明弧焊机技术介绍
焊接工艺的电弧焊接技术要点
焊接工艺的电弧焊接技术要点电弧焊接是一种广泛应用于制造业的重要焊接工艺。
它利用电弧的高温和高能量，将焊丝和母材加热熔化，从而实现材料的连接。
以下是电弧焊接的几个关键技术要点。
一、电源选择选择适当的电源对于电弧焊接至关重要。
一般情况下，直流电源和交流电源都可以进行电弧焊接，但在选择时需要考虑焊接材料的性质和要求。
直流电源适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，而交流电源则适用于焊接碳钢等材料。
二、焊接电流和电压控制电弧焊接时，需要根据焊接材料和厚度来选择合适的电流和电压。
电流的选择应该根据焊接材料的导电性和熔点来确定，而电压则需要考虑焊接材料的熔化需求和焊接速度。
一般情况下，焊接电流较大，电压较低，可以提高焊接速度和焊缝质量。
三、焊接电弧稳定控制电弧的稳定性对焊接质量影响巨大。
焊接时，要注意保持电弧的稳定，避免电弧滑移和熄灭。
可以通过调整电弧长度、焊接速度和电流密度来保持电弧的稳定。
此外，选择合适的电弧稳定器也能提高焊接的稳定性。
四、焊缝准备焊缝准备是电弧焊接中一个非常重要的环节。
在焊接之前，需要对焊缝进行清洁和准备工作。
首先，要去除焊缝表面的杂质和氧化层，以保证焊接的质量。
其次，需要对焊缝进行坡口处理，以提供良好的焊接接触面积。
五、焊接材料选择选择合适的焊接材料对于焊接质量也具有重要作用。
焊接材料的选择应该根据焊接材料的成分和强度要求来确定。
一般情况下，焊丝的成分应该与母材相似，以确保焊接接头的强度和质量。
同时，还需要考虑焊丝的直径和焊接速度，以获得理想的焊接效果。
六、焊接技术操作在进行电弧焊接时，需要掌握一定的焊接技术操作。
首先，要注意电弧焊接的姿势和位置，保持稳定的手持和焊枪姿势。
其次，需要控制好焊接速度和焊枪的移动轨迹，以获得均匀的焊缝和良好的焊接质量。
此外，还需要关注焊接过程中的温度和喷溅物，采取相应的防护措施。
总结：电弧焊接是一门技术含量较高的焊接工艺，掌握其关键技术要点对于保证焊接质量至关重要。
焊条电弧焊机的种类和主要技术参数
焊条电弧焊机的种类和主要技术参数1. 引言焊接是一种常见的金属连接技术，而焊条电弧焊机是常用的焊接设备之一。
本文将探讨焊条电弧焊机的种类和主要技术参数，以帮助读者更好地了解和选择适合自己需求的设备。
2. 焊条电弧焊机的种类焊条电弧焊机可以根据其工作原理和结构特点分为以下几种类型：2.1 手持式焊条电弧焊机手持式焊条电弧焊机是最常见的一种类型。
它具有体积小、重量轻、携带方便等特点，适用于小型焊接作业和维修工作。
手持式焊条电弧焊机通常采用交流供电，输出电流范围较窄。
2.2 半自动焊条电弧焊机半自动焊条电弧焊机是一种适用于大批量焊接作业的设备。
它可以实现焊接过程的自动化，提高焊接效率和质量。
半自动焊条电弧焊机通常采用直流供电，输出电流范围较宽。
2.3 气体保护焊条电弧焊机气体保护焊条电弧焊机是一种适用于焊接不锈钢、铝合金等特殊材料的设备。
它通过在焊接过程中喷射保护气体，防止熔池氧化和污染，提高焊接质量。
气体保护焊条电弧焊机通常采用直流供电。
3. 焊条电弧焊机的主要技术参数选择合适的焊条电弧焊机需要了解其主要技术参数，下面将介绍几个常见的参数：3.1 额定电流额定电流是焊条电弧焊机的最大输出电流。
根据焊接作业的需要，选择适当的额定电流非常重要。
过小的额定电流可能导致焊接质量不理想，而过大的额定电流可能导致设备过载。
3.2 电压范围电压范围是焊条电弧焊机的工作电压范围。
根据不同的焊接需求，选择适当的电压范围可以确保焊接稳定性和质量。
较宽的电压范围可以提供更大的适应性。
3.3 电极直径范围电极直径范围是焊条电弧焊机适用的电极直径范围。
不同直径的电极适用于不同的焊接作业，选择合适的电极直径范围可以确保焊接质量和效率。
3.4 工作周期工作周期是焊条电弧焊机的工作时间和休息时间的比例。
较长的工作周期可以提高焊接效率，但也需要注意设备的散热问题。
根据具体需求选择合适的工作周期非常重要。
4. 总结本文介绍了焊条电弧焊机的种类和主要技术参数。
2024年交流弧焊机原理、维护和安全操作（三篇）
2024年交流弧焊机原理、维护和安全操作焊机按使用电源的种类分为交流弧焊机和直流弧焊机两类。
交流弧焊机按结构又分为动铁式、同体式和动圈式三种。
现以目前应用最广的Bx1动铁式焊机为例，介绍其原理及使用安全技术。
一、工作原理它是一个结构特殊的降压变压器，属于磁分路动铁式电焊变压器。
焊机的空载电压为6070V，工作电压为30V，电流调节范围为50450A。
铁芯由两侧的静铁芯5和中间的动铁芯4组成，变压器的次级绕组分成两部分，一部分紧绕在初级绕组1的外部，另一部分绕在铁芯的另一侧。
前一部分起建立电压的作用，后一部分相当于电感线圈。
焊接时，电感线圈的感抗电压降使电焊机获的较低的工作电压，这是电焊机具有陡降外特性的原因。
引弧时，电焊机能供给较高的电压和较小的电流，当电弧稳定燃烧时，电流增大而电压急剧降低；当焊条与工件短路时，也限制了短路电流。
焊接电流调节分为粗调、细调两档。
电流的细调靠移动铁芯4改变变压器的漏磁来实现。
向外移动铁心，磁阻增大、漏磁减少，则电流增大，反之，则电流减小。
电流的粗调靠改变次级绕组的匝数来实现。
二、维护及故障排除方法三、使用安全操作规程l、操作者必须经过电焊工专业技术培训，熟悉电焊机性能及操作技术，持有上岗证方可上岗操作。
2、开始焊接之前，必须穿戴整齐电焊安全防护用具，检查焊机的输入、输出接线是否正确，外壳是否接地，其电源的装拆应由电工进行。
3、通电后，注意检查电焊把线、电缆和电源线的绝缘是否良好，如有破损，必须修理或更换。
切断电源之前，严禁碰触焊机的带电部分，工作完毕或临时离开现场，必须切断电源。
4、电焊机一侧必须有空载降压保护器或触电保护器。
5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。
明弧堆焊
3、设备的电力需求
唐山开元自动焊接装备有限公司
单台 ZD5-630E 直流弧焊电源额定输入容量为 43kVA，需提供三相
AC380V、50Hz、50KVA 以上的动力电源，且电源电压的波动，小于额定输
入电压的±15%，同时电源进线需接到 3 相 80A 的保险丝、断路器、空气
四、焊机执行标准：
1、ZD5-630E 直流弧焊电源: GB15579.1-2004
2、MZ9-630D 明弧堆焊机头: GB15579.5-2005
五、技术资料
1、外形尺寸（单位：mm）
焊接电流调整 推力电流调整
5
4
6
3
7
2
8
1
9
5
4
6
3
7
2
8
1
9
电源保险 控制保险
( 3A )
( 3A )
电源
异常
开关等保护设备上。MZ9-630D 明弧堆焊机头需 AC110V 供电，由 ZD5-630E
直流弧焊电源直接提供。
4、电气控制系统 1)控制器（柜）说明 名称：明弧堆焊机头控制器 数量：每台一个 控制器面板示意图
触摸屏
9
触摸屏功能介绍 界面一
唐山开元自动焊接装备有限公司
公司简介
目录
唐山开元自动焊接装备有限公司
一、产品构成
二、技术参数
三、焊机综述及主要特点概述
四、焊机执行标准
五、技术资料
六、产品应用
1
唐山开元自动焊接装备有限公司
公司简介： 唐山开元自动焊接装备有限公司（简称 TKAS）是唐山开元集团主要成员企业之
公司重视人才培养和科技投入多年来凭借对中国客户的深刻理解依靠雄厚的技术力量高效的信息管理先进的焊接技术优秀的设计理念以及基于唐山开元集团企业文化基础之上的稳健务实的管理模式产品日趋丰富与完善经营业绩始终处于行业领先地位
高效钢结构mini弧焊机器人施工工法(2)
高效钢结构mini弧焊机器人施工工法高效钢结构mini弧焊机器人施工工法一、前言随着建筑行业的发展和技术的进步，钢结构建筑越来越受到重视。
然而，传统的钢结构焊接工艺存在许多问题，如效率低、施工时间长等。
为了解决这些问题，研发出了高效钢结构mini弧焊机器人施工工法，该工法通过使用mini弧焊机器人进行钢结构焊接，能够提高施工效率，减少施工时间，并保证施工质量。
二、工法特点1.高效性：高效钢结构mini弧焊机器人施工工法采用机器人进行焊接，相比传统人工焊接，具有更高的速度和效率。
2.准确性：机器人精确的定位和控制能力，使得焊接质量更高，焊接缝更均匀，避免了焊接质量上的问题。
3.自动化：mini弧焊机器人能够自动执行焊接任务，减少人力需求，同时也减少了对人员的操作技术要求。
4.灵活性：mini弧焊机器人能够适应不同结构的焊接需求，可调整焊接参数，适用于各种规模和形状的钢结构。
5.安全性：由于减少了人工操作，工人的安全风险降低，并且机器人能够执行高温、高危险的焊接任务，提高了施工的安全性。
三、适应范围高效钢结构mini弧焊机器人施工工法适用于各种规模和形状的钢结构建筑，包括工业厂房、桥梁、高层建筑等。
无论是大型的钢结构还是小型的钢结构，该工法都能够满足施工需求。
四、工艺原理高效钢结构mini弧焊机器人施工工法的原理是将焊接任务交由mini弧焊机器人完成。
机器人通过激光测距和导航系统将焊接任务的空间坐标精确定位，并根据预设的焊接参数进行焊接。
为了适应实际工程的要求，施工前需要对机器人编程，调整焊接参数和路径规划，以确保焊接质量和效率。
五、施工工艺高效钢结构mini弧焊机器人施工工法主要分为以下几个步骤：1.准备工作：对施工现场进行清理，设置安全防护措施。
2.机器人设置：将机器人放置于施工位置，根据实际需求调整焊接参数和路径规划。
3.焊接准备：清理焊接表面，对焊条进行烘烤，准备焊接材料。
4.焊接操作：机器人按照预设的路径进行焊接，保持焊条与工件的合适间距和焊接速度，完成焊接任务。
硬面堆焊技术在各个领域的应用
硬面堆焊技术在各个领域的应用硬面堆焊就是对耐磨部件表面硬化处理的过程。
采用高硬度的药芯焊丝和WD-BX1型专业明弧平焊焊接设备进行表面堆焊，从而使耐磨部件表面形成比母材材质更耐磨的高铬复合碳化物，并能够使该高铬碳化物与母材很好的结合成一个整体。
采用这种技术会节约采购成本的50%以上，有效生产使用时间是原新品的2倍以上。
例如：企业购置新品进行生产活动，在耐磨件磨损到最佳生产效率以下时（磨损量约占新品总重量的一小部分），企业就会报废该部件重新购置，那么余下的大部分报废处理不经济，增加采购费用，加重企业经济负担。
因为采用硬面堆焊技术可以降低采购费用，又能延长耐磨部件的使用寿命，在各个行业得到了广泛的关注与应用。
下面就各个行业的实际情况，介绍硬面堆焊技术的应用。
1、钢铁行业硬面堆焊技术的应用钢铁厂的耐磨部件工作环境非常恶劣。
生产过程中温度高，冷热循环频繁，使耐磨设备加速磨损，增加钢铁厂的维修成本及工作人员的劳动强度。
例如钢铁厂中的连铸辊是连轧机的主体，在生产过程中，连铸辊通过产生挤压力来使钢坯成型。
此种工作原理使连铸辊受到钢坯的高温及反作用力的影响，就会使连铸辊的表面产生非疲劳性裂纹，可以直观看清，甚至成片状脱落。
给生产运行带来极大的不便，影响生产效率，甚至造成停产。
很多钢铁厂深知，购买新品交货工期长，而且生产成本也提高了一半以上。
以连轧机中的一个连铸辊为例，当该辊磨损到最佳生产率以下时，实际消耗不足整体辊子的1/10，那么9/10的铸辊报废处理不经济。
所以钢铁厂大都采用硬面堆焊技术，在报废的辊子表面堆焊硬面合金，直到堆到辊子原表面尺寸。
这样，一来可以降低生产成本的一半以上，二来缩短恢复生产的时间，另外，过钢量增长8~10倍，经济合理。
2、水泥生产企业硬面堆焊技术的应用目前新型干法生产线在我国蓬勃发展，立式磨机以它的低能耗被广泛应用到水泥生产线中。
例如：生料粉磨、熟料粉磨、煤粉粉磨以及矿渣粉磨。
立式磨机（通常称为立磨）因此成为相关企业关注的热点，从而也应运而生很多服务项目。
焊机的工作原理及应用
焊机的工作原理及应用一、焊机的工作原理焊机是一种用于将金属材料焊接在一起的设备，其工作原理主要包括以下几个方面：1.电源供应：焊机通常由电源供应电能，常见的电源包括交流电和直流电。
不同的焊接工艺和材料要求不同的电源类型。
2.电流调节：焊机通过控制电流来实现焊接的目的。
电流调节可以通过手动或自动调节，以满足不同焊接需求。
3.电弧引燃：焊机通过引入电弧来加热金属材料并使其熔化。
电弧的形成需要在电极和工件之间建立电气接触并提供适当的电压。
4.熔化金属：电弧的高温能量将金属材料加热到熔点，使其在焊接点熔化。
熔化金属能够填充材料间的空隙，并在冷却后形成牢固的焊点。
5.电弧稳定：焊机通过控制电流和电弧长度来维持稳定的电弧。
稳定的电弧能够提供均匀的热源，确保焊接质量。
二、焊机的应用焊机在许多行业中被广泛应用，以下是一些常见的应用领域：1.汽车制造：焊接是汽车制造中不可或缺的一环。
焊机被用于车身的制造、车轮的焊接、发动机部件的组装等。
2.建筑和结构：焊机常用于建筑和结构的焊接，如钢结构、大型管道、桥梁等。
3.家电制造：焊机在家电制造中扮演着重要的角色，用于制造电视、冰箱、洗衣机等产品的焊接。
4.航天航空：焊机被用于飞机、火箭、航天器等的制造与维修，其中高强度材料的焊接要求较高。
5.能源行业：焊机在能源行业中的应用广泛，如核电站、风力发电站、石油化工厂等都需要焊机进行管道和设备的焊接。
6.管道工程：焊机是管道工程中必不可少的工具，用于管道连接、修复和扩建。
三、焊机的优势焊机具有以下几个优点，使其成为很多行业中的首选焊接设备：1.高效快速：相比传统的手工焊接，焊机能够提供更高的焊接速度和更短的焊接时间。
这大大提高了生产效率。
2.焊接质量稳定：焊机的焊接质量较为稳定，可以提供一致的焊接结果。
这对于一些对焊接质量要求较高的行业尤为重要。
3.操作简单：现代焊机大多采用自动化技术，操作简单便捷，工人学习和使用成本较低。
4.适应多种材料：焊机可以适应不同种类的金属材料焊接，包括钢铁、铝、铜等。
焊条电弧焊机的种类和主要技术参数
焊条电弧焊机的种类和主要技术参数焊条电弧焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于制造业、建筑业和维修行业等领域。
它由电源、焊条供给装置和电弧焊枪等组成，通过产生高温电弧将焊条和工件熔化并连接起来。
根据不同的应用需求和焊接材料，焊条电弧焊机有多种类型和主要技术参数。
一、焊条电弧焊机的种类1. 直流手持焊机：直流手持焊机是一种简单、易于操作的焊接设备，广泛应用于家庭维修和小型制造业。
它具有体积小、重量轻、便于携带的特点，适用于焊接各种金属材料。
2. 直流工业焊机：直流工业焊机是一种用于大型制造业的焊接设备，具有高功率、高效率的特点。
它适用于焊接厚板、重型结构和高强度材料，能够提供稳定的焊接电流和电弧弧稳定性。
3. 交直流手持焊机：交直流手持焊机是一种具有多功能的焊接设备，可实现直流焊接和交流焊接两种工艺。
它适用于各种焊接材料和焊接位置，具有焊接速度快、焊缝质量高的优点。
4. 逆变焊机：逆变焊机是一种采用逆变技术的新型焊接设备，具有体积小、重量轻、功率密度高的特点。
它能够提供稳定的焊接电流，并具有能量调节和电弧稳定性控制等功能，适用于高要求的焊接作业。
二、焊条电弧焊机的主要技术参数1. 额定输入电压：焊条电弧焊机的额定输入电压通常为220V或380V，根据不同的工作环境和电网要求选择合适的电压。
2. 额定输入功率：焊条电弧焊机的额定输入功率是指设备在正常工作状态下所消耗的电功率。
一般来说，额定输入功率越大，焊接能力越强。
3. 额定焊接电流：额定焊接电流是焊条电弧焊机能够提供的最大焊接电流。
根据不同的焊接要求和焊接材料选择合适的额定焊接电流。
4. 电弧稳定性：焊条电弧焊机的电弧稳定性是指设备在焊接过程中，电弧是否能够保持稳定。
好的电弧稳定性能够提高焊接质量和效率。
5. 焊接电流调节范围：焊条电弧焊机的焊接电流调节范围是指设备能够调节的最小和最大焊接电流。
较大的调节范围能够满足不同焊接要求。
6. 重复率：焊条电弧焊机的重复率是指设备在连续工作中，能够保持稳定的焊接电流和电弧弧稳定性的能力。
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MZ-630/1000/1250埋弧焊机/自动埋弧焊机/明弧焊机技术介绍
一、 MZ-630/1000/1250埋弧焊机产品特点：
由焊接电源及焊接小车组成。
电源采用先进的PWM控制的IGBT逆变技术。
采用威特力公司的专利产品热管散热器。
具有体积小、重量轻、噪音低、功耗小等优点。
电源具有恒流输出和恒压输出两种选择。
电源设有过压、欠压、过流、过热等自动保护功能。
焊接小车采用原装进口直流电机，行走快速平稳。
自动焊接控制箱灵活可靠，性能非凡，可以连接具有远控接触器和输出控制功能的交流或直流cc/cv焊接电源。
内置两个电源端子排，用于连接其它主要非品牌的焊接电源、平稳启弧run-in控制、防止粘丝回烧控制和弧坑填充时间、速度及输出控制
二、 MZ-630/1000/1250埋弧焊机焊接特点
一般埋弧焊多采用粗焊丝，电弧具有水平的静特性曲线。
按照前述电弧稳定燃烧的要求，电源应具有下降的外特性。
在用细焊丝焊薄板时，电弧具有上升的静特性曲线，宜采用平特性电源。
埋弧焊电源可以用交流(弧焊变压器)、直流(弧焊发电机或弧焊整流器)或交直流并用。
要根据具体的应用条件，如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等选用。
一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接，所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接工艺参数稳定性有较高要求的场合。
采用直流电源时，不同的极性将产生不同的工艺效果。
当采用直流正接(焊丝接负极)时，焊丝的熔敷率最高；采用直流反接(焊丝接正极)时，焊缝熔深最大。
采用交流电源时，焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反接之间，而且电弧的磁偏吹最小。
因而交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。
一般要求交流电源的空载电压在65V以上。
为了加大熔深并提高生产率，多丝埋弧自动焊得到越来越多的工业应用。
目前应用较多的是双丝焊和三丝焊。
多丝焊的电源可用直流或交流，也可以交、直流联用。
双丝埋弧焊和三丝埋弧焊时焊接电源的选用及联接有多种组合。
三、埋弧焊机分类
埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。
(一)半自动埋弧焊机
半自动埋弧焊机的主要功能是：(1)将焊丝通过软管连续不断地送入电弧区；
(2)传输焊接电流；(3)控制焊接起动和停止；(4)向焊接区铺施焊剂。
因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。
软管式半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。
在难以实现自动焊的工件上(例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等)，可用这种焊机进行焊接。
(二)自动埋弧焊机
自动埋弧焊机的主要功能是；(1)连续不断地向焊接区送进焊丝；(2)传输焊接电流；(3)使电弧沿接缝移动；(4)控制电弧的主要参数；(5)控制焊接的起动与停止；(6)向焊接区铺施焊剂；(7)焊接前调节焊丝端位置。
常用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种。
它们一般都由机头、控制箱、导轨(或支架)以及焊接电源组成。
等速送丝自动埋弧焊机采用电弧自身调节系统；变速送丝自动埋弧焊机采用电弧电压自动调节系统。
自动埋弧焊机按照工作需要，做成不同的形式。
常见的有：焊车式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。
使用最普遍的是MZ—1000焊机，该焊机为焊车式。
MZ—1000焊机采用电弧电压自动调节(变速送丝)系统，送丝速度正比于电弧电压。
四、埋弧焊机焊接辅助设备
埋弧焊时，为了调整焊接机头与工件的相对位置，使接缝处于最佳的施焊位置或为达到预期的工艺目的，一般都需有相应的辅助设备与焊机相配合。
埋弧焊的辅助设备大致有以下几种类型：
(一)焊接夹具
使用焊接夹具的目的在于使工件准确定位并夹紧，以便于焊接。
这样可以减少或免除定位焊缝并且可以减少焊接变形。
有时为了达到其他工艺目的，焊接夹具往往与其他辅助设备联用，如单面焊双面成型装置等。
(二)工件变位设备
这种设备的主要功能是使工件旋转、倾斜、翻转以便把待焊的接缝置于最佳的焊接位置，达到提高生产率、改善焊接质量、减轻劳动强度的目的。
工件变位设备的型式、结构及尺寸因焊接工件而异。
埋弧焊中常用的工件变位设备有滚轮架、翻转机等。
(三)焊机变位设备
这种设备的主要功能是将焊接机头准确地送到待焊位置，焊接时可在该位置操作；或是以一定速度沿规定的轨迹移动焊接机头进行焊接。
这种设备也叫做焊接操作机。
它们大多与工件变位机、焊接滚轮架等配合使用，完成各种工件的焊接。
基本形式有平台式、悬臂式、伸缩式、龙门式等几种。
(四)焊缝成形设备
埋弧焊机的电弧功率较大，钢板对接时为防止熔化金属的流失和烧穿并促使焊缝背面成形，往往需要在焊缝背面加衬垫。
最常用的焊缝成形设备除前面已提到的铜垫板外，还有焊剂垫。
焊剂垫有用于纵缝的和用于环缝的两种基本型式。
(五)焊剂回收输送设备
用来在焊接中自动回收并输送焊剂，以提高焊接自动化的程度。
采用压缩空气的吸压式焊剂回收输送器可以安装在小车上使用。
五、埋弧焊机应用领域
应用于石油化工、造船、机械制造、建筑、锅炉、高压容器、航空等焊接行业中。
适用于对碳钢、铬钼钢、不锈钢、铜等金属材料进行直缝的对接、搭接等长焊缝的角焊或堆焊。
适用Φ1.6~Φ3.2mm焊丝，薄板焊接（最薄不小于3mm），适用于压力容器罐。
本文摘自：/shownews.asp?id=927。