钢煤斗制作及安装作业指导书
钢煤斗制作、安装作业指导书
作业指导书编号：HH02-JZ-01-03-10工程名称：和林发电厂2×660MW机组新建工程目录1作业任务 (1)2编写依据 (2)3作业准备和条件 (2)4作业方法及安全、质量控制措施 (5)5作业质量标准及检验要求 (18)6技术资料要求 (19)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (19)8有关计算及其分析 (24)9附录 (25)2号机钢煤斗制作、安装作业指导书和林发电厂2×660MW机组新建工程1作业任务1.1作业项目概况及范围和林发电厂2×660MW机组新建工程2#机组共设计6个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～16轴，煤斗顶标高36.15m，底标高18.55m。
煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径9m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度6.95m，壁厚为12mm,；中部为壁厚30mm，高度0.5m的环形梁支撑；下部为高度10.4m，壁厚δ=12mm的倒立圆锥台。
煤斗整体设计高度H=17.6m，单个煤斗重量约60.9T。
煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。
钢煤斗除锈等级达到Sa2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍40μm，环氧云铁中间漆2遍40μm，氯化橡胶面漆2遍，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。
1.2工程量1.3工期要求2号机钢煤斗制作、安装作业指导书和林发电厂2×660MW机组新建工程工期要满足总计划的要求，总工期详见项目部总体施工进度计划。
要求施工班组必须严格按一级网络计划进行安排施工，但可在不影响其它施工进度的情况下可以提前完工。
并经常对进行月、周计划进行盘点，以便合理调整施工人员，保证施工进度。
2编写依据a)《煤斗施工图》（F1911S-T0215）b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程）c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002）e)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版f)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版g)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要l)钢结构焊接规范(GB 50661-2011)3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书；3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；3.1.3 组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
钢煤斗制作及安装作业指导书
钢煤斗制作及安装作业指导书一、钢煤斗的制作钢煤斗作为煤炭行业中的物料处理设备，其制作需要遵循一定的工艺流程。
以下介绍制作钢煤斗的具体步骤。
1.材料准备根据设计图纸及规格要求准备钢材、焊材、防锈漆、砂纸及其他生产辅材。
2.制作零件根据设计图纸及规格要求将钢材进行切割、折弯、钻孔、焊接等工艺加工，制作出煤斗底板、侧板、前后墙面板等各个零分。
在制作过程中要注意尺寸精度及工艺质量，确保每个零件的加工精度度。
3.组装将各个零部件按照设计图纸要求进行组装，确保各个零件的板面平整、无偏差，并保证每个接头处的焊缝牢固、不易开裂。
4.喷漆在组装完成后，按要求进行防锈、清洗、喷漆等工序，保证钢煤斗在使用时不易生锈，耐用。
5.质检最后进行详细的质检，检验各个零件和整台设备是否符合设计、规格要求，否则需及时进行更换、修补等工艺处理，保证设备性能安全，操作流畅。
二、钢煤斗的安装完成钢煤斗制作后，需要进行安装调试。
以下介绍钢煤斗的安装工序。
1.确定安装地点在安装钢煤斗之前，必须对安装的场地进行施工准备。
首先按照设计的要求规划安装位置，保证设备在使用过程中具有一定的安全距离、操作空间和操作高度，方便进行维护保养及检修。
2.维护线路在安装钢煤斗时，需按照设备所需的电源进行电线敷设，确保设备正常运转。
同时还要根据要求进行设备所需管道的布设，保证设备管路的畅通，有助于设备的正常运行。
3.安装设备将制好的钢煤斗进行安装。
首先确定寒暑季要求的安装高度，再根据铁塔构造画出钢煤斗底部截面图，接下来进行钢煤斗上的工作，对大致位置做形态比较，随后加位置点，然后钢煤斗上照一张底部图，然后制作下固定块，从下往上施泥沙，再进行钢煤斗上的安装，最后调整设备位置。
4.联动试验在安装完成后，需对整个设备进行联动试验，测试设备在运行过程中的各项指标是否符合要求，确保设备能够正常运转。
若存在设备异常，则需进行相应的调整和修理。
5.设备保养保养设备对于设备的长期稳定运行有着非常重要的作用。
(H-22)5#机钢煤斗制作安装焊接作业指导书2要点
作业指导书工程名称：徐州彭城发电厂三期2×1000MW机组工程编号：H-22作业项目名称： 5＃机钢煤斗制作安装焊接编制单位：江苏省电力建设第一工程公司彭城分公司（金结公司）编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：版次：第一版目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况与工作量4．作业人员的资格和要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10. 职业安全卫生和文明施工措施11. 环境管理1．适用范围本作业指导书仅适用于徐州彭城发电厂三期工程2×1000MW机组5#机钢煤斗制作、安装焊接作业。
2．编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》（第1部分：火力发电厂）DL/T869-20042.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版2.3主厂房煤斗《F286S-T5211》及煤斗支承梁《F286S-T5214》2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.2—2005 2.5《焊工技术考核规程》DL/T679-19992.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司20022.8《主厂房钢结构设计说明》F286S-T52162.9《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20022.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20012.11《焊接H型钢》YB3301-922.12《电力建设工程施工技术管理制度》2.13江苏省电力建设第一工程公司焊接工艺评定：A003 ，A0243．工程概况与工作量3.1工程概况徐州彭城发电厂三期工程2×1000MW机组输煤系统钢煤斗由华东电力设计院设计，其中5#机煤斗由江苏电建一公司金属结构公司负责制作，每台机设计6只煤斗，每只重量约133吨，由以下几部分构成：①煤斗上部为筒体部分，重量约63吨，由二段组成，第一段为方筒体，筒体内径为11028㎜×9188㎜，高度为400㎜；第二段为天方地圆过渡段，上口内径为11000㎜×9160㎜，下口内径为φ9160㎜，高度为7000㎜。
钢煤斗制作安装作业指导书(93#)(新65#)
钢煤斗制作安装作业指导书工程编号：22-T-002 02-04批准：审核：编写：日期：编制单位：山西电建四公司阳城项目部审核意见表1、工程概况：7#机组主厂房上部结构钢煤斗制作、安装工程，图纸编号F021IIS-T0244，每个煤斗重量约为142吨，共6个，制作总量约为852吨，钢煤斗布置于主厂房C、D、E列之间，东西方向布置于54轴~60轴之间，安装标高在18.7米~33.98米之间,支座标高在27.35米。
煤斗分为漏斗、储仓、支座三部分，方形煤斗内衬3ｍｍ不锈钢板，垂高15﹒25米。
2、编制依据2.1《电力建设施工量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005(第一部分：土建工程)2.2《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042.5 山西电建军四公司焊接工艺评定（编号R079，R061，R007）。
2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002（火力发电厂部分）2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.8《阳城电厂二期2*600MW机组工程煤斗制作安装图》3、施工条件准备3.1技术准备3.1.1会同设计院、监理、电厂、项目部做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。
3.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，做至持证上岗，焊工、起重工、架子工、电工等特殊工种必须做到持操作证上岗。
3.1.3施工前要作好严密的技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施。
3.1.4根据图纸编制材料计划表，报项目部职能科室，并对领取的各种材料进行清点、编号、检查、登记。
3.2场地准备：施工前，在组合场40T龙门吊下方设置一处制作组合场地，浇筑混凝土平台（15000*30000*100 C20混凝土45m³。
煤斗制作作业指导书
目录1工程概况 (01)2编制依据 (01)3作业前应做的准备工作 (01)4作业前应具备的条件 (03)5 进度计划及劳力安排 (03)6作业程序、方法及工艺要求 (04)7作业质量标准及检验要求 (06)8工程强制性条文 (07)9 职业健康安全措施及环保文明施工 (07)10煤斗制作安装施工安全风险控制计划表 (09)11煤斗制作安装环境因素汇总及评价表 (14)1 工程概况福建华电漳平火电有限公司2×300MW机组工程，主厂房除氧煤仓间共设计煤斗10个，其中#1机组5个，#2机5个，本次作业仅施工#2机组煤斗。
其中#1～#4无烟煤斗为方形煤斗，壁厚14㎜，#1、#4煤斗上口尺寸为8200㎜×7200㎜，#2、#3煤斗上口尺寸为7600㎜×7200㎜，煤斗顶标高38.43m，底部标高25.5m，总高度12.93m。
方形煤斗一周设16个钢牛腿支撑于煤仓间36m层煤斗梁上。
#5烟煤斗上部为圆柱体，直径5400㎜（内径），支承圈梁板厚20㎜，支承圈梁高度1330㎜；下部为倒置的正圆锥台体，大口直径5388㎜，小口直径900㎜；煤斗顶标高40m，底部标高30.5m，总高度9.5m。
斗壁厚度12㎜。
煤斗钢材设计为Q235B，内衬设计3㎜厚不锈钢板，内衬板与煤斗内表面采用焊接连接。
2 编制依据2.1福建省电力勘测设计院图册《煤斗施工图（35-F0073S-T0215）》2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20012.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2—2009。
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95年版。
2.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002J，218－20022.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.7《火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）》2.8《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)（DL5009.1-2002）2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002版）2.10中国华电集团公司《工程建设质量手册》（火电篇）2.11 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版3 作业前应做的准备工作3.1技术准备3.1.1熟悉图纸，编制作业指导书；3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；3.1.3组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺；3.1.4 已经做好施工技术交底和安全环境健康交底并有记录。
钢煤斗制作安装
编号：芜湖发电厂五期工程主厂房钢煤斗制作、焊接作业指导书编号：版本号： 1.0 状态：执行目录1、目的2、适用范围3、编制依据4、作业项目概述5、作业准备6、作业条件7、作业程序、方法及要求8、工艺质量要求9、计量要求10、安全管理、文明施工及环境保护文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1目的为规范和加强芜湖发电厂五期工程主厂房钢煤斗制作作业。
2适用范围该作业指导书仅适用于芜湖发电厂五期工程主厂房钢煤斗制作和安装作业。
3编制依据3.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
3.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004。
3.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇DL5007-92）。
3.5芜湖发电厂五期工程《施工组织总设计》。
3.6DL 5009.1-2000电力建设安全工作规程(第1部分：火力发电厂)；3.7工程建设标准强制条文（电力工程部分）2006年版4作业项目概述芜湖发电厂五期工程主厂房共设17档，纵向长度为166.5米，每台机组煤仓间设置六座钢煤斗，煤斗上部水平断面形式为圆形，下部为锥形，采用焊接钢板加骨架组合受力方式，煤斗用支承式受力结构，除垂直段以外的锥斗部分做不锈钢内衬。
煤斗单只重约60吨。
煤斗在金属结构加工厂卷制，分三段组合，安装前根据吊装机械工况进行进一步的组合。
整个煤斗结构材质为Q235B（锥体内衬板为不锈钢）。
吊装机械采用FZQ1250筒吊和M18000履带吊。
5作业准备5.1人力配备5.25.366.1施工图纸已到，且与工程部、监理、设计院等有关部门进行图纸检验和会审，确定设备的防腐要求和设备表面的处理等级。
6.2原设备制作已完成，且经过安装、焊接检验并合格，符合进入下一道工序的条件。
6.3除锈、防腐材料已到，符合设计图纸上对材料的要求，符合国家有关规范标准。
煤仓间钢煤斗制作安装作业指导书
1、编制依据1.1、银川经济技术开发区西夏热电厂初步设计蓝图（F1041C-T-14）；1.2、《火电施工质量检验及评定标准》（第十篇加工配制）；1.3、《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）；1.4、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）；1.5、《电力安全建设工作规程》（火力发电部分）；1.6、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1．7重型设备吊装工艺与计算中国建筑工业出版社杨文柱编1．8机械设备起重工手册一机部第一、二、三机电安装公司1．9重型设备吊装手册冶金工业出版社樊兆馥编1．10建筑安装工人安全技术操作规程[80]建工劳字第42号1．11建筑施工高处作业安全技术规范JGJ88--912、工程概况本工程钢煤斗位于主厂房煤仓间跨，共计10台，每台重量约为45吨，总高度约为13米，上部口径约为8米，位于14米层与29米层之间。
钢煤斗主要由三个部分组成，上部倒四棱台体，由钢板及部分型钢组成，高约为6米；中部是天方地圆和裙梁，内径约为4米，高度约为1米，主要由厚度不同的钢板组成，裙梁四周有分布均匀的吊杆与上部框架梁连接；下部是双曲线锥体，由钢板及部分型钢组成，高度约为6米，下口有直管和法兰与设备联接。
钢煤斗有耐磨内衬层。
3、主要工程量3.1、煤仓间钢煤斗钢结构构件加工安装量约450吨。
4、施工准备根据钢煤斗的特点、加工设备、运输工具及道路等情况，需做以几项工作：4.1、施工人员必须熟悉图纸，严格按照施工图设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》施工；4.2、放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差计入量测尺寸，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累；4.5、所用材料要求按申用计划及时运输到现场，并进行材质合格检验，及时做好材料的核对、标识工作；4.6、开工前组织施工作业人员进行施工作业指导书技术措施交底，及时办理交底签证手续；4.7、下料前，由技术员组织施工人员进行下料尺寸定尺、加工方案、工艺流程诠释工作，要求施工人员明确施工具体内容；4.8、各类检测工器具检验合格满足施工要求。
煤斗安装指导书
编写内容一、工程概况二、编制依据三、机具配置及劳动力组织四、作业程序五、施工技术措施六、质量标准七、安全及防护措施八、文明施工及成品保护1、工程概况1.1姜堰化肥厂热电三期工程钢煤斗由东华工程科技股份有限公司设计。
由我公司在现场加工制作、安装。
本期工程共有钢原煤斗1只、钢粉煤斗1只,总重量约34吨左右。
2只钢煤斗均为偏心锥体。
1.2钢原煤斗筒壁厚度为12mm。
大口尺寸6400×5050、小口为3000×3000。
安装位置标高为14.300m层至22.165m层。
筒体总高度为7865mm。
钢粉煤斗筒壁厚度为12mm。
大口尺寸6400×5050、小口为1910×4100。
安装位置标高为15.000m层至22.165m层。
筒体总高度为7165mm。
1.3煤斗分布在2#至4#轴。
考虑到安装问题，我们采取煤斗分片拼接安装。
2、编制依据2.1《钢结构工程施工及验收技术规范》GB50205-20012.2《火电施工质量检验及评定标准》(加工配制)2.3《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-922.5《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-923、机具配置及劳动力组织3.1所需工器具20T汽吊1台、摇臂钻1台、角磨3台、电焊机5台、砂轮切割机1台，风电焊皮带等若干。
3.2劳动力组织安装工10人起重工2人操作工1人电焊工6人技术员1人质检员1人安全员1人架子工 2 人4、作业程序材料验收→钢板铺设→放大样→钢板气割→型钢下料→型钢矫正→支撑板焊接→安装加固肋→焊接→钢板分节→拼装组合→安装焊接→自检→竣工验收(注意：以上各道工序未完成或达不到要求，不得进行下一道工序。
)5、施工技术措施5.1材料验收5.1.1钢煤斗所用材料主要是12mm厚钢板及角钢加固肋，材质均为A3F钢，所有材料均必须有《质量证明书》，钢材领用前需核对《质量证明书》与所提供的钢材是否一致及所供钢材是否与图纸要求相符，并检查钢材表面划伤和腐蚀程度是否超标（划伤深度不超过0.5mm，腐蚀深度不超过0.2mm）。
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施工方案会审表方案名称：延长油田伴生气资源循环利用项目供热装置钢煤斗施工方案编号：上报日期：年月日延长油田伴生气资源循环利用项目供热装置钢煤斗施工方案编制人：审核人：批准人：陕西化建工程有限责任公2018年08月19日目录1、适用范围：2、编制依据：3、工程概况及主要工程量：4、作业人员的资格要求及数量：5、主要机械及工、器具6、施工准备及需要具备的条件7、施工工艺流程及方法8、质量保证措施9、成品保护措施10、安全生产及文明施工11．环境保护措施12、强制性条文13、附录14、职业健康安全风险和环境影响控制计划1、适用范围：本作业指导书适用于延长油田伴生气资源循环利用项目供热装置钢煤斗制作、安装。
2、编制依据：2.1本工程《土建专业施工方案》。
2.2《钢结构设计总说明》T51032.3《主厂房煤斗及支承梁结构施工图》T52122.4《电力建设工程施工技术管理导则》。
2.5《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）。
2.6《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.8《焊工技术考核规程》DL/T679-20122.9《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20022.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2.11《电力建设安全工作规程》DL5009.1―2002。
3、工程概况及主要工程量：3.1工程概况：延长油田伴生气资源循环利用项目供热装置3×240t/h固态排渣煤粉炉钢制煤斗，共9个。
煤斗由顶盖、筒体、环梁、锥斗四部分组成。
煤斗总高12.55米，其中顶盖厚360mm，筒体2节（自上而下各节高分别为：1450mm×2节）总高2900mm，环梁1节（自上而下各节高分别为：950mm、1970mm）总高950mm，锥斗6节（1450mm×6节）总高8700mm。
筒体上部内半径为10233.37mm，锥斗下部内半径为：975.01mm煤斗顶盖主要材料为I36a工字钢、［14#槽钢及8mm钢板。
筒体材料为12mm厚Q235B普通碳素钢板，环梁主要材料为36mm厚Q345B低合金高强度钢板，下部锥斗主要为12 mm、10mm厚Q34B普通碳素钢板内衬4mm厚不锈钢板。
筒体及环梁加筋肋H型钢采用Q345B低合金干强度结构钢，T型钢采用Q235B普通碳素钢。
Q235B之间焊接焊条选用E43系列，Q345B之间焊接焊条选用E50系列，不锈钢板与Q235B间焊接采用A302不锈钢焊条。
所有坡口焊要完全焊透，煤斗内壁表面焊缝应磨平，不锈钢内衬与煤斗内壁采用塞焊，孔径Φ6mm，双向间距300mm。
本工程煤斗筒体上口标高26.285米，下口标高23.385米；煤斗环梁上口标高23.385米，下口标高21.435米；锥体部分上口标高为22.435米，下口标高为13.735米。
煤斗加工统一在集中在卸储煤装置筒仓南侧预制。
9台钢煤斗制安总重量为332t，其中圆筒段、顶盖、加强圈及支座碳钢104.355t；圆锥段钢板227.645t（不锈钢32t，碳钢195.645t），下锥段部分内表面设4mm厚不锈钢耐磨层，不锈钢耐磨层与钢煤斗结构采用氩弧塞焊连接，焊点间距不大于350mm，不锈钢板焊完后磨平，焊点应牢固并具有抗冲击性，焊点之间应平整不得起鼓。
钢煤斗安装标高21.435米；安装位置汽轮机房CD轴、3-6轴、8-11轴、1/13-16轴之间；安装时间在土建将10米层、21.345米层和28.5米层全部施工完毕并拆除脚手架后进行。
由于钢煤斗安装在汽轮机房内21.435米处，需要将钢煤斗在汽轮机房两侧将钢煤斗倒运至安装位置，因此受钢煤斗的重量和汽轮机房内横梁高度的影响，钢煤斗必须分7段预制，直筒段第一圈和顶盖同时预制并组焊、直筒段第二圈预制并组焊、直筒段第三圈和下锥段第一圈（包括内衬版）同时预制并组焊；下锥段第二、三、四各分段预制并组焊；下锥段第五、六圈同时预制并组焊；预制完成后，通过土建预留的南北两侧墙洞，将各钢煤斗预制段通过人工倒运至各钢煤斗安装位置，倒运到位后进行组对焊接，组对完成后在进行内部不锈钢板耐磨层的组对焊接，每段预制的钢煤斗在安装位置进行组对时，外部搭设脚手架平台，内部搭设简易脚手架平台，以方便进行组对焊接；在进行耐磨层的组对焊接时，每个钢煤斗内部搭设满堂脚手架。
最后进行梯子平台、桶煤口、下料口等附件安装。
由于施工程序复杂，安装位置特殊，只能全部使用人工倒运，且受施工空间限制，组对焊接施工难度大，施工周期长，施工成本增大。
4、作业人员的资格要求及数量：4.1铆工人员需具备煤斗方面的作业经验。
4.2焊工应持有效合格证，其施焊位置不应超过其考试合格的范围。
4.3起重、操作人员应持有上岗证。
4.4登高作业人员必须经过体检合格。
4.5所有参加作业人员应通过相应级别的安全考核。
4.6安装人员必须具备相当的实践经验。
4.7作业人员应严格按图纸要求，有关规程规范及作业指导书进行加工。
参加作业主要人员的数量6.1加工厂规划布置完成，具备加工条件。
6.2钢煤斗施工图纸应会审并交底。
6.3钢煤斗制作、安装作业指导书已审批。
6.4施工前，对全体参加作业人员进行技术质量、安全交底，并在交底记录单上签字。
6.5作业登高人员需提前体检合格。
6.6电工、焊工等特殊作业人员必须持证上岗。
6.7仔细审阅图纸及相关设计变更，了解设计意图及有关技术要求。
根据技术交底要求进行加工前的各项准备工作。
6.8进行必要的预算准备，做到心中有数；材料员根据技术人员的计划用量进行备料，备料时应注意计划表上的各种定尺要求、材质说明及用料日期。
6.9材料进场后，材料员应会同有关人员对其质量情况进行严格的检查，构件的外形尺寸、表面锈蚀程度等必须达到相应的规范要求。
检查质保书或产品合格证明是否具备，并进行必要的资料跟踪报审工作。
7、施工工艺流程及方法7.2.1 放样与划线：a.环梁：环梁板厚为δ=30mm，卷制时考虑到卷板机的不同的卷制性能，需要考虑待卷板两端预留一直段约150 mm，以备卷制完毕以后割去，周长预留6～8 mm焊接收缩量，划线时各割缝留2～3 mm切割余量。
与环梁相连的一节锥体，按有6道竖向拼缝考虑展开，利用弧形定尺板进行放样、号料与划线。
在拼制“H”型加固环时，“━”向部分因为是法兰状，所以加工时要结合所供板材的宽度，考虑采用相应等份拼接，拼接坡口加工成v型；“┃”向部下料时整体下成条状，总长预留一定的焊接收缩量。
划线时各割刀缝预留2mm左右切割余量。
b.筒体：主要工序与环梁相同，“┫”型加固环，制作同环梁“H”型加固环。
c.锥体：竖向高度上设计已按6等份考虑，按从上到下的顺序，其中第一节已与环梁相连，4道竖向接缝；第二节、三节按4道竖向接缝；第四节按3道竖向接缝；第五节、六节按2道竖向接缝；所有弧形板下料尺寸详见下图：放样前要求先计算好每节锥体的上下口直径、周长以及锥体展开后成扇形的两圆弧的半径，接着再进行放样。
两圆弧周长均考虑放一定的焊接收缩量，按每道竖向接缝2～3 mm计算。
扇形的内圆弧沿半径方向放3～4mm的磨损量，以免在卷板机上卷制时磨损太大。
号料，利用其中一下料板作为样板，该样板力求准确，号料时结合定尺板进行。
7.2.2下料：环梁及筒体下料采用半自动割刀进行下料。
先尺寸定位，后加工坡口（型式见图中所示）。
下料后，板长及板宽偏差均不允许大于1.5mm。
加固环各方型零件下料同样采用半自动割刀。
锥斗下料。
弧向一律采用手工切割。
7.2.3卷制：卷制前检查一下待卷板的长度，卷制时要求逐级下压（严禁过程下压），反复辗制，自然就位，不能一次成型，以防出现椭圆度超标现象。
7.2.4吊耳加工及验收：利用30mm厚的Q235钢板割制吊耳，耳孔边要光滑，具体制作尺寸如下图所示。
然后将吊耳分别焊于环梁以及筒体的口部内侧支承处，焊缝高度14mm，并且要满焊，每台钢煤斗分7段预制，各均布置四只吊耳。
然后利用12mm的钢筋加工成圆环状并焊于煤斗的相应位置作为系牵引绳用。
吊耳焊接好后，须验收合格后方可7.2.5组装及吊装起吊采用Φ36.5（6×37+1）钢丝绳，钢丝绳用穿绳收头并设3道绳卡，钢丝绳与吊耳用卡环起吊。
7.2.6焊接：焊接前，应清除焊接处的油漆、铁锈、油污、积水、泥土等杂物，并对对接坡口利用磨光机清理干净。
然后检查各焊口处是否已经加固，接着进行焊接，焊接锥体时，竖向焊缝距离口部（与下一节相接处）各预留一段约300左右不焊接，以备后续的组装工作顺利进行。
具体焊接要求详见焊接工艺卡。
7.2.7拼接及安装加固环：a.环梁拼接及安装加固环。
拼接前，将环梁主体吊到样板台上，划好与锥体相连接的定位线，焊上定位挡铁，接着按倒装的顺序进行组合，将第一节锥体大口向下吊上，组合好以后，再安装相应的加筋板，接着进行总体焊接。
注意锥体与环梁的结合缝一定要熔透。
上加固环时，先将纵缝加固环经过处焊接好，经检查合格后，再安装加固环的拼接钢板。
环梁上的支座底板考虑到安装时的定位，在制作时不安置，于吊装前将该底座板先放置于煤斗支撑梁上并利用螺栓紧固，待煤斗环梁吊装后划正结束再与环梁相焊。
b. 筒体拼接及安装加固环：拼接筒体时，在样板台上先以筒体内径划一定位圆，定位圆的直径在原有直径的基础上放2～3 mm余量，然后在定位圆的内侧点上定位靠山，接着分别吊上拼接板，一一进行拼接，最后一道纵缝收拢前，测量一下外周总长，比较与实际总长的偏差值，然后将最后一道纵缝对接好。
每道竖缝的口部要留一段不焊接，以利锥体之间的组合。
上加固环时，先将纵缝加固环经过处焊接好，经检查合格后，再安装加固环的拼接钢板及加筋板。
c.锥斗组合。
采用正装的顺序进行组合，各预制段运至安装位置后，先将第二节锥体进行，小口朝下，然后吊上第三节进行对口，接着焊接，完毕再分别吊上第四、五、六节，将前面组合好的锥体吊上进行对口，之后由焊工进行焊接。
d.每段预制的钢煤斗在安装位置进行组对时，外部搭设脚手架平台，内部搭设简易脚手架平台，以方便进行组对焊接；在进行耐磨层的组对焊接时，每个钢煤斗内部搭设满堂脚手架。
7.2.8有关试验。
焊接完毕，按《钢结构工程施工及验收规范》中的二、三级焊缝质量等级标准进行验收，其中角焊缝质量等级为三级，但主要承重构件连接件的角焊缝外观缺陷检查应符合等级二级要求，对不考虑疲劳的构件凡要求与母材等强的对接焊缝，应予以焊透，焊缝质量等级为二级。
7.2.9打磨、矫正。
筒体表面的焊疤要求利用磨光机打磨掉，然后再对筒体口部的椭圆度进行一次检查，超标的及时予以矫正。
7.2.10验收。
根据图纸要求成型及施焊按《钢结构工程施工及验收规范》中的有关要求进行验收。
7.2.11内衬工艺煤斗拼装焊接验收合格后进行锥体内衬焊接施工。