金属加工液油雾的收集与优化分析
cnc加工中心油雾收集净化系列
数控〔磨床、车床、铣床、立式加工中心〕油雾搜集净化系列数控机床加工过程中，一般会产生含有多氯联苯成分的大量油雾，隐性且严重地损害了工作人员的身心安康，且油雾弥漫在加工车间令人厌恶烦躁，影响消费效率；其次，假设任由油雾长期于车间内蔓延，也将会导致数控系统中的元件损坏而造成损失。
在人们越来越重视环保的今天，选择既可以消除油雾，得以清新的空气环境，又可以让昂贵的切削油，回收再循环使用的设备，将会产生多重因素的综合收效。
随着经济技术的飞速开展，作为工业根底的机械加工业也随之迅速开展，机械加工过程中油类物质有各种作用，特别是进展高速和切削量大的工艺加工时产生的大量油雾及烟气，对环境和工作人员的安康造成极大的危害，金科系列油雾搜集器，采用国际先进技术，国产化，且拥有自主的知识产权专利号：202120215952.8 ；202120215949.6，是解决上述车间污染最有效的设备，金科系列油雾净化器是利用荷电方式除烟，机械式过滤油雾两种方式，将污染空气中的油雾，乳化液气雾，烟尘，油烟等污染物搜集净化，净化后的空气直接排放室内，即到达净化的目的，同时减少了减少了工作环境的制冷与加热的能量损失，并满足中国职业分安康与平安、卫生条例和环保局规定的其它标准。
技术特点●过滤效率高效持久；●易于安装，每台油雾搜集净化器均可安装在机床上，支架上，装拆方便；●维修简单便捷，风机中轮不暴露在外，维修时非常平安；●净化后的空气直接排放于室内，无需再走大量通风管道；●可以捕信雾状物和粉尘，可捕集平面磨床，无心磨床等产生的切屑；●捕集效率高达98%以上；应用场所：数控加工中心，CNC精加工中心，铣床，磨床，电火花加工，产电加工，立式车床，清洗机，防锈油喷雾，冷却液喷涂等；北京金科兴业环保设备郑冬梅淬炽热处理、渗炭、回火等工艺是为了进步硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。
而工件在油冷却退火、回火及淬火、热处理、机加工过程会产生大量的有害烟气，其主要成分为油品在高温状态下分解和碳化的细小粉尘及有机废气，这种油雾及烟雾隐性，且严重的损害了工作人员的身体安康，且油雾弥温在车间会使人心情烦闷，影响消费效率。
金属加工行业废气中油雾与VOCs含量浅析
金属加工行业废气中油雾与VOCs含量浅析【摘要】金属加工行业是一个重要的产业领域，但其废气中的油雾和VOCs 排放问题已经成为环境和人体健康的重要挑战。
本文从废气的产生机理入手，详细分析了油雾和VOCs对环境和人体的影响，并介绍了金属加工行业废气中油雾和VOCs的检测方法和减排技术。
最后,探讨了金属加工行业废气中油雾和VOCs的综合治理策略及未来研究方向。
本文旨在引起人们对金属加工行业废气污染问题的重视，促进相关技术的研究和发展，为减轻环境污染、保护人民健康作出贡献。
【关键词】金属加工行业废气、油雾、VOCs、环境影响、人体健康、检测方法、减排技术、综合治理策略、研究方向1. 引言1.1 研究背景金属加工行业作为重要的制造行业之一，在生产过程中会产生大量的废气。
这些废气中往往含有大量的油雾和挥发性有机化合物（VOCs），对环境和人体健康造成严重影响。
油雾是指在金属加工过程中产生的悬浮在空气中的微小液滴，主要来源于切削液、冷却液和金属表面的油脂。
VOCs是指一类易挥发的有机化合物，包括苯、甲醇、甲苯等，会在大气中形成臭氧和细颗粒物等有害物质。
研究表明，金属加工行业废气中油雾和VOCs的排放量不断增加，已经成为环境污染的重要来源之一。
油雾、VOCs在大气中形成光化学反应，会产生二次污染物，加剧大气污染的程度。
油雾和VOCs对人体也会造成危害，长期暴露会引发呼吸道疾病、皮肤病等健康问题。
对金属加工行业废气中油雾与VOCs的含量进行深入研究，制定相应的监测方法和减排技术，对环境保护和人体健康具有重要意义。
本文旨在对金属加工行业废气中油雾与VOCs进行浅析，为相关研究提供参考与借鉴。
1.2 研究目的研究目的是通过对金属加工行业废气中油雾与VOCs含量的浅析，探讨该行业废气污染对环境和人体的潜在影响，为制定相应的减排措施和治理政策提供科学依据。
具体目的包括：1. 研究金属加工行业废气中油雾与VOCs来源、排放特点以及浓度变化规律，为分析其对环境和人体影响提供数据支持；2. 探讨油雾和VOCs污染物的特性及其对环境和人体的潜在危害，借鉴国内外相关研究成果，深入剖析其毒性机制和危害程度；3. 分析金属加工行业废气中油雾与VOCs的检测方法及准确性，评估目前常用检测技术的优缺点，为准确监测和控制污染物提供技术支持；4. 探讨金属加工行业废气中油雾与VOCs的减排技术，包括物理治理、化学处理、生物降解等方法，总结经验，提出改进建议，为降低废气排放负荷提供技术支持。
金属切削液油雾废气治理技术的发展概况
据油雾废气治理技术的发展 概 况，本文对油雾废气治理的方法及净化效果进行 了分析，拟研发一种更有效、实用、合理的工艺流程和环保技 术 。以实现加工车间油雾与废 气的综合治理 ， 保证车间有 良好的工治理技术
且有可能遇到明火 引起火灾等安全问题。
１ ２２污染水土，破坏环境
过滤法是用风机抽吸油雾废气 ，使其 通过专用的过 滤材料 ，滤 出 其中的油 回收再 用，过滤后干 净空气排 出。其适用处理多种类的油烟 雾，包括水溶液、合成油等 ： 但是为了克服滤材的通风阻力，使用的风 机风压高、功率 大、运行费用高。油雾废气中的微粒物易堵塞过滤材
１ 油雾废气的来源及危害
１ ． １ 油雾废气的来源
机 加工过程 中为了改善切削条件 ，广泛使用切削液。切削液具有 冷却、润 滑、清洗、防锈、防腐功能 ：维护费用低 。但 它也存在着不
足，在工作时要经过泵循环、喷雾、射流与高速旋转的 刀具激烈撞击和
高温蒸发等过程 ，部分切削液蒸发成油雾，甚至气体 ， 悬浮在车间里。
废气成为环境保护的一个重大的课题。
滤料上的微生物代谢作用而被 分解掉 目 前研 究最 多，工艺最成熟 ， 最常用的是生物脱臭方法 ，处理费用抵 ，但占地面积大，填料需定期更 换， 脱臭过程不易控制 ，运行一段时间后容易出现问题 ，对疏水性和难 降解物质 的处理还存在较大难度。
２ ． １ ４ 离心法 离 心法是在圆形壳体内 ，高速 电机带动 有孔和 叶片 的转鼓高速旋
无论是对环境的改善还是润滑的发展都有极其重要的意义。
２
到金属板上并集中回收再用 ，净化空气排 出。离子式的油 雾废气处理装 置可以在产生大量油 雾、油烟的加工状 态下使用 ，而且使用低压风机， 通气阻力很低 ， 运行费用低 ：但是其结构较复杂，制造要求高，造价较
机加工油雾处理工艺流程
机加工油雾处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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冷轧机油雾回收系统降噪除油改进
图 １ 改 造 前 冷 轧油 雾 回收 系 统示 意 图
在实际生产 中，由于滤箱中的滤 网采用不锈钢丝加石棉纤
维制成 ， 只有两层过滤 、 滤面积小 ， 过 而且 长期生产运行石棉纤
维堵塞 ， 过滤效果不好 ； 大功率 抽风机没有采用变频控制 ， 功 全
４ 。 叶栅 ，面积为 ３２ ５百 ． ，较原来排风 口面积 ０６ｍ 增大 了 ５ ｍ ． ３ 倍多 ， 既提高过 滤效果又降低了噪声 。
国产新型冷轧机油雾 回收系统 一套造价在 ８ ０ ０ 万元左右 ，
进 口 的 ２０ 元 左 右 ， 此 次 的改 造 费 用不 足 ２０万 元 ， 大 ００万 而 ０ 大
铝冷轧机轧制时 ， 因高温所产生的油雾经烟罩收集， 由油雾
回收风 机 抽 人 室外 的滤 箱 中 ， 滤 箱 中 经首 道 过 滤 后 ， 离 出 一 在 分
降低了投资成本。
Ｗ１． — １ Ｏ１ ３ ０
部分油液经油管排出 ， 气经过油雾 回收风机 、 余 改进后的烟道和
风 量调 节 阀进 入 除 油 室 ， 扰 流板 改 变方 向后 ， 经过 过 滤 板 多 经 再
作者通联 ： 河南省银湖铝业有限责任公司设备科 郑 州市
４５ ００１ ０ Ｅ—ｍａ ｌ ｓ ｎｙ０９ ３＠ １ ６．ｏ ｉ： ｕ ｉ ０ ２ ｅ ｍ
率运行 ， 耗电量大 ， 节能效果不好 ； 又由于风机高速运行 ， 烟囱低
且截 面积小 ，分离不净的油滴很 多被吹到大气 中 ，造成环境 污
（） ３ 将原来露天 的两台风机加 盖降噪室 ， 采用砖混墙体加彩
钢屋顶结构 ， 并粘 附吸音泡体 ， 使噪声 由 ８ ｄ ０ Ｂ下降到 ６ ｄ ０ Ｂ以
排 风
金属加工液 油雾 产生 系数
金属加工液油雾产生系数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属加工液是现代工业生产中必不可少的一种化学品，可用于各类金属加工和加工过程中，帮助提高加工品质和效率。
在金属加工液使用过程中，常常会产生油雾。
油雾不仅对工作环境和操作者造成危害，更对设备设施造成损坏和影响加工效果。
油雾是指在金属加工液使用过程中，由于振动、搅拌和其他加工过程中的机械运动，使得金属加工液中的油类成分产生雾状颗粒，然后随着空气流动扩散到周围环境中。
油雾的产生会导致工作场所空气质量下降，不仅影响工作人员健康，还容易造成设备设施表面油污，甚至引发火灾隐患。
金属加工液中油雾产生的主要原因有以下几点：1. 液体搅动：在金属加工液的使用过程中，对液体进行搅拌或者涡流等操作，会使得液体中的油类成分分散到空气中。
2. 液体振动：在金属加工过程中，机械设备、工具等的振动会导致液体中的油类成分产生雾状颗粒，进而形成油雾。
3. 加工过程中的喷洒：部分金属加工液在使用过程中需要通过喷洒的方式进行加工，这种操作容易导致油雾的产生。
金属加工液中油雾产生系数是评价油雾产生量的一个重要参数。
产生系数越高，意味着金属加工液中的油雾产生量越大，对工作环境和设备设施的影响也就越大。
为了减少油雾的产生，降低其对工作环境和设备设施的影响，我们可以从以下几个方面进行改善：1. 选择合适的金属加工液：在选择金属加工液时，应根据具体的加工需求和工艺条件选择合适的产品，避免选用产生油雾量大的产品。
2. 调整工艺参数：在金属加工过程中，可以通过调整工艺参数，如减小搅拌速度、加工温度等，来减少液体中的油雾产生量。
3. 定期清洁设备：定期清洁加工设备和设施表面可以减少油雾在设备表面的沉积，降低火灾隐患。
金属加工液在使用过程中产生油雾是不可避免的现象，但通过选择合适的产品、调整工艺参数和定期清洁设备等方法，可以降低油雾的产生量，减少对工作环境和设备设施的影响，保障生产工作的安全和效率。
发动机机加工车间油雾浓度问题解决方案
发动机机加工车间油雾浓度问题解决方案作者：张秀萍曾桂莲严山来源：《城市建设理论研究》2014年第26期摘要：在發动机的生产过程中，机加工车间的设备在加工零件时需要使用金属加工液，金属加工液的使用不可避免的带来了油雾问题。
经医学研究，长期暴露在金属切削液油雾环境中，容易导致呼吸系统疾病、过敏性皮肤病等，对人体健康十分不利。
因此采取措施降低机加工车间油雾浓度，对车间空气质量的改善有很重要的意义。
本文分析了金属加工液形成的机理和影响油雾形成量的各项因素，介绍一些控制油雾浓度的方法，并通过一个案例说明各项措施的效果。
关键词：金属加工液；油雾；浓度控制中图分类号：TH138文献标识码： APowertrain Plant Machining Shop Mist Problem SolutionZhang Xiuping， Zeng Guilian，Yan Shan(SGMW Engine Manufacturing Department Machinery Management sectionLiuzhou 545007)Abstract: In the production process of engines, it is necessary to use metal working fluid in machining workshop. The use of metal working liquid inevitably brings the oil mist problem. According to medical research, long-term exposure to oil mist is easy to cause respiratory system disease and skin allergy etc. So it is important to take measurement to reduce oil mist concentration. This paper analyzes the mechanism of formation of the oil mist andvarious factors which influence the amount of oil mist. And introduces some methods to control oil mist, and show the effect of the measures through a case.Key words: Metal working fluids; Oil mist; Concentration control0引言：在发动机的生产过程中，机加工车间在加工曲轴、缸体、缸盖等零件时，需要使用到大量的金属切削液。
金属加工润滑剂油雾控制的现状与进展
金属加工润滑剂油雾控制的现状与进展傅树琴,周炜,严丽珍,张志东,邹红雨中国石化上海石油商品应用研究所金属加工润滑剂在工作过程中会产生油雾,其中≤5um的液滴颗粒会对人体造成危害,导致一些职业疾病,国外对油雾的研究和控制较早关注,进行过调查并出台相关法规,提出油雾控制强制标准。
2003年5～8月,上海石油商品应用研究所对江苏、浙江、上海3个地区的43个金属加工车间进行油雾浓度抽样调查,结果为油雾浓度低于0.5 mg/rn3的占39.5％,低于5 mg/m3的占86％,高于5 mg/m3的占14％降低金属加工车间油雾的有效途径包括机械降雾、使用低油雾金属加工润滑剂、尽量使用深度精制的基础油等,建议尽快制订中国的相关法规,发展新型金属加工润滑剂。
烃类的油雾能够造成大气污染的事实已得到人类的充分重视。
金属加工润滑剂是一种非常复杂的混合物,它除了含有烃类组成外,通常还可能含有磺酸盐、脂肪胺、硝酸盐、染色剂、杀菌剂等各种化学物质。
如果是已经投入使用的润滑剂,由于烃类的氧化、微生物的繁殖或外界杂质的污染,金属加工润滑剂中就有可能含有更多对人体和生态环境有害的化学物质。
因此，控制金属加工车间的油雾浓度,是值得工厂管理者、职业安全与健康管理机构和润滑剂制造商共同关注的课题。
1.金属加工润滑剂油雾的产生与危害。
1.1油雾的产生及存在形式。
金属加工润滑剂的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和物理一化学方式同时存在。
为了有效地润滑、冷却和清洗,金属加工润滑剂在使用中要经历泵循环、喷雾、射流与高速旋转的刀具激烈撞击和高温蒸发等过程。
油雾产生的方式不同,其颗粒直径范围也有较大区别。
一般情况下,机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在,液滴直径范围较宽,通常为2~10 um。
蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体,粒径通常为2 um以下。
研究表明,车间里大气中油雾粒径的最大分布区为1 um,对磨床周围油雾粒径的测试结果表明95％的液滴直径小于3um。
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万方数据
机械工程师２０１１年第ｑｏ期ｌ
２７
字木交流
Ｅ国王目盈日雹墨墨盈盈置岛Ｚ目口理论／研发Ｉ ｉｔ／ｉ十／嗣叠●■——■■—■————●——■——■●●■■—■————●●———■■—■＿ｉ罄甚锰
验中的４台Ｈｏｒｋｏｓ设备进行改造，改造成小型集中油 雾收集的方式，并且将过滤器方式改进为板式过滤器
一级别的过滤器，使高效过滤器的使用寿命更加持久；
同时也可以配合过滤介质一同使用（在其旋转叶片卜．
ＪＪ兀装过滤棉），增加离心叶片的过滤面积和油雾的附着 能力。 （３）采用过滤介质过滤器是目前主流的过滤方式，粗 效往往采用物理螺旋转子或吖反吹系统作为粗效油雾过 滤，主要是处理一些大颗粒的油雾，在流体与设备碰撞过
字木交；赢
Ｅ墨玉耳盈ａ墨誓盈凹墨墨ｉ匹盈理论Ｉ研发／设计／嗣蕾————■●■——■■■—■■■—■●■——■——■●●●——■■——■■●一
金属加工液油雾的收集与优化分析
高彦文１。陈辉ｎ。
贾利平曲
（１．兰州翔鑫工贸有限责任公司，兰州７３００００ｉ２．兰州理工大学ａ．机电工程学院，ｂ．理学院，兰州７３００００）
间环境中。 ｉ２合理的设备布局与维护 设备布局对车问油雾浓度的影响也较大，紧凑的设
备布局，不但会形成较弱的空气流动，造成设备热辐射 大，而且会使大分子量的油雾容易沉积，很难与中央空调 或外界产生对流。所以应尽量使设备保持方向一致，保证 良好的对流，以降低油雾浓度。 在日常维护工作中，应定期对设备过滤系统和撇油 系统进行清洁和维护，保证其良好的运行，以减少金属加
４．５添加抗油雾添加剂试验 在ＣＢＭ２０Ｐ３０Ａ中，按照０．５％的浓度添加抗油雾添 加剂ＡＤＤＣＯ伽ＬＯＭＩＳＴ，并在设备上选主要浓度检测点进 行检测，浓度检测值如下。
４．３
Ｈｏｒｋｏｓ油雾收集器曲轴线的改造分析
改造前Ｈｏｒｋｏｓ设备采用单机处理油雾的方式，陔 油雾收集器的工作原理为离心冲击的机械原理，将油 雾颗粒被吸人收集器中，经离心旋转撞击到壳体内壁 形成大的油滴沿着内壁流下进行收集，但Ｆｈ于该设备
金属加工液应尽量满足如下条件：良好的抗起泡性 能和生物稳定性，较强的抗杂油（如泄漏的液压油）能力， 以及良好的不易挥发性和抗剪切性，能为刀具提供良好
的润滑以减少摩擦产生的热量。
在所处化学环境下滋生细菌等。此外，过滤系统需要定期 清理，维护，确保过滤介质在一个相对干净的环境内工作。 ３基于油雾产生原理的控制措施
切削液中造成切削液的蒸发，因此不可避免地形成油
按照油雾形成方式的不同，主要可以分为以下几种： （１）碰撞形成的油雾（液体与固体物质的碰撞）：当较 大的液滴碰撞在机器、工件等坚硬的表面上，液滴一部分 动能转化为表面能，使得大液滴形成细小的液滴漂浮在 工作环境中，形成颗粒较大的油雾；
（２）旋转雾化形成的油雾：旋转的机械或部件可以充 当旋转雾化器。油滴的大小取决于实际的作用力和分子
开面积。在同样的条件下，油雾收集器可以选用更小功率
的滋生；（４）提供稳定的水质硬度仡导率和其他的控制变
量，避免因为水质太软导致出现大量的泡沫，或者水质硬 度过高，钙镁离子与加工液中的阴离子表面活性剂起反
应，生成不溶性钙皂和镁皂，使表面活性剂浓度降低甚至
失去作用，影响加１二液的加工性能和清洗效果，使乳化液 出现析油现象。 ２．３油雾收集器 根据设备加工工艺和使用的金属加工液类型，选择
万方数据
２６
Ｉ机械工程师２０１１年第１０期
字木交ｉ赢
§瘤———■—■■●—■——■■■—■■■■■—■■——●●■■■■■——■■●ｍｉｌ２／哥发／设计／Ｉｌｉｌｌ矗冒墨巨皿曩重互四盔正墨ｊｌ目口
２影响油雾形成量的因素 ２．，金属加工液的选型
程中拦截油雾，并在自身重力作用下聚流导出；而过滤器
是过滤系统的核心，因此过滤器的选用直接关系到油雾 的处理效果。根据加１二丁艺和所用化学品的性质不同，选 取不同的过滤器材料，包括滤材不能够被油雾腐蚀，不能
摘要：文中论述了金属加工液油雾的形成原理，针对影响油雾形成的各项因素，采取了以降低油雾浓度为目的的一系 列有效方法。通过试验分析，得出各项措施的最优解，为以后金属加工液油雾的处理提供了依据。 关键词：金属加工液；油雾；浓度控制 中图分类号：ＴＧ５０１．５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２—２３３３（２０１ １）１０—００２６—０３ Ｍｉｓｔ ｆｒｏｍ Ｍｅｔａｌ Ｗｏｒｋｉｎｇ Ｈｕｉｌ Ｊ１Ａ Ｌｉ—ｐｉｎｇ曲
雾的目的。 ２．２金属加工液的日’考管理 为降低油雾浓度，金属加工液日常维护和管理应做 到：（１）在满足冷却、排屑和润滑等功能时，尽可能地降低 压力和流量；（２）对金属加丁液浓度进行监控，定期检测
在设计时需要注意没备的密封性，若设备的敞口
面积过大，不但容易造成油雾的溢出，而且在油雾收集
器的电机选型上，需要选择更大功率的电机才能满足 风量需求，造成设备的运行成本增加。因此在满足工艺 或设备维护维修的条件下，安装一些易拆卸的挡板用 来减少设备敞开面积，可以有效地减少油雾溢出到车
工液中的杂油等污染物。 ４试验分析与结论
其浓度值。当随着水分消耗蒸发而加工液浓度升高时，需 要及Ｈ，－Ｉ；ｂｕ液以降低其浓度；（３）对于存在液压油等油品泄 漏的设备，应关注加工液杂油的含量，对加工液进行撇
油，降低杂油和其它污染物含量，避免细菌真菌等微生物
４．』减小加工中・ｚ，－＿ｋ料门开口尺寸 上料门是加工中心最大的开口，上料门打开时最容 易破坏加工仓内的负压环境。减小上料开口面积，既可以 降低油雾未经过滤的溢出量，又可以减小加工仓门的敞
如选用的产品类型、水质的硬度、加工液中的污染物（有
单纯的油雾浓度低于５ｍｇ／ｍ３、含有相当量的致癌物质
的油品应低于０．２ｍｇ／ｍ，的控制标准，其他一些国家也
都相继制定了油雾限值。在１９９８年美国国家职业安 全与健康协会提出了油雾控制限值０．５ｍｇ／ｍ３的控制
标准…。 Ｊ．Ｊ油雾的形成原理 金属加一ｆ液在加工过程中产生的悬浮微粒通常被称
Ｆｌｕｉｄｓ
Ｔｈｅ Ｇａｔｈｅｒ ａｎｄ Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｏｉｌ ＧＡＯ Ｙａｎ－ｗｅｎｌ，ＣＨＥＮ
（１．Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｏｆ Ｃｈｉｎａ ｌａｎｚｈｏｕ Ｘｉａｎｇｘｉｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ａｎｄ Ｔｒａｄｅ Ｃｏ，Ｌｔｄ，Ｌａｎｚｈｏｕ ７３０００２，Ｃｈｉｎａ；２．Ｌａｎｚｈｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ。
采用微雾润滑的方式，加Ｔ．过程中产生的油雾颗粒粒 径很小，较难通过离心旋转撞击的方式收集。：因此对’斌 ５结语
ｆｏｒｍｉｎｇ，ａ
ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｍｅｔｈｏｄｓ
ａｒｅ
ａｄｏｐｔｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ
ｐｕｒｐｏｓｅ
ｏｆ ｒｅｄｕｃｅ ｏｉｌ ｍｉｓｔ’Ｓ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ．
ｃａｎ
Ｂｙ ｍｅａｎｓ ｏｆ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ，ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｏｆ ｅｖｅｒｙ ｍｅａｓｕｒｅ ｉｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ｄｉｓｐｏｓｅ ｏｆ ｏｉｌ ｍｉｓｔ ｆｒｏｍ ｍｅｔａｌ ｗｏｒｋｉｎｇ ｆｌｕｉｄｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｍｅｔａｌ ｗｏｒｋｉｎｇ ｆｌｕｉｄｓ；ｏｉｌ ｍｉｓｔ；ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｅｏｎｔｒｏｌ
力和高流速情况下与设备、工件及刀具等发生激烈的撞 击，形成细小的颗粒漂浮在Ｔ作环境中；金属加工液的蒸 发主要是由于在加工过程中，产生的大量热能传入液体 导致液体温度卜升，当其温度高于液体的饱和温度时，在 固一液接触面卜沸腾并产生蒸汽．蒸汽以空气中的小液滴
心凝结，在气体介质中形成均匀分散体系，即以气溶胶的 形式漂浮在丁作场所的空气中［３１。
发生蒸发现象，蒸汽以空气中的小液滴或其它粒子为核
为“油雾”。在这一过程中生成的雾滴的大小和数量足形 成油雾的关键变量。金属加Ｔ液在加工中形成油雾的过 程很复杂，在制造过程中涉及｝乍多变量。但足油雾的形成
主要有两大机理。即金属加工液的雾化和蒸发，金属加工 液的雾化主要是南于在加工过程中，金属加工液在高压
合适的油雾收集器。常见的油雾收集器类型有静电式收 集器、离心式收集器和过滤介质过滤器。
（１）静电式收集器以高压静电场吸附微尘，其缺点为公
认的低效率的油雾处理，并且难以消除烟气和有害气体。 （２）离心式油雾收集器对大颗粒油雾的收集有较
好的效果，但是对于小粒径的油雾过滤效果有限，所以
往往作为一级油雾过滤，处理一些大粒径颗粒，保护后
的电机就能满足要求，降低能耗同时过滤效果更加良好。
如图ｌ所 示，加工仓门未 改造前敞口面 积为０．３９ｍｚ，保 持负压所需的 风量计算为 ７０３．８ｍ３／１１，经过 改造加工仓门 敞口面积为 ０．２３ｍ２，保持负 压所需的风量为４１４ｍ３／ｈ。 ４．２调整加工液浓度试验分析 根据－］二艺调整加工中心使用的加工液浓度，调整加 工液的浓度下降ｌ％。图２为浓度调整前的ＣＢＭｌ与 ＣＢＭ２生产线油雾浓度情况。图３为调整加工液浓度后 的ＣＢＭ ｌ和ＣＢＭ２生产线油雾浓度情况。 从图２、图３的对比中可以看出，降低加工液的浓度， 有利于降低车间油雾浓度。
ｊ．，减少设备的敞开面积
在相同的条件下，金属加Ｔ液中的非挥发性油品
（如矿物质油）的成分和使用浓度一般与生成的气溶胶
的浓度及其粒径大小分布有密切关系，通常情况下低浓 度＝低油雾，油雾的递减顺序为：可溶性油一半合成产 品一微乳状液一易溶解的全合成产品。同时应选择使用 深度溶剂精制的基础油、深度加氢油或采用轻度溶剂精 制并经过轻度加氨处理的基础油，这类基础油的蒸发损 失较小．而且酯类油具有良好的摩擦特性江：，可以有效 降低油雾的浓度及危害性。在金属加工液使用中，还可 以逋过添加一些油雾抑制剂来降低油雾含量，抗油雾添 加剂通常是一些高分子聚合物，可与油雾颗粒形成足够 大、足够重的液滴，使之不易漂浮在空气中，达到减少油