伊泰集团煤制油项目介绍
内蒙古伊泰集团有限公司简介(最新)
内蒙古伊泰集团有限公司简介内蒙古伊泰集团有限公司是以煤炭生产、经营为主业，以铁路运输、煤制油为产业延伸，以房地产开发、生物制药、太阳能等非煤产业为互补的大型现代化能源企业。
公司为中国企业500强（第237位）、全国煤炭企业百强（第19位）、铁道部确定的百家运输大客户和内蒙古自治区煤炭50强之首。
公司现有总资产超过450亿元，下属内蒙古伊泰煤炭股份有限公司、伊泰准东铁路有限责任公司、呼准铁路有限责任公司、伊泰煤制油有限责任公司、中科合成油技术有限公司、伊泰置业有限责任公司、伊泰药业有限责任公司等直接和间接控股公司35“伊家，其中伊泰煤炭股份有限公司为煤炭行业首家B股上市公司。
泰”商标为煤炭行业第一枚“中国驰名商标”。
伊泰集团现有大中型生产矿井14座，筹建矿井2座，总生产能力超过5000万吨/年。
煤矿全部实现了综合机械化开采，采区回采率达到75%以上。
公司生产的煤炭具有低灰、特低磷、特低硫、中高发热量等特点，是天然的“环保型”优质动力煤。
公司一直秉承“宁可少产100万吨煤，也不死一个人”的安全理念，加大安全投入，所有矿井都按要求完善了井下安全避险“六大系统”，安全生产得到了有效保障。
2005年以来，公司连续6年生产原煤1.57亿吨，实现了零死亡，安全成绩处于世界领先水平。
公司现已建成全长135.46公里的准东电气化铁路、124.18公里的呼准电气化铁路、26.8公里的酸刺沟煤矿电气化铁路专用1线和122公里的曹羊公路。
公司在秦皇岛、京唐港、曹妃甸港口设有货场和转运站，在北京、上海、广州、秦皇岛等地设有销售机构，形成了完整的产、运、销体系。
作为中科合成油技术公司的控股股东，伊泰集团与中科院山西煤化所合作完成了煤间接液化自主知识产权技术的中试，并通过了国家863项目验收。
2006年5月，经内蒙古自治区发改委核准，以该技术为依托的国内第一条（核准48万吨，一期工程年产16万吨）煤基合成油品示范生产线开工建设，2009年3月联动试车、投料出油。
煤化工业主项目一览：煤炭集团
煤化工业主项目一览：煤炭集团2014-02-11化化网煤化工神华集团神华集团为国有独资公司，于1995年10月经国务院批准设立，以煤为基础，电力、铁路、港口、航运、煤制油与煤化工为一体，是国内规模最大的煤炭企业。
神华集团总部设在北京。
煤化工是神华集团最重要的产业板块之一。
2013年位列中国企业500强第21位，中国煤炭企业100强第1位。
项目：1、鄂尔多斯煤百万吨直接液化示范项目2、包头煤60万吨/年煤制烯烃示范项目3、神宁煤业50万吨/年煤制烯烃项目4、乌鲁木齐68万吨/年煤制烯烃项目5、陕西榆林60万吨煤制烯烃项目冀中能源集团冀中能源集团有限责任公司成立于2008年的大型国有企业。
2009年6月重组了华北制药集团。
2010年6月组建了河北航空投资集团和河北航空公司。
下辖峰峰集团公司、华北制药集团公司、河北航空投资集团公司、冀中能源股份公司等11个子公司。
拥有冀中能源、华北制药和金牛化工3家上市公司。
2013年销售收入2216亿元。
位列世界500强第311位，中国企业500强第43位，中国煤炭企业100强第2位。
项目：河北宣化40亿立方米煤制气项目山西焦煤集团山西焦煤集团属国有独资企业，总部在山西太原。
目前拥有西山煤电、汾西矿业、霍州煤电、华晋焦煤、山西焦化等18个子分公司，拥有西山煤电、山西焦化、南风化工三个A股上市公司。
现有99座煤矿、能力1.59亿吨/年，28座选煤厂。
2013年位列中国企业500强第65位，中国煤炭企业100强第5位。
项目：山西洪洞60万吨/年煤制烯烃项目河南煤化集团河南煤业化工集团有限责任公司，是2008年由河南省永煤集团、焦煤集团、鹤煤集团、中原大化、煤气集团等5家单位战略重组成立的国有独资公司。
2013年位列世界企业500强第404位，中国企业500强第58位，中国煤炭企业100强第6位。
集团煤化工产品产能为：甲醇300万吨/年、二甲醚80万吨/年、乙二醇120万吨/年、合成氨87万吨/年。
煤制油
煤制油、煤制烯烃项目汇报材料提纲一、煤制油项目1、煤制油简介：煤制油也称煤液化，是以煤炭为原料生产液体燃料和化工原料的煤化工技术的简称。
通常有两种技术路线，直接液化和间接液化。
2、直接液化：煤直接液化是煤在适当的温度和压力条件下，直接催化加氢裂化，使其降解和加氢转化为液体油品的工艺过程，煤直接液化也称加氢液化。
煤直接液化技术国内外都进行了大量的技术研究，并建设了许多中试装置，但是目前世界上并没有正在商业运行中的工业化装置。
位于内蒙古鄂尔多斯的神华百万吨级直接液化煤制油示范装置2010年5月投产，预计将成为世界上第一个百万吨级的直接液化煤制油商业示范装置。
但去年实地考察了解到，该装置现在只能生产30万吨/年成品油，主要靠煤焦油加氢来生产，技术还是不成熟。
国外煤直接液化技术二战期间德国建设了大量煤直接液化和间接液化装置，煤制油成为其油品的主要来源之一。
第二次世界大战结束，美国、日本、法国、意大利及前苏联等国相继开展了煤直接液化技术研究。
目前不少国家已经完成了中间放大试验，为建立商业化示范厂奠定了基础。
典型的煤直接液化工艺主要包括德国IGOR工艺（装置规模200吨／天）、美国HTI工艺（装置规模600吨／天）及日本NEDOL工艺（装置规模150吨／天）。
国内煤直接液化技术我国从20世纪70年代开始开展煤炭直接液化技术研究。
20多年来，北京煤化学研究所对我国上百个煤种进行了直接液化试验研究，并开发出高活性煤直接液化催化剂，同时也进行了煤液化油品的提质加工研究。
1997-2000年，煤炭科学研究总院分别与美国、德国、日本等有关机构合作，完成了神华煤、云南先锋煤和黑龙江依兰煤直接液化示范工厂的初步可行性研究。
2004年1月，以煤直接液化中试为首要研究任务的“神华煤制油研究中心有限公司”正式成立，2004年9月，研究中心第一期工程，占地150亩的煤直接液化中试装置（PDU）正式建成。
2004-2006年：6吨/天的PDU装置进行了3次试验。
煤制油项目（共五篇）
煤制油项目（共五篇）第一篇：煤制油项目煤制油◇2009年1月，神华集团鄂尔多斯百万吨级直接液化煤制油示范装置试车成功。
2009年该装置总计出产10万吨汽油、柴油等油品。
◇2009年3月，伊泰16万吨/年煤间接液化煤制油项目试车成功；2009年9月正式投产，当年累计生产油品1.2万多吨。
◇2009年8月，潞安集团16万吨/年铁基浆态床F-T合成油装置产出合格的柴油、石脑油产品。
2009年12月，配套的合成氨尿素项目产出合格产品。
◇2009年6月，晋煤集团10万吨/年甲醇制汽油项目试车成功。
◇2009年11月，神华宁煤与沙索公司合作的间接液化煤制油项目可行性研究报告通过预审。
◇2009年月1月，兖矿集团自主知识产权的陕西榆林100万吨/年间接液化煤制油项目通过环保部环评。
煤制烯烃◇2009年6月开始，大唐多伦煤制烯烃项目煤干燥、煤气化、甲醇、聚丙烯等装置先后实现中交；空分装置于2009年3季度试车成功；聚丙烯二线装置于2009年11月试车成功，生产出合格的聚丙烯产品。
◇神华包头煤制烯烃项目煤气化、合成气净化和甲醇三套装置于2009年12月实现中交，将于2010年10月生产出合格产品。
◇神华宁煤煤制烯烃项目已经完成大部分建设工作，甲醇制丙烯装置将于2010年4月投料试车，煤气化装置将于2010年7月投料试车。
◇2009年11月，神华陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目在陕西省榆林市神木县奠基，项目一期投资约 100亿美元。
◇2009年8月，由中国化学工程集团、清华大学和安徽淮化集团共同承担的流化床甲醇制丙烯(FMTP)技术开发项目打通系统工艺流程，并于10月实现连续稳定运行470个小时。
煤制合成天然气◇2009年8月，大唐国际内蒙古赤峰煤制天然气项目通过国家发改委核准。
截至2009年12月，已完成工程投资20亿元。
◇2009年12月，内蒙古汇能煤制天然气项目获得国家发改委核准。
◇2009年2月，神东天隆集团新疆准东13亿方煤制天然气项目获得新疆维吾尔自治区发改委登记备案。
国内外煤制油技术
（3）间接液化
原料消耗 （ t 煤/t 产品）
4～6
水消耗 （t原水/t产品）
10～12
发动机燃料 （％）
60～75
转化效率 （％）
40～42
含硫
轻柴油： <0.2% 产品柴油 0
辛烷值
----
芳烃
----
烯烃
----
十六烷值
45 70
煤液化可以得到优质、洁净的液体燃料及其它化 工产品
发动机
加氢
燃料
提质
国内外煤制油技术
（3）间接液化
按技术条件，划分为高温合成（350℃）和低温合成（250℃） 按合成反应器，划分为浆态床、固定流化床、循环流化床、固定床等 按原料，有天然气、煤等
产品
石脑油 聚丙烯 a-烯烃
柴油 汽油 LPG 其它 合计
高温合成
万t/a
％
75.8
30.8
82.9
国内外煤制油技术
（4）甲醇－MTG
氧气
空分
粗
甲
二
煤
醇
甲
气 CO、
醚
煤
H2
蒸汽
锅炉
气化 炉
净 化 变
甲 醇 合
换
成
脱烃 水合
成
烯烃 汽油 水
国内外煤制油技术
（5）煤基多联产及氢能
常规燃煤发电
锅
蒸汽
蒸汽轮机
煤
炉
发电机
国内外煤制油技术
（5）煤基多联产及氢能
氢能及近零排放
CO2隔离
氢分离
燃料电池
氢
多联产
兖矿集团： 2003年－2004年建成5000吨 /年低温浆态床FT合成中试装置与铁系催 化剂制备装置，2004年11月26日完成 4706小时连续平稳考核运行，合成产品 以柴油为主（70％以上，十六烷值70）； 2005年1月29日通过鉴定，同年年底启动 百万吨级工业化示范工程， 目前前期论 证阶段
伊泰煤制油介绍
成果鉴定
煤基液体燃料合成浆态床工业化技术（合成技 术）在工艺、设备及催化剂研究试验方面都已 取得可靠的成果，达到了预期的目标，具有自 主知识产权，具备了建设示范厂的技术条件
项目建设过程
项目核准时间：2005年12月08日 项目开工时间：2006年5月11日 项目建成时间：2008年12月25日 项目建设规模：16万吨/年煤基合成油 项目工业装置总投资：28亿元人民币 现员工总数：1000人（含为后期发展储备人才
YITAI：2011.3
伊泰年产16万吨煤制油示范 项目情况介绍
概述
内蒙古伊泰集团有限公司 20%
内蒙古伊泰煤炭股份有限公司 80%
内蒙古伊泰煤制油有限责任公司
本公司由内蒙古伊泰煤炭股份有限公司与内 蒙古伊泰集团有限公司共同出资设立，注册 资本为12亿元。其中，内蒙古伊泰煤炭股份 有限公司持有80%的股权；内蒙古伊泰集团 有限公司持有其20%的股权
2020年5月12日
17
技术成熟度
2010年7月14日零时至7月17日零时，内蒙古自 治区发改委委托中国国际工程咨询公司，组织 专家院士对内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16 万吨/年煤制油工业化示范项目进行了72小时现 场性能考核，获得的主要技术指标如下
煤耗3.48吨（折标）/吨油品，水耗13.45吨/吨 油品，耗电794.67kwh（度），综合能耗为 109.86GJ/吨油品。全系统能量转化效率40.53% 吨催化剂产油1500-1800吨油品
高温浆态床催化剂
抗硫冲击毒化性能良好；源自单位催化剂产油率高,生产能力大于1.0吨/吨催化 剂·小时；
甲烷含量低
催化剂微观照片
专家组综合评价
煤制油工程课件(08.11.23)
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煤制油工程技术交流
煤的间接液化技术：先将煤气化，然后合成燃料油和化工原料和产品。 • 煤间接液化工艺流程简图
•
•
煤间接液化工艺先把煤全部气化成合成气（氢气和一氧化碳），然 后再在催化剂存在下合成为汽油。约5～7t煤产1t油 。
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煤制油工程技术交流
3.2 煤炭液化技术
分为煤的直接液化技术和煤的间接液化技术。
煤炭液化技术的定义：将固体的煤炭转化为液体燃料、化工原 料和产品的先进洁净煤技术。
煤的直接液化技术：将固体煤在高温高压下与氢反应，将其降 解和加氢从而转化为液体油类的工艺，又称加氢液化。一般情 况下，一吨无水无灰煤能转化成半吨以上的液化油。煤直接液 化油可生产洁净优质汽油、柴油和航空燃料。
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煤制油工程技术交流
煤的直接液化工艺流程简图
该工艺是把煤先磨成粉，再和自身产生的液化重油（循环溶剂）配 成煤浆，在高温（450℃）和高压（20～30MPa）下直接加氢，将 煤转化成汽油、柴油等石油产品，1t无水无灰煤可产500～600kg油， 加上制氢用煤，约3～4t原煤产1t成品油。
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煤制油工程技术交流
4、低温甲醇洗 5、费托合成 6、油品加工 7、氨吸收制冷 8、空分装置 9、煤气水分离
三、我公司承担潞安煤制油装置施工情况介绍
1、公司承担主要装置 2、施工进展情况 3、该工程施工重点和难点
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煤制油工程技术交流
中国十大煤制油项目积极推进
中国十大煤制油项目积极推进2018年煤制油总产能1878万吨煤制油包括直接液化（DCTL）、间接液化(ICTL)和甲醇制汽油(MTG)。
随着神华、伊泰、潞安、晋煤和云南先锋五大示范项目的成功运行，中国已实现煤制油产能163万吨/年。
煤制油的技术可行性和经济竞争力既已得到证实，商业化项目建设势在必行。
亚化咨询数据显示，截至2014年7月，中国共有10个煤制油商业化或示范装置处于建设或积极推进前期工作阶段。
全部15个项目投入运行后，中国预计将于2018年实现1878万吨/年的煤制油总产能。
——神华从2013年开始，已获核准的神华煤直接液化项目一期工程第二、三条生产线（油品总产能约200万吨/年）开始了各项前期工作的招标，该项目位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗。
2014年7月，神华大雁集团承建的该项目净水场一期工程开工。
——神华宁煤2014年上半年，神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目累计完成投资135.76亿元，完成总投资的24.3%。
7月25日，该项目气化装置土建工程主体结构施工全面结束，进入到设备安装阶段。
项目位于宁夏宁东能源化工基地，总投资约550亿元，采用GSP粉煤加压气化技术，中科合成油油品合成技术，年产400万吨油品，副产27.5万标准立方米/时合成气，计划2017年投入商业化运营。
——伊泰伊泰集团共有三个煤制油项目和一个费托合成制精细化学品项目处于建设或前期工作，分别位于新疆伊犁、新疆乌鲁木齐、鄂尔多斯准格尔旗和鄂尔多斯杭锦旗。
2014年7月11日，伊泰发布公告表示，伊泰伊犁煤制油项目建设地点为新疆伊犁察布查尔锡伯族自治县，首期100万吨/年煤制油项目投资190亿元，后续产能将逐步扩展至540万吨/年。
2014年7月15日，首期100万吨/年工程气化装置开工，计划于2016年机械竣工。
2014年7月18日，伊泰新疆能源有限公司伊泰-华电甘泉堡200万吨/年煤制油项目气化装置开工仪式举行。
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F-T石脑油 >30 678.4 馏程/℃ 32.5 57.4 110.8 160.3
99.9 0 0.1 无 6.8 1.2 19.667 无 0.38 3b
F-T合成柴油检验报告
中国石化销售有限公司华北研究所
序号
检测项目
检测方法
单位
1
硫含量
GB/T17040-2008
%(m/m)
2
色度
GB/T6540-86（91)
品1100吨 • 2009年8月21日第二次试车开始至2010年3月13日，共运
行5088小时，生产负荷最高41～84%，出油品45000吨
F-T反应器产出中间油品 轻质馏分油
重质馏分油
重质蜡
所出合格油品及副产品
0号 -10号 -35号 轻柴油
曹立仁
李永旺
郝喜柱 张双旺
祁文彬
石 蜡 石脑油 轻柴油
三、16万吨项目建设情况简介
气化炉在起吊
建设情况及节点
• 2006年5月11日奠基
一期设计规模：16万吨/年 概算总投资：21.76亿RMB
• 2006年11月18日开始地下管网施工
• 2007年3月开始土建施工 • 2007年4月开始设备安装 • 2008年12月25日全线建成
工程设计单位： 1、拿总院：SNEC 2、分包院：CPE抚顺
• 中国煤炭第一股---伊煤B股
• 国务院确定的13个亿吨级煤炭基地建设骨干企业
• 现有子公司8个，伊泰煤制油有限责任公司是其子公司
二、项目研发情况简介
中科太原小店中试装置
Байду номын сангаас
• 2001年国家863计划和中科院联合启动了“煤转油”重大 科技项目，中科院山西煤化所承担了这一项目的研究。
• 伊泰集团为了实现产业提升，促进资源转换，走可持续发 展的循环经济之路，一直关注煤炭深加工领域的科技发展 趋势。2002年伊泰出资1800万元参与中科院山西煤化所 的煤制油项目前期研究开发。
柴油 9.43
石脑油 4.75
五、项目试生产情况初步总结
装置试车节点
• 2008年7月15日锅炉点火 • 2009年1月06日空分出合格氧氮 • 2009年2月09日气化投料出粗合成气 • 2009年2月26日出合格净化合成气 • 2009年3月15日F-T合成催化剂开始还原 • 2009年3月20日F-T合成产出中间馏分油 • 2009年3月27日出合格轻柴油 • 2009年4月08日第一次试车结束，运行450小时，生产油
副产品硫磺
各级领导现场指导
张双旺
胡春华
赵双连
张东海
各级领导现场指导
巴特尔
杜梓
储波
张东海
李永旺
装置试车运行小结1
F-T装置运行的稳定性
1、F-T反应器等所有工艺运行平稳。开停车自如。 2、浆态床反应器内温度波动很小，运行温度为236～260℃,轴向最大温
差为5.01℃; 3、运行压力为3.2MPa，床层阻力降波动很小，最大为 14.83kPa； 4、反应器出口气体夹带液体很少。
火炬
合成
净化
气化
锅炉
建成的空分装置
ALHZ-52000-Ⅴ 双良空冷器
建成的合成、油品加工装置
油品加工
脱碳
F-T合成
四、16万吨项目工艺流程简介
醇厂
YITAI工艺流程框图
合成废水 备 煤 多原料煤浆
二氧化碳
煤 气化
粗煤气
净化
CO+H2
合成
粗油品
油品 加工
氧气 空分
硫化氢 硫回收
硫磺
油厂
液化气 2.49
催化剂显微镜照片
催化剂显微照片
装置试车运行小结3
经济性评价
• 吨合成油有效气消耗：5540 Nm3 • 吨合成油煤耗：4.99 t（热值5700kcal/kg原料煤
3.69 t,折标煤3.00吨；热值4200kcal/kg燃料煤1.3 吨，折标煤0.78吨），折标为3.78t • 吨油水耗： 12 t（大量使用空冷器） • 吨油电耗： 880 kwh（余热发电1000kwh/油） • 吨油催化剂、化学品消耗：360 元 • 吨成品柴油完全成本：6434元
• 2008年中国500强企业排行248位，现资产总额超过315 亿元人民币，中国企业纳税200佳第178位，中国企业效 益200佳第51位
• 中国煤炭百强2008年排名21位,内蒙古自治区煤炭50强 之首，2009年，伊泰集团生产原煤3666.87万吨，销售 原煤4155.51万吨，实现销售收入164.48亿元，上交税 费43.53亿元，实现税前利润52.28亿元。
电气、仪表、公用工程及合成气系统运行稳定
装置试车运行小结2
催化剂（中科ICC-Ⅱ型）：67%负荷充填量11.8吨
1、单位催化剂产油率高，产生活性后计算值大于1000吨/吨催化剂；
2、抗硫冲击毒化性能良好，合成气中最高硫化氢含量为17ppm，未明显感觉到 硫中毒现象；
3、碳转化率高，第二次试车计算转化率为95%,高于目前国际先进水平； 4、联碳选择性很好，C3+以下产品含量很少，二氧化碳及水生成率相比较低。
GB/T511-88
16
硫含量
SH/T0689-2000
%(m/m)
17
馏程
GB/T6536-1997
——
18
50%回收温度
℃
19
90%回收温度
℃
20
95%回收温度
℃
实测结果 未检出 0.0 -10 -6 57.0 0.249 2.736 大于70 0.4 762.0 0.002 0.0005 1a 无 无 未检出
• 2002年9月，千吨级“煤转油”中试装置在中科院山西煤 化所实现了成功试运转，打通了流程，并产出第一批粗油 品；2003年底从粗油品中生产出了无色透明的高品质柴油。
• “煤基液体燃料合成浆态床工业化技术”先后通过了中科 院成果鉴定和科技部863专家组的验收，其核心技术“费 托合成的催化剂、浆态床反应器和工艺工程”，中试装置 经8000多小时的长期试验及运行，具备了工业放大的条件。
239.6 306.7 320.9
近期试生产工作安排
• 2010年5月，进一步优化油品加工工艺，装 置实现满负荷运行，进行验收考核
• 进一步优化油品加氢工艺，多出柴油，少 出轻烃，使油品结构达到设计值
• 进一步细化工艺，节能降耗，提高油品收 率
六、伊泰煤制油发展计划
伊泰500万吨商业化示范厂计划
号
3
凝点
GB/T510-83（91）
℃
4
冷凝点
SH/T0248-2006
℃
5
闪点（闭口）
GB/T261-2008
℃
6
酸度
GB/T285-77(88)
mgKOH/100mL
7
运动粘度（20℃）
GB/T265-88
mm2/s
8
十六烷值
GB/T386-91
——
9
氧化安定性，总不溶物
SH/T0175-2004
beijing：2010.4.14
内蒙古伊泰集团 年产16万吨煤制油示范项目
总体情况介绍
JIANG JIANSHENG
目录
一、内蒙古伊泰集团简介 二、项目研发情况简介 三、一期项目建设情况简介 四、一期项目工艺流程简介 五、项目试生产情况及总结 六、商业化发展计划准备情况
一、内蒙古伊泰集团介绍
• 伊泰集团1988年3月成立于内蒙古鄂尔多斯
360万吨/年
一期两条线 F-T合成装置 2010年～2014年
最终规划540万吨/年
180万吨/年
二期一条线 F-T合成装置
2014年～2017年
合成油
原则：按照中科合成油公司2台直径为10.8米反应器、一台8米的 把关反应器为一条线，生产180万吨合成油定规模。
谢谢
mg/100mL
10
密度（20℃）
GB/T1884 GB/T1885
kg/m3
11
10%蒸余物残碳
GB/T268-87
%(m/m)
12
灰分
GB/T508-85(91)
%(m/m)
13
铜片腐蚀（50 ℃ ，3h）
GB/T5096-85(91)
级
14
水份
GB/T260-77(88)
%（V/V）
15
机械杂质
装置试车运行小结4
目前装置存在问题
由于油品加工未建立中试装置，示范装置借 鉴石油炼制工艺进行设计，加之重柴油当地用量 很少，环境温度低需要-35号轻柴油，循环重复加 氢致使试生产干气外排实际比设计值大，操作条 件正在不断摸索，准备通过进一步调整工艺操作 参数，尽量降低富气、液化石油气及石脑油的产 出量，提高轻柴油产率。
F-T合成石脑油分析测试结果报告
中科合成油技术有限公司研发中心
项目名称 颜色，赛波特比色号 不小于 密度（20℃）kg/m3
初馏点 10% 50% 90% 终馏点 饱和烃含量/vol% 烯烃含量/vol% 芳烃含量/vol% 机械杂质 硫含量/mg/kg 氮含量/mg/kg 溴价/mgBr/100g 水份 酸度mgKOH/100mL 铜片腐蚀
施 1、中石化四公司
工 2、中化二公司
单 位
3、中化十三公司 4、浙江开元公司
5、蒙电一建
建设地点：内蒙古准格尔大路煤化工基地
G18 高速
城区
黄河 净水厂
伊泰煤制油厂
占地0.46km2
污水厂
呼准 铁路
南化工园区
2006年5月11日奠基
工程建设照片