热风炉富氧燃烧特性与操作策略研究
热风炉富氧燃烧特性与操作策略研究孟凡双金国一（鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁鞍山 114021）摘要：介绍了富氧燃烧技术的基本特性，根据富氧燃烧的特性，分析了采用单一燃料——高炉煤气燃烧的热风炉，其富氧混合操作、空燃比设定、废气和拱顶温度的变化，及运行效果，对采用富氧燃烧技术热风炉的操作和使用有一定的指导意义。
关键词：热风炉富氧燃烧操作1 前言燃料燃烧是燃料与助燃剂在一定条件下发生放热和发光的剧烈氧化反应。
通常的燃料燃烧都以空气作为助燃剂，而空气中参与燃烧反应的O2含量仅为21%，不参与燃烧反应的N2含量却高达79%，这些N2吸收了大量的燃烧反应热，最终随烟气排人大气中，造成了很大的能源浪费。
富氧燃烧就是助燃剂中的O2含量大于21%的燃料燃烧。
这种燃烧方式提高了助燃剂中的有用成分O2的含量，降低了助燃剂中的无用成分N2的含量，对于稳定燃烧过程，提高燃烧效率，改善炉内传热具有积极意义。
根据燃料燃烧的基本理论知识，阐述了采用高炉煤气作为燃料，增加助燃空气中含氧量时，燃烧反应速度、空气消耗系数、燃耗产物生成量和理论燃烧温度等，一些燃烧的基本特性；通过燃烧的基本特性分析，针对热风炉的实际操作带来的变化；同时对于同种结构的热风炉，同时采用双预热和富氧燃烧技术，其运行情况进行了分析，提出了富氧燃烧技术对热风炉的适用性，对采用富氧燃烧技术热风炉的操作和使用有一定的指导意义。
2 富氧燃烧特性2.1燃烧反应速度应用燃烧反应动力学原理，分析富氧燃烧反应速度。
热风炉的主要燃料为高炉煤气，高炉煤气的主要成份为CO，其化学反应计量式为：2CO+O2→2CO2其反应速度为[1]：W=PK0m co m o20.25T-2.25exp(-2300/T) （1）W——反应速度，mol/sPK——比例系数，s-1m co m o2——CO和O2的相对浓度，molT——混合气体温度，K由式（1）分析可知，高炉煤气在富氧空气助燃时，在反应物压力、温度不变的条件下，燃烧反应速度随着氧气浓度的增加而增大。
2.2空气消耗系数空气消耗系数主要是按烟气的成分计算，有氧平衡原理有[1]：n=（O2´+KRO2´）/KRO2´（2）n——空气消耗系数O2´——烟气中氧气的百分含量，%RO2´——烟气中二氧化物的百分含量，%K——燃料成分系数由式（2）分析可知，高炉煤气燃烧的烟气中主要的二氧化物为CO2，产生量不随助燃空气中氧含量的变化而变化，但是烟气量随着助燃空气中氧含量的增加而减小，故CO2的百分含量增加，假设烟气中的O2百分含量不变，则空气消耗系数随着助燃空气中氧含量的增加而减小。
2.3燃烧产物生成量燃烧产物的生成量是根据燃烧反应的物质平衡计算的，完全燃烧时，其理论燃烧产物的生成量为[1]：Vy= [CO+H2+CO2+N2+H2O]/100+(1/V O2-1)[0.5CO+0.5H2-O2]/100 (3)Vy——理论燃烧产物的生成量，m3/m3CO、H2、CO2、N2、H2O、O2——高炉煤气中各成分含量，%V O2——空气中氧的含量，%由式（3）分析可知，对于同一种燃料，燃烧产物的产生量随着空气中氧含量的增加而减少。
2.4理论燃烧温度理论燃烧温度的计算公式为[1]：t理=Q低/V n c产（4）式中:t理——理论燃烧温度，℃Q低——燃料低发热值，kJ/kgV n——单位质量燃气的烟气体积，m3/kgc产——烟气比定压热容，kJ/（m3·K）由式（4）分析可知，在燃烧产物比定压热容和燃料种类不变的情况下，随着氧气体积分数的增加，燃烧化学反应速度的加快，烟气体积的降低，理论燃烧温度会逐渐提高。
3 操作策略3.1高炉煤气化学成分以某厂热风炉的生产实例进行分析，热风炉使用的燃料为高炉煤气其主要成分见表1。
表1 高炉煤气成分（湿）%成分CO2N2CO H2H2O含量% 17.89 50.88 21.99 2.24 73.2燃烧转换由于高炉生产的连续性，热风炉需要进行燃烧与送风的转换。
由2.1可知，燃烧反应速度随着氧气浓度的增加而增大，即富氧燃烧提高了火焰传播速度。
因为稳定燃烧时．火焰前锋面上的气流速度等于火焰向燃烧器传播的速度。
所以燃烧器上的气体出流速度必须大于等于火焰速度。
否则火焰会回火进入燃烧器内，导致熄火，甚至爆燃。
由于富氧燃烧时火焰速度更快。
富氧燃烧器的出流速度应比空气助燃系统更高。
开始燃烧时，要开高炉煤气和助燃空气阀，然后开氧气阀，按一定比例混入；停止燃烧时，先关氧气阀，后关高炉煤气和助燃空气阀。
3.3空燃比的控制由2.2假设烟气中含氧量不变，以表1高炉煤气的成分进行计算。
图2 助燃空气中含氧量与空气消耗系数关系 图3 助燃空气中含氧量与空燃比关系由图2和3可知，随着助燃空气中含氧量的增加，空燃比逐渐减小。
在热风炉的富氧烧炉过程中的空燃比要比正常时小。
3.4废气温度的控制由高炉煤气的燃烧特性和图4可知，在助燃空气中增加氧气的含量，燃烧产物中CO 2的量不发生变化；N 2和H 2O 的量减少，但是随着含氧量的增加，N 2减少的比较明显；燃烧产生的烟气量也明显减少。
图4 含氧量与烟气量及各组分量的关系 图5 含氧量与烟气各组分百分含量的关系从图5中可以看出，由于燃烧产物的减少，CO 2和H 2O 的含量增加，而决定热风炉辐射转热效果的主要是受燃烧产物中CO 2和H 2O含量的影响，燃烧产物中CO 2和H 2O 含量增加，则该气体的分压就大，辐射给热系数增大，能够强化热风炉内部换热。
热风炉内部的传热方式为对流和辐射，对流传热占主要部分。
由于助燃空气中氧含量的增加，燃烧产物中CO2和H2O含量增加，强化了热风炉的辐射传热效果，利于热风炉上部温度的提高；但同时烟气量的减少，烟气流速降低，对流传热效果减弱，影响热风炉下部传热，即废气温度低；实际生产过程中，以废气温度来检验热风炉蓄热量的高低，一旦废气温度低，为高炉送风的时间就短；如果想提高废气温度，就要延长烧炉时间。
采用富氧烧炉时，考虑废气温度带来的变化。
3.5拱顶温度的控制由于助燃空气中氧含量的增加，燃烧产物中CO2和H2O含量增加，强化了热风炉的辐射传热效果，利于热风炉上部温度的提高，即提高了热风炉的拱顶温度，但并不是拱顶温度越高，为高炉提供的风温就越高。
如果想得到1300℃的风温，在空气和煤气不预热的情况下，富氧含量增加到45%可以使拱顶温度达到1450℃，可以达到1300℃的风温。
在烧炉操作过程中，达到拱顶温度后，就要增加空气量来提高热风炉中下部的蓄热量，并不需要一味地追求拱顶温度，其越高并不是越好。
对于热风炉拱顶温度并不高的热风炉，适当增加助燃空气中氧气的含量，对提高风温有一定的作用；对于拱顶温度在高温情况下运行的热风炉，不建议使用富氧燃烧。
图6 理论燃烧温度1-空气、煤气不预热；2-空气预热到300℃，煤气不预热；3—空气、煤气都预热到150℃；4-空气预热到300℃，煤气预热到200℃4 运行评价4.1基础数据使用单一的高炉煤气燃料，实现高炉1200℃的风温，采用两种运行方式，一种是使用分离式热管换热器，实现空、煤气预热200℃；另一种是采用富氧燃烧技术，由图6可知，助燃空气中富氧含量达到30%（富氧量9%），理论燃烧温度可达到1400℃，即可满足1200℃的风温要求。
假设热风炉的热量损失都为5%，3座热风炉，采用两烧一送操作制度，运行周期为3小时；采用双预热的热风炉平均排烟温度为300℃，采用富氧燃烧技术的热风炉由3.4可知，强化了热风炉的传热效果，减少排烟温度，暂设为250℃；高炉的鼓风量为5000m3/min，从100℃升高到1200℃。
4.2运行评价热风炉的两种方式运行情况见表2。
表2 运行情况比较从表2可以看出，采用富氧燃烧技术，加热1m3鼓风需要的煤气量比采用双预热运行的热风炉增加了0.0638m3，氧气需要0.0245m3，助燃空气量减少了0.08m3，显然采用富氧燃烧技术的运行成本要高于采用双预热技术，故对于高炉热风炉来说，采用富氧燃烧技术只能强化炉内传热，达不到节能的效果。
5 结束语（1）富氧燃烧技术提高了火焰的传播速度，使火焰的高温区下移，对热风炉燃烧室和陶瓷燃烧器的耐高温性能有一定的考验，同时易发生回火，增加了操作风险。
（2）随着助燃空气中氧含量的增加，空气消耗系数逐渐减少，需要的空气量减少，对原设计热风炉使用富氧，导致助燃风机高负荷工作，空气管道过分富于，空气流量难于控制，影响高炉煤气的燃烧效果。
（3）富氧燃烧使燃烧产物中CO2和H2O含量增加，强化了热风炉的辐射传热效果，能够提高热风炉的拱顶温度，对于拱顶温度过低的热风炉，可以通过富氧燃烧技术来强化传热，提高拱顶温度；对于拱顶温度在高温情况下运行的热风炉，不建议使用富氧燃烧。
（4）富氧燃烧强化了热风炉的上部传热效果，使排烟温度降低，而排烟温度是热风炉蓄热量的重要指标，排烟温度降低，导致送风时间的减少，故在操作上必须延长热风炉的燃烧时间。
（5）对于相同结构的热风炉，采用空、煤气双预热和富氧燃烧技术两种运行方式来看，空、煤气双预热其运行成本低，节能效果明显。
（6）富氧燃烧改善了高炉煤气的燃烧特性，强化辐射传热效果，对于强调火焰温度及气氛的炉窑，其优势更加明显；而对于单一需要蓄热量的热风炉来说，应当谨慎使用。
参考文献：[1] 韩昭舱，燃料及燃烧[M]，北京，冶金工业出版社，1994.[2] 《炼铁设计参考资料》编写组，炼铁设计参考资料[M]，北京，冶金工业出版社，1979.[3] 潘亮，苏俊林等，富氧燃烧火焰特性试验研究[J]，煤气与热力，2009，（6）：28-29.。
热风炉优化燃烧设计与研究
热风炉优化燃烧设计与研究
1.引言
热风炉是一种用于加热工业用水或其他流体的设备，通常用于供暖、供应蒸汽或为冷却设备提供热量。
在热风炉的运行过程中，燃烧是一个重要的环节，燃烧效率直接影响着热风炉的整体性能和能源利用率。
针对热风炉的燃烧设计进行优化和研究，对于提高热风炉的能效和环保性能具有重要意义。
2.热风炉燃烧设计的现状
目前热风炉的燃烧设计主要存在以下几个问题：传统的热风炉燃烧方式存在燃料利用率低、烟气排放高的问题，不符合现代环保要求；热风炉的燃烧系统设计通常较为简单，无法充分利用燃烧热量，存在能量浪费现象；热风炉在燃烧过程中易产生过多的氮氧化物和硫氧化物等有害气体，对环境造成严重危害。
为了解决热风炉燃烧设计存在的问题，可以采取以下一些方法和技术进行优化设计：可以采用先进的燃烧控制技术，对热风炉的燃烧过程进行智能化和精细化控制，以提高燃烧效率和降低排放；可以通过改进燃烧器设计，优化燃烧系统结构，提高燃烧效率和热量利用率；可以引入先进的燃烧辅助设备，如预热器、余热锅炉等，利用余热和废气中的能量，实现能量的再利用和循环利用。
5.结语
热风炉作为工业生产中常用的加热设备，其能效和环保性能一直备受关注。
热风炉的燃烧设计是影响其整体性能的关键因素之一，优化燃烧设计不仅能够提高热风炉的能效，减少能源消耗，还能够降低对环境的影响，符合节能减排的要求。
加强热风炉燃烧设计的研究和优化对于推动工业能效提升和环保产业发展具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够唤起更多人对热风炉燃烧设计的关注，促进相关技术的进步和应用，为热风炉的发展贡献力量。
热风炉优化燃烧设计与研究
热风炉优化燃烧设计与研究【摘要】本文针对热风炉在工业生产中的重要性展开研究，通过优化设计与燃烧过程的研究来提高其节能效率和燃烧效率。
首先介绍了研究背景和研究意义，然后详细讨论了热风炉优化设计、燃烧过程优化、节能技术、燃烧效率提升以及排放控制等方面。
研究结果表明，采用先进的技术和方法可以显著提高热风炉的运行效率和环保性能。
未来，可进一步探索更多的燃烧优化方法，并结合新技术实现更大的节能减排效果。
本文对热风炉优化燃烧设计与研究取得了积极成果，为相关领域的进一步发展提供了有益参考。
【关键词】热风炉, 优化设计, 燃烧过程, 节能技术, 燃烧效率, 排放控制, 研究成果, 展望未来, 总结回顾, 燃烧设计, 研究背景, 研究意义.1. 引言1.1 研究背景随着工业技术的不断发展和创新，热风炉优化设计及燃烧过程优化已经成为热门的研究方向。
通过对热风炉节能技术和燃烧过程的深入研究，可以有效提高燃烧效率，减少能源消耗，降低生产成本，同时减少废气排放对环境的影响。
对热风炉优化燃烧设计与研究具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究意义研究热风炉优化燃烧设计具有重要的意义。
热风炉作为工业生产中常用的热能设备，其燃烧效率直接关系到生产成本和资源利用效率。
通过优化燃烧设计，可以提高热风炉的燃烧效率，降低能源消耗，从而减少生产成本，提高生产效率。
热风炉的排放控制对环境保护至关重要。
随着环境污染问题日益严重，燃烧过程中产生的排放物对大气质量和生态环境造成严重影响。
通过优化设计燃烧过程，控制排放物的排放量和质量，可以减少对环境的污染，保护生态环境。
研究热风炉优化燃烧设计具有重要的理论和实践意义，对促进工业生产的可持续发展和环境保护具有重要意义。
2. 正文2.1 热风炉优化设计热风炉优化设计是研究的重点之一，通过合理的设计可以提高热风炉的燃烧效率和节能性能。
在热风炉的优化设计中，需要考虑燃烧室的结构和材料，以确保燃烧空间的均匀性和热传导性。
电站锅炉采用富氧燃烧技术的研究分析
电站锅炉采用富氧燃烧技术的研究分析新能源专题年第期5电站锅炉采用富氧燃烧技术的研究分析姚燕强(上海锅炉厂有限公司，上海200245)摘要本文介绍了富氧燃烧技术的基本特点，分析了富氧燃烧对于电站锅炉性能和结构的主要影响，最后介绍了国外主要的试验进展情况。
关键词：富氧燃烧；电站锅炉Research and Analysis Towards Utility Boiler Using Oxygen E nrichment Technology for CombustionY ao Y anqia ng（Shanghai Boiler W orks,Ltd,Sh anghai 200245）AbstractThis article introduces basic characteristics of oxygen enrichment combustion,analyzing dominatinginfluence towards utility boiler performance and structure,lastly introduces overseas primary test condition.Key wor d s ：oxygen enrichment technology for combustion ；utility b oiler1引言当前，全球发电所排放的二氧化碳占全球二氧化碳总排放量的40%。
因此，碳捕获和储存技术在实现全球二氧化碳减排中起着至关重要的作用。
目前，CO 2捕获有3种技术路径：燃烧前捕捉、富氧燃烧捕捉和燃烧后捕捉。
燃烧前捕捉主要通过IGCC 来实现，其原理是通过化学反应将煤或石油残渣等富碳燃料转化为合成气（一氧化碳与氢气混合物）等燃料。
由于将现有煤粉锅炉改建为IGCC 电厂几乎不可能，因此IGCC 技术仅适用于新电厂的建设。
富氧燃烧捕捉：富氧燃烧技术的原理是用纯氧（而不是空气）燃烧固体燃料，由二氧化碳循环流控制燃烧。
热风炉富氧燃烧技术的开发与应用
杨福隆等
热风炉富氧燃烧技术的开发与应用
２００５ 年第 ５ 期
燃风机吸风口， 与助燃风混合后可为热风炉燃烧提 供含氧量为 ２３．８％～２５％的富氧空气。膜法富氧首先 在 ５＃ 高炉热风炉投入使用， 采用了两套完全相同的 系统， 可以并联使用， 也可以根据热风炉燃烧情况单 套运行。膜法富氧可以作为独立的系统运行， 产生的 富氧空气通过管道连接到助燃风机吸风口， 混合后进 行富氧烧炉。烧炉操作简单， 没有特殊的工艺要求。
别为 １０９℃和 １１６℃， 整个过程的变化见图 ６。所以，
第二次试验中两个阶段的平均风温较第一次试验均
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２００５ 年 １０ 月
山东冶金
第 ２７ 卷
温度 ／℃
１１２０
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９：００ １７：００ １：００ ９：００ １７：００ １：００ ９：００ 时间（ ７ 月 ５ 日 ９： ００￣７ 月 ７ 日 １５： ００）
图 ４ 第二次试验热风温度变化情况
第二次试验时， 由于设备原因， 未使用空气和煤
气双预热， 助燃空气和煤气的温度在 ３０℃左右； 而
第一次试验过程中， 预热空气和煤气的平均温度分
空气最大产生量只有 ６２００ｍ３／ｈ， 未达到技术要求， 并
且含水量较大。针对这两个问题， 立即进行整改， 将
膜组件进行扩容， 增加了丝网脱水器。整改后于 ４ 月
份又进行了试运行， 富氧空气产生量最大达到了
热风炉富氧燃烧特性与操作措施研究
式 中 ， 为 空气 消耗 系数 ； ｆ 为 烟 气 中氧 气 的 ／ ＇ ／ 妒０ ） 体积 分 数 ， ； （ Ｏ ） 烟 气 中二 氧化 物 的体 积 ％ ‘Ｒ ， 为 Ｐ 分数 ， ； ％ Ｋ为 燃料 成分 系数 。 由 于高炉 生 产 的连续 性 ，热 风 炉需 要 进行 燃 １ 可知 ， 烧 反应 速 燃 由式 （ ） 析可 知 ， 炉煤 气燃 烧 的烟气 中主 烧 与送 风 的转 换 。 由反应 式 （ ） ２分 高 度 随 着氧 气体 积 分数 的增 加 而增 大 ，即 富氧燃 烧 要 二氧 化 物 为 Ｃ Ｏ ，产 生 量不 随助 燃 空 气 中氧 含 火焰前 锋 量 的变 化而 变化 ，但是 烟 气量 随着 助 燃 空气 中氧 提 高 了火焰 传播 速度 。因为稳定 燃烧 时 ， 含量 的增加 而减 小 ， Ｃ 积分 数 增加 ， 设 烟 面 上 的 气 流 速 度 等 于 火 焰 向 燃 烧 器 传 播 的 速 度 ， 故 Ｏ体 假 气 中 的 ０ 体积 分 数不 变 ， 空 气 消耗 系数 随着 助 所 以燃 烧 器 上 的气体 流 出速 度必 须 大 于等 于火 焰 ： 则 速度 ， 则 火焰 会 回火 进 入 燃烧 器 内 ， 致熄 火 ， 否 导 燃空 气 中氧 含量 的增加 而 减小 。
１２ 空 气 消 耗 系 数 ．
对 某 厂 热 风 炉 的 生 产 实 例 进 行 分 析 ．热 风 炉
空 气 消耗 系数 主要 是 按 烟气 成： 算 ，有 氧 使 用 的 燃 料 为 高 炉 煤 气 ， 主 要 成 分 见 表 １ 分计 其 。 平衡 原 理见式 （ ）】 ２ Ｅ ： ｎ （ｆ ＋ ‘ Ｒ ） （ Ｏ ） ＝‘ Ｏ ） ＫＰ Ｏ ） Ｐ （ ／ Ｒ （） ２
高炉煤气富氧燃烧特性分析与应用探讨
收稿日期:2007-11-27翟国营(1971~ ),工程师;455004 河南省安阳市。
高炉煤气富氧燃烧特性分析与应用探讨翟国营 刘三军 王 晓 张风仪(安阳钢铁公司能源动力部)摘 要 通过对高炉煤气富氧燃烧特性的分析,论述了富氧燃烧的优势,提出了富氧燃烧技术在高炉热风炉及轧钢加热炉上的应用方案。
关键词 高炉煤气 富氧燃烧 热风炉 加热炉Analyses and applicati o n about blast fu rnace gas oxygen-rich combustion characteristicsZhaiGuoy i n g L i u Sanjun W ang X iao Zhang Fengy i(Anyang Iron and Steel Co m pany)Abstract T hrough ana l yses the cha racte ristic o f b l ast furnace gas oxyg en-r i ch combusti on ,d iscusses the advantages o f oxygen -rich co m bustion ,put for w ard t he appli cation of oxygen -rich co m bustion techno logy i n hot b l ast stove and rolling m ill hea ti ng furnace .K eyword s b last furnace gas oxygen-r i ch combusti on ho t blast stove heati ng furnace1 前言燃料燃烧是燃料与助燃剂在一定条件下发生放热和发光的剧烈氧化反应。
通常的燃料燃烧都以空气作为助燃剂,而空气中参与燃烧反应的O 2含量仅为21%,不参与燃烧反应的N 2含量却高达79%,这些N 2吸收了大量的燃烧反应热,最终随烟气排入大气中,造成了很大的能源浪费。
热风炉优化燃烧设计与研究
热风炉优化燃烧设计与研究热风炉是一种常见的工业燃烧设备，广泛应用于热处理、干燥、烘干等领域。
其燃烧性能的优化对于提高能源利用效率、减少环境污染具有重要意义。
本文将对热风炉优化燃烧设计与研究进行探讨，以期为相关领域的研究与应用提供参考。
一、热风炉燃烧原理热风炉是一种利用燃料进行燃烧产生热能，并将热能传递给空气或其他介质的设备。
其燃烧原理主要包括燃料的燃烧、热能传递和烟气排放三个过程。
在燃料的燃烧过程中，燃料与氧气在一定的条件下发生燃烧反应，释放出热能。
热能传递过程则是将燃烧释放的热能传递给需要加热的介质，如空气、水等。
而烟气排放过程则是将燃烧后的废气排放到大气中，其中可能含有大量的污染物。
二、热风炉燃烧过程存在的问题1. 热效率低目前，许多热风炉的燃烧效率较低，燃料的能量利用率不高。
这主要是由于燃烧过程中存在着许多能量损失，如烟气中含有未完全燃烧的碳、燃料中含有的水分未能充分蒸发等。
2. 环境污染严重热风炉在燃烧时会排放大量的废气，其中含有二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳、颗粒物等污染物，对环境造成严重影响。
特别是一些劣质燃料的使用，更是导致了排放污染物的质量和数量不断增加。
3. 燃烧不稳定在燃烧过程中，有些热风炉存在燃烧不稳定的问题，表现为燃烧火焰不均匀、易熄灭等现象，这不仅影响了炉内温度的稳定性，也增加了燃烧设备的运行风险。
三、热风炉燃烧设计与优化方向为了提高热风炉的燃烧效率，可以从以下几个方面进行优化设计：首先是改进燃料的燃烧方式，提高燃烧的充分性；其次是加强燃烧火焰的稳定性，减少燃烧过程中的能量损失；最后是优化烟气的热回收，提高能源的利用效率。
针对热风炉排放的废气污染物，可以采取一系列的措施来减少其对环境的影响。
在燃烧设备中增加燃烧辅助设备，使燃料充分燃烧，减少未燃烧物的排放；采用先进的烟气处理技术，对烟气进行脱硫、脱硝、除尘等处理，降低污染物排放浓度。
为了提高热风炉燃烧的稳定性，可以采用流体动力学模拟和燃烧过程数值模拟技术，分析炉内气流、燃烧火焰等参数的分布规律，通过优化设计炉膛结构、燃气喷射机构等手段，改善燃烧的稳定性和均匀性。
富氧微油燃烧器的点火与稳燃特性研究
雾化极好的富氧和燃油的混合物燃烧产生的高 温油火焰引入煤粉燃烧器一级燃烧区， 当浓相煤粉 通过气化燃烧高温火核时， 煤粉温度急剧升高、 破裂 粉碎， 释放出大量的挥发分， 在极短的时间内迅速着 火燃烧。已着火燃烧的浓相煤粉在次级燃烧区与稀 相煤粉混合并点燃稀相煤粉。富氧微油燃烧器实现 了煤粉的分级燃烧， 燃烧能量逐级放大， 达到点火并 加速煤粉燃烧的目的， 从而大幅度减少了煤粉燃烧
·１着火温度。但其 所需热量即着火热必须由外部提供， 着火温度低， 着 火热就越小， 就越容易着火。褐煤、 烟煤的挥发分含 量高， 易着火及稳燃； 贫煤、 无烟煤的挥发分含量低， 着火区域的挥发物浓度低（ 空间浓度） ， 着火温度要 求高， 因而不易着火和稳燃。由此可见， 煤的挥发分 含量极大地影响着火温度和相应的稳燃效果， 提高 着火区的高煤粉浓度和挥发分浓度（ 空间浓度） 是
１ 富氧微油燃烧器的点火与稳燃机理
１ ． １ 理论基础 煤粉的燃烧过程一般要经历 ３个阶段： 煤粉气 流的预热阶段、 煤粉的着火燃烧阶段和燃尽阶段。 煤粉火焰的着火和稳定燃烧主要取决于煤粉气流的 预 热阶段， 在这一阶段中， 煤粉气流被加热， 使水分
第 ３期
李新梦， 等： 富氧微油燃烧器的点火与稳燃特性研究
３ ］ 降低着火温度、 提高稳燃能力的重要措施 ［ 。
所需的引燃能量。为防止燃烧器烧坏和在燃烧器内 发生结渣， 采用多级气膜冷却风保护喷口安全。 １ ． ３ 燃烧器的点火与稳燃机理 富氧微油点火稳燃系统创造性地利用雾化极好 的富氧和燃油的混合物所燃烧释放的热能， 在一次 风煤粉喷口内形成 ３ Ｔ区域（ Ｔ ｅ ｍ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ — — —温度、 Ｔ ｕ ｒ ｂ ｕ ｌ ｅ ｎ ｃ ｅ — — —湍流度及 Ｔ ｉ ｍ ｅ — — —时间） ， 即在稳燃 回流区内使煤粉具有较高的温度与较强的湍流度， 提前了点火时间， 将顺流相遇的浓相煤粉进行持续 加热， 使煤粉达到燃点而着火。由于富氧气体浓度 高、 反应快、 燃烧温度高， 使稳燃回流区迅速达到高 温状态， 迅速加热引燃整个喷口的一次风煤粉， 实现 该燃烧器一次风煤粉喷口的可靠点火与稳燃。 在锅炉启动点火、 低负荷运行时， 容易发生一次 风煤粉喷口灭火。在稳燃回流区内注入富氧雾化油 气混合物， 使一次风出口内的温度始终高于煤粉着 火温度， 确保稳燃回流区的高温状态， 避免了高水 分、 煤质波动导致燃烧器一次风煤粉喷口的灭火， 实 现了该燃烧器一次风煤粉喷口可靠的点火稳燃， 确 保在煤的应用基含水率和煤质发生波动的情况下， 锅炉能安全高效地稳定运行， 避免锅炉灭火引发重 大安全事故。 富氧微油点火稳燃系统主要由油系统、 制氧系 统、 点火系统、 火焰检测系统、 油燃烧器、 控制系统 （ 燃油源控制柜、 燃油分配柜、 富氧气源控制柜、 富 氧气分配柜、 终端控制柜、 中央控制柜） 、 管道及阀 门等组成。富氧微油点火稳燃系统如图 ２所示。
富氧燃烧技术
研究发现O2/CO2气氛下CaO孔结构受烧结影响的程度要比空气气氛下轻微。
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影响喷钙脱硫因素：
（1）温度
（2）停留时间
（3）CO2浓度
刘现卓和陈传敏等研究发现CaO的比孔容积和比表面积均随着气氛中CO2 浓度的增加而下降。
炉内喷钙能够具有高脱硫效率的机理是： 1）均相反应。炉内在高CO2 气氛下产生的较高浓度的CO，进而产生较高的COS， 在煤中氧化铝的催化作用下COS 与SO2 发生反应生成单质硫：
李庆钊等研究发现提高O2 浓度对O2/CO2 气氛下煤粉的燃烧特性的影响主要表 现在对残焦燃尽过程的改善。 Liu H、Klas A等研究发现将氧体积浓度提高至30%左右可获得与空气气氛下相 当的燃烧特性。
（2）煤粉密度：
吴乐等研究发现在O2/CO2气氛下，随煤粉密度增加，燃尽温度升高，燃尽时间 增加，煤样较难燃尽，提高氧气浓度可降低燃尽温度。
O2/CO2燃烧技术/空气分离/烟气再循环
1981年Horne和Steinburg提出 美国阿贡国家实验室(ANL) 研究证明只需对常规锅炉进行适当 的改造就可以采用此技术。
富氧燃烧技术主要由3 个基本步骤组成：空气分离、O2/ CO2 燃烧和电力产生、 烟气压缩与脱水。
图1 富氧燃烧示意图
优点： （1）燃烧效率高；锅炉效率也提高了。
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3.1.2 SOx的析出规律
研究发现：在O2/CO2气氛下，烟煤燃烧的SO2总生成量比在同等O2 浓度的空 气气氛下小。
原因： 1）气氛中增加的CO造成的还原性气氛
2）煤灰自脱硫
3.2 喷钙脱硫特性
陈传敏等研究发现O2/CO2气氛下的硫化速度高于空气气氛。
原因： （1）高CO2浓度使石灰石燃烧反应减慢 （2）在CaO/CaCO3界面上CO2的产生使CaSO4产物层扩散阻力降低
反应炉富氧燃烧特性及NOx排放性能研究
部的炉管被预热至 ４ ０ ０℃ ， １ ４ ０℃的液体硫用液下
泵送 人加 热反 应炉 上部 炉管 被汽 化 、 预热 ， 并与 天然 气混 合 ， 进 行 合成反 应． 反应所 需 的全 部热 量 由燃 烧 器供 给． 燃 料组 成 见表 １ ．
表 １ 燃料 组成
面、 连续 火焰 区及 连 续 反应 区 ｌ ＿ ２ ］ ．
燃烧 器采 用半 预 混 自吸 式结 构 ． 燃 烧 器 对 称 分 布在 炉膛 两侧 ． 三排 燃烧 器 的负 荷分 配 比为 ２ ． ５：１ ： １ ． 对 于预混 燃烧 ， 过量 空气 系数 口 ＝ ＝ ＝ １ ． Ｏ ５ ， 一 次 空
Ｔａ ｂ ｌ ｅ １ Ｆｕ ｅ ｌ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ
富氧燃 烧 是近 代 燃 烧 的节 能 技 术 之 一 ． 富氧 燃 烧 是通 过 提高 助燃 空 气 中 的氧 气 比例 强 化 燃 烧 ， 达 到 高效 节 能 的 目的． 与 常 规燃 烧 相 比具 有 显 著 的优 势： 能 减少 空气 需要 量 和燃 烧产 物 生成 量 ； 提高 理论 燃烧 温 度 ； 降低 锅 炉 的 排 烟 热 损 失 ； 降低燃料消耗 ； 减 小设 备 尺寸 以及 降 低 污 染 物 排 放 等［ １ ］ ． 湍 流 预 混 火焰 和 湍流 扩散 火 焰 的燃 烧 机 制 完 全 不 同． 湍 流 预 混燃 烧 机制 分 为容 积反 应 、 薄反 应 、 波纹 板式 火焰 及 褶皱 层 流火 焰 ， 湍 流扩 散 火 焰 结 构 则 分 为 分 离 火 焰
第 ３ ３ 卷
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第 ５期
膜
科
学
与
技
术