安全保护控制系统
保护工业控制系统的网络安全策略
保护工业控制系统的网络安全策略工业控制系统是现代工业中不可或缺的一部分，它负责监控和控制生产过程中的各种设备和系统。
然而，随着网络的普及和工业控制系统的网络化，网络安全问题也日益凸显。
为了保护工业控制系统免受网络攻击和数据泄漏的威胁，需要制定一系列的网络安全策略。
一、网络隔离与分段工业控制系统的网络与企业内部网络和互联网应该隔离开来，以防止潜在的网络攻击。
可以通过物理隔离或虚拟隔离的方式划分网络段，确保工业控制系统的网络与其他网络之间的隔离和安全。
二、访问控制与身份验证在工业控制系统网络中，必须对用户进行严格的访问控制和身份验证，只有经过验证的用户才能够访问和操作系统。
可以采用强密码策略、双因素认证等方式，提高网络访问的安全性。
三、漏洞管理与补丁更新及时管理和修补工业控制系统中的漏洞是确保网络安全的关键。
及时跟踪和评估厂商发布的安全漏洞信息，并及时应用相应的补丁程序，以防止黑客利用已知的漏洞进行攻击。
四、安全监控与日志审计建立完善的安全监控系统和日志审计机制，及时发现异常的网络活动，并对网络流量进行实时分析和监控。
通过定期审计网络日志，可以追踪潜在的安全威胁，并采取相应的措施加以应对。
五、网络安全培训与意识教育提高员工的网络安全意识和技能是保护工业控制系统的重要一环。
开展网络安全培训和意识教育活动，教育员工识别常见的网络攻击手段和防范措施，加强网络安全知识的普及与应用。
六、应急响应与灾备计划制定完善的应急响应和灾备计划，提前预防和应对网络安全事件的发生。
建立紧急联系机制和相应的应急响应流程，确保能够及时、有效地应对各种网络威胁和攻击。
七、供应链管理与风险评估在工业控制系统的网络中，供应商和合作伙伴也需要承担一定的网络安全责任。
建立供应链管理机制，对供应商进行安全审查和评估，确保他们符合网络安全要求并采取相应的保护措施。
八、技术更新与升级随着网络安全技术的不断发展，工业控制系统需要及时更新和升级相应的安全技术软件和硬件设备。
工业控制系统(ICS)的网络安全保护
工业控制系统（ICS）的网络安全保护随着工业自动化程度的不断提高，工业控制系统（Industrial Control Systems，ICS）在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
然而，随之而来的是ICS面临着越来越多的网络安全威胁。
本文将介绍工业控制系统的特点和网络安全保护策略，以帮助人们更好地了解和保护ICS 网络安全。
一、工业控制系统的特点工业控制系统是用于监控和控制工业过程的计算机系统，通常包括可编程控制器（PLC）、远距离终端单元（RTU）、人机界面（HMI）和数据采集器等设备。
与传统IT系统相比，工业控制系统有其独特的特点。
首先，ICS系统往往使用专用的通信协议，例如Modbus、DNP3和OPC等。
这些协议通常没有加密和身份验证机制，容易受到攻击者的窃听和篡改。
其次，ICS系统通常具有长期稳定运行的特点。
为了保证工业生产的连续性，许多ICS系统往往需要长时间运行，并且不容易进行系统更新和升级，这增加了ICS系统的脆弱性。
再次，ICS系统往往关乎重要的工业基础设施，如能源、交通、水利等，一旦遭到攻击，可能造成严重的经济和社会影响。
二、ICS网络安全的威胁由于工业控制系统的特殊性，ICS网络面临着多种威胁和攻击手段。
首先，ICS网络可能遭受到未经授权的物理访问。
攻击者可能通过非法手段进入工业控制系统现场，操纵设备或者更改系统参数，从而破坏工业生产和安全。
其次，ICS网络还可能受到远程攻击的威胁。
黑客可以利用互联网或内部网络的漏洞，远程入侵工业控制系统，例如通过发送恶意代码到工业控制设备，导致系统瘫痪或功能失效。
另外，ICS网络也常常受到恶意软件和病毒的威胁。
攻击者可能通过针对工业控制系统的特定恶意软件，例如工控木马和勒索病毒，对ICS网络进行攻击和勒索。
三、ICS网络安全保护策略针对ICS网络的网络安全保护具有重要的意义。
下面是一些常见的ICS网络安全保护策略：1. 网络隔离：将工业控制系统与企业内部网络和互联网隔离开来，通过适当的网络拓扑设计，减少ICS网络受到攻击的可能性。
工业控制系统的网络安全保护
工业控制系统的网络安全保护工业控制系统的网络安全保护近年来备受关注。
随着信息化和工业物联网的快速发展，各行业的生产设备和工控系统网络日益增多，但也带来了网络安全问题的不断涌现。
本文将探讨工业控制系统的网络安全保护的重要性，并介绍一些常见的网络安全保护措施及建议。
一、工业控制系统的网络安全威胁工业控制系统（Industrial Control System，简称ICS）是用于监控、控制和操作各种工业进程的系统，包括供能、生产、传输和分配过程。
工业控制系统涉及的领域广泛，如能源、制造、交通、医疗等，其安全问题直接关系到国家安全和经济发展。
1. 恶意软件攻击：工业控制系统常常使用特定的操作系统和应用程序，这些系统和应用程序存在特定的安全漏洞，容易受到恶意软件攻击。
恶意软件可以通过网络攻击，入侵工控系统，篡改或破坏生产过程，甚至造成设备损失、人员伤亡。
2. 网络入侵：工业控制系统通常与其他系统相连，以实现数据共享和远程操作，这给系统带来了额外的网络风险。
黑客可以通过网络入侵的方式进入工控系统，非法获取敏感数据，甚至控制生产设备，造成重大损失。
3. 内部威胁：工业控制系统的安全威胁不仅来自外部，还可能来自内部。
员工、供应商或合作伙伴等内部人员可能存在不当操作、数据泄露或恶意破坏行为，导致工控系统遭受安全威胁。
二、工业控制系统网络安全保护的重要性保护工业控制系统的网络安全至关重要，关系到国家和企业的安全和稳定。
以下是几个方面展示其重要性的原因：1. 生产安全：工业控制系统的安全受到威胁，可能导致设备故障、生产线中断甚至事故发生，对企业的生产活动造成严重影响。
加强网络安全保护可以防止设备被恶意篡改，减少潜在的生产事故风险。
2. 数据安全：工业控制系统中存储和传输的数据往往具有重要的商业价值和战略意义。
泄露或篡改这些数据可能导致企业的商业机密被窃取、技术创新被抄袭，甚至带来财务损失。
通过加强网络安全保护，可以有效保护工业控制系统中的数据安全。
工业控制系统的网络安全保护措施
工业控制系统的网络安全保护措施随着信息技术的发展和工业自动化的普及，工业控制系统的网络安全问题日益凸显。
为了保护工业控制系统的安全，采取一系列的网络安全保护措施势在必行。
本文将介绍工业控制系统的网络安全威胁以及针对这些威胁的保护措施。
一、工业控制系统的网络安全威胁工业控制系统面临着多种网络安全威胁，以下是其中几个主要的威胁类型：1. 病毒和恶意软件：工业控制系统可能会感染各类病毒和恶意软件，这些恶意程序可能会导致设备故障、停工甚至生产线被控制。
2. 未经授权的访问：未经授权的网络访问可能会导致数据泄露、设备遭到篡改或者攻击者获取对系统的控制权。
3. 社会工程学攻击：攻击者可能利用社会工程学手段获取系统的敏感信息，从而进一步侵入工业控制系统。
4. 无线网络攻击：工业控制系统中广泛采用无线通信技术，而无线网络容易受到拦截、干扰和入侵攻击。
5. 物理攻击：攻击者可能通过物理手段直接接触到工业控制系统的设备，从而导致设备破坏或者数据泄露。
二、工业控制系统网络安全保护措施为了有效地保护工业控制系统的网络安全，需要采取一系列的保护措施。
以下是几个常用的措施：1. 强化网络访问控制：采取强化的网络访问控制措施，包括使用防火墙、访问控制列表（ACL）以及虚拟专用网络（VPN）等技术，限制未经授权的访问。
2. 加密通信：采用加密算法对通信数据进行加密，确保数据的机密性和完整性，以防止敏感信息被窃取或篡改。
3. 安全审计和监控：利用安全审计和监控工具对工业控制系统进行实时监控和日志记录，及时发现异常活动并采取相应的措施。
4. 定期更新和维护系统：定期更新系统的操作系统、应用程序和设备固件，修补已知的漏洞，以确保系统的安全性。
5. 员工培训和教育：加强员工的网络安全培训和教育，提高员工对网络安全的意识，增强其对网络威胁的识别和应对能力。
6. 恢复和备份策略：建立完善的数据备份和恢复策略，确保在系统遭受攻击或故障时能够快速恢复正常运行。
安全保护系统
硬件技术
数据存储技术
数据存储技术包括分布式存储、云存储、虚拟存储等，可高效存储海量数据，保证数据的安全性和可靠性。
加密技术
软件加密技术有对称加密、非对称加密、数字签名等，用于保护数据的机密性、完整性和可用性。
பைடு நூலகம்
软件技术
对称加密算法使用相同的密钥进行加密和解密，如AES算法等。
加密技术
对称加密算法
非对称加密算法使用不同的密钥进行加密和解密，如RSA算法等。
工业安全保护
随着物联网技术的快速发展，安全保护系统将更加注重物联网设备的安全性，包括设备身份认证、数据加密、远程监控等方面。
物联网安全保护
参与标准制定
积极参与国际和国内的安全标准和规范制定，推动安全保护系统的技术进步和应用推广。
开放共享
安全保护系统需要与其他安全厂商、研究机构、政府部门等开展合作，共同研究安全威胁和防护技术，实现信息共享和协同防御。
企业社会责任
企业需要积极履行社会责任，参与社会公益事业和慈善活动，提升企业的社会形象和公信力。
行业合作方向
THANKS
感谢观看
目的
定义和目的
系统架构
安全保护系统通常由监测预警系统、防御系统、应急响应系统和恢复系统等组成。
对网络和信息系统进行监测，及时发现并预警安全威胁。
通过安全技术手段，防范、检测和修复安全漏洞，提高系统的安全性和可靠性。
在安全事件发生时，及时响应并处置安全事件，最大程度地减少损失。
对受损的信息和系统进行恢复，尽快恢复正常运行。
网络化安全保护系统的出现
随着网络技术的发展，出现了基于网络的安全保护系统，可以通过远程监控、控制等功能，提高系统的安全保护能力。
ESD系统介绍
ESD系统介绍ESD介绍第一节 ESD简介一、什么是ESD？为什么要用ESD?ESD是英文Emergency Shutdown Device紧急停车系统的缩写。
这种专用的安全保护系统。
是90年代发展起来的，以它的高可靠性和灵活性而受到一致好评。
ESD紧急停车系统按照安全独立原则要求，独立于DCS集散控制系统，其安全级别高于DCS。
在正常情况下，ESD系统是处于静态的，不需要人为干预。
作为安全保护系统，凌驾于生产过程控制之上，实时在线监测装置的安全性。
只有当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS系统，而直接由ESD发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失。
据有关资料显示，当人在危险时刻的判断和操作往往是滞后的、不可靠的，当操作人员面临生命危险时，要在60s内做出反应，错误决策的概率高达99.9%。
因此设置独立于控制系统的安全联锁是十分有必要的，这是作好安全生产的重要准则。
该动则动，不该动则不动，这是ESD系统的一个显著特点。
为何要独立设置ESD系统呢？当然一般安全联锁保护功能也可由DCS来实现。
但是对于较大规模的紧急停车系统应按照安全独立原则与DCS分开设置，这样做主要有以下几方面原因：（1）降低控制功能和安全功能同时失效的概率，当维护DCS部分故障时也不会危及安全保护系统;（2）对于大型装置或旋转机械设备而言，紧急停车系统响应速度越快越好。
这有利于保护设备，避免事故扩大；并有利于分辨事故原因记录。
而DCS处理大量过程监测信息，因此其响应速度难以作得很快；（3）DCS系统是过程控制系统，是动态的，需要人工频繁的干预，这有可能引起人为误动作；而ESD是静态的，不需要人为干预，这样设置ESD可以避免人为误动作。
ESD现在应用的越来越多了，在控制系统中已经独立于DCS。
现在ESD的国外厂商在国内有应用的有，HIMA公司的PES，TRICONEX（TROCON），HONEYWELL公司的FCS（原P F公司产品），ICS 公司的TRUSTED ，GE 公司的GMR，ABB 公司的TRIGUARDSC300E,YOKOGAWA公司的ProSafe-PLC。
如何保护工业控制系统的安全
如何保护工业控制系统的安全工业控制系统的安全一直是工业界和信息安全专家关注的焦点，随着信息技术的迅猛发展和工业互联网的兴起，工业控制系统的安全问题日益突出。
在这个信息安全形势严峻的时代，如何保护工业控制系统的安全显得尤为重要。
首先，在保护工业控制系统的安全方面，关键是做好物理安全措施。
物理安全措施包括控制对工业控制系统所在区域的访问权限、安装视频监控设备、加装防火墙等。
通过这些措施，可以有效防止未经授权的人员进入控制系统区域，减少潜在安全风险。
其次，加强网络安全是保护工业控制系统安全不可或缺的一部分。
工业控制系统的网络安全主要包括防火墙的设置、网络隔离、访问控制和网络监控等措施。
建立强大的防火墙系统，可以有效拦截未经授权的网络访问，减少网络攻击的风险。
此外，对网络进行隔离，设置适当的访问控制策略，确保只有授权人员才能访问工业控制系统的网络，从而提高系统的安全性。
第三，更新软件和硬件是保护工业控制系统安全的重要手段。
工业控制系统的软件和硬件需要定期维护和更新，以修复已知的漏洞和弥补系统的薄弱点。
及时安装最新的安全补丁和固件，可以大大降低系统被攻击的风险。
此外，加强员工的安全意识培训也是保护工业控制系统安全的重要手段。
员工的安全意识是整个系统安全的第一道防线，只有员工具备了足够的安全意识，才能预防和应对各种安全威胁。
通过开展定期的培训和教育活动，提高员工的信息安全意识，加强他们对安全政策、流程和措施的理解和遵守，进一步加强系统的安全性。
综上所述，保护工业控制系统的安全是一项综合性的任务，需要综合运用物理安全措施、网络安全技术、软硬件更新和员工安全意识培训等多种手段。
只有全面提升工业控制系统的安全性，才能确保企业信息资产得到有效保护，实现工业控制系统的长期稳定运行。
在这个不断演变的信息安全环境下，我们必须时刻保持警惕，与时俱进，不断提升工业控制系统的安全防护能力。
电力拖动系统的自动控制和安全保护
电力拖动系统的自动控制和安全保护电力拖动系统是一种利用电力设备来驱动机械运行的系统，它广泛应用于各种工业领域，如电梯、风力发电机、输电线路及电力站等。
在这些系统中，自动控制和安全保护是至关重要的，它们能够确保电力设备的正常运行，提高系统的效率和安全性。
一、自动控制系统1. 控制原理电力拖动系统的自动控制是通过对电力设备的电路进行监控和调节，以实现系统运行的预定任务。
控制系统一般由传感器、执行器、控制器和通信接口等组成，传感器用于采集系统的运行参数，执行器用于改变系统的运行状态，而控制器则根据传感器采集到的信息进行逻辑判断，并输出控制信号给执行器。
通信接口用于与其他系统进行数据交换，实现整个系统的联动控制。
2. 控制策略在电力拖动系统中，常用的控制策略有开环控制和闭环控制两种。
开环控制是指控制器仅通过输入预设的指令来操纵执行器，而不对执行器的实际输出进行监控和调节。
闭环控制则是在开环控制的基础上加入了反馈环路，通过不断对执行器的输出和传感器的反馈进行比较，来实现对系统运行状态的实时监控和调节。
闭环控制相对于开环控制具有更高的精度和稳定性，能够更好地适应复杂的工况环境。
3. 控制方法根据电力设备的不同特点和实际应用需求，电力拖动系统的控制方法也各不相同。
常用的控制方法有调速控制、位置控制、力控制和工艺控制等。
调速控制是通过改变电力设备的转速来实现对系统输出的控制，位置控制则是通过改变电力设备的位置来实现对系统输出的控制，力控制是通过改变电力设备的输出力和扭矩来实现对系统输出的控制，而工艺控制则是根据工艺要求来实现对系统输出的控制。
二、安全保护系统在电力拖动系统中，安全保护是为了防止设备故障或异常情况导致的意外事故和损失，它通常包括机械保护、电气保护和过程保护等。
机械保护是通过机械装置来限制设备运行范围和避免设备运行时的碰撞和挤压，电气保护是通过电气设备来限制电流和电压的幅值，过程保护是通过设备控制系统来监控和调节设备运行的参数和状态，以实现对设备的安全保护。
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▪安全保护控制系统 的重要性 ： （1）和其他安全措施技术相比的重要性 （2）在自动化专业领域中的重要性
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四、功能安全及安全度等级
▪安全功能 Safety Function
针对特点的危险事件，为达到和保持过程的安全状态，由 SIS、其他技术安全相关系统或外部设施实现的功能(21109-1:p13)
（2）SIS/ESD/F&G
风险大，可靠性要求高时
（3）综合使用DCS/SIS 可降低总成本
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三、安全保护自动控制系统
▪安全保护自动控制系统的特点ZX （1）目的是减少危险，而不是保证生产运行产品合格； （2）对测量环节要求更多功能、更智能、更实时，长期不停运行状态； （3）对控制器和执行单元要求更快、执行单元长期处在备用状态 ； （5）对控制器，更多的是逻辑控制，也有连续控制（少），理论性少； （4）对测量、控制、执行及辅助系统(通讯、供电等)可靠性要求更高。
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三、安全保护自动控制系统
▪安全保护控制系统的内容ZX
➢安全相关变量的测量显示与报警 ➢生产运行状态的故障诊断与预警 ➢执行安全保护功能的自动控制系统 ➢各级应急指挥调度中心自动化相关系统
▪SGCS系统 其功能的实现手段ZX ：
（1）DCS/SCADA/PLC 风险小，可靠性要求低时
实现所要求的安全功能的平均概率(21109-1:p14)
▪安全完整性等级：SIL(Safety Integrity Level) 简称：安全度等级
➢定义：一种离散的等级，用于规定分配给SIS的安全仪表功能的 完整性要求(21109-4:p14)
➢作为衡量安全功能重要因素，是安全系统的核心. ZX:可理解为整体可靠性 ➢代表着使过程风险降低的数量级
4. SIS系统的设计及安全度等级验算
➢SIS系统的工程设计 ➢SIS系统的设计及安全度等级验算
5. SIS系统的安装运行和确认 6. SIS系统的操作和维护 7. SIS系统的修改或停用
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五、安全生命周期管理及安全评估
▪ 整体安全生命周期也可以分为三个大阶段ZX： ➢需求分析阶段 21109规定的阶段1 ➢设计实现阶段 21109规定的阶段2+3 ➢运行维护阶段 21109规定的阶段4+5
▪安全保护层 (自动化)ZX ：
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二、安全、风险及安全技术
▪风险降低与安全技术
按照专业领域从四个方面做工作ZX： （1）工艺 原料/产品等的毒性/爆性；生产工艺的安全性协调性等 （2）设备 机械强度，耐压、磨损、腐蚀等 （3）电控 BPCS系统的可靠性 / 专门的安全保护自动控制系统 （4）管理 法规的制定与执行 人员的培训 等
▪风险的定义：
➢定义：出现伤害的概率与该伤害严重性的组合 GB/T21109-1:p13 风险=发生概率*造成后果
➢允许风险：根据当前社会水准，在给定的环境内能够接受风险 ➢风险标准：装置 车间 分厂 公司 企业 国际 ➢过程风险: 由于过程、BPCS系统和相关人员因素而存在的发生
特定危险事件的风险（GB/T21109-3:p3）
问题：如何命名？ SIS 不够贴切 比较通用
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一、背景及引言
▪ SrCS 存在的问题
➢ 对安全发挥作用认识和重视程度不够 ➢ 已经设计和使用的SIS系统 合理性 经济性 有效性 ➢ 新的标准GB/T 21109, GB/T20438 如何执行
▪ 安全相关测量控制系统 有关标准
➢自从自动动化化角能度为对事安故全案例做进些行分什析么？
➢事故原因： 大多伴随着高温高压 ➢自动技术的应用可以避免很多事故的发生 ➢安全监测与控制系统早已有之 ➢自动化技术应用 重视不够，使用和管理不规范
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事故原因分布
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一、背景及引言
▪ 自动化与安全
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2020/11/16
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提纲
一、背景及引言 二、安全、风险及安全技术 三、安全保护自动控制系统 四、功能安全及安全完整性等级 五、安全生命周期管理与安全评估 六、存在的问题及进一步工作
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一、背景及引言
▪自动化与安全
➢重庆开县井喷 开始思考 自动化能为安全做点什么
▪ 安全生命周期各阶段的风险分析与评估 按GB/T21109要求 至少进行一次 ▪ 安全生命周期各阶段的SIS功能安全评估 越早越好
➢功能安全评估可能存在于安全生命周期的各阶段 ➢可以考虑5个阶段执行5次功能安全评估 ➢ GB/T 21109要求系统投用前至少进行1次 ➢评估组织机构 具有独立性
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➢ 1994年，德国标准 DINV19250 ➢ 1996年，美国标准 ISA 84.01 ➢ 1998年，国际标准 IEC61508-1:1998 … IEC61508-7:2000 ➢ 2003年，国际标准 IEC61511-1:2003 … IEC61511-3:2003 ➢ 2006年前 中国标准 SH/T 3018:2003 , SY/T 10045:2003 … ➢ 2006年，中国标准 GB/T 20438:2006, 2007年1月1日实施 ➢ 2007年，中国标准 GB/T 21109:2007, 2007年12月1日实施
▪SIS的操作模式： 要求模式/连续模式 要求操作模式/连续操作模式 ▪要求时平均失效概率：PFDavg (average Probability of Failure on Demand)
注意： Fault/ Failure 故障/失效 用失效更好, 故障了可能还可以用
▪连续时危险失效概率：PDFperhour(Probability of Dangerous Failure)
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IEC61508 1998年发布 GB/T20438 2007-01-01实施
IEC61511 2003年发布 GB/T21109 2007-12-01实施
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二、安全、风险及安全技术
▪ 安全的定义：
➢定义: 不存在不可接受的风险 GB/T21109-1:p13 绝对安全不存在 不可控，安全与风险并存
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五、安全生命周期管理及安全评估
▪ 安全生命周期 Safety Life Cycle ➢ 安全仪表功能实现过程中所发生的所有的必要活动 (21190:1p15) ➢ 安全生命周期图 GB/T20438 ：包括了系统的概念、范围定
义、风险分析、安全分配要求、计划编制、设计与实现、安 装试运行、操作维护修改、停用等。 ➢ 安全生命周期图 GB/T21109 ：过程危险与风险分析、安全 功能分配、安全要求规格确定、工程设计、安装调试确认、 运行维护、修改和停用等。 ➢ 安全生命周期是用系统的方式建立的一个框架，用以指导安 全仪表系统的需求分析、设计和评价等所有活动。
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五、安全生命周期管理及安全评估
▪HAZOP分析 分析小组 组长 记录员 工艺 设备 仪表 安全 偏差 引导词 原因 后果 措施 辅助软件 很多 如 ISOgraph
➢ 很早就存在，使用得越来越多
➢ 渐渐地形成一个独立的专用的SrCS 如: ESD SIS ➢ 随着对安全的重视，对 SrCS要求越来越高
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一、背景及引言
▪ 自动控制系统的分类（按功能分类方法之一）
➢ 生产运行控制系统：生产功能
• 基本过程控制系统 BPCS(Basic Process Control System) • 过程控制系统 PCS (Process Control System) • 生产运行控制系统 PCS(Production Control System)
➢ 工业测控系统中仪表阀门控制器： 本质安全 防爆 防辐射等 ➢ 工业测控系统中其他与安全有关的内容
• 测量信号的报警 故障诊断与报警 • 计算机控制系统 集中/分散 结构冗余 快稳准 • 调节阀的选择 风开/风关 阀位限制ห้องสมุดไป่ตู้• 控制系统中的低选/高选控制，连锁逻辑控制
▪ 安全相关测量控制系统（暂时记为 SrCS)
▪功能安全 Functional Safety
SrCS本身的安全性（如仪表的本质安全，无辐射等） SrCS的安全功能是完整的、可靠的（功能是安全的）(21109-1:p8)
▪安全仪表系统 SIS(Safety Instrumented System)
用于实现一个或多个安全功能的仪表及仪表系统 包括：传感器、逻辑解算器和最终单元。 SIS 广义/狭义
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四、功能安全及安全度等级
▪SIL等级与PFD、PDF的关系：
SIL
4
3
2 1
PFD average PDF perhour
≧10-5 ~﹤10-4 ≧10-9 ~﹤10-8 ≧10-4 ~﹤10-3 ≧10-8 ~﹤10-7 ≧10-3~﹤10-2 ≧10-7 ~﹤10-6 ≧10-2 ~﹤10-1 ≧10-6 ~﹤10-5
➢残余风险：增加安全保护功能(如SIS)后 发生特定危险事件的风险
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二、安全与风险及安全技术
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GB/T 21109 20438 风险降低：通用概念
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二、安全与风险及安全技术