背栓式石材幕墙施工工艺
背栓式石材幕墙施工方案
背栓式石材幕墙施工方案
一、引言
背栓式石材幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，能够赋予建筑物现代感和美
观性。
本文将介绍背栓式石材幕墙的施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤和注意事项。
二、施工前的准备工作
1.明确设计要求：根据设计图纸和相关规范要求，了解幕墙的类型、材
质、颜色等。
2.准备材料和工具：准备好石材板、背栓式支撑系统、密封胶、紧固件
等必要材料和工具。
3.安全措施：施工过程中要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
三、施工步骤
1.整体构架安装：首先安装背栓式支撑系统，确保支撑系统稳固可靠。
2.石材板安装：将石材板按照设计要求逐一安装在支撑系统上，并用紧
固件固定好。
3.接缝处理：根据施工要求，对石材板之间的接缝进行密封处理，防止
水渗透。
4.清洁保养：施工完成后，对幕墙进行清洁和保养，确保外观整洁。
四、注意事项
1.施工过程中要注意保护石材板表面，避免划伤和污染。
2.严格按照设计要求施工，保证幕墙的质量符合标准。
3.定期检查维护幕墙，确保其长期稳定和安全使用。
五、结论
背栓式石材幕墙施工需要严格遵循设计要求和施工标准，确保施工质量和效果。
通过本文介绍的施工方案，可帮助施工人员更好地进行背栓式石材幕墙施工，提高工作效率和质量。
背栓式干挂石材幕墙施工工艺
背栓式干挂石材幕墙施工工艺背栓式干挂石材幕墙施工工艺一、背栓式干挂石材幕墙的优点背栓式干挂石材幕墙是在石材背面钻成燕尾孔与凸形胀栓结合然后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨通过埋件连接固定在外墙上，此工艺普遍运用于高层和超高层干挂石材幕墙施工，它具有以下的优点：第一：背栓式干挂石材，由于每块石材均有四个背栓式挂件，每个挂件都均匀承受石材重量且石材挂件与龙骨挂件间接触面积大，相应的强度和稳定性好。
因此它可适用于高层和超高层外幕墙施工。
第二：背栓式干挂石材，因各个挂件均承载石材重量破裂后石材不易脱落且易于更换。
第三：背栓式干挂石材表面清洁，不易受污染，而且用水泥砂浆粘结石材表面因受水泥浆侵蚀易变色形成色差。
二、施工准备石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，要求具有耐候，抗火和抗风性能。
由于本工程外墙干挂石材用量大，干挂高度高（97.05m），为防止出现色差和供货能力，应配合建设方选用盛产石材的产地和大矿脉。
三、主要施工工序的施工方法与技术措施1、施工工序准备--测量放线--预埋件矫偏补强--龙骨安装--石材安装--施胶清洁--验收2、放样定位将土建方提供的基准中心线、标高线进行复测，无误后根据图纸给出的、竖龙骨的位置和轴线放钢线，定出横、竖龙骨位置和石材幕墙位置。
先由中间向两端测量，然后由两段向中间复核尺寸。
放出的横竖龙骨位置误差符合设计要求。
根据放线位置，寻找预埋件，如果预埋件没有即时补打埋件，补打埋件用的一块10mm厚钢板和4颗M12后切式锚栓，钻孔后螺栓拧紧并将螺母与螺栓点焊。
3、龙骨安装从结构上实现先竖立柱，后上横梁，立柱定位后再装横梁，将能很好的保证横梁立柱的直线度和横梁的伸缩缝，安装顺序是先下后上。
龙骨安装完要进行全面检查，尤其是横梁立柱中心线，必须用仪器对横梁立柱进行调整。
4、石材挂件的安装铝合金挂件的定位、安装是可更换背栓式石材幕墙安装中至关重要一环，它位置准确与否直接关系到石材幕墙的外观效果、铝合金挂件采用分段形式，通过螺栓与龙骨角钢相连，石材板块上的胀栓与挂件间有一定的配合尺寸，可以保证石材水平板块方向的调整。
背栓连接干挂石材幕墙施工
背栓连接干挂石材幕墙施工背栓连接干挂石材幕墙是一种常见并且广泛使用的建筑外立面装饰技术。
本文将从施工原理、材料准备、工具要求、施工步骤等多个方面介绍背栓连接干挂石材幕墙的施工过程。
一、施工原理背栓连接干挂石材幕墙是一种利用背栓将石材板与建筑结构背板紧密连接的施工技术。
通过将背栓固定在建筑结构背板上，并将石材板与背栓锚固在一起，形成了一个可靠的连接系统。
背栓连接干挂石材幕墙不仅具有良好的防水性能，还能够有效地抵抗风力和抗震要求。
二、材料准备1. 背板：背板是施工干挂石材幕墙的基础材料，主要由钢板或者钢型材制成，根据具体项目需求选择合适的材料规格和厚度。
2. 背栓：背栓是连接背板和石材板的关键部件，一般选用不锈钢材质。
背栓的规格和数量需要根据石材板的尺寸和重量进行合理计算，确保连接的牢固和安全。
3. 石材板：石材板是干挂石材幕墙的主体材料，广泛使用的有大理石、花岗岩、石膏板等。
根据设计需求选择合适的石材板尺寸和厚度，确保质量和外观效果。
4. 背栓胶粘剂：背栓胶粘剂用于将背栓与石材板进行粘接，并起到密封和防水的作用。
选择优质的背栓胶粘剂，确保施工质量和持久性。
5. 其他材料：根据具体项目需求可能还需要使用其他辅助材料，如密封胶、防水材料等。
三、工具要求1. 脚手架：施工过程中需要搭设脚手架，以便施工人员操作和材料存放。
2. 电动工具：如电锤、电钻、电动扳手等，用于在背板上打孔、固定背栓等作业。
3. 手动工具：如扳手、铁锤、刮刀等，用于安装调整石材板和背栓等工作。
4. 测量工具：如钢卷尺、水平仪、垂直仪等，用于确保施工过程中的准确度和水平度。
5. 个人防护装备：如安全帽、安全绳、防滑鞋等，确保施工人员的人身安全。
四、施工步骤1. 准备工作：清理施工区域，搭设脚手架，并确保其稳定和安全。
准备好所需的材料和工具。
2. 定位和标线：根据设计要求，在背板上进行定位和标线，确定背栓的位置和间距。
3. 钻孔和安装背栓：使用电钻在背板上钻孔，并将背栓插入孔内，通过扳手将背栓拧紧。
背栓式开缝石材幕墙施工工艺
干挂石材幕墙施工工艺后背栓接式敞缝石材幕墙施工工艺近年来，石材幕墙由于装饰效果好，形式变化多样而被广泛采用。
本工程采用后背栓接式石材幕墙连接系列，具体的施工工艺作如下:1.敞缝密封石材系统的特点 1.1 石材板块之间接缝留有l0mm缝隙，横平竖直，美观实用接缝采用不打胶处理，避免由于封胶而出现硅胶发黄变质，沾尘污染，影响外装饰面的。
1.2 石材后背采用80mm保温岩棉及3mm厚的复合铝板作为防水挡板层，侣板连接采用灰色耐候胶密封处理。
1.3 防水挡板层的铝板横向设钢梁加强固定，以防产生振动噪音，竖向立柱与铝板用螺钉联接，防止松落。
1.4 石材采用钻孔形式开孔，而不采用通常的界缝开孔，这种作法有利于减少由于开缝而形成的应力集中现象，降低石材的损耗率。
2.工艺原理石材幕墙背栓式干挂技术采用柱锥式钻头和专用设备在石材的背面钻孔，并能使底部扩孔，可保证准确的钻孔深度尺寸。
锚栓(图1)不受膨胀力装人圆锥形钻孔内，按规定的扭矩扩压.便扩压环张开并填满孔底，形成凸形结合(图2)。
锚栓在背部固定，从外面看不见。
安装时外墙上的埋件与竖框的角码焊接，背栓横框用螺栓与竖框连接，通过背栓将石材固定在横框上。
3.工艺流程测量放线--钢骨架安装--安装外墙保温及防水板--安装横梁--安装石材板块--定位、调平--清洁。
3.1 测量主线根据土建提供的测量基准点构成的线控制网示意图，以泌量基准点坐标为基准，利用激光经纬仪、铅垂仪垂直测量，并传递至各楼层，在各层楼面重新测设井字形线控制网，将其平移至外梁上。
作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网，将其平移至立面梁柱，确定各楼层的固定件位置并做好标记，各层立面以此标记为准，采用钢丝线确定立面位置，各楼层的立柱以此立面位置为准进行安装。
3.2竖向立柱的安装在连接构件安装后复测定位偏差的基础上，进一步根据幕墙基准面调整安装立柱，使其精确就位，分段控制，以免误差积累。
室内墙面石材背栓施工工艺流程
室内墙面石材背栓施工工艺流程
室内墙面石材背栓施工工艺流程主要包括以下步骤：
1.定位放线：以50mm水平线为依据向上施工，进行定位放线。
2.基层处理：对砼外墙表面进行测量、检查其平整度，保证主龙骨的垂直度，根
据图纸对砼外墙面进行基层处理，将基准面清理干净。
3.石材板块的安装：先安装立板，待调试水平、垂直后，再安装上下转角板。
4.背栓式连接石材安装方法：工艺流程施工准备、测量放线、预埋件处理、连接
角码安装、立柱安装、防水挡板安装、横梁安装、石材装配组件制作安装、清洁检查、竣工验收。
5.测量工具的使用：进行测量和校核。
6.打孔和植筋胶的使用：用电锤连续打孔，并在孔内注入植筋胶，使其固化后达
到有效的锚固强度。
7.干挂石材：安装好背栓挂件的石材面板根据放线，定位打孔位置干挂上墙。
调
整距墙体的间距，达到固化时间后可去除定位固化用木楔，最后保证整个成型面的平面度，用经纬仪调整，校准。
8.密封胶嵌缝成型：成型的石材安装上墙后，石材面板之间嵌以硅酮耐候密封胶。
注胶需用胶枪，先在间隙内填塞泡末条，注胶四周用纸胶带做护边处理，然后注硅酮密
封胶，胶缝直线度误差要求在±0.5mm以内。
9.防雷系统的安装：与建筑物连接，每隔3-5m通过扁钢带、预埋件与建筑物防
雷系统的引下线接地，接通位置不少于一个开间，以防静电感应电压对人和设备造成危害。
安装后进行检测和调整。
请注意，以上步骤可能因工程具体要求和当地规范有所不同，因此在实际施工前，建议详细查阅相关的施工图纸和规范，并与专业的施工团队进行沟通，确保施工质量和安全。
背栓石材幕墙施工方案
背栓石材幕墙施工方案背栓石材幕墙施工方案一、工程概况本工程为背栓石材幕墙施工，总面积约为XXX平方米。
石材幕墙的选用材料为XX石材，石材薄板厚度为XXmm，背栓为304不锈钢材质。
二、施工工艺及方法1.准备工作：（1）搭建安全施工脚手架，确保施工安全。
（2）对幕墙的各种构件进行检查验收，确保质量合格。
（3）制定施工周边的保护措施，避免污染及损坏。
2.铺架定位：（1）根据设计图纸要求，确定每块石材板的位置，进行铺架定位。
（2）在墙体上标注出龙骨位置和幕墙板的安装位置。
3.背栓安装：（1）按照设计图纸要求，选用合适尺寸的304不锈钢背栓。
（2）将背栓固定在墙体上，确保牢固可靠。
4.石材板安装：（1）根据设计图纸要求，将石材板与背栓进行连接。
（2）使用专用工具将石材板插入背栓，确保连接牢固。
（3）调整石材板的水平和垂直度，使其符合设计要求。
（4）根据石材板的尺寸和形状，进行割裁和修整，确保拼接紧密。
（5）将每块石材板依次安装完毕。
5.背注灌浆：（1）背注灌浆是为了加固背栓与石材板之间的连接。
（2）将灌浆材料按照比例调配，确保质量稳定。
（3）用专用工具在背栓周围进行背注灌浆，确保灌浆充实。
6.验收检查：（1）完成石材幕墙的安装后，进行验收检查。
（2）检查石材板的平整度、垂直度和连接是否牢固。
（3）检查背栓的固定情况和背注灌浆的质量。
三、工程质量保证1.选材严格控制：对选择的石材板进行外观检查，确保无裂纹、无色斑。
2.加强施工管理：制定详细的施工图纸和施工工艺，合理安排施工进度。
3.严格控制施工质量：按照国家标准和行业标准进行施工，确保石材幕墙的质量合格。
4.全程质量监控：设立专项质检人员进行巡查，确保施工质量符合要求。
四、安全措施1.搭建合理脚手架，确保安全施工。
2.施工人员佩戴安全头盔、防滑鞋等个人防护装备。
3.施工现场设置合适的警示标识，进行施工区域隔离，确保施工安全。
4.负责人对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
后背栓接式敞缝石材幕墙施工工艺
后背栓接式敞缝石材幕墙施工工艺刘志雄（广州铝质装饰工程有限公司，广东广州510060）近年来,石材幕墙由于装饰效果好,形式变化多样而被广泛采用。
石材幕墙按其连接方式可分为：前置片接式和后背栓接式2 种类型，本文主要介绍后背栓接式石材幕墙的施工工艺。
1工艺原理石材幕墙背栓式干挂技术采用柱锥式钻头和专用机具在石材的背面钻孔，并使底部扩孔,可保证准确的钻孔深度和尺寸。
锚栓（见图1）在无膨胀力条件下,先装入石材圆锥形钻孔内，再按规定的扭矩扩压，使扩压环张开并充满石板背孔孔底，形成凸形结合(图2) 使锚栓固定在石材背部。
安装时,通过外墙上的后补预埋件或预留埋件，将竖框通过钢角码与预埋件焊接，背栓横框通过连接件与竖框用螺栓连接,然后通过背栓将石材幕墙板固定在横框上。
图1锚栓结构示意1 —锥形螺杆;2 —扩压环;3 - 六角螺母；4 - 间隔套管图 2 石材背孔与锚栓连接示意（a）将锚栓放入石材板安装孔内; （b）压下锚栓扩压环2施工工艺流程测量放线→竖向构件（桁架或柱)安装→安装防水板→安装石材板块→定位、调平→注胶和清洁。
2. 1测量放线根据土建工程提供的测量基准点构成的线控制网示意图，以测量基准点的坐标为基准，利用激光经纬仪、铅垂仪垂直测量，并传递至各楼层，对各层楼面重新测设井字形线控制网,然后将各层井字形线控制网平移至外梁上,作竖向测点联结，即可建立垂直基准线,并由此可构成立面控制网。
将立面控制网平移至立面梁柱，确定各楼层的固定件位置并做好标记，各层立面以此标记为准，采用钢丝线确定立面位置，各楼层的立柱以此立面位置为准进行安装。
2. 2竖向构件(桁架或柱)安装在连接构件安装后，复测定位偏差的基础上,进一步根据幕墙基准面，调整安装桁架或柱及柱梁体系柱,使其精确就位，分段控制，以免误差积累.桁架或柱为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的安装精度和质量直接影响幕墙的安装质量。
其安装允许偏差控制在2 mm以内。
最新背栓式石材施工工艺
最新背栓式石材幕墙施工工艺一、前言随着科技的不断发展，建筑领域内的各项施工技术也得到了迅速的发展。
石板的背栓式连接法是石材幕墙的一种新型施工方法，近些年在世界范围类得到了广泛的运用，该种施工工艺最早是由德国慧鱼公司提出来的一种石板连接方式。
二、背栓式石材技术的特点石材背栓干挂技术之所以能在世界范围内广泛运用是因为其拥有传统石材干挂系统所不具备的五大特点：1、采用背栓式连接的石材幕墙，石板之间的缝隙一般不打密封胶，是一种通风式的石材幕墙，提高结构放水渗透及保温节能功效，同时降低建设成本，减少幕墙长期维护费用。
2、板材之间独立安装、独立受力。
科学安装的四点式背栓让石材拥有最大承受力，避免了传统开槽挂受力不均从而导致石材断裂的风险。
3、背栓式连接的石材幕墙抗震性及抵抗风压的能力极强，稳定性能高，安全性强，施工强度低，机械化施工程度高，在施工过程中石板安装拆卸过程中方便灵活。
4、背栓技术的成功使得其能够广泛运用在50多种材料上，大大增加了设计师们的设计灵感，同时也给了用户更多的选择。
5、技术上的成功，打破了玻璃幕墙运用在高层建筑上一统天下的局面。
三、施工工艺背栓式连接首先是在石板背面用专业开孔机器打出一个立柱圆孔，再在圆孔底部扩孔，之后植入背栓，再将背栓用专业铝合金连接件连接在主体框架上。
采用背栓式连接的石材幕墙，石板之间的缝隙一般不打密封胶，是一种通风式的石材幕墙，板缝是开敞式的，所以石板的后面空间与室外是连通的，形成了内外的等压腔，减少了雨水的渗入，便于空气的流通和潮湿的蒸发。
另外，空缝不打胶，在立面上形成了较深的阴影线条，强调了石材的立面效果，富于立体感。
四、背栓式工作原理背栓原理是通过底部拓孔的技术达到一个无膨胀力的机械固定效果（类似于预埋），区别于以往的膨胀螺丝的摩擦力效果。
背栓锚固的受力系统是有着科学的力学计算方式。
设计基本上都是远远大于板材的承受力，简单来说就是板材坏了，才会使得背栓被拔出来，其他情况下则不存在背栓被拔出来的可能。
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第x节：背栓式石材幕墙方案本工程石材部分为背栓式石材幕墙。
做法采用框支式幕墙做法，即先在主体结构上安装钢骨架形成框格后，安装石材铝挂件B,将石材面板通过石材铝挂件A和石材铝挂件B挂接的方式固定在钢骨架上。
石材采用国产优质天然花岗岩，骨架采用槽钢和等边角钢。
一、主要施工工艺流程预埋件纠偏-连接件定位放线-连接件安装-连接件安装验收 -钢立柱的定位放线-镀锌钢立柱安装-镀锌钢立柱安装检验-横梁定位放线-镀锌角钢安装-整体钢骨架安装验收-石材面板定位放线-石材面板安装-石材面板安装检验-塞泡沫条打密封胶-清洗交验。
、施工工艺流程网络图三、连接件安装工艺1、连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底T熟悉施工现场T寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置T点焊T检查T加焊T防腐T记录。
2、施工步骤连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
本工程连接件与埋件均通过焊接进行连接。
连接件先固定在埋件上，预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。
验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
3、连接件安装验收1）验收依据：金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88（2）质量要求：1）严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；2）焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；3）埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；4）焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；5）做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于ioo卩m氯化橡胶面漆厚度不小于80卩m6）做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容。
经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
7）连接件安装偏差控制（mm）：标高±1.0 （有上下调节时± 2.0 ）连接件两端点平等度偏差<1.0距安装轴线水平距离<1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）<1.0两连接件连接点中心水平距离<1.0相邻三连接件（上下、左右）偏差<1.0四、钢骨架安装1 、钢立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，施工难度大、精度要求高而占有极重要的地位。
如果立柱安装正确，则整个幕墙工程质量和进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
（1）工艺概述立柱是通过螺栓与连接件连接固定。
安装时，将竖骨料（钢立柱）放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。
（2）立柱定位放线熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题T准备所有的工器具T做好准备工作T在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线T寻找辅助层打水平线T找出立柱放线定位点T将定位点加固T拉水平线T检查水平线的误差T调整误差T 进行水平分割f复查水平分割的准确性f吊垂直线f检查垂直度f 固定垂直线T检查所有放线的准确线T垂点清查转角，变面位置的放线情况。
（3）施工工艺1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸面的图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：a、人员准备。
人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
b、工器具准备。
在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
C、材料准备。
3）在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。
4）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。
6 ）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。
关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
7）找出所有的定位点。
对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：a、定位点误差必须足够小。
b、所用固定点材料应无明显塑性化。
c、固定必须牢固、稳定。
8）复核水平度。
从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮紧仔拉紧的办法。
在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1 mm。
9）在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
10）进行水平分割水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：a、查看图纸分格；b、明了分格线与定位轴线的关系；c、准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；d、确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。
每次分割后都要进行复检。
11）对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：a、按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
b、按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mn则需要重新进行分割。
12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a、固定好吊线支座；b、每根线都在分割点上；c、分割点必须准确无误；d、吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e、所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；f、在风力＞4级时不宜吊垂线；g、吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；h、高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。
吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
13）检查垂直度有：a、经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；b、水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；c、自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照a）、b），得出误差数据后进行分析、记录、处理。
这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
14）固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
15）至上道工序操作止，放线部分工作基本完成，随后将进行立柱的安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时一定要注意换算，同时要反复查对以防搞错。
（4）立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。
如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
1）工艺流程检查立柱型号、规格T对号就位T梁上端穿螺栓固定T三维方向调整。
2）施工工艺a、检查立柱型号、规格安装立柱之前先熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。
检查包括以下几个方面：（a）颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；（b）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；（c）长度是否合要求（是否扣除15mn变形缝）。
b、对号就位按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。
c、立柱安装一般由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。
d、立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差v 1mm待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（5）立柱校正与验收立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。
总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
1）工艺操作流程放基准线T打水平线T建立基准面T校尺T测量误差T调整平面误差T 调整垂直误差T调整间距（分格）误差T用经纬仪检查误差T定位T组织验收T记录验收结果T有关部门单位签证。
2）施工工艺a、放基准线在立柱校正时首先要放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3-4 根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。