单层环氧粉末简介
管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键
管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键师立功【摘要】熔结环氧粉末涂料(FBE)具有优异的附着力和抗阴极剥离性能,已广泛应用于管道防腐的内外涂层.作为内防护涂层,其主要体现防腐与减阻的作用;而作为外防护涂层,则主要有单层FBE(SLFBE)涂层、双层FBE(DPS)涂层、三层FBE(3LFBE)涂层、三层挤塑(3PE)涂层、高性能复合(HPCC)涂层几种涂层形式,与阴极保护相结合可实现管道的长效防腐保护.本文结合防腐及阴极剥离机理,得出管道涂层长效防腐的关键是FBE涂层的交联密度、厚度及与基材的附着力.因此必须合理设计FBE 的配方,并按正确工艺涂装及固化,以保证FBE涂层的长效防腐.本文对未来FBE涂层的发展也进行了简单阐述.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)002【总页数】8页(P73-80)【关键词】FBE;防腐;内外涂层;阴极保护;涂层寿命【作者】师立功【作者单位】北京汉森邦德科技有限公司,102600【正文语种】中文【中图分类】TQ637.82目前已有大量文献报道管道用熔结环氧粉末涂料的破坏机理或对涂层某一性能(如抗阴极剥离性能)的改进。
本文整理了管道内外防腐FBE的涂层形式，并结合腐蚀机理分析了FBE涂层的各项性能与FBE配方设计的关联性，总结了管道涂层长效防腐的关键因素。
熔结环氧粉末涂料(FBE)一般通过加热熔融固化粘接在金属底材上，所得涂层具有附着力优良、氧渗透率低、抗微生物腐蚀、无阴极屏蔽、坚硬耐磨、涂层表面光滑以及耐腐蚀性优异等特点，广泛用于输油管道、输气管道以及输水管道的内外防护，为处于各种环境中的管线提供了可靠的保障。
FBE涂层是将环氧粉末经180 ℃以上高温熔结固化在钢管上形成的具有一定厚度的防护层。
这种热固性交联涂层可与钢管以化学键方式牢固结合，涂层坚硬、光滑、耐化学腐蚀性优良，是目前世界上应用最广泛的管道防护手段之一。
作为管道的内防护层，FBE涂层既能有效防腐又安全卫生，输送流体流动阻力小，具有极大的优势；而其作为外防护层时，与阴极保护相配合也可为埋地管道提供长期有效地保护。
双层环氧粉末
双层环氧粉末
双层环氧粉末是一种新型的涂料材料，由环氧树脂和颜料、填料等组成。
它具有高硬度、耐腐蚀、耐磨损等优点，常用于汽车、电器、机械等行业的表面涂装。
双层环氧粉末的制作过程主要分为底漆层和面漆层。
底漆层通常采用纯环氧粉末，其粘附力强、耐化学腐蚀性好。
而面漆层则可以根据需要选用不同的环氧树脂、颜料和填料，以达到不同的颜色和效果。
在使用双层环氧粉末进行涂装时，需要进行预处理，包括除油、除锈、喷砂等步骤，以确保表面清洁、平整，有利于粉末的附着和固化。
然后将粉末喷涂在待涂装的物体表面，再进行烘烤，使粉末熔化并固化成为坚硬的涂层。
总之，双层环氧粉末是一种高性能的涂料材料，具有广泛的应用前景，未来将继续被广泛应用于工业和民用领域。
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环氧聚酯粉末涂料
环氧聚酯粉末涂料一、前言粉末涂料是一种无溶剂挥发物的全固体份涂料。
在当今世界上发展较快。
近年来，我国的涂料工业适应世界潮流正以较快的速度发展着。
粉末涂料由于众所周知的诸如省资源，少污染，利用率高等特点，近年来已与水性涂料、高固体份涂料等共同成为了为世人所注目的涂料品种。
被广泛用于金属制件涂装。
从北美、西欧、日本粉末涂料的需要量来看，1974年约为4万5千吨，扩大到1985年的13万5千吨，即11年间约扩大了三倍。
粉末涂料在整个工业涂料的比例中，以美国而论，1976年约占2.8％，到1986年预计可上升到4.2％。
欧洲的发展是较快的，1977年为1.9％、1987年将上升到7.7％。
聚酯和环氧聚酯粉末涂料在整个热固性粉末涂料的比例中，目前在几个重要的工业发展国家中占有相当的比重。
欧洲、美国、日本的粉未涂料的树脂类别分配情况见表1、表2。
表1 西德、意大利漆基种别分配表表2 美国、日本漆基种别分配表从整个热固性粉末涂料发展趋势看，由于环氧聚酯和聚脂粉末涂料具有比较全面的性能。
它既比环氧粉末涂料有更好的装饰性、又比丙烯酸粉末涂料有更好的机械性能，同时由于在施工、价格等方面的优越性，环氧聚酯粉末涂料的发展尤快，预计在不久的将来，它将逐渐部分地取代其它粉末涂料而上升为主导地位。
环氧粉末涂料的特点是附着力好，机械强度高、耐化学药品性和防腐蚀性优良，但此膜的光泽低，流平性与丰满度一般，烘烤时易泛黄故通常用作防腐与绝缘、不宜做高装饰性涂装。
环氧聚酯粉末涂料光泽度高，流平好，漆膜丰满、烘烤过度不易泛黄，且无挥发性气体放出，在高压静电喷涂施工中，粉末附迥性好，故可涂装成各种色泽鲜艳的浅色涂膜，加之机械性好等特点，因此多用于高级装饰性粉末涂装。
丙烯酸粉末涂料有十分优良的耐候性、漆膜光亮等特点，但由于机械性差、防蚀性不好、烘烤时发臭、价格昂贵等原因，虽在日本等国有在汽车壳体等制件上所使用，但应用面较窄，目前还未大量推广使用。
钢管涂装用粉末涂料
钢管涂装用粉末涂料11．7．1 涂层钢管对粉末涂料的要求涂层钢管主要用于防腐蚀方面，当然，用于输水管还要求卫生性，有些输送液体中含有泥砂，则还要求耐磨性，用于输送高温液体的，应要求具有耐温性等。
但作为管道粉末涂料，主要要求具备以下性能。
(1)抗腐蚀能力强涂膜具有良好的抗化学药品性、抗溶剂性，能够抵御输送介质中的H2S、CO2、O2、cH2、H2及酸、碱、盐等有机物质的化学腐蚀，并能长期接触含盐地下水、海水、土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质。
(2)附着力好粉末涂料成膜后应与钢管基体牢固地结合起来，不起层。
一般说来，热固性粉末涂塑比热塑性粉末涂膜的结合力好。
热塑性粉末的涂层厚，线膨胀系数与钢不同，随着使用时间的增长和管道中的抽吸，涂膜容易脱落。
因此，除了对钢管表面认真的预处理，例如抛丸喷砂，增加麻面提高结合力外，王要应改善粉末涂料的黏结性能。
(3)涂膜应坚韧耐磨、抗冲击、抗弯曲性优良热固性粉末，如环氧树脂粉末涂料的附着力虽好，但涂膜薄，韧性较差，用作管道粉，应承受输送流体的摩擦冲击。
(4)涂膜的吸水性小特别是输送液体的管道，粉末涂层形成涂膜后的吸水率低，聚乙烯的吸水率较低，其他树脂涂料的吸水率不如聚乙烯低，需要改善性能。
(5)耐应力开裂开裂性能要好。
(6)卫生性良好杂质。
许多涂膜都是因应力开裂而寿命较短，所以涂料的耐应力输水管道涂膜必须符合卫生标准，不能析出有害人体的(7)粉末的粒度合适，流动性好粉末涂装施工过程，无论是流化床法、吸涂法、静电喷涂等方法，都要求粉末具有良好的流动性，因此，粉末涂料的粒度及其分布要合理，颗粒应圆滑，流动性良好。
(8)耐候性良好用于结构管道，特别是户外工程的，粉末涂料应耐紫外线照射，需要进行加速老化实验。
(9)耐温性适宜使用温度范围较宽。
一般涂膜的耐温性能应达到一30～80℃，特殊情况下应满足高温度条件下使用。
(10)使用寿命长因为管道工程的施工难度大、工程造价高，所以钢管粉末涂装后应经久耐用，在满足上述各项要求的同时，综合使用寿命较长，般应达到30年以上。
管道补口技术与FBE及3LPE防腐层的适用性
管道补口技术与FBE及3LPE防腐层的适用性Field Joint Developments and Compatibility Considerations 加拿大Canusa-CPS公司Dilip Tailor等王向农译在2004年5月比利时国际管道技术会议上的报告摘要：管道工程师选择适宜的管道防腐层时，需要仔细分析相关技术参数，诸如管径、钢材等级、操作压力和温度、土壤和现场条件、施工技术、回填料、阴极保护与监控方案等。
常把新型防腐层产品的可行性作为这个设计过程的一部分来考虑。
因为事实上，在管道铺设和以后的使用条件下，工厂预制的干线管道防腐层与现场施工的防腐层补口将承受完全相同的应力作用。
因此，选用新技术时，必须考虑到现场焊缝补口技术与选择的工厂预制的干线管道防腐层之间的适用性。
本文叙述了干线管道防腐层与现场焊缝补口技术的现状与发展趋势，重点论述两者之间的适用性与工业试验项目的状况。
一、引言干线管道防腐层与现场焊缝补口防腐层的选择是不同的。
对于陆上管道，通常可选择的管道防腐层有单层熔结环氧粉末、双层熔结环氧粉末、三层聚乙烯（3LPE）和最近新增的多层聚丙烯（MLPP）。
采用最广的现场焊缝补口防腐层有熔结环氧粉末（FBE）、液体涂料和热缩套。
选择适用于干线管道防腐层的现场焊缝补口防腐层的过程需要合乎逻辑的非常可靠的方法。
例如，在采用熔结环氧粉末（FBE）防腐层的干线管道上，选用熔结环氧粉末（FBE）现场焊缝补口防腐层；而在采用三层聚乙烯（3LPE）防腐层的干线管道上，选用三层热缩套作为现场焊缝补口防腐层，这样的选择就是比较合乎逻辑和比较可靠的。
本文讨论了不同区域防腐层的选择倾向，阐述了不同技术的优缺点，着重探讨了不同防腐技术之间的适用性。
人们已经在不同防腐技术之间的适用性方面做了大量研究，如由于环氧与聚乙烯基本极性的不同导致防腐层的附着力很差。
本文还探讨了模拟防腐层施工与使用条件下不同防腐技术之间的适用性研究。
环氧聚酯粉末涂料
环氧聚酯粉末涂料一、前言粉末涂料是一种无溶剂挥发物的全固体份涂料。
在当今世界上发展较快。
近年来，我国的涂料工业适应世界潮流正以较快的速度发展着。
粉末涂料由于众所周知的诸如省资源，少污染，利用率高等特点，近年来已与水性涂料、高固体份涂料等共同成为了为世人所注目的涂料品种。
被广泛用于金属制件涂装。
从北美、西欧、日本粉末涂料的需要量来看，1974年约为4万5千吨，扩大到1985年的13万5千吨，即11年间约扩大了三倍。
粉末涂料在整个工业涂料的比例中，以美国而论，1976年约占2.8％，到1986年预计可上升到4.2％。
欧洲的发展是较快的，1977年为1.9％、1987年将上升到7.7％。
聚酯和环氧聚酯粉末涂料在整个热固性粉末涂料的比例中，目前在几个重要的工业发展国家中占有相当的比重。
欧洲、美国、日本的粉未涂料的树脂类别分配情况见表1、表2。
表1 西德、意大利漆基种别分配表表2 美国、日本漆基种别分配表从整个热固性粉末涂料发展趋势看，由于环氧聚酯和聚脂粉末涂料具有比较全面的性能。
它既比环氧粉末涂料有更好的装饰性、又比丙烯酸粉末涂料有更好的机械性能，同时由于在施工、价格等方面的优越性，环氧聚酯粉末涂料的发展尤快，预计在不久的将来，它将逐渐部分地取代其它粉末涂料而上升为主导地位。
环氧粉末涂料的特点是附着力好，机械强度高、耐化学药品性和防腐蚀性优良，但此膜的光泽低，流平性与丰满度一般，烘烤时易泛黄故通常用作防腐与绝缘、不宜做高装饰性涂装。
环氧聚酯粉末涂料光泽度高，流平好，漆膜丰满、烘烤过度不易泛黄，且无挥发性气体放出，在高压静电喷涂施工中，粉末附迥性好，故可涂装成各种色泽鲜艳的浅色涂膜，加之机械性好等特点，因此多用于高级装饰性粉末涂装。
丙烯酸粉末涂料有十分优良的耐候性、漆膜光亮等特点，但由于机械性差、防蚀性不好、烘烤时发臭、价格昂贵等原因，虽在日本等国有在汽车壳体等制件上所使用，但应用面较窄，目前还未大量推广使用。
熔结环氧粉末涂料
熔结环氧粉末涂料Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings天津瑞远粉末涂料有限公司毕学振摘要：FBE是指热固性重防腐环氧粉末涂料。
文章详细介绍了FBE的防腐机理、类型、施工工艺、涂层结构和应用领域，阐述了熔结环氧粉末在各种管道防腐涂装中的重要作用。
1 前言热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings，简称FBE。
熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。
由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。
40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。
迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。
熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。
我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。
天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。
SY／T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》杂谈
SY／T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术
规范》杂谈
崔志刚
【期刊名称】《防腐保温技术》
【年(卷),期】2008(016)001
【摘要】本文就新修订的SY／T0315—2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》进行了探讨，以期大家更好的理解和使用好新的技术规范。
【总页数】3页(P35-37)
【作者】崔志刚
【作者单位】廊坊市新立粉末涂料有限公司,河北廊坊065000
【正文语种】中文
【中图分类】TE988.2
【相关文献】
1.钢质管道单层熔结环氧粉末涂层工厂化生产质量控制 [J], 王建国;赵敏刚;杜伊杰;许再胜
2.钢质管道熔结环氧粉末外涂层施工质量探讨 [J], 李文;张爱丽;李新铬;李真
3.低温固化熔结环氧粉末在钢质管道三层PE防腐中的应用 [J], 刘桂年;蒲旭亮;李欣昀;王涵;陈勇
4.SY／T0315-2013《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》解析及解决方案（之一） [J], 吴希革;
5.发改委发布《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》等204项行业标准[J],
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简要说明：适用于单层熔结环氧防腐结构涂装地标准型熔结环氧粉末涂料，适用于各种腐蚀介质环境下地油、气及化工管道内外壁地防腐，以及市政、环保、建筑等行业地金属制品地内外壁涂敷.
详细介绍：
一、产品简介与用途：
适用于单层熔结环氧防腐结构涂装地标准型熔结环氧粉末涂料，适用于各种腐蚀介质环境下地油、气及化工管道内外壁地防腐，以及市政、环保、建筑等行业地金属制品地内外壁涂敷.
二、特性：
固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业.
优异地机械物理性能.
优异地耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等.
能够在较大温度范围内起到长效持久地防腐效果.
涂层符合标准及地技术要求.
三、基本参数：
颜色标准颜色为绿色，可根据用户要求提供.
外观色泽均匀，无结块.
密度(℃)
不挥发物含量 >
磁性物质含量 <
胶化时间(℃) ℃≤℃≤
固化时间(℃) ℃≤℃≤
储藏稳定性 <℃阴凉干燥处密闭储存，可保证一年.
产品包装净重，纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋.
四、涂膜性能：
外观平整，色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔目测
附着力级
阴极剥离≤≤
耐化学腐蚀合格
断面孔隙率级
粘结面孔隙率级
抗度弯曲无裂纹
抗冲击强度℃无针孔℃≥
击穿强度≥
体积电阻率≥
耐磨性≥
五、施工说明：
涂装方法：高压静电喷涂.
建议膜厚：普通级, 加强级.
理论用量：普通级加强级
表面处理：喷砂或抛丸除锈达级以上，锚纹深度.
工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在℃℃范围内，不得超过℃.
喷涂施工：调节喷枪及工件，使涂膜达到指定厚度.
淬火时间：℃时，从喷涂至淬火时间不得少于
涂层冷却：冷却降温至℃以下，进行表面检验.
修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料进行修补.
本粉末涂料产品涂敷于预热地工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤.但在工件壁太薄或者外界气温过低地情况下，需要考虑额外加热固化.
六、储运说明：
在低于℃，地相对湿度下密闭储存，可保证一年.建议在更低地温度和湿度条件下储存，温度超过℃应采取降温措施.
使用后剩余部分必须重新封装，以防止吸潮.
储存和运输时应远离火源和热源，防止日晒和雨淋.
七、安全事项：
本产品无毒、无污染、不易燃烧，但仍需采取措施，防止施工过程中人体大量吸入.
小心使用本品，使用前和使用时请注意安全事项.此外，还应遵循有关国家或当地政府规定地安全法规。