自动化控制系统巡检维护保养管理办法(试行)
自动化仪表控制系统巡检维护保养管理规定
自动化仪表控制系统巡检维护保养管理规定Prepared on 22 November 2020第一章总则为加强东营联合石化有限责任公司自动化控制系统的管理工作，控制和优化工艺操作，保障各工艺装置安全可靠运行，依据国家有关法规及东营联合石化有限责任公司制定的《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》，特制定本管理办法。
二、适用范围本管理办法适用于东营联合石化责任有限公司维修车间自动化控制系统的管理。
控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、可编程控制器(PLC)等。
三、内容(一)自动控制系统的日常巡检维护管理1、维修车间仪表信息班应加强对自动控制系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。
2、系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、控制柜间、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)自动控制系统周检管理1、维修车间仪表信息班应根据设备系统维护手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS、SIS、PLC系统周检记录。
2、自动控制系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
B、清洗过滤网。
C、工控机及显示器清理卫生。
D、检查风扇运行状况及风扇的保护网。
E、定期清洗打印机。
F、对机房内设备的表面灰尘定期清理。
G、系统中的备用电池按期更换。
H、定期对运动机件加润滑油。
I、检查供电及接地系统，确保供电为220±10VAC；确保接地电阻值≤4Ω。
3、自动控制系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
(三)自动控制系统硬件管理1、维修车间仪表信息班按规定对自动控制系统的硬件进行点检、周检和维护。
2、建立自动控制系统硬件设备台账，内容应名细到卡件，并作好历次设备、卡件更换记录。
设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度
设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度一、管理目的为保证设备、设施能够安全、有效、稳定地运行，更好地为生产和管理服务，制定本制度。
二、适用范围适用于公司设备、设施及自动化控制系统。
三、管理要求1. 设备、设施的保养与维护1.1 设备、设施保养和维护应按照规定程序和保养周期进行。
1.2 定期对设备、设施进行巡检和保养，拍照并建立保养记录。
1.3 对于发现的问题及时进行处理，确保设备、设施处于良好的工作状态。
1.4 设备、设施保养和维护的周期应根据设备厂商的要求和实际经验进行定期更改。
1.5 建立设备、设施保养和维护管理人员名单及联系方式，确保设备、设施保养和维护工作的顺利进行。
2. 自动化控制系统的检测和维护2.1 自动化控制系统定期进行检测和维护，确保设备、设施能够正常地运行。
2.2 定期对自动化控制系统进行巡检、记录数据和报表。
2.3 对于自动化控制系统的问题应及时进行处理，记录数据和报表，并及时上报给领导。
2.4 维护和保养自动化控制系统的周期应根据设备厂商要求和实际情况进行定期更改。
2.5 建立自动化控制系统的检测和维护管理人员名单及联系方式，确保自动化控制系统检测和维护工作的顺利进行。
3. 废弃设备、设施和自动化控制系统的处理3.1 废弃设备、设施和自动化控制系统应按照环保要求进行处理，禁止私自处理或随意丢弃。
3.2 废弃设备、设施和自动化控制系统应及时通知有关部门，配合处理。
四、管理与责任1. 设备、设施保养和维护的主要责任人为设备管理员。
2. 自动化控制系统的检测和维护的主要责任人为自动化管理员。
3. 总经理对公司设备、设施保养和维护以及自动化控制系统检测和维护的工作负全面责任。
五、总结通过建立设备设施、自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度，可以更好地保障设备、设施的安全、有效、稳定运行，更好地为公司生产和管理服务，增强管理的可持续性和可靠性。
自控系统巡视维护规定范本（2篇）
自控系统巡视维护规定范本一、巡视维护的目的和意义1. 自控系统的巡视维护旨在确保系统的正常运行和安全稳定，提高系统的可靠性和可用性，降低故障发生的可能性。
2. 巡视维护的目标是及时发现和排除潜在故障，预防系统发生故障，提高自控系统的运行效率和安全性。
二、巡视维护的内容和要求1. 定期检查自控设备的运行状态，包括传感器、执行机构、控制器等，确保其工作正常、精确可靠。
2. 检查自控系统的电气连接和接地情况，确保设备接线良好、接地可靠，排除导电故障隐患。
3. 检查自控系统的软件程序，确保程序正确运行，没有错误或漏洞，提高系统的安全可靠性。
4. 定期检查自控系统的信号传输线路，排查线路松动、损坏等问题，确保传输信号稳定可靠。
5. 清洁自控设备的外表面，预防灰尘和湿气对设备的影响，保证设备的正常工作。
6. 检查控制阀的密封性能和动作灵敏度，保证控制阀能够准确控制流量、压力等。
7. 检查自控设备的供电和电源电压，确保供电正常，电源电压稳定。
8. 定期校正设备的测量准确度，保证测量结果的可靠性和准确性。
9. 清理自控系统的历史数据和日志文件，提高系统的运行效率和可用性。
10. 对巡视维护中发现的问题和隐患，及时采取措施进行修复和处理，避免故障发生。
三、巡视维护的频率和计划1. 针对不同的自控设备和系统，制定相应的巡视维护频率和计划，保证每个设备和系统都能得到适当的巡视维护。
2. 巡视维护计划要合理安排，充分考虑设备的运行时间和生产工艺的需要，避免对生产造成不必要的影响。
3. 巡视维护计划要事先通知相关人员，确保巡视维护工作的顺利进行。
四、巡视维护的责任和管理1. 巡视维护工作由专职人员负责，具体分工明确，确保巡视维护工作的高效进行。
2. 巡视维护工作要建立巡视维护记录和档案，对巡视维护工作进行跟踪和整理，以备后续参考。
3. 巡视维护工作要与其他相关部门、人员进行有效的协调和配合，提高工作的效率和质量。
4. 巡视维护工作要定期进行评估和检查，做好工作总结和经验分享，提高巡视维护工作的水平和效果。
2023年自控系统巡视维护规定
2023年自控系统巡视维护规定为了确保自控系统的正常运行和安全性，促进工业自动化和智能化的发展，制定本规定。
一、巡视维护目标1.保证自控系统的正常工作，提高生产效率和产品质量；2.预防和发现自控系统中的故障和风险，及时进行修复和处理；3.提供相关设备和系统的技术支持，保障工作人员的安全；4.优化自控系统的性能，提升其稳定性和可靠性。
二、巡视维护内容1.系统巡视（1）定期巡视自控系统的硬件设备，包括传感器、执行器、控制器等，确保其正常运行和接线无误；（2）检查自控系统的软件程序，确保其逻辑正确性和稳定性，排除潜在的程序漏洞；（3）检测自控系统的通信网络，确保其畅通无阻，防止通信故障和数据丢失；（4）检查自控系统的电源供应，确保其稳定和可靠，防止断电或电压波动影响系统运行。
2.故障维修（1）及时响应自控系统的故障警报，进行现场排查和分析，快速判断故障原因；（2）分类处理故障，对于能够恢复正常工作的故障进行修复，对于无法修复的故障进行更换或升级；（3）对于重要设备和关键部件，建立备件库，预防性更换，减少故障发生的可能性；（4）记录和分析故障数据，总结经验并改进维护策略，提高系统的稳定性和可靠性。
3.系统优化（1）根据实际需求和工艺变化，进行系统参数的调整和优化，提高系统的响应速度和控制精度；（2）对软件程序进行更新和优化，增加新功能和提升性能，适应工业自动化的发展需求；（3）进行系统的容量规划和扩展，满足工厂的生产需求和工艺变化的要求；（4）优化系统的能源消耗，提升能源利用效率，节约生产成本。
4.数据管理（1）建立完善的数据存储和备份机制，确保数据的完整性和安全性；（2）定期进行数据分析和报告，对系统的运行情况进行评估和改进；（3）制定数据访问和权限管理规范，保护数据的机密性和隐私性。
三、巡视维护计划1.制定巡视维护计划，明确巡视维护的频率和内容；2.合理安排巡视维护的时间和人员，确保工作的高效进行；3.根据自控系统的运行情况和维护需求，及时调整巡视维护计划；4.建立巡视维护记录和档案，对巡视维护情况进行跟踪和评估。
设备设施自动化安全控制系统的维护保养检测管理制度
设备设施自动化安全控制系统的维护保养检测管理制度一、前言设备设施自动化安全控制系统（以下简称“安控系统”）是保障生产工艺安全、提高设备设施运行效率的重要保障。
为确保安控系统长期稳定运行，有效地维护保养检测管理制度尤为重要。
本文将从安控系统维护保养检测的理念、内容、流程、具体措施等方面进行详细阐述，以期为企业安控系统的维护保养提供参考和指导。
二、维护保养检测的理念安控系统作为一项重要的生产工艺保障系统，需要长期稳定地运行。
因此，维护保养检测应该成为企业日常管理的一部分，采取前瞻性、预防性的观念，及早发现问题，及时解决问题。
在具体执行时，应尽量减少系统运行被打断的情况，保证生产的连续性。
三、维护保养检测的内容维护保养检测的内容应包括以下三个方面：1. 系统硬件维护系统硬件维护包括：•清洁系统设备表面，定期检查电缆、插头、连接器、开关、控制单元等组件的电气性能情况；•定期检查硬件运行温度，及时发现电器故障，例如颗粒积累、电源噪声等；•领导指导下的安排下，制订计划、对设备进行含新设备安装、固件更新升级、硬件配置变更的维修处理；2. 系统软件维护系统软件维护包括：•确保系统软件的安全性，在每次软件升级或更改等操作过程中，对系统进行备份，避免出现数据丢失问题；•定期检查系统的安全性和完整性，发现并修复可能存在的漏洞和异常情况；•跟踪记录系统客户端的设备控制范围，定期清理和维护客户端控制设备的列表。
3. 系统运行状态监测系统运行状态监测包括：•定期检查网络和服务器的稳定性，并清理系统设置的日志信息，避免因信息过多而导致软件无法正常运行；•定期检查设备和接口的运行状态，及时监察系统的故障。
四、维护保养检测的流程1. 制定维护保养检测计划最初，企业需要制定维护保养检测计划，以便在每个季度或每年对设备设施进行检修和维修。
2. 安排工程师进行维修和检测设备维修需要专业的人员来进行，因此需要安排专业的工程师来进行，这也需要特别安排工程师的时间和任务。
自动化工厂设备巡检维护保养管理办法
自动化工厂设备巡检维护保养管理办法1. 总则- 本管理办法适用于自动化工厂设备的巡检、维护和保养工作。
- 巡检、维护和保养工作是确保设备正常运行、延长设备寿命和提高生产效率的关键环节。
2. 巡检工作- 巡检工作包括定期巡视设备运行情况，检查设备是否存在异常或故障。
- 巡检员应按照设备巡检计划执行，对设备进行全面、细致的巡视。
- 发现问题或异常情况时，应及时记录并报告相关人员，以便进行后续处理。
3. 维护工作- 维护工作是针对设备的日常保养和维修工作。
- 设备维护应按照设备维护计划执行，包括定期更换耗损部件、清洁设备、检查电路等。
- 维护人员应具备相关技能和知识，能够独立完成维护任务。
4. 保养工作- 保养工作是对设备进行预防性保养，以防止设备发生故障或性能下降。
- 保养工作应按照设备保养计划执行，包括设备润滑、紧固螺丝、清洁设备等。
- 保养人员应具备相关专业知识和技能，能够进行设备保养和故障排除。
5. 管理和记录- 巡检、维护和保养工作应建立相应的管理制度和流程，确保工作的有序进行。
- 每一次巡检、维护或保养工作都应有相应的记录，包括日期、工作内容和问题反馈等。
- 记录应妥善保存，并及时进行整理和归档，以备后续查询和分析使用。
6. 培训和评估- 巡检、维护和保养工作人员应接受相关培训，提升其专业知识和技能水平。
- 定期对巡检、维护和保养工作人员进行绩效评估，以确保工作的质量和效率。
以上为自动化工厂设备巡检维护保养管理办法的基本内容，具体实施细则可根据实际情况进行补充和完善。
2023年自控系统巡视维护规定
2023年自控系统巡视维护规定引言:随着科技的快速发展和工业的智能化进程，自控系统在设备控制和管理中扮演着重要的角色。
为了确保自控系统的正常运行和设备的安全可靠性，制定巡视维护规定成为必要的举措。
本文将详细介绍2023年自控系统巡视维护规定，旨在指导企业和技术人员进行自控系统的巡视维护工作，提高设备的可靠性和安全性。
一、巡视维护目的:自控系统巡视维护的目的是确保设备的正常运行、减少故障发生和提高设备的可靠性。
具体目标包括但不限于以下几点:1. 检查和保养自控系统的硬件设备，防范潜在的故障风险；2. 检修和更换自控系统中的损坏零部件，保障设备的正常工作；3. 检查和更新自控系统的软件程序，确保系统的可用性和稳定性；4. 做好设备巡视维护记录，为后续维修和改进工作提供依据；5. 培训操作人员，提高对自控系统的认识和操作能力。
二、巡视维护频率:根据自控系统的不同类型和工作条件，巡视维护的频率可以有所不同。
一般来说，可以按以下几个方面进行划分:1. 日常巡视维护: 每日对设备运行情况进行检查，包括设备的开关状态、显示屏是否正常、报警灯是否亮起等；2. 定期巡视维护: 按照设备的使用情况和制造商要求，进行定期的巡视维护，包括检查和更换耗损的零部件、清洁设备以及对系统进行测试和校准等；3. 特殊情况下的巡视维护: 当设备发生故障或异常情况时，需要及时进行巡视维护，对故障点进行排查和修复。
三、巡视维护内容:1. 检查设备的电源和接地情况，确保电力供应的可靠性和设备的安全性；2. 检查控制元件（传感器、执行机构等）和通信线路的连接情况，确保信号的正常传输和设备的稳定工作；3. 检查设备的工作状态，包括设备的开关状态、显示屏的显示内容、报警灯的亮灭情况等；4. 检查设备的参数设置和调整，包括设备的运行模式、控制规则等；5. 检查设备的报警和故障记录，分析问题的原因，制定相应的处理措施；6. 清洁设备的外观和内部元件，防止灰尘和杂质对设备的影响；7. 定期更换设备中的易损件和老化元件，确保设备的正常运行；8. 更新设备的软件程序，修复已知的漏洞和问题，提高设备的安全性和稳定性；9. 培训操作人员，提高对设备的认识和操作能力。
自动化控制系统巡检维护保养管理办法(试行)
车间级编号：LHSH-WX-执行日期： 2022-3-28第一章总则为加强东营联合石化有限责任公司自动化控制系统的管理工作，控制和优化工艺操作，保障各工艺装置安全可靠运行，依据国家有关法规及东营联合石化有限责任公司制定的《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》，特制定本管理办法。
二、合用范围本管理办法合用于东营联合石化责任有限公司维修车间自动化控制系统的管理。
控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、可编程控制器(PLC)等。
三、内容(一) 自动控制系统的日常巡检维护管理1、维修车间仪表信息班应加强对自动控制系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。
2、系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、控制柜间、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清晰、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)自动控制系统周检管理1、维修车间仪表信息班应根据设备系统维护手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好 DCS、SIS、PLC 系统周检记录。
2、自动控制系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
B、清洗过滤网。
C、工控机及显示器清理卫生。
D、检查风扇运行状况及风扇的保护网。
E、定期清洗打印机。
F、对机房内设备的表面灰尘定期清理。
G、系统中的备用电池按期更换。
H、定期对运动机件加润滑油。
I、检查供电及接地系统，确保供电为 220±10VAC；确保接地电阻值≤4Ω。
3、自动控制系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
(三)自动控制系统硬件管理 1、维修车间仪表信息班按规定对自动控制系统的硬件进行点检、周检和维护。
2、建立自动控制系统硬件设备台账，内容应名细到卡件，并作好历次设备、卡件更换记录。
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第一章总则
为加强东营联合石化有限责任公司自动化控制系统的管理工作，控制和优化工艺操作，保障各工艺装置安全可靠运行，依据国家有关法规及东营联合石化有限责任公司制定的《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》，特制定本管理办法。
二、适用范围
本管理办法适用于东营联合石化责任有限公司维修车间自动化控制系统的管理。
控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、可编程控制器(PLC)等。
三、内容
(一)自动控制系统的日常巡检维护管理
1、维修车间仪表信息班应加强对自动控制系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。
2、系统点检应包括以下主要内容：
A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、控制柜间、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)自动控制系统周检管理
1、维修车间仪表信息班应根据设备系统维护手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS、SIS、PLC系统周检记录。
2、自动控制系统周检应包括如下主要内容：
A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
B、清洗过滤网。
C、工控机及显示器清理卫生。
D、检查风扇运行状况及风扇的保护网。
E、定期清洗打印机。
F、对机房内设备的表面灰尘定期清理。
G、系统中的备用电池按期更换。
H、定期对运动机件加润滑油。
I、检查供电及接地系统，确保供电为220±10VAC；确保接地电阻值≤4Ω。
3、自动控制系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
(三)自动控制系统硬件管理
1、维修车间仪表信息班按规定对自动控制系统的硬件进行点检、周检和维护。
2、建立自动控制系统硬件设备台账，内容应名细到卡件，并作好历次设备、卡件更换记录。
3、自动控制系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照检修技术规定，做好防护措施。
(四)自动控制系统软件及组态管理
1、系统软件和应用软件必须有双备份，控制系统的密码要求统一并由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
2、系统组态无特殊情况严禁修改。
确需修改时，应按照《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》流程签字批准后实施。
3、系统在正常生产期间不宜修改及组态下载。
按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案及书面申请，应按照《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》流程签字批准后实施。
4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。
5、由通用计算机、工控机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
6、联锁设定值的修改，应按照《东营联合石化有限责任公司安
全联锁管理制度》中的联锁、报警参数变更申请单签字确认后方可进行改动。
(五) 控制机柜间管理
1、控制机柜间是过程控制系统的核心部位，要认真做好安全防护工作，非仪表专业工作人员未经批准严禁进入。
2、控制机柜间内应清洁无尘并确保满足以下条件：
温度18-24℃变化率<3℃/hr
湿度40-60% 变化率<6%/hr
3、控制机柜间内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。
4、控制机柜间必须经常清扫，及时补充新鲜空气。
5、控制机柜间内的消防设施要齐全，并定期进行检查。
6、控制机柜间门口要设置挡鼠板，电缆槽盒处要有防鼠措施，以防鼠害。
7、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。
(六)自动控制系统电源管理
1、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是自动控制系统的专用电源，不得接用其他任何负载。
2、控制机柜间、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。
3、操作室的各项管理由生产车间负责。
(七)自动控制系统故障处理和检修管理
1、日常维护检修工作由维修车间仪表信息班负责，应明确日常维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。
2、加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。
系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好检修记录。
(八)自动控制系统检修
自动控制系统检修原则上随装置停工检修同步进行。
检修时要对系统进行全面、彻底的清洁除尘工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作;检修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。
控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(SHS 07008-2004)要求进行。
包括以下主要内容：
1、各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘状况检查;接地电阻阻值检查，接地电阻阻值≤4Ω。
2、清除控制站、操作员站内自控系统设备上的灰尘。
3、供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。
4、设备进行离线诊断。
5、冗余系统切换动作检查。
6、工控机及显示器和外围设备(包括打印机)清洗和检查。
7、I/O卡件逐点校验。
8、检查并根据工艺要求修改DCS\SIS系统组态，并及时做好组态文件的备份。
9、做好DCS、SIS、PLC等系统软件的授权管理工作。
(九)系统检修应达到的标准
1、停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。
2、检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。
3、冗余设备及部件达到良好的备用状态。
4检修记录、调试记录要求完整、准确。
(十)自动控制系统的备件管理，要达到以下要求：
1、自动控制系统的备品备件要动态台账管理，要随时掌握备件备件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
2、存储控制系统备品备件的环境，必须符合要求的存储条件。
3、在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其能达到备用状态。
(十一)自动控制系统用工控机安装、维护技术要求
1、工控机各硬件设备的功能达到相应产品的技术要求。
2、系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面(显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等)工作正常。
3、冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9%以上。
4、工控机安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、接地电阻不大于技术指标要求。
5、外部环境(机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动)满足系统正常运行的要求。
6、机柜、操作台通风系统运行良好。
(十二)自动控制系统技术资料的管理
有单独的技术档案，技术资料要求完整，进行台账管理，重要的软件资料和载体存档保管，资料和载体包括：
1、系统软件、应用软件载体(磁盘、磁带、纸带、卡片等)。
2、系统应用软件的全部设计资料。
3、各种设备的安装使用说明书。
4、系统配置及接线图。
5、检修、调试、运行点检记录。
6、操作、维护、检修规程。
本管理办法制定为维修车间仪表专业
二零一七年三月二十八日。