预制装配式变电站施工方案
电网工程装配式施工方案
电网工程装配式施工方案1. 项目概述电网工程是指为了供应电力能源而建设的系统，包括输电线路、变电站、配电线路等设施。
装配式施工是指在工厂中进行预制和装配，然后在现场进行安装的施工方式。
本方案将详细介绍电网工程装配式施工的具体流程、工艺和安全措施。
2. 施工前准备2.1 施工前的技术准备在进行电网工程装配式施工前，需要进行技术准备工作。
首先，需要对设计方案进行评估和修正，确保设计方案符合施工要求。
其次，需要对材料和设备进行检查和准备，确保施工过程所需的材料和设备齐全。
2.2 施工前的安全准备在进行电网工程装配式施工前，需要做好安全准备工作。
首先，需要对现场进行安全评估，确保施工现场具备安全条件。
其次，需要对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
最后，需要制定安全管理制度和应急预案，确保在施工过程中能够及时处理各种安全事故。
3. 施工流程3.1 预制和装配电网工程装配式施工的第一步是进行预制和装配。
在这一阶段，需要将各种构件和设备按照设计要求进行预制和装配，包括输电线路的铁塔、变电站的设备、配电线路的电缆等。
在这一阶段，需要严格按照工艺要求进行操作，确保预制和装配的质量和准确度。
3.2 运输和安装预制和装配完成后，需要对各种构件和设备进行运输和安装。
在这一阶段，需要对运输工具进行检查和确认，确保各种构件和设备可以安全运输到施工现场。
在进行安装时，需要根据设计要求进行操作，确保安装的准确度和稳定性。
3.3 调试和验收运输和安装完成后，需要对电网工程进行调试和验收。
在这一阶段，需要对各种设备和设施进行检查和测试，确保它们的性能和稳定性符合设计要求。
同时，需要对施工过程进行总结和评估，确保今后的施工能够更加顺利和高效。
4. 安全措施在进行电网工程装配式施工时，需要严格遵守各种安全措施，确保施工过程的安全和稳定。
具体安全措施包括：4.1 对施工现场进行安全评估，确保施工现场具备安全条件；4.2 对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；4.3 制定安全管理制度和应急预案，确保在施工过程中能够及时处理各种安全事故；4.4 对材料和设备进行检查和确认，确保施工过程所需的材料和设备齐全；4.5 严格按照设计要求进行操作，确保预制和装配的质量和准确度；4.6 对运输工具进行检查和确认，确保各种构件和设备可以安全运输到施工现场；4.7 根据设计要求进行安装，确保安装的准确度和稳定性；4.8 对各种设备和设施进行检查和测试，确保它们的性能和稳定性符合设计要求。
装配式建筑施工变电站项目管理与技术策略
装配式建筑施工变电站项目管理与技术策略随着现代工业和城市化的发展，电力需求不断增长，变电站项目作为供电系统的重要组成部分，其建设迅猛发展。
然而，传统的施工方式往往存在效率低下、施工周期长等问题。
为了提高变电站项目的建设效率和质量，越来越多的企业倾向于采用装配式建筑技术。
本文将介绍装配式建筑施工变电站项目管理与技术策略。
一、装配式建筑施工的优势装配式建筑是指在制造厂进行模块化预制，然后在现场进行组装安装的一种先进建造方式。
相较于传统的现场施工方式，装配式建筑具有以下几个优势：1.1 极大缩短施工周期传统变电站项目通常需要长时间在现场进行土方开挖、基础浇筑等工序，耗时费力。
而采用装配式建筑技术可以将各组件提前在制造厂进行加工，并同时进行其他施工准备工作，从而大幅度缩短了整个项目的施工周期。
1.2 提高施工质量由于装配式建筑采用工厂化生产的方法，可以保证每个构件的质量稳定可靠，在加工过程中进行严格检测，减少了人为因素对施工质量的影响。
另外，由于能够在合理的环境条件下进行制造和组装，可以有效避免现场天气、环境等因素对施工质量的不利影响。
1.3 减少资源消耗传统建筑方式需要大量的木材、水泥和砖石等原材料，而装配式建筑使用的是钢铁和混凝土等高强度材料，在同样强度下能够节约更多资源。
此外，由于采用预制方式进行施工，还能够减少废弃物的生成和处理。
二、装配式建筑施工变电站项目管理策略2.1 项目前期规划与设计在变电站项目的前期规划阶段，应重点考虑采用装配式建筑技术所需的先进设备和技术条件。
需要广泛调研市场上已经应用成功的案例，并与供应商联系合作。
同时，在项目设计中要注意将各个构件模块化设计，并确保其互换性和可扩展性。
2.2 供应链管理装配式建筑技术需要与供应商、制造厂密切合作，确保各组件的准时供货和质量。
项目管理中要建立有效的供应链管理体系，包括与供应商签署合同、明确交货时间和质量标准等。
同时要加强对供应商的过程监控和质量控制，确保一切按时按质地完成。
装配式建筑施工的变电站安装工艺
装配式建筑施工的变电站安装工艺随着社会的发展和人们对于可持续发展的重视，装配式建筑作为一种能够提高建筑质量、减少施工时间、降低对环境的影响的新型建筑方式，逐渐受到了广泛关注。
在电力领域，变电站作为重要的电力转换和分配设施，也开始采用装配式建筑的方式进行施工。
本文将重点介绍装配式建筑施工中变电站安装的工艺流程。
一、前期准备在进行变电站安装之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是确定场地选择和规划，包括考虑土壤承载能力、通风条件等因素，并制定相应平面布置方案。
其次是进行现场勘察，包括测量地形地貌特征、勘察土壤性质等，以便调整设计方案。
最后还需要制定详细施工计划，并进行物资采购和组织人员培训等。
二、基础工程变电站的基础工程是保证安全稳定运行的基石之一。
在装配式建筑中，通常采用混凝土浇筑工艺来进行基础施工。
具体步骤包括：清理场地、打桩或挖槽、垫设底板和周边护坡等。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行质量控制和施工标准检验，确保基础的牢固和稳定。
三、变压器安装变压器是变电站中最重要的设备之一，负责将输送来的高压电转换成低压电并分配到不同用户。
在装配式建筑中，变压器常采用预制模块化方式进行安装。
首先是设置支架或基座，并对其进行调整和校正，以确保能够承受变压器的重量和振动。
然后是将预制的变压器模块进行吊装和固定，并连接好相应的电缆和接线盒等。
四、开关设备安装在变电站中，开关设备用于控制输电线路和分配线路的连接、断开和切换。
在装配式建筑施工中，开关设备也常采用模块化安装方式。
具体操作包括：用吊车将预制模块进行安装，并保证其水平和垂直度；进行电气连接和调试等。
此外，还需要设立相应的隔离间和通道，以便检修和维护工作。
五、室内装饰为了提高变电站的美观性和舒适度，并满足操作人员的工作需求，室内装饰是不可忽视的一环。
在装配式建筑施工中，室内装饰常采用预制墙板或别墅模块化方式进行。
具体步骤包括：安装墙板、天花板和地板等；布置照明设备和安装空调系统，确保有良好的照明和通风条件；进行室内家具摆放和配套设施安装等。
解析装配式建筑施工中的变电站施工技术
解析装配式建筑施工中的变电站施工技术装配式建筑作为一种新型的施工技术，正在被广泛应用于建筑行业。
其中，变电站作为电力系统的重要组成部分，也逐渐开始采用装配式建筑施工技术。
本文将对装配式建筑施工中的变电站施工技术进行解析，并探讨其优势和挑战。
一、装配式建筑施工中的变电站概述装配式建筑是指通过预制构件在工厂内进行加工和组装，然后在现场进行安装和拼接的建筑方式。
相较于传统的现场施工方式，装配式建筑具有时间短、效率高、资源节约等优势。
变电站作为输电系统中重要的节点，负责将高压输电线路转换为低压供电线路，是确保整个电力系统正常运行的关键设备。
随着城市化进程的不断推进和能源需求的增长，对于变电站需求量也在逐年增加。
二、装配式建筑施工中的变电站优势1. 施工周期短采用装配式建筑技术，在厂内完成构件制造和组装后直接运输到现场进行安装。
这种方法可以大大缩短施工周期，提高项目进度。
与传统的现场施工相比，装配式建筑施工中的变电站可以在较短时间内投入使用，并节约了大量的人力和物力资源。
2. 质量可控装配式建筑中的变电站构件均在厂内加工制造，能够减少现场组装过程中可能出现的质量问题。
由于加工和组装环境稳定，在设备安装、布线等关键部位可以更好地控制细节，确保施工质量。
3. 环境友好装配式建筑采用模块化设计和精细化制造，可充分利用原材料并减少浪费。
此外，在施工现场噪音、扬尘等污染物也明显降低，有利于减少对周围环境的影响。
三、挑战与解决方案1. 运输问题由于变电站构件规模较大且重量较重，运输是一个需要考虑的重要问题。
为了解决这一挑战，可以通过优化结构设计和采用轻型材料来减轻构件自重；同时，在运输过程中合理规划路线并采取安全措施，确保构件的完好无损。
2. 安装技术由于变电站中包含复杂的设备和仪器，对安装人员的要求较高。
针对这一挑战，可以通过培训技术人员以提高他们的专业知识和技能，并配备安全保护装置来降低施工风险。
3. 系统集成在变电站施工中，需要将各类设备进行系统集成和联动调试。
装配式建筑施工中的变电站设计与施工技术
装配式建筑施工中的变电站设计与施工技术一、引言近年来，装配式建筑在国内得到越来越广泛的应用，其快速、环保、节能的特点获得了许多开发商和施工方的青睐。
而在装配式建筑中，变电站作为供电系统的核心部分之一，其设计与施工技术对于整个建筑项目的顺利运行至关重要。
本文将就装配式建筑中变电站设计与施工技术进行探讨，并提出相应的解决方案。
二、变电站设计1. 变电站选址在装配式建筑中，变电站应合理选取位置以便满足供电系统的需求，并确保安全可靠。
选址需要考虑到土地条件、周边环境以及交通等因素，以确保变电站能够正常运行并不对周边环境造成负面影响。
2. 变电设备配置根据需求和规模大小，选择适当的变压器、断路器、隔离开关等设备进行配置。
同时，在装配式建筑中，还需要考虑设备体积和重量是否适合进行模块化组装。
灵活选择合适的设备配置，可以确保变电站的正常运行和安全性。
3. 接地系统设计为了防止电气设备发生漏电及维护人员触电的危险，装配式建筑中的变电站需要设计合理的接地系统。
通过合适的接地方式和材料选择，确保变电站的接地系统具有良好的导电性能，以提高整个供电系统的可靠性和安全性。
三、施工技术1. 模块化设计与制造装配式建筑中变电站采用模块化设计与制造，使得施工过程更加快速高效。
在设计阶段，根据项目需求将变电站分为若干个模块，并优化每个模块的尺寸和重量。
在制造阶段，采用定制化生产方式，将各个模块进行标准化生产。
这种精细化生产模式大大提高了构件质量与精度，并且方便在现场进行组装。
2. 现场组装技术针对装配式建筑中的变电站，在现场施工过程中需要采用特殊的组装技术。
首先要做好前期准备工作，确保现场没有障碍物影响安全操作和组装进展。
然后按照设计图纸和拼装工艺，合理安排人力资源、设备等，并进行仔细的协调与配合。
通过现场组装技术，变电站模块化构件可以准确无误地组装到位，缩短了建造周期，提高了施工效率。
3. 质量控制与验收在变电站施工过程中，严格控制质量是保证整个供电系统正常运行的关键。
预制装配式变电站施工方案
3 工程实施方法3．1 变电站施工流程变电站施工流程见下图。
3.2 变电站土建主要施工方法（一）施工测量施工测量的工艺流程图：（二）场平工程场地平整施工程序框图：（三）预制装配式构件施工方法：本工程拟采用的预制装配结构是以预制构件为主要构件，经装配、连接而成的混凝土结构，是一项新兴的绿色环保节能型建筑结构。
1.工艺流程本工程预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模具。
预制构件加工完毕后，运输至施工现场，结合钢结构安装知识，进行组装。
2.预制构件的运输由于城市高架、桥梁道路的限制，建筑预制构件体形高大异犁、重心不一，一般运输车辆不适宜装载，因此需要进行改装，降低车辆装载重心高度并设置车辆运输稳定专用固定支架。
预制构件运输图8边坡修整9边坡验收13场平验收11浆砌石护坡 12完工资料整理4 土石方开挖5 边坡修整6边坡验收10废料2 测量放线1 施工准备 3 植被清理 7 土方回填3.预制构件的堆放施工现场须设计专用搁置堆放架后才能起用吊装。
4.现场塔机布置塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。
5.预制构件的吊装①采用专用吊具将外墙板吊至结构安装位置，初步就位后随即设置临时支撑系统与固定限位措施。
②采用专用吊具将预制叠合板与阳台板吊至已搭设完毕的临时固定与搁置排架上，逐块安装就位、再用专用吊具将核对编号后的预制后的楼梯段运至楼板预安装位置安装就位。
③本工程主要拟采用吊索变距、支撑变幅和顶升变位的三维校正方法，使相邻构件平面装配误差不超过lmm，高低误差不超过2mm，达到建筑感观和顺。
6．施工质量控制6.1 预制构件质量控制6.1.1 预制构件加工精度预制装配式混凝土结构中的梁、板和楼梯等构件采用工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。
装配式建筑施工变电站布局设计
装配式建筑施工变电站布局设计一、引言装配式建筑是近年来发展迅猛的一种建筑模式，也逐渐在电力行业得到应用。
变电站作为电力系统中重要的组成部分，其布局设计对于保证变电设备安全运行和提高电网供电质量至关重要。
本文将针对装配式建筑施工下变电站布局设计进行探讨与分析。
二、装配式建筑施工的特点1. 节约时间和人力资源：装配式建筑采用工厂化生产方式，不受气候等自然条件限制，可以减少施工时间和人力资源浪费。
2. 减少环境污染：由于大部分施工过程在室内完成，避免了传统建筑所带来的噪音、灰尘和废气等环境污染问题。
3. 提高质量和安全性：由于材料采购集中、生产标准化，在保证质量的同时降低了人为错误的风险。
三、变电站布局设计原则1. 安全性原则：变电站作为供电系统的核心组成部分，其布局必须考虑到设备之间的安全距离以及人员和设备的安全通道。
2. 合理性原则：变电站布局应满足电力系统运行要求，各设备之间的关系要紧密而合理，便于监控、维护和管理。
3. 可拓展性原则：考虑到未来电网扩容需求，变电站布局应留有一定的余地用于日后增加新设备。
4. 经济性原则：在满足基本功能需求的前提下，尽可能降低建设和运营成本。
四、装配式建筑施工下的变电站布局设计方法1. 预制化模块化设计：利用装配式建筑的特点，将变电站划分为多个模块，每个模块由预制构件组成。
这样可以快速拼装完成变电站，并对不同模块进行分类管理。
2. 空间利用最优化设计：通过合理规划变电站内部空间分配，充分利用各种高低程度不同、大小形状各异的设备。
同时，合理安排通道、走廊等空间，确保人员和设备能够顺畅移动。
3. 智能化监控系统整合设计：利用智能化技术，在装配式建筑施工变电站布局设计中引入先进的监控和管理系统，实现对设备状态、运行数据进行实时监测和分析，提高变电站运维效率。
4. 绿色节能理念应用：在变电站布局设计过程中，应考虑到绿色节能的要求。
例如，合理利用自然光、自然通风等资源，减少能源消耗。
预装式集成变电站系统解决方案
新疆 220kV 克拉玛依 新一代智能变电站
湖北郧县 220kV 变电站
09
机架内开放式走线通道
10
重点工程业绩
站名
投运时间
站址及建设信息
青海 330kV 南朔变电站
2015 年 10 月
二次舱 3 个，监控舱 2 个，交直流电源舱 2 个， 生活舱 2 个，35kV 开关舱 2 个
重庆 220kV 大石新一代变电站
2013 年 9 月 二次设备舱 3 个，一体化电源舱 1 个
标准成果
参与国网《预制舱式二次组合设备技术规范》、《智能变电站预制光缆技术规范》等 7 项预装式变电站相 关标准编制工作。
预装式集成变电站系统解决方案
关键技术及设备
舱体采用非金属复合材料
玻璃钢非金属复合材料具有强度高、抗老化、耐盐 雾、重量轻等特点，采用玻璃钢非金属复合材料作为舱 体材料，可从根本上解决舱体锈蚀问题，满足 60 年使 用寿命要求。
日本 AMADA 数控折弯机
热仿真实验
专利编号 201310592013.8 201410477559.3 201410602092.0 201310434255.4 201510376395.X 201510384695.2 201510343280.0 201510370839.9 201510384728.3 201510360859.8
地 省
钱 省
省时
目标
省心
标准化设计 工厂化预制
理念
集成式建设
◎ 统一的建设模式：采用预制技术，统一建设模式，规范设计标准和设备接口，现场安装简单易行，提高建设效率。 ◎ 更短的建设周期：工厂工作最大化、现场工作最小化， 设备进场后 110kV 变电站 2 ～ 3 个月建成，220kV
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3 工程实施方法3．1 变电站施工流程变电站施工流程见下图。
3.2 变电站土建主要施工方法（一）施工测量施工测量的工艺流程图：（二）场平工程场地平整施工程序框图：（三）预制装配式构件施工方法：本工程拟采用的预制装配结构是以预制构件为主要构件，经装配、连接而成的混凝土结构，是一项新兴的绿色环保节能型建筑结构。
1.工艺流程本工程预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模具。
预制构件加工完毕后，运输至施工现场，结合钢结构安装知识，进行组装。
2.预制构件的运输由于城市高架、桥梁道路的限制，建筑预制构件体形高大异犁、重心不一，一般运输车辆不适宜装载，因此需要进行改装，降低车辆装载重心高度并设置车辆运输稳定专用固定支架。
预制构件运输图8边坡修整9边坡验收13场平验收11浆砌石护坡 12完工资料整理4 土石方开挖5 边坡修整6边坡验收10废料2 测量放线1 施工准备 3 植被清理 7 土方回填3.预制构件的堆放施工现场须设计专用搁置堆放架后才能起用吊装。
4.现场塔机布置塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。
5.预制构件的吊装①采用专用吊具将外墙板吊至结构安装位置，初步就位后随即设置临时支撑系统与固定限位措施。
②采用专用吊具将预制叠合板与阳台板吊至已搭设完毕的临时固定与搁置排架上，逐块安装就位、再用专用吊具将核对编号后的预制后的楼梯段运至楼板预安装位置安装就位。
③本工程主要拟采用吊索变距、支撑变幅和顶升变位的三维校正方法，使相邻构件平面装配误差不超过lmm，高低误差不超过2mm，达到建筑感观和顺。
6．施工质量控制6.1 预制构件质量控制6.1.1 预制构件加工精度预制装配式混凝土结构中的梁、板和楼梯等构件采用工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。
6.1.2 构件加工质量控制流程预制构件加工质量是工业化生产过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。
预制装配式结构工程对预制构件的加工精度较高，在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。
6.2 现浇部分质量控制6.2.1 控制重点柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次浇筑后顶部与预制梁接接处平整度和标高的控制、叠合层内后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、叠合板在柱边处表面平整度控制、屋面框架梁柱处面筋节点施工质量的控制。
6.2.2 标高控制标高控制在建筑物周边设置控制点,以便于相互检测。
每层标高允许误差值必须符合已批准的标准规范要求。
6.2.3 钢筋定位预制装配式结构工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出，柱每侧竖向钢筋之间的间距必须按照钢筋检讨图进行绑扎，以利于预制梁的吊装，梁钢筋允许偏差不得大于 5mm。
6.2.4 现浇柱垂直度混凝土柱独立浇注时周边无梁板支撑架体,在加固上存在一定难度,因此在本层叠合梁板混凝土浇注时须埋设柱模加固埋件,每根柱采用三个面进行斜拉,在浇筑完成后再进行一次垂直度的监测,最终监测结果不得大于 3mm。
6.2.5 现浇柱顶同平整度柱混凝土浇筑顶面与梁连接处,表面平整度不得大于 2mm,梁吊装时间尽量在柱浇筑完成的 12h后进行,已避免吊装时对柱混凝土造成损坏。
6.2.6预埋件叠合层内后置埋件分为三种，见附表预制梁底部钢筋在中间支座采用帮条熔槽焊，由于接头位置在支座中，焊接操作较困难。
6.3 吊装质量的控制吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。
为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。
（四）装饰工程1、抹灰工程施工工艺：基层处理→打柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线底中层糙灰→插入天棚、地面施工→湿润墙面→抹罩面灰2、门窗工程门窗施工工艺：弹出门窗中心线、位置线→套方→调整门窗固定位置→抹灰固定→清理污染→装门窗及玻璃→打密封胶→清洗→成品保护。
（五）建筑水、电施工水电安装主要包括给排水管线、卫生器具、电气照明、动力配线等安装。
以上工序应与土建密切配合，在室内装饰前做好预埋、剔槽等工作，管线穿板或穿墙按规定做套管，土建应提前创造条件，管道背后墙面先做粉刷。
（七）全站接地施工1、工艺流程：测量定位放线→接地体敷设→接地体焊接→焊接部位防腐→验收→回填→测量接地电阻。
2、测量接地电阻：用接地电阻测试仪进行测量，如测量的接地电阻值大于设计要求，则通过增加离子接地体等方式降低电阻，直至达到设计要求。
（八）其他建筑工程施工1、电缆沟施工根据电缆沟砌平面布置图的位置，用全站仪依据站内已经建立的测绘网，分别钉出电缆沟的轴线和边线(沟壁双线)的坐标桩，拉通长线放灰线，开挖电缆沟沟槽，电缆沟侧壁施工时，需严格控制施工工艺，电缆沟抹灰完毕，即开始安装电缆支架。
2、事故油池的施工施工工艺参照建筑工程钢筋混凝土工程，事故油池分底板、侧壁、顶板及人孔壁等四个工序段进行施工。
3、站区道路施工需先进行施工道路路基施工。
为保护道路面层，将站内道路面层的施工安排在土建主体施工完成后进行。
道路施工的方向应从纵深、交叉道开始，向主干道和进站大门方向施工。
4、围墙、大门围墙、大门按设计图纸施工，需按设计及规范要求进行加工、制作和安装。
围墙的形式、颜色等按设计要求或业主要求施工，保持与全站的统一协调。
（九）安全措施1.吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。
2.正确使用安全带、安全帽等安全工具。
3.特种施工人员持证上岗。
4.对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。
5.在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。
工人不得禁止在吊装范围下方穿越。
6.梁板吊装前在梁、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。
7.所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带8.操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。
9.需要进行动火作业时，首先要拿到动火许可证，作业时要充分注意防火，准备灭火器等灭火设备。
10.高空作业必须保持身体状况良好。
11.构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。
绝对禁止无证人员进行起重操作。
（十）环保措施1.施工现场实行地面硬化处理，工地内外道路及料具堆放场地均采用混凝土硬地面处理，避免扬尘污染。
2.施工现场各类材料分别集中堆放，不得占用便道，并做好隔离措施。
3.合理安排施工顺序，均衡施工，避免同时操作，集中产生噪声，增加噪声排放量。
4.对起重设备清洗时，注意设置容器接油，防止油对地面污染。
废弃的棉纱应按有毒有害废弃物进行收集和管理。
5.教育全体人员防噪扰民意识。
禁止构件运输车辆高速运行，并禁止鸣笛，材料运输车辆停车卸料时应熄火。
6.构件运输、装卸应防止不必要的噪声产生，施工严禁敲打构件、钢管等。
3.2.3 变电站电气工程主要施工方法（一）构支架安装构支架吊装工序顺序：人员组织→熟悉图纸、规范要求→技术交底→熟悉施工组织措施的内容→组装及焊接质量检查→吊装准备→物资准备、清理道路→机械进位→角铁桩布置→柱绑扎→缆风绳绑扎及临时固定→对中校正→落位→临时固定→钢梁绑扎→起吊→校正→落位→螺栓固定→最后固定→二次灌浆→质量检查→竣工资料→结束。
构件吊装施工顺序:先吊构架柱，后吊装结构梁。
吊装应满足同一轴线上的构架的完整性。
（二）变压器安装1、变压器安装流程图。
2、本体卸车⑴卸车准备工作主变压器卸车采用推进器配合200T液压千斤顶卸车就位。
根据变压器安装位置以及变压器运输船的宽度、高度搭设卸货临时码头。
⑵顶升作业选择200t液压千斤顶4个，分别布置于变压器两边专用顶位上，顶位下方平板用钢墩或枕木扩大支撑面，使承受力均匀分布。
⑶安置推进器、移动变压器安置推进器，使夹钳夹紧推进器钢轨，推进变压器。
当推进器推进变压器至推进器极限行程时，操纵换向阀，使夹钳钳口松弛，推进器的活塞杆向变压器方向缩回，同时将钳拖回，这时再将夹钳夹紧推进器钢轨，再次推进变压器，如此循环推进变压器直至变压器到达安装位置为止。
（三）断路器安装调试1）施工准备安装前对设备和零部件进行检查，并对SF6气体和均压电容进行试验。
2）断路器的安装（1）本体支架安装固定：核对支架或底架安装螺孔位置应与地脚螺栓位置对应。
本体安装就位后，使用专用调节垫片或调节螺母找平，平整度应符合标规范要求。
（2）断路器瓷柱吊装：瓷柱吊装应采用专用工具和尼龙套进行起吊。
（3）充SF6气体：采用瓷柱预充SF6气体运输的方法。
（4）包扎、检漏、微水测试：采用局部包扎法进行气体检漏。
（5）断路器机构安装及调整（四）隔离开关安装1、隔离开关本体安装⑴安装前应对本体及附件进行开箱检查。
⑵配好瓷瓶，在地面将触头、均压环、屏蔽环、支柱绝缘子、底座、接地刀组。
⑶按设计和制造厂要求将操动机构(手动或电动机构)与加工件连接固定，配置水平或垂直传动拉杆及相应的连接件。
3、隔离开关调整：调整隔离开关的分合闸位置、开距、同期、动静触头的相对位置。
调整接地刀开距、触头插入深度及与主刀间的机械闭锁。
（五）高压开关柜安装高压开关柜安装流程图：（六）控制电缆敷设及二次接线安装重要工序为：屏柜开箱、就位及组立；控制电缆敷设；电缆头制作及屏蔽层接地；二次接线；扫尾及防火封堵。
（七）电气调试1）直流电阻测试2）绝缘电阻测试3）测量介质损失角正切值4)直流耐压及泄漏电流测试5）交流耐压试验3.3 安全计划3.4 设备到场验收计划设备运至现场后承包人负责设备的卸货工作并与现场监理工程师、业主的现场管理人员一起开箱检查。
设备开箱检查时，核实清点实物的名称、规格型号、数量、外观质量，如发现残缺和短缺及时拍照并标识，检查产品合格证、说明书、技术资料、工艺试验报告、专用工具、备品备件是否齐全，做好开箱检查记录。
开工前做好二次检验、试验工作。