地下室止水钢板安装技术交底
止水钢板技术交底
止水钢板技术交底技术交底记录工程名称：建发·锦城鹭洲3号楼、4号楼、6号楼、7号楼、11号楼、12号楼、二区地下室工程施工单位：XXX交底提要：地下外墙止水钢板的制作及安装交底内容：1、施工准备1.1 材料及主要机具止水钢板宽度为300mm，长度为2m，厚度为3mm，折边为50mm，成45度，成型良好。
必须有材质检测报告。
焊条采用e43型焊条，焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件施工人员在施工前应认真研究项目部下发的施工技术交底及制作安装做法。
基础底板墙体插筋验收合格后进行止水钢板的安装。
止水钢板定位线及标高已经施工完毕。
2、操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝采用300x3mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。
2.1 工艺流程止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1 止水钢板定位止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
止水钢板中间位置在基础底板中部，水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2 采用钢筋焊接固定钢板严禁直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接接固定。
在止水钢板下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大，则止水钢板带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
钢板的接头采用焊接，搭接长度为50mm，两端均应满焊，如图2所示。
焊缝高度不低于钢板厚度，使用e43型结构钢焊条。
在焊接之前，应进行试焊，调试好电流参数，以避免电流过大烧伤或烧穿钢板，电流过小又焊接不牢固。
焊接完成后，清除焊药。
施工完毕后，施工队自检合格后报项目部验收，再报质检站、监理、甲方验收。
止水钢板安装安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工部位：[请填写具体施工部位，如：地下室后浇带、外墙水平施工缝等]三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、交底时间：[请填写交底时间]五、交底对象：[请填写参与交底人员，如：施工队长、班组长、操作人员等]六、交底内容：一、工程概况及重要性1. 介绍工程概况，包括工程规模、结构形式、防水要求等。
2. 强调止水钢板安装的重要性，指出其在防水工程中的关键作用。
二、安全技术要求1. 材料要求：- 止水钢板应选用符合国家标准的Q235B钢材，厚度不小于3mm。
- 焊接材料应符合相关规范要求，选用专用焊条。
2. 施工准备：- 确保施工场地平整、清洁，无杂物。
- 检查止水钢板尺寸、厚度、焊接质量等是否符合要求。
- 准备好焊接设备、工具、防护用品等。
3. 施工操作要点：- 在施工底板钢筋时，将止水钢板与底板钢筋有效连接。
- 采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上，门型架与钢板之间采用焊接。
- 先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板位置与两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水板，并在水平钢筋上面焊接止水环。
- 止水钢板厚度不小于400mm，分别埋入底板混凝土中200mm，该处浇筑混凝土应高于底板上表面200mm以上。
4. 焊接技术要求：- 焊接过程中，确保焊接饱满，焊缝连续，无气孔、夹渣等缺陷。
- 钢板搭接长度不小于50mm，双面搭接满焊。
- 墙体转角处采用整块钢板弯折，丁字型焊接或7字型焊接。
5. 安全防护措施：- 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等防护用品。
- 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
- 焊接作业时，注意防火、防触电、防烫伤等安全措施。
三、质量检查及验收1. 施工过程中，严格执行质量检查制度，确保止水钢板安装质量。
2. 完成施工后，组织相关部门进行验收，合格后方可进行下一道工序施工。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
止水钢板安装技术交底.doc
8.4启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常等。
电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。作业结束后，及时切断电源。
8.5焊钳必须有良好的绝缘隔热性能，与电缆的连接简便、可靠安全。钳口应经常保持清洁。
4.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。
4.3.3外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
4.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。
5、成品保护
5.1钢板托架安装至竖向钢筋时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆改。钢板托架与竖向钢筋绑扎时，托架应焊接牢固，并不得破坏已绑好的钢筋骨架。
3.2检查电源、焊机及工具。焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤钢板。
焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可进行焊接。
3.3焊接固定:止水钢板位置确定好后,用墙体拉钩筋临时上下夹固定,然后进行钢板接缝焊接.用Φ12钢筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置,不得在钢板上下端头焊接固定,详见下图：
3.4钢板接缝焊接,搭接长度应为50-100mm,四面满焊,做法见下图:
3.5暗柱箍筋切断焊接:由于柱箍筋间距小,中间有一道箍筋穿过止水钢板,止水钢板接缝焊好后,将切断的箍筋与钢板焊接,焊接长度不小于10d,将箍筋和钢板焊死.做法见下图:
3.6转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
3.7季节性施工
5.2雨天施工时未冷却的接头，应避免碰到雨水。
5.3砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置，并随时擦去粘结在钢板上的灰浆。
6、应注意的质量问题
6.1检查帮条尺寸、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
地下室止水钢板施工交底
止水钢板施工技术交底二、施工准备1、基础底板及墙体钢筋、模板安装完毕。
2、止水钢板质量经实验室检测合格。
3、确定止水钢板安装平面图。
三、施工工艺放线切割墙体拉筋安装止水钢板检查验收1、放线：基础钢筋安装完成，并通过检查验收合格后，由测量人员根据轴线放出墙体中心线，并在钢筋上标出位置，拉出通线。
2、切割墙体拉结筋：根据测量人员拉出的通线，对墙体中心的拉结筋用气焊进行切割，切割线必须是一条直线。
3、安装止水钢板。
3.1 止水钢板居于基础导墙中间，用心形卡子与周围钢筋绑扎牢固。
3.2止水钢板水平中心线位于基础导墙顶面，即砼预埋钢板150mm高度，伸出砼墙150mm高度，成凹型，弯起面往往朝向有压力水的迎水面（即砼外墙面）。
3.3在施工地板钢筋上用C14钢筋有效连接，用C14钢筋制成门形支架固定于顶板钢筋上面，门形架，与止水钢板之间用焊接。
3.3.1先将两根C14钢筋垂直于底板固定，间距为1500mm，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿通止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。
3.3．2 待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少接口，钢板之间的接口可采用搭接焊接。
3.4用C14钢筋固定后，再用被切断的水平拉筋与止水钢板焊到一起。
3.5止水钢板搭接：两块止水钢板水平段搭接长度不应少于50mm，且焊缝必须满焊。
4、检查验收：拉墙体通线校止水钢板是否在墙体中心线上，偏差不大于10mm，用钢尺检验预埋钢板高度是否为150mm，偏差不大于20mm.三、质量标准及保证搭施1、止水钢板必须有合格证，并有质量材质报告2、止水钢板表面无油污、无明显弯曲现象3、加固措施应得当、牢固、焊接必须是满焊。
4、两块止水钢板的搭接不应少于50mm，且是双面满焊。
5、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。
6、止水钢板与G14钢筋焊接时严禁焊穿钢板，或与钢筋有空隙.五、成品保护措施1、对安装完成的止水钢板，不得踩踏、碰撞，浇注混凝土是切勿挤扁或挤入混凝土内高低不平。
止水钢板施工技术交底
二、成品保护措施
1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。
2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。
图1图2
（3）钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。固定筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。如图1。
（4）钢板接缝焊接：搭接长度应为5-10CM，四面满焊。如图3、4。
（5）暗柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊死。做法具体见如图2，止水钢板安装时应调动暗柱箍筋放入，转角处暗柱最外侧钢筋不允许切断，如图5.
图3图4
图5
一、施工准备：
（1）材料准备:
止水钢板300mm宽，钢板表面无油污、锈斑。使用前应烘干、固定筋、电焊机。
（2）机具准备：电焊机，焊帽、焊锤。
二、操作பைடு நூலகம்艺：
（1）工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。
（2）止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在承台底板上300MM（止水钢板中心）。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，放置时钢板上部暗柱箍筋不得绑扎，钢板放入后，方可绑扎暗柱箍筋。
止水钢板安装安全技术交底
7 、基坑深度达到5－6米时，可分设护坡，必须保证护坡的稳定。
8 、根据施工规定砌石土方按高宽比1：0.33进行护坡进入施工现场人员，必须戴好安全帽，以防掉物伤人，确保安全生产。
9 、基坑边缘要经常清理，必要时加挡板和运走，防止土块掉落伤人，坑下作业人员，必须戴好安全帽。
3 、因基坑深度超过5－6米时，且面积较大，给基础工程施工带来很大困难和危险，必须认真制定安全措施，防止发生事故。
4 、除降低地下水位，基坑内还需设置明水沟和集水井，用抽水机将水排走，以防暴雨突然而来的明水。
5 、当基坑施工深度达到2米时，对坑边作业已构成危险，按照高处作业和临边作业规定，应搭设0.6×1.2米防护栏杆，外挂密目网，防护严密。
安全技术交底
工程名称
H地块商业楼3#楼
分部工程
基础工程
分项工程（工种）名称：止水钢板安装
交底内容：
1、所用材料：焊条、Q235B/（3.0*1500）钢板；
2、使用工具：电焊机；
3、 施工工艺：加工 标高抄测 拉线 安放钢板 焊接。
4、操作要求：
（1）材料进场要先检查其合格证，并对其规格由现场质检人员进行复验，合格后方准进场。
5、成品保护：对已焊接好的钢板，施工人员不得随意踩踏和破坏，路过施工要用到电焊，所以一定要注意接零保护，和电缆的漏电保护措施。
交底人：
2020年8月8日
安全监督：
2020年8月8日
接底人：
2020年8月8日
注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）
安全技术交底
LJA4－13
地下室止水钢板安装技术交底
已施工好的钢板不得上人和摆放其它物体，已施工好的部位设明显的标记，并设专人进行看守，发现变形 或移位立即进行修整。
项目（专业） 技术负责人
交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
接受人
山东省建设工程质量监督总站Fra bibliotek制3.顶板：顶板下层钢筋绑扎→钢板安装→顶板上层钢筋绑扎。 施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装高程线；顶板下层钢筋自检；检查钢板平整 度，若有变形必须进行修整，检查燕尾倒角是否符合要求。
4、钢板安装 1.止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12 的钢筋切割后焊接，（如 有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按 500 的间距进行布置，边墙竖 向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢 板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。 2.钢板中心线与施工缝重合，安装于 1/2 板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的 水平度和垂直度。 3.钢板止水带燕尾朝向要求为：底板燕尾朝下，侧墙水平施工缝朝迎水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。 4.钢板搭接不小于 5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合 格或有渗漏现象，应予修整或补焊。 5.钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质检员会同监理一同进行验收，经验收合 格后才能进行下一道工序的施工。
2.1.3 φ12 的钢筋 3.施工工序
1.底板：底板底层钢筋绑扎→钢板止水带安装→底板面层钢筋绑扎。 施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装高程线；底层钢筋自检；检查钢板平整度， 若有变形必须进行修整，检查燕尾倒角是否符合要求。
止水钢板安装技术交底
止水钢板安装技术交底止水钢板安装技术交底施工单位：日期施工内容：止水钢板安装单位工程名称：未提供施工部位：未提供交底内容：一、施工准备1.作业条件：在结构顶板、底板、侧墙、后浇带钢筋安装过程中进行。
2.材料准备：准备3mm厚的止水钢板（≥200mm，燕尾150°，50mm），以及焊条，焊条必须有出厂合格证，牌号应符合规范要求。
3.主要机具：电焊机、切割机、钢丝刷。
4.技术准备：1) 焊工必须持有焊工证书。
2) 电源应符合要求。
3) 作业场地应有安全防护设施，并配备防火和必要的通风措施，以防止放生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
二、质量要求要求质量一次验收合格率达到100%。
主控项目：拼接钢板平顺，位置准确，与主体钢筋连接稳固。
一般项目：1) 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2) 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
3) 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
三、工艺流程止水钢板安装流程如下：1.止水钢板定位。
2.固定止水钢板，采用钢筋固定。
在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，焊成三角形，支撑架底板和顶板按500的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接。
边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。
固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土混凝土时止水带倒伏影响止水效果。
焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。
3.止水钢板设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于5cm。
钢板止水带垂直于施工缝表面。
4.钢板止水带搭接与交叉连接均应满焊（双面焊），燕尾朝向应有利于混凝土的浇筑且利于防水（迎水面）。
5.钢板搭接为10cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
2、在进行钢板焊接前，必须填写动火申请表，以确保焊接过程的安全性。
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波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。 2、 止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。 3、 钢板焊缝检查：长度小于 500 的焊缝，每条检查 1 处；长度 500~2000 的焊缝，每条检查 2 处；长度大
于 2000 的焊缝，每条检查 3 处。 六、钢板保护
已施工好的钢板不得上人和摆放其它物体，已施工好的部位设明显的标记，并设专人进行看守，发现变形 或移位立即进行修整。
项目（专业） 技术负责人
交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
接受人
山东省建设工程质量监安装→顶板上层钢筋绑扎。 施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装高程线；顶板下层钢筋自检；检查钢板平整 度，若有变形必须进行修整，检查燕尾倒角是否符合要求。
4、钢板安装 1.止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12 的钢筋切割后焊接，（如 有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按 500 的间距进行布置，边墙竖 向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢 板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。 2.钢板中心线与施工缝重合，安装于 1/2 板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的 水平度和垂直度。 3.钢板止水带燕尾朝向要求为：底板燕尾朝下，侧墙水平施工缝朝迎水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。 4.钢板搭接不小于 5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合 格或有渗漏现象，应予修整或补焊。 5.钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质检员会同监理一同进行验收，经验收合 格后才能进行下一道工序的施工。
2.1.3 φ12 的钢筋 3.施工工序
1.底板：底板底层钢筋绑扎→钢板止水带安装→底板面层钢筋绑扎。 施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装高程线；底层钢筋自检；检查钢板平整度， 若有变形必须进行修整，检查燕尾倒角是否符合要求。
2.边墙：边墙外层钢筋绑扎→钢板安装→边墙内衬钢筋绑扎→快易收口网施工(仅用于竖向施工缝)。 施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装中心线；外层钢筋自检；检查钢板平整度， 若有变形必须进行修整，检查燕尾倒角是否符合要求。
工程名称
技术交底记录
鲁 JJ—005
中铁丹山住宅项目一期工程
施工单位
中铁天丰建筑工程有限公司
交底部位
地下室后浇带
工序名称
止水钢板安装
交底提要： 1 施工顺序 2 安装质量 3 成品保护
交底内容:
1、止水带安装部位包括：墙体水平、垂直接茬及施工缝，底顶板施工缝。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢板宽 300mm， 厚度 3mm,上下两端做成燕尾形状，倒角为 45 度（135 度），燕尾宽度为 30。 2.1.2 电焊机