拉深模的拆卸
拉深模具的设计拉深模具的分类及典型结构拉深模按其工序顺序可分...
拉深模具的设计拉深模具的分类及典型结构拉深模按其工序顺序可分为首次拉深模和后续各工序拉深模，它们之间的本质区别是压边圈的结构和定位方式上的差异。
按拉伸模使用的冲压设备又可分为单动压力机用拉深模、双动压力机用拉深模及三动压力机用拉深模，它们的本质区别在于压边装置的不同（弹性压边和刚性压边）。
按工序的组合来分，又可分为单工序拉深模、复合模和级进式拉深模。
此外还可按有无压边装置分为无压边装置拉深模和有压边装置拉深模等。
下面将介绍几种常见的拉深模典型结构。
1一凸模；2一定位板；3一凹模；4一下模座图 1 无压边装置的首次拉深模1．首次拉深模（1）无压边装置的首次拉深模（图1）此模具结构简单，常用于板料塑性好，相对厚度时的拉深。
工件以定位板 2 定位，拉深结束后的卸件工作由凹模底部的台阶完成，拉深凸模要深入到凹模下面，所以该模具只适合于浅拉深。
（2）具有弹性压边装置的首次拉深模这是最广泛采用的首次拉深模结构形式（图2）压边力由弹性元件的压缩产生。
这种装置可装在上模部分（即为上压边），也可装在下模部分（即为下压边）。
上压边的特征是由于上模空间位置受到限制，不可能使用很大的弹簧或橡皮，因此上压边装置的压边力小，这种装置主要用在压边力不大的场合。
相反，下压边装置的压边力可以较大，所以拉深模具常采用下压边装置。
（3）落料首次拉深复合模图 3 为在通用压力机上使用的落斜首次拉深复合模。
它一般采用条料为坯料，故需设置导料板与卸料板。
拉深凸模 9 的顶面稍低于落料凹模 10 ，刃面约一个料厚，使落料完毕后才进行拉深。
拉深时由压力机气垫通过顶杆 7 和压边圈 8 进行压边。
拉深完毕后靠顶杆 7 顶件，卸料则由刚性卸料板 2 承担。
1一凸模；2一上模座；3一打料杆；4一推件块；5一凹模；6一定位板；7一压边圈；8一下模座；9一卸料螺钉图 2 有压边装置的首次拉深模（4）双动压力机上使用的首次拉滦模（图4）因双动压力机有两个滑块，其凸模 1 与拉深滑块（内滑块）相连接，而上模座2（上模座上装有压边圈3）与压边滑块（外滑块）相连。
模具拆装实训安全操作规程
模具拆装实训安全操作规程
1.搬运模具时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。
2.拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
3.使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。
4.不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝；螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，不可当凿子使用。
5.尽量使用梅花扳手、开口扳手拆卸或扳紧螺栓，避免使用活动扳手时。
6.拆卸零部件要摆放整齐，且要平稳工作面要朝上。
7.拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
8.传递物件要小心，严禁随意投掷。
9.严禁用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
10.安装模具应先固定上模，然后再装下模。
有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。
调节行程后应将调节螺母拧紧。
浅谈拉深模的维修
抗 拉强 度 。当简 壁拉 应力 超过 筒壁 材料 的抗 拉 强度 时， 拉深 件就 会在 底部 圆角 与筒壁相 切 处— — “ 危 险断面 产 生破 裂 ，如 图 ３２ ．ｂ所示 。 要 防止 筒壁 的拉 裂 ，一 方面 要通 过 改善材 料 的
３ 、拉深过程 中常 出现的 问题
益 的 ，不 应减 小 。
６ 定 位板 ７ 凹模 一 一
８ 下 模座 ９ 卸 料螺 钉 １ 一 一 一 凸模 ０
拉 伸可 分 为不变 薄 拉深 和变 薄 拉深 。前 者 拉深
在 拉深成 形 中 ，需 要摩擦 力 小 的部分 ，除模 具
成形 后 的零件 ，其各 部 分 的壁厚 与 拉深 前 的坯料 相 表 面 粗糙 度应 该 小外 ，还 必须 润滑 ， 以降低摩 擦系
■■ ■ ／ ／
一 ，
、 一
２１ ，压 料 圈和 凹模与 板料 问 的摩 擦 力 Ｆ 、凹模 圆 ．） ｌ 角 与 板料 的摩擦 力 Ｆ 、凹模侧 壁与 板料 问 的摩擦 力 ２ Ｆ ３等 将增 大筒 壁传 力 区的拉 应力 ，并且 会刮 伤模 具
和 零件 的表 面 ，因而对 拉深 成形 不利 ，应 尽量 减小 ；
起 拉 拉 深坯 料或 工序 件 的热处 理 、酸 洗和 润滑 等 辅 须 分析 出 “ 皱 ”和 “ 裂 ”的 原 因；其 次 ，必须 确 认润 滑 ，拉 深件 工 艺性 和设 备 是否 正确 。为此 ， 助 工序 ，是为 了保 证 拉深 工艺 过程 的顺利 进行 ，提 个全 面 的修 理方 案 对于 保 障拉深 模 具 的使用 寿命 高 拉深 零件 的尺 寸 精度 和 表面 质量 ，提 高模具 的使
为了使拉深坯料或工序件在拉深过程 中不出现
模具零部件拆装流程
模具零部件拆装流程一、拆装前的准备。
咱要拆模具零部件呀，那可不能啥都不准备就上手。
得先找个干净又宽敞的地方，要是在个乱糟糟的小角落，零件说不定就“跑”不见啦。
然后呢，工具可得备齐喽。
像螺丝刀呀，扳手呀，这些都是基本的。
要是少了工具，拆到一半发现不行，那可就尴尬得很嘞。
还有哦，最好戴上手套，一方面是保护咱们的手，另一方面也能避免手上的汗或者脏东西把零件弄脏咯。
再说说对模具的了解吧。
你得大概知道这个模具是干啥用的，它的结构是啥样的。
要是稀里糊涂就拆，那拆完了可能都装不回去呢。
这就像是你要去一个陌生的地方，总得先看看地图了解下大概情况吧。
可以找一找这个模具的说明书或者相关的资料，如果没有，那就问问懂行的人呗。
二、开始拆卸。
好啦，准备工作都做好了，那就开始拆吧。
先从那些比较容易拆卸的小零件开始。
比如说一些小螺丝或者小卡扣之类的。
拆卸的时候要小心一点，把拆下来的零件放在专门的小盒子或者小盘子里。
可别随手一扔，到时候找都找不到。
就像对待自己心爱的小宝贝一样，给它们都找个安稳的小窝。
如果遇到比较大的部件，可能就需要两个人一起合作啦。
一个人扶着，一个人拆，这样既能保证安全，又能让拆卸的过程更顺利。
在拆卸大部件的时候，要注意观察部件之间的连接方式，是用螺丝固定的呢，还是有什么特殊的卡扣或者卡槽。
要是强行拆卸，可能会把部件弄坏，那就得不偿失啦。
拆的过程中要是遇到卡住的地方，可别着急硬来。
停下来仔细看看，是不是有什么隐藏的螺丝或者卡扣没发现。
有时候可能就是一点点小问题，只要耐心观察就能解决。
三、零件的整理。
零件都拆下来了，接下来就是整理啦。
咱们把相同类型的零件放在一起，比如说所有的螺丝放在一堆，所有的小卡扣放在另一堆。
这样在装回去的时候就会方便很多。
而且呀，还可以顺便检查一下零件有没有损坏。
要是发现有磨损或者坏掉的零件，就赶紧做个标记，这样在装回去之前就能准备好新的零件替换它。
对于那些比较精密的零件，要特别小心对待。
模具拆装步骤PPT课件
2021/3/7
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3.3 公模的拆模步驟
1.一般公模的拆模步驟: a.先將公模導柱拔出,拆出公模固定板, b.拆頂針固定板, c.拆出模仁 ,
2.對於有絲筒,滑塊,斜頂的公模拆模步驟: a.應先將公模平放,將滑塊拆出 b.將絲筒針拆出(注意字碼,以免搞混) c.將導柱拔出,拆出公模固定板, d.拆出斜頂螺絲;,(對於斜頂用限位塊拉住的模具,應拆出頂針固定板,然後用C型夾 夾住,將斜頂限位塊取出 ) e.拆頂針固定板(注:對於斜頂是用螺絲鎖的,應先用C型夾住,C型夾使用中上下受 力要相等,以免頂針變形) f.拆出頂針板,將斜頂取出, 擺放整齊,(拆裝時候應該注意字碼等標記) g.拆出模仁. (若斜頂是在模仁上固定限位的,如 DVD LID模具,應先拆出模仁,再拆 斜頂; 對於頂針板是氣缸頂出的模具,在拆模前,應先拆出氣缸)
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2021/3/7
零件名稱：公模板
主要功能是固定公模仁、公模導套、精定位及頂出系統 的裝配連接，也是公模仁連接模溫系統的總成。公模框 、導柱孔精定位、滑塊驅動反鎖槽都是要與母模部分定 位的,需CNC加工，頂針過孔與水路用鑽銑床加工。
零件名稱：斜銷
主要功能是對於行程短或內側卡扣類特征,原理是頂出 時同頂出系統同步向斜方運動輔助脫模，此零件特征需 磨床、HSMEDM加工,斜銷座梯形槽需WC加工.
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四,裝模步驟及注意事項
4.1 裝模前注意事項
1, 裝配前,先檢查各類零件是否清潔,有無劃傷等,如有劃傷或毛刺(特別是 成型零件),應該用油石等進行打磨 .
2, 導柱裝入時, 應注意拆卸時所做的記號, 避免方位裝錯, 以免導柱或母模 上導套不能正常裝入 .
冲压模具的结构分析与拆装实验1
冲压模具的结构分析与拆装实验拆装冲压模具，并对其结构进行分析，目的是了解实际生产中各种冲压模具的结构、组成及模具各部分的作用，了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式，并掌握正确拆装冲压模具的方法。
1．工具、量具及模具的准备1）单工序冲模、单工序拉深模和复合模若干套，每套模具最好配有相应的成形零件，以便对照零件分析模具的工作原理和结构。
2）拆装用具（锤子、铜棒、扳手及螺丝刀等）和量具（直尺、游标卡尺及塞尺等）2．拆装方法与步骤1）打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。
2）按所拟拆装方案拆卸模具。
注意某些组件是过盈配合，最好不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等。
3）对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称，如图3-25所示。
4）观察模具与成形零件，分析模具中各零件的材料、热处理要求和在模具中的作用，如表3-3所示。
5）画出所冲压的工件图，如图2-25中的“冲件简图”。
6）观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序装配好。
7）检查装配正确与否后，在冲床上安装和调整冲模，并试冲出冲压件。
8）整理清点拆装用工具，打扫现场卫生。
3．实验报告要求（1）画出一副模具的装配草图和工作零件零件图；注明模具各主要零件的名称、所用材料、热处理要求和用途。
（2）模具结构分析l）分析工件图；2）分析模具的结构特点；3）说明模具的动作过程。
图3—25 冲孔模1—下模座 2—凹模 3—定位板 4—弹压卸料板 5—弹簧 6—上模座 7、18—固定板 8—垫板9、11、19—定位销钉 10—凸模 12—模柄 13、14、17—螺钉 15—导套 16—导柱表3-3 冲孔模中各零件的材料、热处理要求和作用《塑料成型工艺与模具设计》拆装与测绘指导1、模具折装测绘的目的（一）帮助学生增加模具结构的感性知识。
（1）掌握模具零件的名称、结构、常用材料及一般热处理要求。
模具拆装方法总结
模具拆装方法总结引言模具是工业生产中不可或缺的工具，它们被用于塑造和制造各种产品。
随着生产需求的不断增加，模具的使用率也在逐渐提高。
然而，模具的拆装是维护和管理模具的关键环节之一，操作不当可能导致模具损坏或者生产延误。
本文将总结一些常用的模具拆装方法，以便提高模具的使用效率，延长其使用寿命。
拆装前的准备工作在进行模具拆装之前，需要做一些必要的准备工作，以确保操作的顺利进行。
1. 确定拆装计划在开始拆装前，需要明确拆卸的模具以及拆卸的目的。
根据拆卸的具体要求，制定拆卸计划，并明确每个步骤的执行顺序。
2. 安全措施拆装模具需要注意安全，特别是当模具较大或者重型时。
在操作过程中，佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，并确保操作环境的安全。
3. 准备工具和设备根据拆装计划，准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、冲击钻等。
确保这些工具都处于正常使用状态，并放置在易于取用的位置。
拆模具的方法下面将介绍几种常用的模具拆装方法。
1. 螺杆拆装法螺杆拆装法适用于将模具分为多个部分的情况，通常包括底模、上模、侧模等。
具体步骤如下：•使用合适的工具（如扳手、螺丝刀等）找到模具上的螺栓或螺杆。
•逆时针旋转螺杆，将其逐个拧下。
•拆卸螺杆时，要注意松紧度，避免过松或过紧造成模具损坏。
2. 冲击钻拆装法冲击钻拆装法适用于对模具较大螺栓或螺杆拆卸的情况。
具体步骤如下：•找到模具上的冲击螺栓或螺杆。
•使用冲击钻将螺栓或螺杆旋转松动，直到可以手动拧下。
3. 液压拆装法液压拆装法适用于对模具座和模具板之间有液压缸连接的情况。
具体步骤如下：•在拆卸液压缸之前，必须先排空液压系统中的油液，避免操作中的危险。
•使用液压插头将液压缸与液压管道连接。
•施加液压力，将液压缸推出，使其与模具座分离。
进行模具拆装的注意事项在进行模具拆装过程中，还需要注意以下事项，以确保操作的安全性和有效性。
1. 维护记录在拆卸模具之前，记录模具的使用情况和维护历史，并核对相关数据。
实验一 拉深实验
实验一拉深实验一、实验目的要求。
1．了解拉深过程中拉深系数(或毛坯直径)、润滑、压边圈、凸凹模间隙、拉深高度等因素对拉深件质量的影响。
2．了解液压机的工作原理与基本操作。
二、实验原理板料加工阶段需要的加工的性能叫做冲压性，一般包括冲剪性、成形性、和定形性三个方面，其中成形性是板材适应各种加工的能力，但多数板料零件都需要成形工序，是平板毛料变成一定形状的零件。
板料成形方法很多，所以研究时可对成形方法进行分类，一般按材料再成形过程中所承受的变形方式来分类，可分为：弯曲变形、压延变形、胀形（还包括拉形、局部成形）、拉深成形（包括单向拉深、翻边、凹弧翻边等）、收缩变型（包括收边、管子缩颈、受口、凸翻边等）、体积成形（包括旋薄、变薄压延、喷丸成形、压印等）。
一般所谓的板料的成形性中最为重要的是成形极限的大小，板料成形过程中存在两种成形极限，一是起皱，另一个是破裂。
成形极限可以用“发生起皱前，材料能承受的最大变形程度来表示，可理解为板料在发生破裂前能够得到的变形程度，也就是普通所谓的“塑性”。
由于板料成形性能随变形程度、牌号、成形方式、生产方式等因素影响，所以评定一种板料成形性能的指数既要把各种主要因素考虑进去又要尽量少。
板料的成形性能，目前的主要研究是拉深和胀形两种方式。
对金属薄板冲压成形时，可对某些材料特性或工艺参数提出要求，它们统称为特定成形性能指标评定金属薄板的成形等级时，可对某种模拟的成形性能指标提出要求确定的试验有：a.胀形性能指标；b.“拉深+胀形”复合成形性能；c.拉深性能指标。
三、实验仪器与设备试验冲压模一套、拉深模一套、液压机一台、游标卡尺、棉砂、1mm08Al条料等。
四、实验方法与步骤1．准备实验用工具和样件；2．检查设备，了解设备使用方法；3．将冲压模具整体放到液压机工作台上，提起上模（导柱、导套不要脱开），放入条料后合模，开动液压机，落料4-5片备用；4. 卸下冲压模，将拉深模整体放到液压机工作台上，提起上模（导柱、导套不要脱开），将所落坯料放入下模定位圈内，用略大于坯料厚度的两片料垫起压边圈，开动液压机，将坯料拉深10mm，停车后打开模具，取出工件，观察工件凸缘的起皱现象；5．重复上述拉深过程，此次拉深使压边圈工作，拉深10mm，停车后打开模具，取出工件，观察工件凸缘情况；6．再次拉深，拉深深度20mm，观察圆筒件口部的变形情况。
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图 凹凸模分离
拉深模的拆卸
任务实施与评价
4、分析拆装 工艺流程
（5）如右图拆 推件块及垫板、 拆卸所有上模， 将上模板部分放 在平行垫块上， 用手锤加铜棒拆 卸模柄。
图拆推件块及垫板、打杆、推件块分离图
拉深模的拆卸
任务实施与评价
4、分析拆装工艺流程
（9）如右图拆拉深凸模
图3拆凸模
拉深模的拆卸
5、分组练习
三、任务评价
课堂小结:
拉深模的拆卸
作业布置： 1、拉深模的分类？ 2、模具的拆卸原则？ 3、分析图3-17拉深模拆卸 工艺流程
1-挡销 2-打料杆 3-推件板 4-垫块 5-凹模 6-凸模 7-压边圈 8-卸料螺钉
压边装置首次拉深
图样要求：08钢，材料厚度为2mm， 批量20万件 图拉深模制件
拉深模的拆卸
任务实施与评价
二、任务实施
2、拉深模的拆卸前相关准备： 1)对所拆模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图。 2)对所拆模具零件进行分析，了解模具的工作原理及各零件的作用。 3)熟悉拆卸过程及有关操作规则。 4)选择中等复杂程度的拉深模一副，如图3-2所示类型的拉深模(可 根据实际生产情况予以选取)。 5)选择好必要的操作工具：包括内六角扳手、拔销器、铜棒、平行 等高垫块、钳工台、手锤、旋具、润滑油、盛物容器等。 7)选择好测量工具：包括游标卡尺、千分尺、90°角尺、钢直尺等 量具。
1· -凸模 2-校模圈 3-定位圈 4-凹模 上图无压边装置首次拉深模
拉深模的拆卸
任务实施与评价
一、任务准备
2）带压边装置的首次拉深模。 此类模具经常采用倒装结构， 由于提供压边力的弹性元件 受到空间位置限制，所以压 边装置及凸模一般安装在下 模，凹模安装在上模。
1-挡销 2-打料杆 3-推件板 4-垫块 5凹模 6-凸模 7-压边圈 8-卸料螺钉 压边装置首次拉深模
拉深模的拆卸
任务实施与评价
一、任务准备
2．拉深模的典型结构
拉深模具按工艺顺序可分为首次拉 深模和以后各次拉深模；按其使用 的设备又可分为单动压力机模和双 动压力机模；按工序有无组合可分 为单工序拉深模、复合模和连续拉 深模。下面介绍一些典型的拉深模 结构。 （1）首次拉深模 1) 无压边装置的首次拉模。
拉深模的拆卸
任务实施与评价
一、任务准备
1、拉深工艺知识
（3）圆筒形件拉深变形过程分析。 1）拉深变形过程。圆筒形件的拉深过程 如图3-3所示。直径为D的圆形平板毛坯2被 凸模1拉入凸、凹模的间隙里，形成直径为d 高为H的空心圆柱体4。 2．拉深模的典型结构 拉深模具按工艺顺序可分为首次拉深模 和以后各次拉深模；按其使用的设备又可分 为单动压力机模和双动压力机模；按工序有 无组合可分为单工序拉深模、复合模和连续 拉深模。下面介绍一些典型的拉深模结构。
1-凸模 2-上模座 3-压边圈 4-凹模 5下模座 6-顶件块 双动压力机上使用的首次拉深模
拉深模的拆卸
任务实施与评价
二、任务实施
1、制件及模具图样分析 左图所示为拉深模制件，08钢， 材料厚度为2mm，批量生产20 万件。经分析按如下工艺方案： 1、落料拉深模；2、第2次拉深 模；3、第3次拉深模；共3副模 具进行设计制造。我们在项目 引入中给出的图3-1是该拉深件 的第一副模具——落料拉深模
拉深模的拆卸
任务引入与分析
该课题是要求学生完成一副中等复杂拉深模 具的拆卸，是继弯曲模的拆卸与组装之后讲授的 课题，拉深模的结构主要取决于拉深件的形状及 拉深工序的安排。采用引导法，充分调动学生的 积极性和主动性，构建开放而有活力的课堂。
拉深模的拆卸
任务实施与评价
一、任务准备
1、拉深工艺知识
（1）拉深：拉深是指利用模具将平板毛坯冲压成 开口空心零件或将开口零件进一步改变形状尺寸的 工艺。在冲压生产中拉深是广泛使用的工序，通过 拉深可获得筒形、阶梯形、锥形、球形、抛物线形 等轴对称空心件。 （2）拉深的分类。 用拉深工序可得的制件一般可分为三类： 1）旋转件零件：如搪瓷脸盆、铝锅等。 2）盒形零件：饭盒、汽车油箱等。 3）复杂形状零件：如汽车覆盖件等。
拉深模的拆卸
任务实施与评价
3、模具的拆卸原则： 1)模具的拆卸工作，应按照模具的具体结构，预先考虑好拆卸程序。如果 先后倒置或贪图省事而猛拆猛敲，就极易造成零件损伤或变形，严重时还将 导致模具难以装配复原。 2)模具的拆卸程序一般应先拆外部附件，然后再拆主体部件。在拆卸部件 或组合件时，应按从外部拆到内部、从上部拆到下部的顺序，依次拆卸组合 件或零件。 3)拆卸时，使用的工具要合理，必须保证对合格零件不会发生损伤，应尽 量使用专用工具，严禁用钢锤直接在零件的工作表面上敲击。 4)拆卸时，对容易产生移位而又无定位的零件，应做好标记，各零件的安 装方向也需辨别清楚，并做好相应标记，以免在装配复原时浪费时间。 5)对于精密的模具零件，如型腔镶件和型芯等，应放在专用的盘内或单独 存放，以防碰伤工作部位。 6)拆下的零件应尽快清洗、擦拭干净，并涂上润滑油以免零件生锈腐蚀。
拉深模的拆卸
任务实施与评价
一、任务准备
3）落料拉深复合模。 此类模具生产效率高，操作 方便，同时由于工件坯料落 下后自动在模具中定位，工 件质量也容易保证，所以在 拉深工艺中经常使用。
1-导料板 2-卸料板 3-打料杆 4-凹凸 模 5-上模座 6-下模座 7-顶杆 8-压边圈 9-拉深凸模 10-落料 凹模 落料拉深复合模
拉深模的拆卸
任务实施与评价
一、任务准备
4）双动压力机上使用的首次拉深 模 2、教学硬件及知识、技能准备 本任务需要多媒体教室，典型拉深 模，技术资料等。完成本次任务， 要求同学们初步了解拉深成型工艺 及设备知识；会分析该拉深模具的 技术资料，特别是读懂其装配图； 能制定其拆卸工艺，会选择拆卸时 所必须原工作场地要求和必备的工 量具等。
拉深模的拆卸
任务实施与评价
3、模具的拆卸注意事项 对于小型拉深模具在拆卸模具时可一手将拉深模的上 模部分托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击拉深模的下 模部分座板，从而使模具分开。决不可用很大的力来锤击 其他的工作面，或使模具左右摆动，从而对模具的精度产 生不良的影响。然后用铜梗顶住销钉，用手锤将销钉卸除 (无销钉可略)，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固 零件。在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作零件的 表面。拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或 遗失。
拉深模的拆卸
复习提问
1、弯曲模具的组装原则？ 2、弯曲模具的组装要点？ 3、根据下图理会结构动 作并写出组装工艺步骤。
拉深模的拆卸
任务目标：
1、能分析拉深模结构，培养实践动手能力。 2、能理会模具零件相互之间的装配形式及 配合关系。 3、理会模具的拆卸过程 4、能规范绘制模具零件图 5、能做到安全规范操作
拉深模的拆卸
任务实施与评价
4、分析拆装工艺流程 （1）场地及工量具准备； （2）将上、下模座分开， 并平放在工作台上；
如图上、下模分离
拉深模的拆卸
任务实施与评价
4、分析拆装工艺流程 （3）如图3-10拆卸上模，用8mm内六角扳手拆卸螺钉14，并 拆卸销15
图分离上模螺钉
拉深模的拆卸
任务实施与评价
（6）如3-13拆卸下模，依次拆卸螺钉3、销4、导料销2及挡料销9
图拆卸下模
拉深模的拆卸
任务实施与评价
4、分析拆装工艺流程
（7）如图3-14拆卸落料凹模、顶件
图拆卸落料凹模
拉深模的拆卸
任务实施与评价
4、分析拆装工艺流程
（8）如下图取下拆中垫板
图拆中垫板
拉深模的拆卸
任务实施与评价
4、分析拆装工艺流程