气化炉蒸汽控制保护系统
化工厂气化炉原理和构造
化工厂气化炉原理和构造气化炉是化工生产过程中的关键设备之一，主要用于将燃料或其他材料在高温下进行转化，生成可用于生产的气体或液体化合物。
下面介绍气化炉的原理和构造。
一、气化炉的原理气化炉是通过高温和压力将燃料或其他材料（如煤、木材、农作物秸秆等）转化为可用于生产的气体或液体化合物的过程。
化学反应的本质是将化合物分子中的化学键（如碳氢化学键）断裂，产生一系列的化学反应，如氧化、还原、水解等。
气化炉中的高温和压力条件可以大幅提高化学反应速率和转化率。
具体来说，气化炉的原理是在高温、高压、缺氧或贫氧的条件下，燃料分子经过热解、裂解后生成气体，同时还有部分残留物质（如灰分和焦炭）和液体化合物。
根据不同气化炉的设计和操作方式，气体可以被直接使用或进行进一步的加工提纯。
二、气化炉的构造气化炉的构造根据不同的气化方式和处理材料的不同，设计形式也有所不同。
一般来说，一个典型的气化炉主要由以下几个部分组成：1. 加料系统：负责将燃料或其他材料添加到气化炉中，通常包括送料机、传送带和配料系统等部分。
2. 加热系统：负责提供高温高压的条件，使材料热解分解，生成气体。
加热系统通常包括燃烧室、燃料供应系统、高温炉壁和蒸汽锅炉等部分。
3. 废气处理系统：处理气化炉中产生的废气，以减少对环境的污染和提高气体利用效率。
废气处理系统包括气体净化塔、尾气冷却器、脱硫、脱氮和脱氯等设备。
4. 气体处理系统：对产生的气体进行提纯和加工。
气体处理设备包括分离塔、吸收塔、冷凝器和液体收集器等。
总的来说，气化炉的构造和设计取决于材料和气化方式的不同。
气化炉的原理和构造不仅是化工专业中的一门经典学科，同时也是很多实际生产过程的基础。
仔细研究气化炉的运作原理和有效构造，能够为实际制造和应用气化炉技术提供有力的指导。
石化生产工艺及控制系统概述
石化石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工。
石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的（见石油化工发展史）。
战后，石油化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。
石油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极重要的地位。
石油化工的范畴以石油及天然气生产的化学品品种极多、范围极广。
石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气，以及油田气、天然气等。
石油馏分(主要是轻质油)通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。
石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气,进而生产合成氨、合成甲醇等。
从烯烃出发,可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。
随着科学技术的发展，上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高分子产品及一系列制品，如表面活性剂等精细化学品，因此石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域。
石油化工生产，一般与石油炼制或天然气加工结合，相互提供原料、副产品或半成品，以提高经济效益（见石油化工联合企业）。
乙烯生产乙烯是无色、微甜的气体，是最简单的烯烃产品。
它包含了4个氢原子和2个碳原子，由一个双键连接。
由于这个双键，乙烯又称为不饱和碳氢化合物，或石蜡。
乙烯最初主要作为其它化学材料特别是塑料生产的中间原料，可以用于生产聚乙烯、二氯乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯等重要塑料材料。
乙烯工厂也称为烯烃厂，通常包括：乙烯、丙烯、丁二烯、异丁烯、异戊二烯等装置。
乙烯可由天然气或石脑油生成，也可以甲醇-烯烃化制得。
生产乙烯的原料包括：乙烷、丙烷、炼油气体、丁烷、残油液、天然气、轻/重石脑油、煤油/柴油等。
生产乙烯一共有6步：步骤一：蒸汽裂解。
HIMA ESD系统在TEXCO气化炉安全系统上的应用
接， 只有在气化炉重新开车初始化时候 才能进行确认 和消除报警。 （） ５ 重要的Ｉ 点全部选用热备冗余方式， ／ Ｏ 输入卡
全 部选 用 光 电隔离 型 ， ＳＬ Ｓ ｆｔ ｔｒｔ ｅ ｅ） ￣ Ｉ （ａｅｙＩ ｅｉ Ｌ ｖ １ ｎ ｙ 级
的高压氧通过烧咀进入气化炉， 在气化炉 中水煤浆与
应用研究 ｊ Ｐ ＬＣ Ｔ Ｏ Ｅ Ｅ Ｒ Ｈ Ｐ ＩＡ Ｉ Ｎ Ｒ Ｓ Ａ Ｃ Ａ
ＣＩ Ｉ ＴＵ ＥＴ Ｉ 圃 佩 Ｈ Ａ ＳＲＭＮ Ｔ Ｎ中 儇嚣 表 ＮＮ ＡＯ
２ １年 第３ ００ 期
Ｈ Ｓ 系统在Ｔ Ｘ Ｏ气化炉 Ｅ Ｉ ＭＡ Ｄ ＥＣ 安全系统 上的应用
Ｔｈ ｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｅ ＨＩ ｅ Ａｐ ｌ ｔ ｆ ｈ ｃ ｏ ｔ ＭＡ ＥＳＤ ｓｅ ｉ ｈ ＸＣＯ Ｓｙ ｔ ｍ ｎ ｔ ｅ ＴＥ Ｇａ ｉｅ ｆ ｔ ｎ ｅ ｌ ｋｎ ｓ ｅ ｓｆ ｒＳａ ｅ ｙ Ｉｔ ｒ ｉ ｏｃ ｉｇ Ｓｙ ｔ ｍ
要 ， 过 几十 年 的不 断发 展 和 完 善 ， 产 工 艺流 程 和 经 生 ｊ 产 品的稳 定 性 已经不 是 主 要 问题 ， 而代 之 的是 生 产 取 的安 全 问题 ，因此 安 全 系 统 在各 装 置 中所 占的地位 越
来越 重要。 我公司Ｔ Ｘ Ｏ 喷嘴气化炉安全联锁系 Ｅ Ｃ 单 统采用德国Ｈ ＭＡ Ｅ Ｄ Ｈ５ｑＨＳ Ｉ Ｓ １－ 系统， 运行稳定， 开
ｉ ＤＣＳ 。在 正 常 情 况 下， Ｄ系统 是 处 于 静 态 的 ， 需 ＥＳ 不 要 人 为 干 预 。 为 安 全 保 护 系 统 ， 驾于 生 产 过 程 控 作 凌 制之 上 ， 时在 线 监 测 装 置 的安 全 性 。 实 只有 当生 产 装 置 出现 紧 急 情况 时， 需 要 经 过ＤＣＳ 统 ， 不 系 而直 接 由
Trusted ESD系统在德士古气化炉中的应用
一
Ｔｕｔ ｄ ｒ ｓ ｅ 系统介 绍 ： １Ｔ ｕ ｔ ｄ 统造成 系统 性 能的 降级 。 先 被缓存 在 每一个 输入 模块 ，然 后被 发送 到 ⑥ 容错对 应用 程序 是透 明 的：应 用程 序 三 重化 的 内部模 块总 线Ｉ Ｂ 。 Ｍ上
能又 完全 相 同 。三 重化 电路 的输 出信 号在 成 重 量 。 接 受命 令并 且表 决数据 ，然后 输 出电路 被经 为系 统输 出之 前 ，经过 一个 三选 二 的表决 芯 ⑨ 集控制 与安全在 同一系统 中：Ｔｕｔｄ 多数表 决后 的命 令驱 动 。 ｒｓｅ Ｕ 认证 的 ，可 用 于控 制 系 统与 安 Ｔ ｕ ｔｄ ｒ ｓ ｅ 系统 以非 常快 的速度 连 续 地重 片 ，当三 个 电路 中有 一路 发生 故障 ，输 出错 系统 是 经Ｔ Ｖ 误信 号 ，经 过三选 二 表决 后该错 误信 号被 屏 全 系 统 。 蔽 掉 ，系统 仍然 输 出正确 的信 号 ，系统不 会 ⑩ 开 放 互联 ：Ｔｕ ｔ ｄ 统可 作 为 一 个 ｒｓｅ系 因 为 内部 故障而 对过 程产 生影 响 。被用 来实 Ｏ Ｃ ｓ ｒ ｅ 运 行 。 Ｐ ｅｖ ｒ 时 地处 理各 种 复杂和 危 险的生 产过 程控 制 ， ３ 整 个 系统硬 件结 构 ． 接 受现 场 信 号 ，执 行 逻 辑运 算 ，Ｐ Ｄ Ｉ 等各 种 控 制 器 部 分 由控 制 器 机 架 、处 理 器 模 控 制程 序 ，输 出控制 信 号 ，驱 动现 场执 行单 块 、通信 模块 、 网关模 块、扩 展接 口模 块 、 元。 、 ｉ ０ 块 （ 个 控 制器 机 架可 以安装 一 个 主 ／模 一 处 理器 和 它 的后 备 处理 器 ，以及 最 大８ 模 个 ２ Ｔｕ ｔ ｄ ．ｒ ｓｅ 容错 系 统的好 处 复这 种扫 描顺序 ，并提供 连续 的容 错控 制 。 如果 系统 内的…个 内部 电路 发生 故障 ，它 被 输 出表 决，然 后 故障被 通知 ，处 理器 继续 运 行 而没 有 任 何 中断 。Ｔ ｕ ｔ ｄ ｒ ｓ ｅ 系统 是 容错 系
壳牌煤气化渣水系统常见问题分析及处理
壳牌煤气化渣水系统常见问题分析及处理摘要:壳牌煤气化广泛应用于各类煤化工企业之中，目前影响除渣系统正常运行常见的问题主要有渣水系统堵渣、捞渣机故障、渣水循环泵故障和渣水系统设备管道磨蚀等四个方面，本文主要从前三个方面简要的进行问题分析并提出优化措施。
关键词：壳牌煤气化；除渣系统；常见问题；处理1前言SHELL煤气化技术是指将煤粉作为原材料,氮气为载体,氧气和蒸汽为助燃剂,生成合成气的煤气化处理技术，作为能源转换的重要途径,其具有可靠性强、处理成本低以及适应煤种广泛的优势,在具体生产过程中,其必须要经过除渣处理这一环节来降低合成气中的固体物含量,确保合成气的气体组分达到下游工艺的使用要求，本文主要从气化渣水系统在运行过程中常出现的问题来对壳牌除渣系统进行分析，并在分析过程中结合实际操作经验给出相应的解决和优化处理方法。
2气化炉及渣水系统堵渣的形成和处理壳牌粉煤气化属于液态排渣方式，其最大的工艺特点是以渣抗渣。
壳牌煤气化炉没有耐火砖，内部水冷壁主要为耐温原件，由铬钼、铬镍耐热钢制造而成，内部喷涂40mm厚的耐火涂层加约20mm长的炉钉以便于挂渣，炉内挂渣形态主要与炉内的操作温度、灰的含量、灰的化学组成、以及灰熔点有关。
固体渣颗粒在罐内主要有两种流动形式：质量流和强制循环形成的渣浆流。
质量流是指当收集固体渣粒的罐体放料阀打开后，罐内固体颗粒即以自身重量向下流动，直至罐内物料放完；渣浆流是指当收渣锁斗在收渣时，由循环水泵将渣浆液强制循环，防止在收渣时由于重力而沉积罐底，导致放料阀打开后渣沉积而形成架桥。
2.1渣水系统的工作原理及堵渣的形成气化炉中产生的高温熔融炉渣依靠自身重力沿着水冷壁向下流入气化炉底部的灰渣激冷罐(渣池)，迅速分解成灰渣小颗粒。
灰渣颗粒向下流入渣收集罐中，为防止较大的煤渣颗粒被夹带进水循环系统，约90℃的灰水通过渣水循环泵从收集罐顶部抽出，经水力旋流器和循环水冷却器循环回到灰渣激冷罐，水力旋流器的目的是将激冷循环水中的固体颗粒含量控制在1％～1.5％，而循环水冷却器则利用循环冷却水将渣水冷却至5O℃后渣由收集罐进入渣放料罐，在此过程中，渣水通过渣放料辅助泵循环回到收集罐中，同时系统中补入高压新鲜水以补充由水力旋流器底部排到废水汽提澄清单元的水，当所有的渣进入放料罐后，放料罐即与收集罐隔绝并开始卸压，然后将渣全部排入炉渣脱水仓。
ESD
中国科技期刊数据库 工业C2015年58期 87ESD 与DCS 在气化炉控制中联合应用朱文波江苏索普集团有限公司，江苏 镇江 212006摘要：在煤制甲醇的工序中，煤气化过程是其一个重要的环节，而煤气化的主要设备气化炉的控制就显得尤为重要。
本文分别介绍了HIMA ESD 在气化炉开停车以及处于紧急事故状态时保护的应用和HONEYWELL DCS 在气化炉正常运行中过程控制的应用，并且研究了两个系统在气化炉控制中的一些联合应用情况。
关键词：ESD ；PKS ；气化装置；系统组成；氧煤比 中图分类号：TP273.5 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)58-0087-01ESD 是紧急停车系统(Emergency Shutdown Device)的缩写，是确保化工安全生产的关键设备，当生产过程出现意外波动或紧急情况需要采取某些动作或停车时，该系统能精确检测，并准确地做出响应将装置停在一定的安全水平上，确保装置及人身的安全。
DCS 主要用于过程工业指标的动态控制，主要监控生产过程的连续运行。
作为安全保护系统的ESD 应是独立于DCS 的，并且是凌驾于生产过程控制之上。
在气化炉的控制中，两个系统在各自负责的领域是独立的，但是在实现气化炉的安全稳定运行的逻辑中，必须结合两者的功能优势联合应用。
1 工艺流程简介 四喷嘴对置式水煤浆气化装置由煤浆制备，气化反应、煤气初步净化及含渣水处理四部分组成。
煤与水、煤浆添加剂进入煤磨机，制得煤浆，经煤浆给料泵加压后进入四只工艺烧嘴；来自空分装置的纯氧分四路经氧气流量调节后进入工艺烧嘴。
水煤浆和氧气一同通过工艺烧嘴喷入气化炉，在气化炉内形成撞击反应区，进行部分氧化反应，生产的粗合成气和熔渣一起向下进入气化急冷室，大部分熔渣在水浴中急冷固化，落入急冷室底部，通过破渣机后进入锁斗收集，定时排放。
粗合成气出急冷室进入旋风分离器，再送水洗塔洗涤除尘后去甲醇生产装置。
气化炉蒸汽控制保护系统
化 动 及 表 ２ ８３ ５： —２ 工自 化 仪 ，０ ，５ ） １９ ０ （ ９
Ｃｏｎｒ ｌａ ｄ Ｉ ｓｒ ｍ ｅ ｔ ｎ Ｃｈ ｍ ｉａ ｎｄ ｔｙ ｔｏ ｎ ｎ ｔｕ ｎ ｓｉ ｅ ｃ ｌＩ ｕｓｒ
气 化 炉 蒸 汽 控 制保 护 系统
渣的覆盖率和流动性 ， 这些参数几乎不可能测量 ， 因此
气化炉的蒸汽产量可以让操作人员洞察气化室 内的操 作条件， 蒸气过量预示着气化炉内温度升高 ， 膜式壁的 保护渣很薄。如果炉 内的温度恒定 ， 蒸汽产量上升到最 大期望值时， 预示着有流渣发生， 必须采取措施降低 温
这样实施 的 ， 由于当时煤 流量检测系统 出现故 障 ， 但
图 １ 气化炉过氧超 温趋势 图
从 图 １可知 ， ０ ：２ ２ 在 ５ ３ ：０时 ， 化炉 过氧超 温 ， 气
收稿 日 ：０ ８ ８２ （ 期 ２０ － －３ 修改稿） ０
维普资讯
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９ ２・
化 工 自 动 化 及 仪 表
第３ ５卷
气化装置 。
２ 开 车 过 程 中 的 基本 情 况
壳牌炉 主要 由气 化炉 和冷 却器 两大 部分 组成 。
煤 粉与氧气和过热蒸 汽在气化室 内混合一起 发生反 应， 产生合成 气 。气化 炉是 安装 在压 力容 器 内的膜 式壁 反应器 ， 式壁 内 的循 环水 用来 降低 内壁 的温 膜 度， 同时产生 中压蒸 汽 ， 中压蒸 汽在 汽包 中被 分离 ，
并 对产量进行测量 。
在开 车过程 中 ， 然发生氧煤 比失调 ， 化炉过 偶 气 氧 ， 内超温 ， 炉 因发现及 时 ， 措施 得当 ， 未造成 重大事 故 。壳牌 的设 计 原理 中 ， 当氧煤 比超 过极 限值 时 ，
IGCC--DCS
IGCC——DCS概述整体煤气化联合循环（IGCC-IntegratedGasification Combined Cycle）发电系统，是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。
它由两大部分组成，即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分。
第一部分的主要设备有气化炉、空分装置、煤气净化设备（包括硫的回收装置），第二部分的主要设备有燃气轮机发电系统、余热锅炉、蒸汽轮机发电系统。
IGCC的工艺过程如下：煤经气化成为中低热值煤气，经过净化，除去煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物，变为清洁的气体燃料，然后送入燃气轮机的燃烧室燃烧，加热气体工质以驱动燃气透平作功，燃气轮机排气进入余热锅炉加热给水，产生过热蒸汽驱动蒸汽轮机作功。
其原理图见下图IGCC技术把高效的燃气-蒸汽联合循环发电系统与洁净的煤气化技术结合起来，既有高发电效率，又有极好的环保性能，是一种有发展前景的洁净煤发电技术。
在目前技术水平下，IGCC发电的净效率可达43%～45％，今后可望达到更高。
而污染物的排放量仅为常规燃煤电站的1/10，脱硫效率可达99%，二氧化硫排放在25mg／Nm3左右。
（目前国家二氧化硫为1200mg／Nm3），氮氧化物排放只有常规电站的15%--20%，耗水只有常规电站的1/2-1/3，利于环境保护。
1、 IGCC厂的基建费非常高，大大高于传统燃煤和燃油装置的基建费（~20~30%）。
其原因部分是IGCC涉及的技术复杂，部分是该项技术还不是"现成品"。
这就意味着一旦IGCC全部商业化应用，其设计和制造成本要高得多。
2、目前IGCC的可靠性比预想的要低，当然比商业化电厂要求的要低。
原因之一是某些单个组成部件尚未为用于IGCC厂而充分优化；另一原因是IGCC的整体设计比较复杂，其中一个部分发生问题会快速影响到其他部分。
3、同其他发电技术相比，IGCC厂的操作灵活性较差。
冷启动时间非常长，一般40~50h（传统的锅炉大约需8~10h）。
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０ ９ ．４
０９ ．８ １０ ．２ １０ ．７
［ 收稿 日期］ ０ ０ ３ ５ ２ １－ － ００
程师 。
［ 修稿 日期］ ０ ０ ５１ ２ １－ — ０ ４
１０ ．９
１０ ． ９
［ 作者简 介 ］ 刘 国栋 （ ９ ２ ）， ， 南 邓 州 人 ， 理 工 １８ 一 男 河 助
第 ６期 ２１ ０ ０年 １ １月
中 氮
肥
Ｎｏ ６ ．
ＮＯ ． ２ ０ Ｖ ０１
Ｍ— ｚ ｄ Ｎｉｒ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔｌ ｅ ｏ ｒ ｓ Ｓｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｓ Ｆ ｒｉｉ ｒＰｒ ｇ ｅ ｓ ｚ
气 化 炉 蒸 汽 控 制 保 护 系统
刘 国栋
（ 南 龙 宇煤 化 工有 限公 司 ，河 南 永 城 河 ４ ６０ ） ７ ６０
保 护 系统 ） ，避免 气化 炉超 温 。
２ 改造 方案
（ ）在流量测量元件上再安装 ２台与原装 １
变送 器 （ ３ Ｉ ０ ７ １ Ｆ Ｄ ４ Ａ） 具有相 同测 量 范 围的新 变 送器 （ ３ Ｔ ０ ７ ／ 。采 用 ３台变送 器检 测 ，３ １ Ｆ Ｏ ４ Ｂ Ｃ） 取 中的 Ｄ Ｓ控制 方案及 Ｅ Ｄ联锁 程序 。 Ｃ Ｓ
１Ｆ ０４ ． Ｖ ｒ ３ Ｙ ０７ Ｐ ＨＩＰ为蒸 汽 产量 的预 报 警值 ， ｒ 若蒸 汽产 量 １Ｆ Ｏ４ ３ Ｙ ０ ７的值超 过 由汽包 上 水 温度 修 正过 的预报警 值 ，并且 蒸汽 产量 的变化 速率超 过设 定 值 （ ３ Ｙ ０ ７ Ｐ Ｒ Ｃ ） 时 ，Ｅ Ｄ 保 护 １Ｆ Ｏ４ ． Ｖ Ｏ Ｐ Ｓ
上 水温度 变 送 器 （ ３ Ｉ０ ０ ／ 。根 据 汽 包 上 １ Ｔ Ｏ ４ Ｂ Ｃ）
水 温度 ，通过 修正 系数 （ 表 １ 见 ，假定 汽包 供 水 温 度 １０℃ 时 的修正 系数 为 １ ７ ）修 正蒸 汽极 限流 量 的跳 车值 。
表 １ 汽 包 供 水 温 度 修 正 系 数
实际汽包供水温度／Ｃ ￣ 修正 系数
０ ８ ． ７ ０ ８ ． ７ ０ ９ ． １
在 试生 产过程 中 ，曾经 出现 氧煤 比失 调 的情
况 ，造 成气 化炉过 氧 ，炉 内瞬 间超温 ，幸 亏操作 人 员及 时发现 ，紧急停 车处理 ，才 使气 化炉未 受 到 损坏 。当 时气 化 炉蒸 汽产量 瞬 间升高 ，且变 化 滞后 时 间短 ；继 蒸பைடு நூலகம்汽产量 升高 后 ，合成 气 中 Ｃ ， Ｏ 含量 突然 上升 ，Ｃ 量缓 慢下 降 。 Ｈ 含 气化 炉蒸 汽 产 量 、合 成 气 中 Ｃ 和 Ｃ 含 Ｏ Ｈ
员及时 调整 工况 。
１Ｆ Ｏ４ ． Ｖ Ｔ ３ Ｙ ０ ７ Ｐ ＨＨ Ｐ为气 化 炉蒸 汽 产 量 最 大
允许 值 ，若 蒸 汽产 量 １Ｆ ０４ ３ Ｙ ０ ７的值 超 过 由汽 包 上水 温度 修 正 过 的 跳 车 值 ，Ｅ Ｄ保 护 逻 辑 就 会 Ｓ
触发停 车 。
（ ） 定义从 Ｅ Ｄ到 Ｄ Ｓ的控 制 、显示 、信 ５ Ｓ Ｃ
［ 中图分类号］Ｔ ２ ．２ ［ Ｑ２ ３ １ １ 文献标识 码］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ９ ３ （０ ０ ０ ０ ３ ０ ０ ４－ ９２ ２ １ ）６— ０５— ２
０ 引 言
量 ３者在一定程度上都能反映气化炉 内部的温度
变化 ，其 中 以蒸 汽产 量指 标最灵 敏 ，滞后 时 间最
（ ） 蒸 汽 流 量 采 用 汽 包 压 力 补 偿 运 算 。 汽 ２ 包压 力也 采用 ３台压 力 变送 器检 测 ，３取 中的控
制方 案 。
（ ）在 汽 包 上 水 管 线 上 安 装 ２台 与原 装 变 ３ 送 器 （３３ ００ １１＂ ４ Ａ）具 有相 同测 量范 围 的新 汽包 ０
急停 车或 者降低 气化 炉温 度来 保护气 化 炉 。
１ 引入蒸 汽控 制保 护 系统 避 免气化 炉超 温
路 的快速 响应 ，会减 少温 度漂移 ，这可 以提供额 外 的保护 ，避 免设备 损坏 。因此 经分 析后 决定设
置 气 化炉 蒸 汽 产 量 安 全 保 护 系统 （ 即蒸 汽 控 制
（ ）蒸 汽流 量 达 到极 限值 时 ，Ｅ Ｄ执行 快 ４ Ｓ
・
３ ６・
中 氮 肥
第 ６期
速跳 车程 序 ；一 旦蒸汽 产量 达到 预报警 ，并 且上
升速率 超 过 工 艺设 定 值 ，Ｅ Ｄ 执 行 快 速 跳 车 程 Ｓ 序 ；蒸 汽 流量跳 车前 的预报警 设定 ，通 知操作 人
短 。蒸汽 产 量 是 气 化 炉 内的 一 个 很 好 的 温度 指 示 ，温度 的变 化会立 刻改 变蒸 汽 的产 量 。 由于 回
我公 司 ５ ０ｋ／ ０ ｔａ甲醇项 目采 用壳牌 粉煤 气化
制 气工 艺 ，气 化 炉 由 气 化 室 和 合 成 气 冷 却 器 （Ｇ Ｓ Ｃ）２部分 组 成 。气 化 室 的作 用 是 容 纳 和控 制 煤粉 气化反 应 ，煤粉 与氧气 、过热蒸 汽在 气化 室 中混合 发生 反应 ，产 生合成 气 。合成 气冷 却器 由同心布 置 的水 冷壁 组成 ，水 和蒸 汽在 膜式 壁 中 循环 带走合 成气 中的热 量并产 生蒸 汽 ，将 合成 气 的温 度 降低 到后 续工 段 可处理 的等级 ，产生 的蒸 汽并 入蒸 汽管 网供生 产之 用 。 气化 炉膜式 壁蒸 汽产 量能 够显示 气 化室 内温 度和 渣 的覆 盖率／ 动性 ，通 过 Ｓ Ｃ蒸 汽产 量 可 流 Ｇ 以测算 装置 的负 荷／ 成 气 的流 速 。因 为 这些 参 合 数 几乎 不能 检测 ，所 以保持稳 定 的蒸 汽产量 可 以 让 操作 工洞察 气 化 室 内 的工 作 状 态 和操 作 条 件 。 正 常情 况下 ，保持 Ｓ Ｃ蒸 汽 产量 稳 定 非 常重 要 。 Ｇ 蒸 汽产量 升 高 ，预示 着 气化 室 内温度升 高或 者膜 式 壁保 护层变 薄 ；如果气 化温 度恒 定 ，蒸汽 产量 上 升到最 大 的期 望值 ，预 示有 留渣 产生 ，应该 紧