压力容器安全操作规程
2023年压力容器作业安全操作规程
2023年压力容器作业安全操作规程压力容器作业安全操作规程第一章总则第一条为了确保压力容器作业安全，保护作业人员的生命财产安全，规范作业行为，制定本规程。
第二条本规程适用于我国境内所有压力容器作业单位，包括压力容器的生产、检验、使用、维修、拆除等环节。
第三条压力容器作业人员应按照本规程进行操作，作业单位应向作业人员提供必要的安全教育培训。
第四条作业单位应建立健全压力容器作业安全管理制度，配备专职安全管理人员。
第五条压力容器作业单位应设立相应的安全防护设备，并定期进行维护和检修。
第二章作业人员安全操作规范第六条压力容器作业人员应严格按照作业程序和操作规程进行操作，不得擅自变更操作方式。
第七条压力容器作业人员应熟悉相关法律法规、标准规范和作业手册，了解压力容器的性能特点和安全操作要求。
第八条压力容器作业人员应在作业前检查设备是否完好，若有破损或异常情况应报告上级并停止作业。
第九条压力容器作业人员应佩戴符合要求的个人防护装备，遵守作业现场安全规定，确保个人安全。
第十条压力容器作业人员应严禁吸烟、开火和使用易燃易爆物品等。
第三章压力容器作业安全管理第十一条作业单位应将压力容器作业安全纳入安全生产管理体系，建立健全安全生产责任制。
第十二条作业单位应定期对压力容器进行安全检查和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。
第十三条作业单位应设置作业区域，并配备相应的警示标识和安全防护设备，确保作业环境安全。
第十四条作业单位应对作业人员进行安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。
第十五条作业单位应定期开展安全演练和事故应急预案的培训，提高应急处置能力。
第四章压力容器作业事故处理第十六条发生压力容器作业事故时，作业人员应立即采取措施组织人员疏散，并及时报告上级和有关部门。
第十七条作业单位应立即组织人员进行事故抢修和应急处置，恢复作业场所的正常秩序。
第十八条对于导致重大事故或人员伤亡的压力容器作业事故，作业单位应主动报告有关部门，并依法进行事故调查和处理。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、概述压力容器是一种用于存储和输送各种气体、液体或混合物的设备。
由于压力容器在操作过程中如果不正确使用或维护，可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
为了保障人员的安全以及设备的正常运行，特制定以下压力容器安全操作规程。
二、操作人员1. 所有操作压力容器的人员必须经过相应的培训，了解压力容器的工作原理、操作程序和安全要求。
2. 操作人员必须持有相关的工作证明，并且经过定期的健康检查，确保身体状况适合从事此项工作。
3. 操作前，操作人员应仔细阅读压力容器的使用说明书，了解容器的特点和使用注意事项。
三、操作环境1. 操作压力容器的场所必须保持整洁，排除任何杂物和可燃物。
2. 操作环境必须保持通风良好，以防止有害气体积聚。
3. 操作环境的温度和湿度应符合容器的要求，避免对容器材质产生损害。
四、操作程序1. 操作人员必须佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜和防护手套等。
2. 操作前，必须先检查压力容器的外观是否完好无损，确认无明显渗漏或破损。
3. 操作前，必须检查压力容器的压力表和安全阀是否正常，以及相关管道和阀门是否正常运行。
4. 操作人员必须按照容器的操作手册和相关规定进行操作，严禁超负荷使用和违规操作。
5. 操作结束后，必须将压力容器停止工作并且隔离，确保操作环境的安全。
五、维护保养1. 压力容器必须按照规定的定期检查和维护保养计划进行维护。
2. 定期检查包括对容器的外观、泄漏、压力表和安全阀等关键部件的检查。
3. 定期维护保养包括对容器的清洁、润滑和更换损坏部件。
4. 损坏或无法修复的压力容器必须立即停止使用，并进行相应的处理和更换。
六、应急措施1. 在发生容器泄漏或其他故障时，立即采取紧急措施，确保人员的安全。
2. 切勿擅自修理容器故障，应立即通知相关维修人员进行处理。
3. 在突发情况下，必须按照应急预案进行应对，迅速疏散人员并报警求助。
七、安全培训和监督1. 定期进行压力容器的安全培训，加强员工的安全意识和操作技能。
压力容器安全操作规程（4篇）
压力容器安全操作规程压力容器是一种用于存储和传输高压气体或液体的设备，由于其工作环境的特殊性，对于压力容器的安全操作非常重要。
为了确保人员和设备的安全，制定一套压力容器安全操作规程是非常必要的。
下面是一份压力容器安全操作规程，共2000字。
一、安全准备1. 操作人员应接受相关培训，并获得相应的资质证书。
2. 在进行任何操作之前，必须检查压力容器的外观是否完好无损，有无裂纹、变形等情况。
3. 确定操作区域内没有明火、明显的热源，并保证通风良好。
4. 操作期间必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
二、压力容器充气操作1. 在进行充气操作之前，必须确保压力容器的门、阀门、密封装置等部位的完好，并有无渗漏的情况。
2. 在开始充气之前，应根据容器的额定压力设置充气压力，切勿超过标准压力。
3. 充气操作时，必须确保充气连接的管道无泄漏。
4. 在充气操作中，应密切观察压力表的压力变化情况，一旦发现异常应立即停止充气。
5. 充气完成后，应关闭充气阀门，并排除管道内余气。
三、压力容器排气操作1. 操作人员必须确保压力容器内无残余的高压气体或液体。
2. 在排气操作之前，必须先关闭与压力容器相连的所有阀门，并确保排气的通风口畅通无阻。
3. 排气操作时，操作人员必须做好个人防护，避免接触高温的气体或液体。
4. 在排气操作中，应逐步打开排气阀门，缓慢释放压力，避免压力突然释放造成安全事故。
5. 排气完成后，应再次检查压力容器是否完全排空。
四、压力容器维护操作1. 压力容器应按照规定的周期进行定期维护。
2. 维护人员必须具备相关操作知识和技能，并严格遵守操作规程和操作规范。
3. 维护操作时，必须确保压力容器已经排空，并且已切断与容器相连的所有管道的气源。
4. 进行维护操作前，必须将操作区域进行隔离，并采取相应的安全防护措施，如设置警示标志、设置临时围栏等。
5. 维护完成后，必须将设备恢复至正常工作状态，并进行必要的测试和检测，确保设备的安全性能。
压力容器及操作工安全操作规程范文（二篇）
压力容器及操作工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证压力容器及操作工的安全生产，预防事故的发生，保护人身安全和财产安全，根据相关法律法规，结合本单位实际，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位压力容器及操作工的安全操作，包括压力容器的安全使用、维修和保养，操作工的安全操作及应急处理等。
第三条压力容器及操作工必须严格遵守本规程和相关安全操作规程，按照规定操作，提高安全意识，确保安全生产。
第四条压力容器及操作工必须具备本规程规定的操作技能，经过相应的安全培训，且持有相应的合格证书或执照。
第五条压力容器及操作工必须按照法律法规的要求进行备案登记，定期进行安全检查和维护。
第二章压力容器的安全操作第六条压力容器的使用前必须进行安全检查，检查内容包括但不限于：容器外观有无损伤、法兰密封是否完好、安全阀是否灵敏可靠等。
第七条压力容器使用过程中要定期进行周、月、年检，确保设施的安全性能和运行状态。
第八条压力容器的使用操作必须严格按照使用说明书进行，严禁超负荷运行或随意调整设备参数。
第九条压力容器使用过程中必须做好安全防护措施，保持容器周围清洁、整齐，随时清除周边的燃烧物。
第十条压力容器使用过程中禁止将容器用于无关的工作，禁止私自改装、拆卸、修理压力容器。
第十一条压力容器安全事故发生后，必须进行事故调查和报告，采取相应措施进行事故处理和善后工作。
第三章操作工的安全操作第十二条操作工必须经过安全培训，了解压力容器的基本知识、安全操作规程等。
第十三条操作工必须熟悉压力容器的操作技巧，能够正确使用设备，了解设备的特点和性能。
第十四条操作工必须定期进行身体健康检查，不得患有精神病、心脏病等与工作操作不符合的疾病。
第十五条操作工必须穿戴符合规定的个人防护用品，如头盔、安全鞋、防护眼镜等。
第十六条操作工必须按照使用说明书进行操作，严禁随意增加、更改操作步骤或调整设备参数。
第十七条操作工在操作过程中必须有明确的责任，不能将自己的工作职责推脱给他人。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、目的压力容器是一种特殊设备，其在使用过程中存在着较高的安全风险。
为了保障人员的生命财产安全，确保压力容器的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用压力容器的工作场所。
三、安全操作措施1.压力容器的设立（1）所有压力容器在使用前必须经过合格的设计、制造和检验，取得有效的安全使用证书。
（2）压力容器设立应选择安全合理的场所，远离火源和易燃物。
（3）为了确保压力容器的安全运行，设立场所应具备良好的通风条件。
2.压力容器的安装和验收（1）安装前，必须检查容器的密封性能、材质完整性和相关附件的安全性。
（2）安装时应使用符合规程要求的专用安装工具和橡胶垫片。
（3）安装完成后，要进行应力测试和泄漏测试，确保容器的安全性能。
3.压力容器的操作（1）操作前，必须检查容器的压力表、安全阀和其他附件的完好性，并准确调节压力值。
（2）操作人员应熟悉容器的结构和工作原理，并遵守操作规程进行操作。
（3）在操作过程中，不得随意更改容器的压力值和操作参数。
（4）操作人员必须经过专业培训和持证上岗，未经许可不得擅自操作压力容器。
（5）操作结束后，要及时关闭容器的进出口阀门和排放阀门，确保容器处于安全状态。
4.压力容器的维护和保养（1）定期检查容器的密封性能、压力表和安全阀的工作状态，如发现问题要及时处理。
（2）定期清洗容器，防止积存杂质对容器的腐蚀和造成堵塞。
（3）定期对容器进行润滑维护，减少摩擦和磨损。
（4）在长期停用压力容器时，要对容器进行干燥和防护，防止生锈和腐蚀。
5.应急措施（1）在发生容器泄漏或其他紧急情况时，应立即停止操作，并按相关应急预案采取相应措施。
（2）不得擅自拆卸压力容器，维修应由专业人员进行。
（3）如发生安全事故，应及时向主管部门报告，配合相关部门进行调查处理。
四、操作培训与管理1.所有使用压力容器的人员必须接受专业培训并持证上岗，了解压力容器的安全使用方法和事故处理知识。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、总则1、本规程旨在确保压力容器的安全操作，防止事故发生，保障人员、设备和环境的安全。
2、操作人员应熟悉压力容器的结构、性能、安全要求及介质特性，并持有相应的操作资格证书。
3、在操作压力容器时，必须遵循本规程，严禁违章操作。
二、操作前准备1、检查压力容器及其附件是否完好，特别是安全阀、压力表、温度计等安全附件是否校验合格且在有效期内。
2、确认压力容器内无残留介质，特别是易燃、易爆、有毒介质。
3、检查压力容器的支撑和固定装置是否稳固，防止因操作产生的振动导致容器移位或倾倒。
4、确保周围环境清洁，无易燃物品、障碍物等，保持通道畅通。
三、启动操作1、在启动前，应确保所有阀门处于关闭状态，特别是放空阀和排污阀。
2、缓慢打开进气阀门，逐渐增加压力容器的压力，同时观察压力表的显示，确保压力稳定且不超过设计压力。
3、检查容器及附件有无泄漏、异常声响或振动，如有应立即停机检查。
四、运行监控1、定期检查压力容器的压力、温度、液位等参数，确保其在设计范围内。
2、定期检查安全阀、压力表等安全附件的工作情况，确保其灵敏可靠。
3、注意观察容器的外观，检查有无变形、渗漏、裂纹等异常情况。
4、监控容器的振动和噪音情况，如有异常应及时采取措施。
五、停机操作1、在停机前，应逐渐减少介质的进入量，降低压力容器的压力和温度。
2、关闭进气阀门，切断介质的供应，保持压力容器内的稳定状态。
3、打开放空阀或排污阀，排除容器内的残余介质。
4、检查压力容器及其附件，确保无异常情况，为下次启动做好准备。
六、应急处理1、在遇到紧急情况（如超压、泄漏、火灾等）时，应立即启动应急预案，采取相应的紧急措施，如启动安全阀、关闭阀门、使用灭火器等。
2、如遇到无法处理的紧急情况，应立即报警或请求专业人员协助处理。
在处理过程中，要确保人员安全，防止事故扩大。
七、注意事项1、操作人员应时刻保持警惕，注意观察压力容器的运行情况，及时发现并处理异常情况。
压力容器作业安全操作规程（三篇）
压力容器作业安全操作规程一、总则1.本规程是为了确保压力容器作业的安全，保护作业人员的生命安全和财产安全，减少作业中可能发生的事故事故。
2.本规程适用于所有从事压力容器作业的人员，包括操作人员、维修人员、监督人员等。
3.作业人员必须严格按照本规程的要求进行操作，禁止违反本规程的行为。
4.公司应对所有从事压力容器作业的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
二、作业前准备1.作业前必须了解作业对象的基本情况，包括容器的类型、材质、设计压力、工作压力等。
2.作业前必须检查作业现场的环境是否符合要求，包括通风情况、周围有无易燃易爆物品等。
3.作业前必须检查作业设备的完好程度和安全性能，确保无损坏和泄漏。
三、作业操作要求1.作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.作业人员必须按照操作规程进行作业，禁止违规操作和超负荷操作。
3.作业过程中不得抽烟、使用明火或其他可能引发火灾的行为。
4.作业人员必须保持良好的工作状态，不得饮酒、吸毒或疲劳作业。
5.作业人员必须保持与他人的良好沟通，及时上报作业情况和问题，不得隐瞒或掩盖事故隐患。
四、应急措施1.作业前必须制定详细的应急预案，包括事故发生时的紧急联系方式、应急设备的位置和使用方法等。
2.作业人员必须掌握并熟练掌握各类应急设备的使用方法，包括灭火器、呼吸器等。
3.在作业过程中如发现泄漏、起火或其他异常情况，作业人员必须及时采取措施，将其控制在最小范围内，并及时上报。
五、作业后整理1.作业结束后，应将作业现场清理干净，将废弃物品移除。
2.作业设备必须进行检查和保养，确保其正常工作状态。
3.必要时应对作业人员进行身体检查，确保其身体健康。
4.作业过程中的相关文档和记录必须及时整理和归档，方便日后查阅和总结。
六、事故处理1.如发生事故，作业人员必须立即采取措施自救，然后及时上报，并按照公司的相关规定进行事故调查和处理。
压力容器的安全操作规程范本
压力容器的安全操作规程范本1. 压力容器的使用范围和注意事项1.1 压力容器的使用范围包括但不限于：工业生产、化工生产、能源供应、冶金加工等领域。
1.2 在使用压力容器时，必须遵守国家安全法律法规和相关技术标准的要求。
1.3 在进行任何操作前，请务必详细阅读并理解压力容器的使用说明书，并按照要求进行操作。
1.4 在操作压力容器时，需了解其工作原理、操作程序以及潜在的危险因素，并对操作人员进行相应培训和指导。
2. 压力容器的日常检查和维护2.1 对压力容器进行定期的检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
2.2 检查和维护包括但不限于：压力容器壁厚、容器内部的腐蚀情况、阀门的密封情况、安全阀的灵敏度等。
2.3 对于存在问题的压力容器，应及时采取相应措施修复或更换，并在修复或更换后进行检测和验收。
3. 压力容器的操作安全措施3.1 在操作压力容器前，需确保安全阀的状况良好，并设置合理的安全阀压力。
3.2 在操作压力容器时，需确保操作人员熟悉操作程序，并按照程序进行操作。
3.3 在使用过程中，应保持压力容器周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和污染。
3.4 在运输和搬运压力容器时，应遵循相应的操作和安全规程，并使用专用工具和设备。
3.5 在疑似事故发生时，应立即停止使用压力容器，并进行必要的安全评估和处理，确保操作人员的人身安全。
4. 压力容器的事故处理和应急措施4.1 在发生压力容器事故时，应立即启动应急预案，采取相应的措施控制事故蔓延和扩大。
4.2 对于发生泄漏、破裂或其他事故的压力容器，应立即采取相应的措施修复或更换，并在修复或更换后进行检测和验收。
4.3 在事故处理过程中，应保持通讯畅通，及时向有关部门和人员报告，并配合进行调查和处理。
5. 压力容器的废弃处理5.1 在压力容器的使用寿命结束后，应及时进行废弃处理，并符合国家相关法律法规和技术标准的要求。
5.2 废弃处理包括但不限于：清理压力容器内的介质和杂物、采取相应的防爆措施、进行废弃物的分拣和处理。
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1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件。
一、压力容器管理制度1、压力容器的管理范围工作压力大于0.7kg/cm2表压的反应罐，暖气设备等。
工作压力大于1kg/cm2表压的气瓶。
工作压力小于15kg/cm2表压的高压贮氨罐。
（以上均属低压。
）2、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》和《锅炉压力容器安全检查暂行条例》进行维护检修、使用和管理。
3、压力容器要严格按照上述规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。
监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。
4、使用压力容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器安全操作规程，并严格执行。
5、容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。
变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。
6、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。
7、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。
8、容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。
9、生产技术部对压力容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。
10、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。
11、属于下列情况之一的压力容器，在投入使用前，应做内外部检验，必要时做全面检验。
（1）停断使用二年以上，需要恢复使用的；（2）由外单位拆卸调入将安装使用的；（3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的；（4）更换容器衬里的。
12、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。
13、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作着有权采取紧急措施及时报告。
二、压力容器安全操作的基本要求正确、合理的操作和使用压力容器，是保证容器安全运行的重要措施，其基本要求是平稳操作，防止超压、超温和超载。
压力容器的安全平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载以及运行时保持载荷的相对稳定。
它取决于操作人员对容器的安全操作规程和工艺流程的熟练程度以及操作岗位责任制的执行情况。
其中特别应注意容器操作压力和操作温度以及盛装液化气体和容器的装载量和控制和调节。
及时发现、准确判断运行中的异常情况，往往可以避免重大事故的发生或事故的进一步恶化。
为了防止容器在运行中发生超压、超温和超载，应注意以下事项：1. 严格执行安全操作规程，保证工艺操作条件，提高操作时的工作责任心。
2. 在某些关键阀门和操作装置上挂安全操作牌，或者装设安全连锁装置，防止误操作。
3. 充装液化气体时应严格计量，严禁超装，防止意外受热。
4. 装设可靠的安全泄放装置和超压报警装置。
5. 操作工艺上的间歇操作和开停车时，应尽量做到压力、温度的平稳升降，避免不必要的开停车。
三、压力炉安全操作规程1 目的为了规范压力炉的安全操作规程。
2 范围本安全操作规程适用于合金部烧结班压力炉的操作者。
3 职责操作者必须严格遵守此安全操作规程。
4 程序4.1 作业前应按规定穿戴好劳动防护用品。
4.2 烧结前准备4.2.1 压力炉每年由负责压力容器部门专门进行染色检查。
高压氩气压力表（尤其负责炉内压力），高压进气阀要定期检修。
高压气口不能对准人。
炉内通气孔至少每月通一次。
4.2.2 必须每周检查冷却水过滤器进出水压差，若大于1Kg/cm2, 则更换过滤芯；必须检查旋片泵、罗茨泵油位，少油则要加油。
4.2.3 若要使用脱蜡系统，则需检查排蜡开关是否正常工作。
4.2.4 检查冷却水压是否大于1Bar;高、低压氩气、压缩空气阀是否打开，是否有足够的气体等。
4.2.5 检查炉内发热元件等是否有损坏和严重变形等现象，硬毡隔热层是否有损坏，一经发现，应立即通知维修人员进行维护或更换。
4.2.6 检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿或裂缝等现象，有则需进行修补。
4.2.7 装炉操作之前，必须检查炉膛内的石墨滚轴传送机是否受损，滚轴缝隙内是否掉入小的合金碎块，必要时加以清理，以防滚轴的损坏及卡住。
4.3 装料操作4.3.1 确保转料台车的运行通道畅通无阻，转料车在装运过程中应降到最低限位处，盘堆要用挡板挡住，以防料盘滑动、倾斜倒塌而导致产品的损坏。
4.3.2 进炉时，需将台车高度降低至石墨感应箱滚珠传送机构同样高度，方可进出产品。
4.3.3 装炉时，要用合适的盖板盖住脱蜡口，进料结束要取走脱蜡口盖板。
4.3.4 装炉时，料盘堆要用手推入至炉内滚珠机构上，第一堆产品必须推到传送机构末端的限位柱垫为止。
以后的每一盘堆间必须要有一定的间隔，以防止盘堆间产品的相互碰撞，有利于出炉时放进铁钩。
4.3.5 装炉时堆盘与感应箱壁应留有间隙，使堆盘与感应箱壁之间无应力产生。
4.3.6 关炉门前，检查绝热体盖子的弹簧是否工作正常；炉门密封面上的润滑剂涂抹要均匀。
4.4 炉子工作中4.4.1 炉子通电后，先自动检漏，检查压差是否正常。
4.4.2 每隔30分钟检查冷却水系统。
4.4.3 烧结过程中一旦发生停电，应立即打开辅助供电发电机（自动控制），尽可能减少设备的损坏。
4.4.4 烧结过程结束，开启排蜡阀排蜡。
蜡必须排放在防渗漏的专门器具中。
4.5 卸料操作4.5.1 炉门彻底打开后，检查石墨板的清洁度和可能存在的损坏。
4.5.2 用铁钩小心钩出盘堆，并用转达料台车运送到规定地方，在运送过程中必须旋紧挡板，保证产品运送的安全。
4.5.3 用吸尘器清理石墨箱内部和所有密封面。
4.5.4 关闭炉门并抽真空以减少炉膛内氧的吸入。
4.5.5 烧结10次后，擦掉旧的润滑剂，涂上新的润滑剂。
4.6 每次作业完毕，要做好维护保养工作。
5、生产使用部门的职责5.1 操作人员必须通过技术培训和安全教育，并经考核合格持安全操作证上岗；5.2 严格按操作规程操作，严禁超温、超压、超负荷运行；5.3 严格执行巡回检查制度，发现问题及时处理或上报；5.4 认真填写岗位原始记录和交接班记录；5.5 对停用封存和备用压力容器应定期进行维护保养。
6、安全操作规程企业要根据生产工艺要求和压力容器技术性能制定压力容器安全操作规程（或包含在工艺操作规程内），其内容至少应包括：6.1 压力容器操作工艺指标及最高或最低（指真空容器）工作压力、最高或最低（指低于-20℃）工作温度；6.2 压力容器操作程序及注意事项；6.3 巡回检查的主要项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防范措施及排除方法；6.4 压力容器封存、备用及正常使用的保养方法。
7、设备技术档案7.1 企业应对压力容器逐台建立设备技术档案。
内容应包括：a 压力容器登记卡（附件四）；b 设计图样以及应具有的设计、安装、（使用）说明书。
对中、高压反应容器和储存容器应具备强度计算书；c 压力容器制造、安装及竣工验收有关资料包括：竣工图、产品合格证、质量说明书。
7.2 现场组装的压力容器除上述文件和资料外，还应有施工单位提供的组焊和质量检验的技术资料：a 压力容器役前检验报告；b 压力容器定期检验报告；c 检修、改造记录及有关技术文件和资料；d 故障记录及事故报告；e 安全附件定期校验、修理、更换记录。
7.3 对在用压力容器技术资料不全或状况不明者，必须及时补齐或经技术鉴定予以确认。
a 主要受压元件材质鉴别（化学成分分析，必要时进行硬度测定和金相检验）及强度核算；b 母材、焊缝内部和表面是否存在缺陷；c 主要受压原件的几何尺寸、壁厚、制造情况（错边量、棱角、筒体不园度）及腐蚀情况。
d 对于无图纸的压力容器，至少要补齐结构示意图；e 根据综合分析检验结果，得出该压力容器的鉴定报告。
四、压力容器安全操作一般规定1、压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2、设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。
当符合安全条件时。
力可启动设备，使容器投入运行。
3、容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。
对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。
对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。
对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。
4、对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。
每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。
5、工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。
有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
6、发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：（1）容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；（2）容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；（3）安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；（4）发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
7、压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
8、压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。
检查路线应按确定部位进行。
9、进入容器内部应做好以下工作：（1）切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。
断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；（2）盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；（3）将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。
10、对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。