墙面抹灰质量控制
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是建造施工中常见的一项工序，它主要用于墙体和天花板的表面处理，以达到平整、美观的效果。
为了保证抹灰工程的质量，以下是抹灰质量控制的要点：1. 基层处理：在进行抹灰工程之前，需要对基层进行充分的处理。
首先，确保基层表面干燥、平整、无明显凹凸和松散。
其次，检查基层是否存在裂缝、空鼓等问题，必要时进行修补和加固。
最后，对基层进行适当的处理，如刷涂界面剂，以提高抹灰层与基层的附着力。
2. 抹灰材料选择：抹灰材料的选择对于抹灰质量至关重要。
普通而言，常用的抹灰材料有水泥砂浆、石膏砂浆等。
在选择材料时，要考虑施工环境、基层材料和工程要求等因素。
同时，要确保所选材料符合国家标准，并具有良好的粘结性、耐水性和抗裂性。
3. 施工工艺：抹灰的施工工艺也是影响质量的重要因素。
首先，要合理控制砂浆的配比，确保砂浆的均匀性和稳定性。
其次，在抹灰过程中，要注意控制抹灰层的厚度，避免过厚或者过薄。
同时，要注意抹灰的顺序，先抹墙面后抹天花板，以避免墙面砂浆的渗水现象。
最后，要注意抹灰的均匀性和平整度，避免浮现明显的凹凸和不平整现象。
4. 抹灰质量检验：在抹灰工程完成后，需要进行质量检验以确保施工质量。
首先，要对抹灰层的厚度进行测量，确保其符合设计要求。
其次，要检查抹灰层的平整度和垂直度，避免浮现明显的偏差。
同时，要检查抹灰层的附着力，用手轻敲墙面，观察是否有空鼓声音。
最后，要检查抹灰层的表面质量，如有明显的裂缝、起砂等问题，需要及时修补。
5. 抹灰质量控制记录：在抹灰工程中，要及时记录施工过程和质量检验结果。
记录应包括施工日期、施工人员、使用材料、施工工艺、质量检验结果等内容。
这些记录有助于追溯质量问题的原因，及时发现和解决问题，并为今后的施工提供参考。
综上所述，抹灰质量控制要点包括基层处理、抹灰材料选择、施工工艺、质量检验和记录等方面。
惟独严格按照要求进行施工，并进行有效的质量控制，才干确保抹灰工程的质量达到标准要求。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求简介：抹灰工程是建筑施工中的重要工序之一，用于修整墙面和天花板，提高建筑物的美观度和耐久性。
为了保证抹灰工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施和满足一定的质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
一、质量控制措施1.施工前准备在进行抹灰工程之前，需要进行充分的施工准备工作，包括清理基层、检查墙体平整度和垂直度、修补裂缝等。
确保基层的平整度和牢固性，为后续的抹灰工作打下良好的基础。
2.材料选择选择合适的抹灰材料对于抹灰工程的质量至关重要。
应选择符合国家标准的抹灰砂浆，并按照要求进行配比。
同时，要对材料进行检验，确保其质量合格。
3.施工工艺控制抹灰工程的施工工艺包括涂抹、压光、刮毛等环节。
在施工过程中，需要控制好施工厚度、施工速度和施工压力，确保抹灰层的均匀性和牢固性。
同时，要注意保持施工现场的清洁，防止杂物和灰尘污染抹灰层。
4.验收检查在抹灰工程完成后，应进行验收检查。
主要包括对抹灰层的平整度、垂直度、厚度、表面光滑度等进行检测。
如发现质量问题，应及时修复或重做。
二、质量要求1.平整度要求抹灰层的平整度是衡量抹灰工程质量的重要指标之一。
根据国家标准，抹灰层的平整度应符合以下要求：（1）水平方向：不大于±5mm/m；（2）垂直方向：不大于±8mm/m。
2.厚度要求抹灰层的厚度要符合设计要求。
根据不同的抹灰层类型和建筑物用途，厚度要求也有所不同。
一般来说，抹灰层的厚度应在10mm-20mm之间。
3.表面光滑度要求抹灰层的表面光滑度对建筑物的美观度有着重要影响。
根据国家标准，抹灰层的表面光滑度应符合以下要求：（1）光滑抹灰层：不大于3mm；（2）粗糙抹灰层：不大于6mm。
4.附着力要求抹灰层与基层的附着力是保证抹灰工程质量的关键。
根据国家标准，抹灰层与基层的附着力应符合以下要求：（1）水泥砂浆抹灰层：不小于0.5MPa；（2）石膏砂浆抹灰层：不小于0.3MPa。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点引言概述：抹灰工程是建造施工过程中的一项重要工作，它能够提高墙面的平整度和外观质量，同时也能增加墙体的强度和耐久性。
然而，要保证抹灰工程的质量，需要注意一些关键要点。
本文将从材料选择、施工工艺、质量检验、施工环境和施工人员素质五个方面，详细阐述抹灰质量控制的要点。
一、材料选择1.1 砂浆材料：选择合适的砂浆材料非常重要。
应根据墙体材料和抹灰层的要求选择合适的砂浆类型，如水泥砂浆、石膏砂浆等。
同时，要注意砂浆的配比，确保其强度和粘结性符合要求。
1.2 外加剂：外加剂的使用可以改善砂浆的工艺性能和抗裂性能。
在选择外加剂时，应根据工程要求和砂浆性能需求，选择适合的外加剂类型和掺量。
1.3 配料比例：合理的配料比例对于砂浆的性能和工艺控制至关重要。
应根据砂浆强度要求、施工环境和施工工艺等因素，确定合理的配料比例。
二、施工工艺2.1 基层处理：在进行抹灰施工前，应对基层进行处理。
包括清理基层表面的杂物和灰尘，修补基层的缺陷和裂缝，确保基层平整、坚固。
2.2 抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度控制直接影响到墙面的平整度和强度。
应根据设计要求和工程实际情况，控制抹灰层的厚度在合理范围内。
2.3 抹灰工艺：抹灰施工应采用适当的工艺，如先粗抹再细抹，注意抹灰层的压实和光滑处理。
同时，要注意施工过程中的垂直度和水平度控制，确保墙面的垂直和平整。
三、质量检验3.1 墙面平整度检验：在抹灰施工完成后，应进行墙面平整度的检验。
可以使用直尺、水平仪等工具进行测量，确保墙面平整度符合设计要求。
3.2 强度检验：抹灰层的强度是保证墙体稳定和耐久性的重要指标。
可以采用敲击试验、剪切试验等方法进行强度检验，确保抹灰层的强度达到要求。
3.3 表面质量检验：抹灰施工完成后，应对墙面的表面质量进行检验。
主要包括观察墙面是否有裂缝、麻面、空鼓等缺陷，确保墙面表面平整、光滑。
四、施工环境4.1 温度控制：抹灰施工的环境温度对砂浆的凝固和干燥过程有较大影响。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建造装饰工程中的一项重要工作，对于保证建造物的外观质量、防水性能和保温隔热等方面具有重要作用。
为了确保抹灰工程的质量，需要采取一系列的控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1. 施工前准备在进行抹灰工程施工前，必须对施工现场进行清理，确保墙面的平整度和干净度。
同时，需要检查墙体的结构和基层的强度，确保其符合抹灰工程的要求。
2. 材料选择抹灰工程所使用的材料必须符合相关的国家标准，并且具有合格的检测报告。
在选择砂浆时，应根据墙体的材质和要求选择相应的砂浆类型，以确保砂浆与墙体的粘结性和强度。
3. 施工工艺（1）基层处理：在进行抹灰工程前，必须对基层进行处理，包括清理、打磨、除尘等。
对于有裂缝的基层，必须进行修补和加固，以确保基层的平整度和强度。
（2）砂浆配制：按照砂浆的配比要求，将水和砂浆按照一定比例混合搅拌，确保砂浆的均匀性和稳定性。
（3）抹灰施工：在进行抹灰施工时，要注意施工的速度和厚度的控制。
抹灰时要注意力度的均匀，确保砂浆与墙体的粘结性和平整度。
（4）抹灰层处理：在抹灰完成后，需进行抹灰层的处理，包括压光、打磨、修补等。
处理后的抹灰层应平整、光滑且无明显的砂眼、裂缝等缺陷。
4. 施工环境控制在进行抹灰工程施工时，需要注意施工环境的控制，包括温度、湿度和风速等。
施工环境应保持适宜的温度和湿度，以确保砂浆的固化和干燥。
三、质量要求1. 平整度要求抹灰工程的平整度是评价其质量的重要指标之一。
根据相关标准的要求，抹灰墙面的平整度应满足以下要求：（1）水平方向：误差不大于±3mm；（2）垂直方向：误差不大于±5mm。
2. 强度要求抹灰墙面的强度是保证其使用寿命和稳定性的重要指标之一。
根据相关标准的要求，抹灰墙面的强度应满足以下要求：（1）抗压强度：不低于3.5MPa；（2）抗拉强度：不低于1.5MPa。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建造施工中的重要环节之一，对于墙面的平整度、强度和美观度有着重要影响。
为确保抹灰工程的质量，需要制定相应的质量控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1. 施工前准备在进行抹灰工程施工前，应对墙体进行检查和处理。
确保墙体表面平整、无明显凸凹不平的部份，如有不平整的地方应进行修补。
2. 材料选择2.1 砂浆材料：应选择质量可靠、符合国家标准的砂浆材料。
砂浆的配合比例应严格按照设计要求进行调配，确保砂浆的强度和粘结性。
2.2 抹灰网格布：应选择质量好、坚固耐用的抹灰网格布，确保其能有效增强抹灰层的抗裂性能。
3. 施工工艺3.1 基层处理：在进行抹灰工程前，应对基层进行处理。
基层表面应清洁干净，无油污、灰尘等杂物。
如有空鼓、裂缝等问题，应进行修补。
3.2 抹灰层厚度控制：根据设计要求和施工规范，控制抹灰层的厚度。
避免浮现过厚或者过薄的情况，以保证抹灰层的强度和平整度。
3.3 抹灰工艺：采用均匀、连续、一次性抹灰的工艺，确保抹灰层的平整度和密实性。
3.4 抹灰网格布的应用：在需要增强抹灰层抗裂性能的部位，应使用抹灰网格布进行加固。
网格布的铺设要坚固、平整，与抹灰层密切结合。
4. 施工环境控制4.1 温度控制：施工过程中应控制环境温度，避免过高或者过低的温度对砂浆的影响。
普通要求施工环境温度在5℃以上。
4.2 湿度控制：施工过程中应控制环境湿度，避免湿度过大或者过小对砂浆的影响。
普通要求施工环境湿度在85%以下。
三、质量要求1. 平整度要求：抹灰墙面应平整、光滑，不应有凸凹不平、波浪状等现象。
平整度误差应控制在±3mm以内。
2. 强度要求：抹灰层应具有一定的强度，能够承受正常使用条件下的荷载。
抹灰层的抗压强度应符合设计要求。
3. 粘结强度要求：抹灰层与基层的粘结应坚固可靠，不应浮现开裂、空鼓等现象。
粘结强度应符合设计要求。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点一、引言抹灰是建造装饰工程中的重要环节，直接关系到建造物的美观度和使用寿命。
为了确保抹灰工程的质量，需要进行严格的控制和管理。
本文将介绍抹灰质量控制的要点，包括施工前的准备工作、材料的选择和使用、施工过程中的注意事项以及质量验收标准。
二、施工前的准备工作1. 清理基层：在进行抹灰施工前，必须确保基层的干净、平整和无松动物质。
清理基层时，可以采用刷洗、拂拭等方法，确保基层表面的粉尘、油污等杂物被清除干净。
2. 基层处理：对于基层存在的裂缝、凹凸不平等问题，需要进行修补和处理。
可以使用适当的填缝剂进行填补，然后进行打磨，使基层表面平整。
三、材料的选择和使用1. 砂浆的配制：抹灰砂浆普通采用水泥、石灰和砂子的混合物。
在配制砂浆时，应按照一定的比例进行混合，确保砂浆的均匀性和稳定性。
2. 砂浆的质量要求：砂浆的质量直接关系到抹灰工程的质量。
砂浆应具有一定的粘结力和抗裂性，同时要求具有良好的可塑性和耐久性。
3. 墙体湿润处理：在进行抹灰施工前，需要对墙体进行湿润处理。
湿润墙体可以提高抹灰砂浆的粘结力和润湿性，从而提高抹灰层的质量。
四、施工过程中的注意事项1. 抹灰层的厚度：根据设计要求和施工规范，抹灰层的厚度应控制在一定范围内。
过厚或者过薄的抹灰层都会影响工程的质量，因此需要进行严格的控制。
2. 抹灰层的均匀性：在进行抹灰施工时，应保证抹灰层的均匀性。
可以采用刮板或者抹刀进行刮平，确保抹灰层的平整度和光滑度。
3. 抹灰层的垂直度和水平度：抹灰层应保持垂直和水平的要求。
可以使用水平仪和垂直仪进行检测和调整，确保抹灰层的垂直度和水平度符合要求。
五、质量验收标准1. 表面平整度：抹灰层的表面应平整、光滑，不得浮现明显的凹凸、麻面和起砂等现象。
可以使用直尺或者平板进行检测，平整度误差应控制在一定范围内。
2. 抗渗性能：抹灰层应具有一定的抗渗性能，不得浮现渗水、渗湿等现象。
可以进行水压试验，测试压力和时间应符合相关标准要求。
抹灰质量控制措施
抹灰质量控制措施一、引言抹灰是建造施工中常见的一项工序，其质量直接影响到建造物的外观和使用寿命。
为了确保抹灰质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍抹灰质量控制措施的相关内容。
二、抹灰质量控制措施1. 原材料控制(1) 砂浆原材料的选择应符合相关标准，如水泥、石膏、石灰等。
(2) 原材料的储存应符合要求，避免受潮、变质等情况。
2. 施工前准备(1) 施工前应对墙面进行清理，确保墙面无灰尘、油污等杂物。
(2) 需要对墙面进行湿润处理，以提高抹灰层的附着力。
(3) 需要对墙面进行基层处理，如填补裂缝、修复不平整等。
3. 施工工艺控制(1) 抹灰层的厚度应符合设计要求，避免过厚或者过薄。
(2) 抹灰层的均匀性要求高，需要采用适当的工具和方法，确保整体均匀。
(3) 抹灰层的垂直度和水平度要求高，需要使用水平仪和垂直仪进行测量和调整。
(4) 抹灰层的表面要求光滑，需要使用抹光工具进行抹平和抹光。
4. 施工环境控制(1) 施工现场应保持干燥，避免雨水侵入或者水汽蒸发过快。
(2) 施工现场应保持通风良好，避免空气污染和粉尘积聚。
5. 质量检验控制(1) 对抹灰层进行质量检验，包括厚度检测、均匀性检测、垂直度和水平度检测、表面光滑度检测等。
(2) 对原材料进行质量检验，如水泥强度、石膏含水量等。
6. 抹灰层保护措施(1) 在抹灰层施工完成后，需要进行保护，避免外力损坏。
(2) 可以采用覆盖保护、防撞护角等方式进行抹灰层的保护。
三、抹灰质量控制措施的意义抹灰质量控制措施的实施对于保证建造施工质量和延长建造物使用寿命具有重要意义。
通过严格控制原材料、施工工艺和施工环境，可以有效避免抹灰层浮现开裂、空鼓、起泡等质量问题。
同时，质量检验控制可以及时发现和解决质量问题，确保抹灰质量符合相关标准和要求。
抹灰层的保护措施可以避免施工过程中和使用过程中对抹灰层的损坏，保持其美观和功能。
四、结论抹灰质量控制措施是建造施工中重要的一环，通过严格控制原材料、施工工艺和施工环境，以及进行质量检验和抹灰层保护，可以确保抹灰质量符合相关标准和要求。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是在墙体表面涂抹一层薄石灰泥或石膏砂浆，使其表面变得平滑均匀的施工工艺。
抹灰的质量控制非常重要，可以保证墙体的外观美观、功能良好，并增加墙体的使用寿命。
以下是抹灰质量控制的要点：1.基层处理：在进行抹灰之前，需要对基层进行处理。
基层应具备一定的平整度和强度。
检查基层是否有裂缝、空鼓、起砂等问题，并进行处理。
确保基层的水分含量符合要求。
2.砂浆制备：抹灰所用的砂浆主要由石膏粉、沙子和适量的水组成。
石膏粉的质量应符合要求，沙子应干净、细腻，不含杂质。
砂浆的掺和比例应准确，并进行充分的搅拌以确保砂浆的均匀性。
3.抹灰厚度：抹灰的厚度应符合设计要求和相关标准。
抹灰厚度过薄会导致基层不牢固，容易产生开裂和空鼓；抹灰厚度过厚会增加施工难度，并且容易出现开裂和龟裂。
抹灰厚度应用尺子进行严密检测，保持一致的厚度。
4.施工温度和湿度：抹灰的施工环境温度和湿度对抹灰质量有很大影响。
施工温度过低会延长抹灰的干燥时间，容易导致开裂和发霉；施工温度过高会导致石膏砂浆的凝固时间过短，影响灰泥的黏结力。
施工湿度应适中，避免砂浆过早干燥导致开裂。
5.抹灰工艺：抹灰应采用适当的工艺，如批毛、批糊、找平等。
施工要均匀、连贯，确保灰泥与基层之间牢固粘结。
在抹灰的过程中要注意加强角部、门窗洞口等易开裂部位的处理，以防止开裂。
6.抹灰的平整度和垂直度：抹灰后的墙面应平整、垂直。
平整度要求可以使用墙面平整度仪进行检测，垂直度要求可以使用测量仪器进行检测。
确保墙面光滑平整，没有明显的凹凸不平。
7.表面处理：抹灰后的墙面要进行适当的表面处理。
可以用抹灰机进行机械压光，使表面更加平滑细腻。
也可以用批板进行人工压光，去除表面的不平整。
8.干燥养护：抹灰完成后，需要进行适当的养护。
养护时间一般为7-14天，具体时间视砂浆的配方和环境温度而定。
养护过程中应保持墙面的湿润，防止龟裂和开裂。
以上就是抹灰质量控制的要点，通过严格控制施工过程中的各个环节和参数，可以保证抹灰的质量，提高墙体的使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
墙面抹灰质量要求一、内墙抹灰施工（JGJ/T220-2010）1、内墙抹灰基层宜进行处理，并应符合下列规定：1．1．对于混凝土基层，应先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，再采取下列方法之一进行处理：1）可将混凝土表面凿成麻面；抹灰前一天，应浇水润湿，抹灰时基层表面不得有明水；2）可在混凝土基层表面涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀，无生粉团后再进行满批刮，并应覆盖全部基层表面，厚度不宜大于 2mm。
在界面砂浆表面稍收浆后再进行抹灰。
（所谓的甩浆）（混凝土主体抹灰前剔凿）1.2．对于蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、轻骨料混凝土、轻骨料混凝土空心砌块的基层，应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等，并可在抹灰前浇水润湿墙面。
1.3．对于混凝土小型空心砌块砌体和混凝土多孔砖砌体的基层，应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净，并不得浇水润湿。
2、在混凝土基层上设置结合层（甩浆）2.1.甩浆一般用于清水砼表面上，待基层清理干净，对缺棱掉角的墙面用水泥砂浆掺胶粘剂拌匀分层抹平。
2.2.按一定水胶比和成的砂浆均匀的在砼体基面甩或喷上3.0厚的浆料层。
，待达到一定强度后再进行抹灰。
甩浆的作用是增加粘接点，让抹灰砂浆和砼表面粘接牢固，墙面不容易空鼓。
2.3.结合层浆料应均匀覆盖在基面上，覆盖率＞ 90%，浆料层应有拉起，有明显的凹凸感；（梁、墙根部应特别注意）。
2.4.甩浆处毛刺坚固无掉粉现象。
（抹灰甩浆要求）3、内墙抹灰时，应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼，并应符合下列规定：3.1.应根据设计要求和基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，进行吊垂直、套方、找规矩（规方及开间、进深），并应经检查后再确定抹灰厚度，抹灰厚度不宜小于 5mm。
3.2.抹灰饼时，应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置（一般以放线施工中500mm或1m线为基准线），并应先抹上部灰饼，再抹下部灰饼，然后用靠尺板检查垂直与平整。
灰饼宜用 M15水泥砂浆抹成50mm方形。
(在此工程中应注意设计要求中的房间的开间/进深及抹灰墙面的方正性)（抹灰灰饼要求）4、墙面冲筋（标筋）应符合下列规定：4.1. 当灰饼砂浆硬化后，可用与抹灰层相同的砂浆冲筋。
4.2. 冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定。
当墙面高度小于 3.5m 时，宜做立筋，两筋间距不宜大于1.5m；墙面高度大于 3.5m时，宜做横筋，两筋间距不宜大于 2m。
（抹灰冲筋{立筋}）5、抹底灰：5.1.冲筋后2h后可抹底灰。
应先抹一层薄灰，并应压实、覆盖整个基层，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。
5.2.接着分层装档，用刮杠找平。
（抹完底灰可用扫帚进行刮毛处理）5.3.对当抹灰砂浆层存气泡时，应及时作出排气并及时将该部位的砂浆抹灰层搓压密实；6、抹罩面灰：6.1.应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润）。
6.2.依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活。
6.3.墙体抹灰层应为平整密实。
不允许存在麻面、孔眼及起砂头等现象。
二、抹灰层的平均厚度宜符合下列规定：（JGJ/T220-2010）1、内墙：普通抹灰的平均厚度不宜大于 20mm，高级抹灰的平均厚度不宜大于 25mm。
2、外墙：墙面抹灰的平均厚度不宜大于 20mm，勒脚抹灰的平均厚度不宜大于 25mm。
3、顶棚：现浇混凝土抹灰的平均厚度不宜大于 5mm，条板预制混凝土抹灰的平均厚度不宜大于 10mm。
4、蒸压加气混凝土砌块基层抹灰平均厚度宜控制在15mm以内，当采用聚合物水泥砂浆抹灰时，平均厚度宜控制在 5mm以内，采用石膏砂浆抹灰时，平均厚度宜控制在 10mm以内。
5、抹灰应分层进行，水泥抹灰砂浆每层厚度宜为5mm～ 7mm，水泥石灰抹灰砂浆每层宜为 7mm～9mm，并应待前一层达到六七成干后再涂抹后一层。
6、当抹灰层厚度大于35mm时，应采取与基体粘结的加强措施。
不同材料的基体交接处应设加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。
（抹灰挂网要求）三、质量验收：（JGJ/T220-2010）（GB50210-2001）（万科A5标准）（抹灰完毕后，待墙面初凝时，应及时测量其数据，并及时修补、改正。
）1、抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1.1.普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、阴阳角顺直。
1.2.高级抹灰表面应光滑、洁净、无接槎痕、阴阳角挺直，颜色均匀。
1.3. 护角、孔洞、槽盒周围及与各构件交接处的墙面抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。
2、抹灰工程质量的允许偏差和检验方法：（实测方法与步骤详见万科A5标准）2.1.（JGJ/T220-2010）：序号项目允许偏差（mm）检查方法及工具普通抹灰高级抹灰1立面垂直度0~+40~+3用2m垂直检测尺2表面平整度0~+40~+3用2m靠尺和塞尺3阴阳角方正0~+40~+3用直角检测尺1）垂直度：【0,4】mm2）平整度：【0,4】mm3）阴阳角：【≤4】mm墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。
设计无要求时，用M20以上的水泥砂浆做护角。
自地面开始，护角高度不宜小于1.8m，每侧宽度宜为50mm。
（JGJ/T220-2010）（GB50210-2001）4）顶板水平度极差：【≤10】mm施工控制方法：（JGJ/T220-2010）○1混凝土顶棚抹灰前，应先将楼板表面附着的杂物清除干净，并应将基面的油污或脱模剂清除干净，凹凸处应用聚合物水泥抹灰砂浆修补平整或剔平。
○2抹灰前，应在四周墙上弹出水平线作为控制线，先抹顶棚四周，再圈边找平。
○3预制混凝土顶棚抹灰厚度不宜大于10mm；现浇混凝土顶棚抹灰厚度不宜大于5mm。
○4混凝土顶棚找平、抹灰，抹灰砂浆应与基体粘结牢固，表面平顺。
5）方正性：【0,5】mm施工控制方法：在制作灰饼及冲筋时控制。
6）房间开间/进深：【0,10】mm施工控制方法：在制作灰饼及冲筋时控制。
7）地面表面平整度：【≤4】mm分隔缝的设置应符合设计规定，宽度和深度应均匀一致，表面应光滑密实，棱角应完整。
（JGJ/T220-2010）8）地面水平度极差：【0,10】mm9）室内净高偏差：【-20,20】mm10）户内门洞口尺寸偏差：高度偏差【0，10】mm(一般从建筑500mm或1m平线量至门洞上方)；宽度偏差【10，10】mm；墙厚偏差【3,3】mm。
11）同一室内底盒标高差(线盒高度)：【0,10】mm槽盒周围的墙面抹灰表面应整齐、光滑。
（JGJ/T220-2010）四、空鼓/开裂的形成原因及防治措施：（GB50210-2001）1、部分形成原因：1.1.抹灰厚度过大时，容易产生起鼓、脱落等质量问题。
（GB50210-2001）1.2.不同材料基体交接处，由于吸水和收缩性不一致或未进行挂网处理，接缝处表面的抹灰层容易开裂。
（GB50210-2001）1.3.基体表面清理不干净，如：基体表面尘埃及疏松物、脱模剂和油渍等影响抹灰粘结牢固的物质未彻底清除干净。
（GB50210-2001）1.4.基体表面光滑，抹灰前未作毛化处理。
（GB50210-2001）1.5.抹灰前基体表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，使砂浆质量不好，使用不当。
（GB50210-2001）1.6.抹灰收面时二遍灰与罩面灰未搓抹密实，表面未抹平压实。
1.7.抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。
1.8.抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。
1.9.原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。
等2、防止措施：2.1. 1. 抹灰前要清理和湿润抹灰表面：1）抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净。
2）抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。
2.1.2.为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理：1）在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力。
2）抹灰前在混凝土表面先用水泥浆刮一层, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰。
2.1.3.选用合格的原材料和正确的操作方法：1）水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;2）水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度。
3）严格控制抹灰层厚度。
每遍不宜过厚。
同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷。
4）气候干燥时, 浇水养护十分重要, 因为抹灰层较薄含水有限, 由于水泥水化需要, 基层吸收和表面蒸发, 容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂。
5）严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干缩裂缝。
2.1.4.对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。
在抹灰前在接缝处进行挂网处理，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。
2.1.5.对于已产生空鼓或开裂的墙面部位，凿除（用无齿锯进行切割，以免在剔凿时震动空鼓处周边在此出现空鼓现象）相应抹灰层至底面，对底面进行重新清理、拉毛和湿润，如为不同材料交界处，则多加一道钢丝网（玻纤网），后按正确的施工方法和合格的材料进行调配抹灰。