焊接技术介绍
各种焊接技术知识汇总
各种焊接技术知识汇总焊接是一种常用的金属加工方法，通过将两个或多个金属部件连接在一起，实现可靠的连接和结构强度。
在现代工程领域，焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑结构等各个行业。
本文将对一些常见的焊接技术进行汇总总结，旨在帮助读者全面了解和掌握不同类型的焊接技术。
一、常见的焊接技术1. 电弧焊电弧焊是最常见和经典的焊接技术之一。
它通过产生高温的电弧，在焊接接头上产生足够的热量来融化金属，然后使用焊芯材料填充缝隙，形成坚固的焊接接头。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
2. 焊接、切割与热加工等常用设备的规格和功率相对较小。
成本较低，适用于各种金属材料的焊接。
3. 气体焊气体焊是使用气体作为保护和热源的一种焊接方法。
常见的气体焊包括氩弧焊、氧-乙炔焊和氧-丙炔焊等。
气体焊的优点是焊接过程中产生的热量较小，对焊接材料的影响较小，适用于对焊接材料要求较高的应用领域。
4. 焊接等热加工设备因为功率大都较大，需要专门的设备和操作技术，适合用于批量生产和大型焊接工程。
5. 摩擦焊摩擦焊是一种特殊的焊接方式，它利用两个工件之间的摩擦产生热量，将金属材料加热到塑性状态，然后施加一定的压力使其连接在一起。
摩擦焊的优点是焊接速度快、焊点周围的热影响区小，适用于对材料影响要求较高的领域。
二、焊接过程中的注意事项1. 做好金属材料的准备工作在进行焊接之前，一定要对金属材料进行充分的表面清洁和准备工作，确保焊接接头无油污、锈蚀和其他杂质的存在，以免影响焊接质量。
2. 控制焊接参数在进行焊接时，要根据具体的焊接规程和焊接材料，合理控制电流、电压、焊接速度和保护气体流量等参数，以保证焊接质量。
3. 控制热输入量热输入量是焊接过程中一个非常重要的因素。
过高的热输入量可能导致焊接接头变形、焊缝裂纹等问题，而过低的热输入量则可能导致焊接接头强度不足。
因此，要根据具体情况合理控制热输入量。
4. 选择适当的焊接材料和焊接方法在进行焊接时，要根据具体的应用需求，选择适合的焊接材料和焊接方法。
焊接技术讲解焊接
焊接技术讲解焊接焊接是一种常见的金属加工技术，通过热加热和压力使金属材料连接在一起。
它被广泛应用于各个领域，如制造业、建筑业和汽车行业等。
本文将对焊接技术进行详细讲解，包括焊接原理、常见的焊接方法以及焊接中需要注意的事项。
一、焊接原理焊接背后的原理是利用热源加热工件，并通过加压和填充材料将工件连接在一起。
焊接的热源可以是火焰、电弧、激光或摩擦热等。
下面是常见的焊接方法及其原理的简要介绍。
1. 熔化焊接熔化焊接方法包括电弧焊、气焊和激光焊等。
焊接过程中，热源熔化工件及填充材料，并在冷却过程中形成连接。
电弧焊是最常见的熔化焊接方法，它使用电弧产生高温来熔化焊条和工件，形成熔融池后冷却成为焊缝。
2. 非熔化焊接非熔化焊接方法主要是利用高压力和加热来使工件连接。
例如，摩擦焊接通过摩擦热效应产生高温，并利用压力将两个工件连接起来。
电阻焊接利用电流通过工件产生热量，再利用压力将工件连接。
与熔化焊接相比，非熔化焊接方法产生的变形较小，焊缝的强度也更高。
二、常见的焊接方法除了熔化焊接和非熔化焊接，还有一些其他常见的焊接方法。
下面是其中几种常用的方法的介绍。
1. 点焊点焊是通过在两个金属工件之间施加高电流，使接触点的温度升高到熔化点，然后形成焊点连接。
点焊适用于金属薄板的连接，并且可以高效地进行自动化生产。
2. 氩弧焊氩弧焊是一种利用保护气体和电弧进行焊接的方法。
氩气用于保护熔融池，防止其受到氧气和其他杂质的污染。
氩弧焊广泛应用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
3. 射流焊接射流焊接是一种利用高速气流产生的压力、旋转和摩擦来实现焊接的方法。
射流焊接适用于管道和圆形工件的连接，可以提高焊接速度和效率。
三、焊接中需要注意的事项在进行焊接时，需要注意以下几个方面的事项，以确保焊接质量和安全。
1. 安全措施焊接涉及高温和电流，因此必须采取必要的安全措施。
焊工应该穿戴防护服、手套和面具，以防止受到火花和烟尘的伤害。
同时，也应确保周围环境没有易燃物品，并保持良好的通风。
焊接技术概述PPT课件
3）进入容器内部焊接要实行监护制，派专人进行监 护，监护人不能随便离开现场，要与容器内部的人员经 常取得联系。
4）在容器内焊接时，容器的内部尺寸不应过小， 还应注意通风排气，通风应用压缩空气，严禁使用氧 气进行通风。
5）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，最 好垫上绝缘垫，以防止触电等事故的发生。
焊接及其他常见连接方法 a) 容器壳体的焊接 b) 脚手架扣件的螺纹连接 c) 钢桥上钢板的铆接连接 d) 轮毂与轴的键连接
§1－1 焊接及发展概况
一、焊接的原理
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用 填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
焊接最本质的特点就是通过焊接使焊件达到结合， 从而将原来分开的物体形成永久性连接的整体。
（6）焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管 理，更不能扔在易燃、易爆物
品的附近，以免发生火灾。 （7）离开施焊现场时，应关闭气源、电源，并将火 种熄灭。
3. 预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
（1）焊接场地应有良好的通风 1）全面机械通风 2）局部机械通风 3）充分利用自然通风
（2）合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在 一起操作。
3）高处焊接作业时，登高工具要安全、牢固、可 靠，焊接电缆线等应扎紧在固定的地方，不能缠绕在 身上，或搭在背上工作。不能用可燃物作固定脚手架、 焊接电缆线和气割用气管的材料。
4）乙炔瓶、氧气瓶、焊机等焊接设备器具应尽量 留在地面上。
5）雨天、雪天、雾天或刮大风（六级以上）时， 禁止高处焊接作业。
（2）容器内焊接作业 1）进入容器内部前，先要弄清容器内部的情况。 2）容器与外界联系的部位，都要进行隔离和切断， 如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸气管、压力管 等，均要切断并挂牌，如容器内有污染物，应进行清洗 并经检查确认无危险后，才能进入内部进行焊接。
5种常见焊接技术及其特点与应用范围
5种常见焊接技术及其特点与应用范围焊接技术是一种将金属或非金属材料连接在一起的加工方法，广泛应用于工业生产和日常生活中。
随着科学技术的不断进步，各种各样的焊接技术不断涌现。
本文将介绍5种常见的焊接技术及其特点与应用范围，以便读者对焊接技术有更深入的了解。
一、电弧焊接技术电弧焊接技术是目前最常见和最广泛应用的焊接技术之一。
它利用电弧的高温来熔化焊接材料并形成连接。
电弧焊接技术具有以下特点：1. 熔化深度大，焊接强度高。
2. 焊接速度较快，生产效率高。
3. 适用于各种金属材料的焊接，包括铁、钢、不锈钢等。
电弧焊接技术广泛应用于船舶制造、汽车工业及建筑工程等领域。
二、气体保护焊接技术气体保护焊接技术是一种利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，防止氧气和其他不良气体的侵入的焊接技术。
主要有气体保护电弧焊、气体保护电弧焊等。
气体保护焊接技术具有以下特点：1. 焊接速度较快，焊接质量高。
2. 焊接过程中氧化物和杂质的产生很少。
3. 适用于焊接不锈钢、铝合金等。
气体保护焊接技术广泛应用于飞机制造、石化装置、化工设备等行业。
三、激光焊接技术激光焊接技术是一种利用高能激光束对焊接材料进行熔化连接的焊接技术。
它具有以下特点：1. 焊接速度快，熔化区域小。
2. 焊接过程中热影响区域小，变形少。
3. 可焊接金属、非金属等多种材料。
激光焊接技术广泛应用于电子、光电、航空航天等领域，如手机制造、激光焊接钛合金等。
四、摩擦焊接技术摩擦焊接技术是一种利用摩擦生成的热量将焊接材料连接在一起的焊接技术。
它具有以下特点：1. 无需外部热源，节能环保。
2. 焊接过程无飞溅、无烟尘，安全无污染。
3. 可焊接各种材料，如金属、塑料等。
摩擦焊接技术广泛应用于航空、航天、汽车等领域，如轨道交通用车体焊接、管道连接等。
五、电阻焊接技术电阻焊接技术是一种利用电流通过焊件产生的热量来熔化焊接材料连接的焊接技术。
它具有以下特点：1. 焊接速度快。
2. 焊接过程简便，无需装备复杂。
焊接技术基本概述
焊接技术基本概述1. 焊接技术简介焊接技术是一种将金属或塑料材料通过加热融合，并通过冷却使其连接在一起的方法。
在工业制造过程中，焊接被广泛应用于构建和修复金属结构，以及制造汽车、船舶、航空器等产品。
2. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、焊接螺旋焊、激光焊接等。
每种方法都有其适用的材料和特定的焊接条件。
- 电弧焊：通过产生熔化电弧，在电极和工件之间产生足够的热量以融化金属，常用于焊接钢铁、铝等材料。
- 气体焊：使用气体火焰产生热量，将金属融化并连接在一起，适用于焊接不锈钢和铜等材料。
- 焊接螺旋焊：通过高热源将两个金属部件加热至融点，使其融合在一起，常用于焊接化工设备、石油设备等。
- 激光焊接：利用激光束的高能量密度将材料加热至融点并融合在一起，常用于微细零件的焊接。
3. 焊接装备和安全进行焊接作业时，必须使用适当的焊接设备和保护装备，以确保工作人员的安全和焊接质量。
常见的焊接装备包括焊接机、气体瓶、焊枪、焊接材料等。
此外，工作人员应穿戴防护手套、防护面具等个人防护装备，避免受到热辐射和飞溅物的伤害。
4. 焊接质量控制焊接质量控制是确保焊接连接强度和可靠性的关键。
要保证焊接质量，需要控制焊接过程中的参数，如温度、焊接速度、焊接电流等。
此外，还需要进行焊缝的检测和焊接接头的强度测试，以确保焊接连接的质量符合相关标准和要求。
5. 焊接技术发展趋势随着科技的进步，焊接技术也在不断发展。
未来的焊接技术趋势包括高效节能的焊接方法、自动化焊接系统的应用以及无损检测技术的进一步提升。
这些趋势将有助于提高焊接效率、降低能源消耗，并提升焊接连接的质量。
以上是对焊接技术的基本概述，希望对您有所帮助。
焊接技术
4
9.1
9.1.5
焊接工艺基础
焊接接头组织和性能
4. 热影响区 （1）熔合区：化学成分不均匀，组 织粗大，往往是粗大的过热组织或 粗大的淬硬组织，使强度下降，塑 性、韧性极差，产生裂纹和脆性破 坏，性能是热影响区中最差的（承 载能力） （2）过热区：最高加热温度11000C 以上的区域，晶粒粗大，甚至产生 过热组织。塑性和韧性明显下降， 是热影响区中机械性能最差的部位 （产生裂纹）
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焊接工艺基础
焊接接头组织和性能
1. 焊接温度场 2. 焊接接头的组成 焊缝金属+热影响区 3. 焊缝金属 焊接热源向前移去后，熔池液体金属迅速冷却结晶，结晶从熔池底部未 熔化的半个晶粒开始，垂直熔合线向熔池中心生长，呈柱状树枝晶 焊缝组织是从液体金属结晶的铸态组织，晶粒粗大，成分偏析，组织 不致密。但由于熔池小，冷却快，化学成分控制严格，碳、硫、磷都 较低，并含有一定合金元素，故可使焊缝金属的力学性能不低于母材
第九章
焊接
焊接：通常是指金属的焊接。是通过加热或加压，或两者同时并用，使 两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法 根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类： （1）熔化焊。将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还 加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离 的整体。 （2）压力焊。在焊接过程中无论加热与否，均需要对工件施加压力， 使工件在固态或半固态的状态下实现连接。 （3）钎焊。采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填 充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工 件不熔化，且一般没有塑性变形。
16
9.2
常用焊接方法与工艺
焊接技术
在焊接集成电路时，应注意以下几点：
（5）使用低熔点焊剂，一般不要高于150℃。 （6）工作台上如果铺有橡皮、塑料等易于积累静 电的材料，集成电路块和印制电路板等不宜放在 台面上。 （7）当集成电路不使用插座，而是直接焊接到印 制电路板上时，安全焊接顺序应是地端→输出端 →电源端→输入端。 （8）焊接集成电路插座时，必须按集成电路块的 引线排列图焊好每一个点。
二、锡焊及其特点
锡焊属于软钎焊，它的焊料是锡铅合金，熔点比 较低，共晶焊锡的熔点只有183℃，是电子行业 中应用最普遍的焊接技术。 锡焊具有如下特点：
（1）焊料的熔点低于焊件的熔点。 （2）焊接时将焊件和焊料加热到最佳锡焊温度，焊料熔 化而焊件不熔化。 （3）焊接的形成依靠熔化状态焊料浸润焊接面，由毛细 作用使焊料进入间隙，形成一个结合层，从而实现焊 件的结合。
一、焊接的分类
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作焊料，将 焊件和焊料加热到高于焊料熔点，但低于母材熔 点的温度，利用液态焊料润湿母材，填充接头间 隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 钎焊按照使用焊料的不同，可分为硬钎焊和软钎 焊两种。焊料熔点大于450℃为硬钎焊，低于 450℃为软钎焊。按照焊接方法的不同又可分为 锡焊（如手工烙铁焊、波峰焊、再流焊、浸焊 等）、火焰钎焊（如铜焊、银焊等）、电阻钎焊、 真空钎焊、高频感应钎焊等。
– 正握法适用于中等功率电烙铁或带弯头电烙铁 的操作。 – 反握法动作稳定，长时间操作不易疲劳，适 用于大功率电烙铁的操作。 – 握笔法多用于小功率电烙铁在操作台上焊接 印制电路板等焊件。
3．焊锡丝的拿法
焊锡丝的拿法根据连续锡焊和断续锡焊的 不同分为两种拿法。如图12-3所示。
焊锡丝一般要用手送入被焊处，不要用烙 铁头上的焊锡去焊接，这样很容易造成焊 料的氧化，焊剂的挥发。因为烙铁头温度 一般都在300℃左右，焊锡丝中的焊剂在高 温情况下容易分解失效。 在焊锡丝成份中，铅占有一定的比例。铅 是对人体有害的重金属。故焊接完毕后要 洗手，避免食入。
焊接技术介绍
焊接技术介绍焊接是一种常见的金属加工方式，通过将金属材料进行加热，使其熔化并在冷却后形成强固的连接。
这种连接方式广泛应用于工程领域，涵盖了建筑、汽车制造、航空航天等诸多行业。
本文将介绍几种常见的焊接技术，包括电弧焊、气焊、激光焊和摩擦焊。
一、电弧焊电弧焊是最常用的焊接技术之一，其原理是利用电弧将金属加热至熔点。
这种焊接方式有多种变体，其中最常见的是手工电弧焊和自动电弧焊。
手工电弧焊使用手持电焊枪，操作灵活方便，适用于小件零部件的焊接。
而自动电弧焊则采用机器控制焊接过程，适用于大规模生产和高效率要求的工程项目。
二、气焊气焊是一种使用高温火焰加热金属材料以使其熔化的焊接技术。
它利用氧气和燃气的混合物产生高温火焰，进行金属的加热和熔化。
气焊适用于各种金属材料，包括钢铁、铝、铜等。
它的操作简单，成本较低，因此在一些特殊情况下仍然被广泛使用。
三、激光焊激光焊是一种精密焊接技术，它利用激光束对金属进行高能量加热，使其熔化和连接。
激光焊具有高度聚焦的特点，能够实现高精度的焊接，尤其适用于微小零件的焊接和精细结构的修补。
激光焊还可以通过控制激光束的大小和能量来实现不同焊接深度和焊接速度，具有较高的灵活性和可调性。
四、摩擦焊摩擦焊是一种特殊的焊接技术，其原理是通过摩擦产生的高温将金属材料熔化并连接。
这种焊接方式通常适用于非常坚硬的材料，如铝合金和钢铁等。
摩擦焊的独特之处在于没有明火，避免了氧化、脱气等问题，同时具备高强度和高质量的焊接效果。
总结：焊接技术是一项重要的金属加工技术，广泛应用于各个领域。
电弧焊、气焊、激光焊和摩擦焊是几种常见的焊接方式，它们各具特点，适用于不同的应用场景和要求。
随着科技的不断发展，还会出现更多高效、精准的焊接技术，为各行业提供更好的解决方案。
（字数：609字）。
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认识焊锡。 • （1）焊锡：能使元器件引线与印制电路板的连接点 连接在一起。焊锡材料是由锡铅合金及一定量的活性 焊剂按一定比例配置而成，一般锡占63%，铅占37%， 焊锡的液化温度在400度以下。熔点低、附着力强、 导电性好、不易氧化。焊接电子元件，一般采用有松 香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松 香助焊剂，使用极为方便。 • （2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水。使用 助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接， 又可保护烙铁头。
焊接技术介绍
电烙铁焊接
一、焊接工具
• 在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质 量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术， 必须掌握焊接技术。 • 1、电烙铁 电烙铁是最常用的焊接工具。 • 2、焊锡和助焊剂 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 • 3、辅助工具 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和 小刀等做为辅助工具。
三、焊接操作
1.准备：此时特别强调的烙铁头部要保持干净，可以沾上焊锡
（俗称吃锡）。 2.加热：将烙铁接触焊接点，要保持焊件各部分均匀受热。 3.加焊锡：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点， 焊料开始熔化并润湿焊点。 4.去焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 5.去烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方 向应该是大致45°的方向。
五、印制电路板的焊接过程
5 ）集成电路焊接
首先按图纸要求，检查型号、引脚位置是否符合要 求。焊接时先焊边沿的二只引脚，以使其定位，然后 再从左到右自上而下逐个焊接。
汽车焊接生产线
01车身焊接
焊条电弧焊的设备及工具
1、常用焊条电弧焊机 目前，我国焊条电弧焊机有三大类： 弧焊变压器 直流弧焊发电机 弧焊整流器
二、焊前处理
• 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊 前处理 ： • 1、清除焊接部位的氧化层 ：刮去金属引线表面的 氧化层，使引脚露出金属光泽。 印刷电路板可用 细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 • 2、元件镀锡： 在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸 一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线 上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄 的锡层。
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焊缝形式
标注示例： 表示开口方向三 面焊缝，K表示焊角尺寸， 表示单面角焊缝。
焊缝形式
标注示例： 表示开口方向三面 焊缝, 表示箭头侧为角焊缝, 表示箭头另一侧为单边V形焊缝。
• 1 、焊前准备 首先要熟悉所焊印制电路板的装配图，并按图纸 配料，检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸 要求，并做好装配前元器件引线成型等准备工作。 • 2 、焊接顺序 元器件装焊顺序依次为：电阻器、电容器、二极 管、三极管、集成电路、大功率管，其它元器件为 先小后大。 • 3 、对元器件焊接要求 对于电阻器、电容器、二极管、三极管露在印制 电路板面上多余引脚均需齐根剪去。
五步法操作
1.准备 2.加热 3.加焊锡 4.去焊锡 5.去烙铁 上述过程，对一般焊点而言大约2-4秒钟。 对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用
三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。 实际上细微区分还是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工 烙铁焊接的基本方法。特别是各步骤之间停留的时间，对保证焊接 质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握。
3)焊条保温筒 使用低氢型焊条焊接重要结构时，焊条必 须先进烘箱烘焙，烘干温度和保温时间因材料和 季节而异。焊条从烘箱内取出后，应储存在焊条 保温筒内，在施工现场逐根取出使用。
4)焊缝接头尺寸检测器 用以测量坡口角度、间隙、错边以及余 高、焊缝宽度、角焊缝厚度等尺寸。由直尺、 探尺和角度规组成。
焊缝形式
标注示例：V表示V形焊缝，а表示 坡口角度，b表示根部间隙,O表示 环绕工件周围施焊。
2 ．T形接头
焊缝形式
标注示例： 表示双面角焊缝， n表示有n段焊缝，l表示焊缝长 度，e表示焊缝间距。
焊缝形式
表示现场焊接，K为焊角 尺寸， 表示双面角焊缝， 4表示有4条相同的焊缝。
3 ．角接接头
五、印制电路板的焊接过程
• 3 、对元器件焊接要求 1 ）电阻器焊接
按图将电阻器准确装入位置。要求标记向上，字向一致。 装完同一种规格后再装另一种规格，尽量使电阻器的高低 一致。
五、印制电路板的焊接过程
• 3 、对元器件焊接要求 2 ）电容器焊接
注意有极性电容器其 “ ＋ ” 与 “ － ” 极不能接错， 电容器上的标记方向要易看可见。先装玻璃釉电容器、有 机介质电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。
使用电烙铁的注意事项
• 使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。 并检查烙铁头是否松动。 • 电烙铁使用中，不能用力敲击，要防止跌落。烙铁 头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫 伤他人。 • 焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在 烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫 坏绝缘层而发生事故。 • 使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。
四、焊接操作姿势与卫生
焊锡丝一般有两种拿法，如图所示。由于焊丝成分中，铅占一 定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此操作时应戴手 套或操作后洗手，避免食入。 使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工作台右前方，电烙
铁用后一定要稳妥防御烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。
五、印制电路板的焊接过程
认识电烙铁
• 常用的电烙铁分为外热式和内热式两种。内热式的电 烙铁体积较小，便宜。外热式使用寿命长，但体积比 较大，贵一些。一般电子制作都用20W～30W的内热 式电烙铁，发热效率较高，更换烙铁头也较方便。 • 电烙铁铜头有尖的还有斜面的，尖头的适合焊接电子 元器件等小件，斜口的适合焊接面积大的电器元件。
5)敲渣锤 用来清除焊渣的一种尖锤，可以提高清渣效 率。 6)钢丝刷 用来清除焊件表面的铁锈、油污等氧化物。 7)气动打渣工具及高速角向砂轮机 用于焊后清渣、焊缝修整及坡口准备。
常用焊接接头形式(b)
常用焊接接头形式(b)
常用焊接接头形式(c)
[实践操作]
一、识读常见焊缝 1 ．对接接头
2、电弧焊所用工具
1)电焊钳 电焊钳又称焊把，是用以夹持焊条、传导电 流的工具。有300A、500A二两种规格，要求具有 良好的绝缘性与隔热能力。焊条位于水平、45。、 90。等方向时焊钳都能夹紧焊条，并保证更换焊条 安全方便、操作灵活。
2)面罩和护目镜 它们是防止焊接飞溅、弧光及高温对焊工面 部及颈部灼伤的一种工具。面罩一般分为手持式和 头盔式两种。 要求选用耐燃或不燃的绝缘材料制成，罩体 应遮住焊工的整个面部，结构牢固，不漏光。护目 镜按亮度的深浅不同分为6个型号(7～12号)，号数 越大，颜色越深。
五、印制电路板的焊接过程
• 3 、对元器件焊接要求 3 ）二极管的焊接
注意阳极阴极的极性，型号标记要易看可见。另外，焊 接立式二极管时，对最短引线焊接时间不能超过 2秒 。
五、印制电路板的焊接过程
4 ）三极管焊接
注意 e 、 b 、 c 三引线位置插接正确；焊接时间尽 可能短，焊接时用镊子夹住引线脚，以利散热。 焊接大功率三极管时，若需加装散热片，应将接触 面平整、打磨光滑后再紧固，若要求加垫绝缘薄膜时， 切勿忘记加薄膜。管脚与电路板上需连接时，要用塑 料导线。
四、焊接操作姿势与卫生
焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻 子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻 子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜。 电烙铁拿法有三种，如图所示。反握法动作稳定，长时间操
作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作。正握法适于中等功率烙铁 或带弯头电烙铁的操作。一般在操作台上焊印制板等焊件时多采 用握笔法。