A-03
A-01
A-02
P001 move
F002 move use
P001 box A-01 box A-02 box F002 box A-03 box
– 生产过量的浪费(理由是为了使人和机器不闲置). – 等待的浪费(因缺料…) – 移动的浪费(因材料搬运) – 库存的浪费(为了掩盖问题) – 动作的浪费(不良的布置或训练) – 制造不良品的浪费(由于质量问题) – 制程本身的浪费(不良的制程设计)
JIT-一次减一点
• JIT不是大跃进，是在控制之下，一次一点点的， 永不中断的改善．
前 W/C A B C
单看板系统
零件暂存区
后 W/C X Y
Part#
Made in C
搬运看板
Conveyance Kanban
Part No: 33311-3501 Container capacity: 30 No. of kanban
released: 7 of 12
Following W.C.:F002 Inbound Stock Pt.:A-02
• 生产卡：在生产过程中卡片被附上材料及从材 料拆下，生产的讯号从后制程传送到前制程．
• 同步生产：利用某种控制讯号使生产线中各工 作中心的生产活动同步化．
同步生产 Synchronized
Production
推与拉
PUSH预测 客户需求
成品 计划
零件 计划
材料 计划
MPS/FAS
Hale Waihona Puke 成品 生产零件 加工
• 在JIT的观念中，重要的不是重复的生产相同产 品，而是以相同的制程重复的生产不同产品．
库存
准备作业
批量
前置时间
产品出货 频率
制程和 人员的 弹性
預測正確性 計劃正確性 排程穩定性
纸上 作业
材料搬运 移动距离
运输成本
強迫
庫存 产品及制 程品质
预防维护
与其它部 门的沟通 与供货商 的沟通 与客户的 沟通
竞争因素
• 传统竞争因素
– 价格 – 品质 – 多样化 – 售后服务
• 新的竞争因素
– 速度
高速制造
• 流程式制造(flow manufacturing) ：
– 一个产品或一群类似产品在一列顺序固定的 工作站上依序被加工。
• 生产线平衡(line balancing)：
– 工作流经各工作站的生产速率及所耗用产能 均大约相同。
• 全员参与(TEI，Total Employee Involvement)：组织 内所有成员的合作及参与．
• 供货商伙伴关系：与供货商保持密切互信的关系．
JIT控制
• 拉式系统：客户从工厂拉产品，工厂从供货商 拉材料．
• 均匀的负荷：每一个工作中心的生产速率相同， 当需求增加时，各工作中心的生产速率同步增 加，当需求降低时，各工作中心的生产速率同 步减少．若有产能闲置．则各工作中心的闲置 程度相同．
Outbound Stock Pt.:A-01 Preceding W.C.:P001
生產看板
Production Kanban
Work center no.: P001 Part to be produced:33311-3501 Container capacity: 30 units Outbound stock point: A-01
材料 补充
PULL成品 零件
材料
真实客户订单 出货 消耗
消耗
MRP & JIT
“拉”的讯号
客戶
• 看得見的存貨 • 能夠回流的容器 • 卡片(看板)
JIT
拉
MRP
推
供货商
看板的功能
（1）生产以及运送的工作指令 （2）防止过量生产和过量运送 （3）进行“目视管理”的工具 （4）改善的工具
看板规则