高支模排架搭设方案要点
乌海市热力公司隔压换热站及燃气锅炉房工程
模板工程专项施工方案及
高支模排架搭设方案
工程名称：乌海市热力公司隔压换热站及燃气锅炉房工程
编制单位：中国市政工程华北设计研究总院
编制人: 审核：
批准：
日期：2011年8月10日
乌海市隔压换热站工程模板工程方案论证审批
一、工程概况
本工程位于乌海市海勃湾区华山楼，建设单位：乌海市热力公司；EPC总包单位：中国市政工程华北设计研究总院。结构类型:钢筋砼框架结构、柱最大截面尺寸为800mm×800mm，梁最大截面尺寸为350mm×700mm，梁的跨度为7.9米,最大跨度为7.9米;顶板厚为120mm。首层至四层柱混凝土强度等级为C30，梁板砼强度等级为C30；二次结构梁、板混凝土强度等级为C20，采用商品混凝土。
为了抢工期，本工程采用从基础-1.20米标高直接支模板至6.97米，超过8米，论证如下：
二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)；
2、《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08—016—2004）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5、《建筑施工模板安全技术规定》（JGJ162-2008）
6、工程相关施工图纸
三、模板材料选用及安装方案
本模板工程所用方木尺寸为70mm×70mm，树种为马尾松、樟子松，顶板模板为18mm厚多层木夹板（采用2440*1220规格夹板），梁、柱模板为18mm厚多层木夹板（采用2440*1220规格夹板）。
1、柱模板
柱模板采用18mm多层板，竖楞采用70mm×70mm方木（方木均压刨修平），每150mm～250mm一道，横楞采用φ48×3.5mm，离地250mm设一道，最下面三道间距为300mm，
以上部分每350mm一道。
2、梁模板
梁底模和侧模均采用18mm厚木夹板模板，小楞木采用70mm×70mm方木（方木均压刨修平），每250～300mm一道，主龙骨采用φ48×3.5mm，水平钢管沿梁方向纵向间距900mm，钢管门式支架立杆垂直梁横向间距1200mm。
3、顶板模板
顶板模板采用18mm木夹板模板，小楞木采用70mm×70mm方木（方木均压刨修平），小楞木间距350mm。主龙骨采用70mm×70mm×2000mm方木条，主龙骨间距450mm。
4、梁及顶板的支撑体系
梁及顶板的承重支撑采用钢管门式支撑架。采用钢管门式支撑架时，其梁的立杆纵向间距为900mm，顶板的立杆横向间距均为1200mm。
考虑到首层模板支撑体系高度超过 3.6米，依照相关要求其支撑体系设置扫地杆距地200mm，纵、横向水平杆与扫地杆最大间距为3860mm。其他层模板支撑体系高度均不需要设置扫地杆；在开间中间两排立杆沿进深方向垫70mm×70mm×2000mm的通长木方条，其余立杆下钢管门式支架底托支撑于混凝土地面或楼板面上。
四、模板及其钢管门式支撑架的计算
（一）顶板模板计算
顶板厚度按120mm计算，模板采用18mm夹板模板，次龙骨采用70mm×70mm×2000mm方木，主龙骨采用Φ48*3.5钢管。
1、顶板底模计算
（1）荷载计算
模板及支架自重标准值：0.3KN/m2
新浇砼自重标准值：24KN /m3
钢筋自重标准值：1.1KN /m3
施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/m2
荷载标准值：q1=0.3+24×0.12+1.1×0.12=3.312KN/m2
荷载设计值：q2=（0.3+24×0.12+1.1×0.12）×1.2+2.5×1.4
=3.97+3.5=7.47KN/m2
（2）验算底模抗弯强度（小楞木间距为350，计算单元取1m板带）均布荷载产生弯矩：M=0.117q2L2=0.117×7.47×0.352=0.107KN.m δmax= Mmax/ Wn=0.107×106×6/1000×152
=1.983 KN/mm2< kfw=1.3×13=16.9 KN/mm 2，满足要求。
（3）验算底模抗剪强度
荷载产生剪力：Vmax=0.617q2L=0.617×7.47×0.35=1.613KN
τ=3Q/2A =3×1.613×1000/(2×1000×18)
= 1.34N/mm2＜kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2，满足要求。
（4）验算底模挠度
荷载作用下产生挠度：
ω＝0.967qls4/100nElIl
=0.967×3.312×1000×0.354/(100×9500×2000900)
=0.00253mm＜L/400=0.875mm，满足要求。
2、小楞木计算
（1）荷载计算：
底模传来荷载：7.47×0.35=2.615KN/m
楞木自重： 1.2×5.5×0.07×0.07=0.03234KN/m 荷载设计值：q2=2.647KN/m
荷载标准值：q1=2.647×0.35+5.5×0.07×0.07=0.9534KN/m
（2）复核抗弯强度（门式钢管支架间距为1200mm）
荷载作用下弯矩：Mmax=0.117q2L2=0.117×2.647×1.202=0.446KN.m
δmax= Mmax/ Wn=0.446×106×6/70×702
=7.802 KN/mm2< kfm=1.3×13=16.9 KN/mm 2，满足要求。
（3）复核抗剪强度
荷载作用下：Vmax=0.617q2L=0.617×2.647×1.20=1.96KN
τ=3Q/2A =3×1.96×1000÷(2×70×70)
=0.60N/mm2＜kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2，满足要求。
（4）复核挠度
ω=0.967qls4/100nElIl
=0.967×2.647×1000×1.204/(100×9500×2000900)
=0.0279mm＜[ω]=l/500=1200/500=2.40mm，满足要求。
3、顶板支模架计算
（1）荷载及弯矩计算
假设小楞木的荷载是以集中荷载的形式传给水平方木条。主龙骨采用70×70mm，水平方木条及门式支架立杆间距1200mm。水平方木条按三等跨连续梁计算。
F2=2.647×1.20=3.1764KN
Mmax=0.311FL=0.311×3.1764×1.20=1.19KN·m
（2）验算抗剪强度
Vmax=1.311F =1.311×3.1764=4.165KN
τ=2Vmax/A=2×4165/4.89×10-4=15.4Mpa＜fv=120Mpa
（3）验算挠度
F1=1.35×0.95=1.28KN，满足要求。
（4）验算直立门式支架立杆的强度及稳定性
1）长细比验算
考虑铰接点的约束作用，故直立门式支架立杆计算长度取1.930m。
长细比λ=l/I=1930/15.8=112，满足要求。
2）门式支架立杆支撑强度验算
Fˊ=q2×1.20×0.90=7.47×1.20×0.90=8.07KN，满足要求。
3）钢管门式支架的支撑稳定性验算
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、J84-2001（2002年版），得其纵向弯曲系数=0.502，故满足要求。
（5）验算扣件的强度
主龙骨门式钢管支架与横向拉结钢管连接时，扣件的抗滑承载力按照下列计算：
R≤RC
式中：R——主龙骨钢管传给直立门式钢管架的立杆的竖向作用力设计值
RC——扣件或门式支架拉杆抗滑承载力设计值，取RC=8.0KN
R=Fˊ=6.74KN≤RC=8.0KN，满足要求。
（二）梁模板计算
梁选取最大梁截面尺寸350mm×700mm进行计算。梁模板采用18mm多层木夹板，横档采用70mm×70mm×2000mm方木，立档采用φ42×3.5mm门式钢管支架。
1、梁侧模板计算
（1）侧压力计算
梁的侧模板强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力。
采用插入式振捣器时，新浇砼作用于模板的最大侧压力可按下列公式选取，并取较小值。F=0.22=0.22×24×3.8×1.0×1.15×=39.96KN/m2
F=γH=24×0.70=16.80KN/m2
取较小值16.80 KN/m2进行计算。振捣砼产生的荷载为4KN/m2
总侧压力q=1.2×16.80+1.4×4=25.76 KN/m2。
选侧模18mm厚，横档间距为350mm，侧模看作是跨度为350mm的双跨板。化为线荷载设计值：q2=25.76×1.0=25.76KN/m，线荷载标准值：q1=16.80KN/m
（2）验算抗弯强度
Mmax=0.125q2L2=0.125×25.76×0.352=0.395KN.m
δmax= Mmax/ Wn=0.395×1000000×6/（1000×182）
=7.31N/mm2< kfw=1.3×13=16.9 N/mm 2，满足要求。
（3）验算抗剪强度
Vmax=0.625q2l=0.625×25.76×0.35=5.635KN
τ=3Vmax/2bh=3×5635/(2×1000×18)
=0.47N/mm2＜kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2，满足要求。
（4）验算挠度
ω= kw×ql4/(100EI)
=0.912×25.76×1000×0.354/(100×9500×2000900)
=0.00185mm＜L/400=228/400=0.57mm，满足要求。
2、梁侧楞木计算（按三等跨连续梁计算）
（1）荷载计算
侧模传来荷载设计值：25.67×0.206=5.29KN/m
荷载标准值：16.8×0.206=3.461KN/m
（2）复核抗弯强度（钢管门式支架立杆间距按照1200mm考虑）
Mmax=0.117q2L2=0.177×5.29×1.22=1.350KN.m2
δmax= Mmax/ Wn=585000×6/60×802
=9.14KN/mm2< kfw=1.3×13=16.9 KN/mm 2，满足强度要求。
（3）计算侧模抗剪强度：
查手册得最大剪力：
Vmax=0.617q2L=0.617×5.29×1.20=3.920KN
τ=3V/2bh=3×3.920×1000/(2×600×18)
=0.544N/mm2＜kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2,满足抗剪要求。
（4）计算侧模挠度：
ω＝kw×ql4/(100EI)
=0.99×5.29×1000×1.204/(100×9500×2000900)
=0.0057mm＜l/400=1200/400=3.0mm，满足挠度要求。
3、梁底模计算
（1）荷载计算
砼荷重 1.2×24×0.35×0.70=7.056KN/m
钢筋荷重 1.2×1.5×0.35×0.70=0.441KN/m
底模板自重 1.2×5.5×0.018×0.35=0.042KN/m
振捣砼时产生的荷载 1.4×2×0.35=0.98 KN/m
荷载设计值：q2=8.519 KN/m
荷载标准值：q1=5.29 KN/m
（2）验算底模抗弯强度（按二跨等跨连续梁计算）
底模下面的楞木距为143mm，查静力计算手册得荷载不利组合下的最大弯距：
Mmax=0.125q2L2=0.125×8.519×0.1432=0.0218 KN.m
δmax= Mmax/ Wn=21800×6/1000×182
=0.404KN/mm2< kfw=1.3×13=16.9 KN/mm 2，满足强度要求。（3）计算底模抗剪强度
查手册得最大剪力：
Vmax=0.625q2L=0.625×8.519×0.143=0.7614KN
τ=3Vmax/2bh=3×761.4/(2×1000×18)
=0.0635 N/mm2＜kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2，满足抗剪要求。（4）计算底模挠度
ω＝kw×ql4/(100EI)
=0.912×8.519×1000×0.1434/(100×9500×2000900)
=0.00017mm＜l/400=143/400=0.36mm，满足挠度要求。
4、梁底楞木计算（按三跨等跨连续梁计算）
（1）底模传来荷载设计值：8.519×0.143=1.22KN/m
荷载标准值：5.29×0.143=0.760KNm/m
（2）复核抗弯强度（门式钢管支撑间距为1200mm）Mmax=0.117qL2=0.117×0.760×1.22=0.128KN.m
δmax= Mmax/ Wn=115000×6/（70×702）
=2.24KN/mm2< kfw=1.3×13=16.9 KN/mm 2，满足强度要求。（3）计算底模抗剪强度
查手册得最大剪力：
Vmax=0.617qL=0.617×0.76×1.20=0.563KN
τ=3Vmax/2bh=3×563/(2×70×70)
=0.1724N/mm2＜kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2，满足抗剪要求。
（4）计算底模挠度：
ω=0.99×ql4/(100EI)
=0.99×0.76×1000/(100×9500×2000900)
=0.00396mm＜l/400=1000/400=2.5mm，满足挠度要求。
5、梁底钢管水平支撑计算（按双跨连续梁计算）
（1）计算受弯水平钢管的内力
假设梁底楞木传给水平钢管的力是以集中力形式，水平钢管看作是双跨连续梁。
荷载设计值：F2=8.519×0.143=1.22KN
荷载标准值：F1=5.29×0.143=0.76KN
最大弯矩:Mmax=0.203F2L=0.203×1.22×0.575=0.114KN.m
最大剪力:Vmax=0.688F2=0.688×1.22=0.674KN
（2）杆件抗弯承载力验算
Φ42×3.5型钢管截面积A=4.23×10-4m2,抵抗矩W=5.08×10-6m3,惯性半径i=1.58×10-2m,抗弯刚度EI=2.51×104N.m2。
正应力强度：δmax= Mmax/ W
=114000/5.08×10-6=22.44KN/mm2＜[б]=205Mpa，满足要求。（3）验算抗剪强度
τ=2Vmax/A=2×674/4.23×10-4=3.19N/mm2＜fv=120Mpa，满足要求。
（4）验算挠度:＜[V]=L/400=575/400=1.4mm，满足要求。
6、直立门式钢管支架立杆计算
1）长细比验算
考虑铰接点的约束作用，故门式钢管支架主立杆计算长度取1.93m。
长细比λ=l/I=1930/15.8=122，满足要求。
2）门式钢管支撑强度验算
经过验算其门式钢管支架的主立杆满足其强度要求。
3）门式钢管支架支撑稳定性验算
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、J84-2001（2002年版），得其纵向弯曲系数，故σ=7600/0.502×4.89×10-4=30.96Mpa＜f=205Mpa,满足要求。7、验算扣件的强度
主龙骨钢管与直立钢管门式支架连接时，扣件的抗滑承载力按照下列计算：
R≤RC
式中：R—主龙骨钢管传给直立门式钢管支架的竖向作用力设计值
RC—扣件抗滑承载力设计值，取RC =8.0KN
经计算，得R=Fˊ=6.84KN＜RC=8.0KN，满足要求。
五、高排架搭设要点
5.1 高排架基础处理
5.1.1高排架搭设在回填土或自然地面上时，经过计算，确定立杆荷载，根据荷载大小对立杆基础进行处理，采取铺设木板，保证所有立杆受力均匀。支撑立杆基础底面的平均压力按下式验算：
р≤f g
式中р——立杆基础底面的平均压力，р=N/A；
N——上部模板支撑结构传至基础顶面的轴向力设计值；
A——基础底面面积；
f g——地基承载力设计值，f g=k c*f gk。
k c——脚手架地基承载力调整系数。
f gk——地基承载力标准值，按现行国家标准GBJ7附录五的规定采用。
5.1.2排架搭设在结构楼板上时，应对楼面结构的承载力进行验算，并得到设计的同意后方可实施。如承载力达不到要求，楼板下应加固，经验算通过。
5.2 高排架搭设平面布置
排架布置的平面图，应标识出浇筑范围的平面尺寸和板底、梁底的立杆间距（通过计算来确定）、排架垂直剪刀撑的位置和间距，水平剪刀撑的布置形式，示意图如图所示。
5.3排架的立面（剖面）布置。
垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成450～600夹角的交叉斜杆，并与立杆用万向扣件相连接。垂直剪刀撑之间的距离根据结构尺寸在中间和四周均匀布置，间距≤6米。水平剪刀撑应在水平面上和纵横向水平杆形成450～600夹角的交叉斜杆，并与立杆用转角扣件相连接。水平剪刀撑之间的间距详见规范JGJ162-2008。排架剖面图应反映梁底、板底的立杆布置和间距，水平剪刀撑和垂直剪刀撑的布置等，如下图所示。模板排架应尽量利用已达到强度要求的主体构件，如梁、板、柱等作为连墙件的固定点，以加强排架的整体稳定性。
六、高支撑架的验算
排架验算按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）进行。
6.1荷载计算（梁底荷载和板底荷载应分别进行计算）。
模板支架立杆的轴向力设计值N，应按下式计算：
不组合风荷载时：N=1.2∑N GK+1.4∑N QK
组合风荷载时：N=1.2∑N GK+0.85×1.4∑N QK
式中∑N GK——模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；
∑N QK——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生
的轴向力总和；
6.2立杆的稳定性验算（梁底和板底根据不同搭设方法按最不利受力分别进行验算）。
立杆的稳定性应按下列公式计算：
不组合风荷载时：
组合风荷载时：
式中N ——计算立杆段的轴向力设计值。
——轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比= l0/i 由规范JGJ130-2001附录C 表C取值，允许长细比宜取[]=150；
l0——计算长度，按式（4.2-3）计算；i ——计算立杆的截面回转半径；
A ——立杆截面面积，采用双立杆时，如有对接扣件连接应乘以0.75的系数予以折
减；
M w——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，可按规范JGJ130-2001（5.3.4）式计算。
W ——立杆截面抗弯模量，应按规范JGJ130-2001附录B表B采用；
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f] ——钢材的抗压强度设计值；新管取205 N/mm2，但如为旧管（重复使用）应乘
以0.85的折减系数。
模板支架立杆的计算长度l0，应按下式计算：l0 = h+2a
式中 a ——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度；
h ——支撑立杆的水平杆间距；
6.3扣件的承载力计算
按规范，扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40～65N*m，如超过单个承载力，应采用双扣件。
七、模板安装
（一）柱模板安装
（1）柱模板安装前，先进行柱轴线复核，柱轴线经复核正确无误后，弹出柱模内边框线，然后在边框线钻浅孔埋设柱模定位短钢筋。
（2）检查柱筋保护层完好后立起三向柱模，最后封上另一向柱模板。柱筋封死前应再次检查保护层垫块有无移位、脱落，当有移位、脱落等情况时应及时通知钢筋工进行修复，未经修复，不得封死模板。
（3）柱模底部必须留设清扫口，清扫口应能满足柱脚杂物清除，不留死角，该孔在砼浇灌前经检查无垃圾杂物及积水后封闭。
（4）安装柱模时宜先立同轴两端之柱模，然后拉统线逐一立放中间柱模，并在另一向吊线锤纠正垂直度后逐一固定。
（5）设置柱箍：柱箍的规格、尺寸、间距、材料应符合模板设计对柱箍的要求，柱箍连接部位要牢固可靠，柱箍间距一般宜下部紧密，往上逐渐加大。
（6）柱模立好后，应在适当位置设置剪刀撑，剪刀撑设置数量应能确保柱模侧向稳定。
（二）梁模板安装
（1）架设梁底模：在柱模与梁模交接部位，在柱模上钉好水平小方木，方木面标高等于梁底减去底模板厚度，然后划好定位中线，将梁底板中线对准定位中线后钉牢。架设梁底模时需在跨中设临时支撑，两头拉线校正水平度，中间按规定要求起拱，逐一加设中部支撑。当采用门式支撑时应预先搭设好支模架，将梁底板放在支模架的横梁上，用铁丝固定，支撑底应加设垫板，楼层上下支撑应对中。
（2）安装侧模板：梁侧模板应紧顶柱模板安装，交接部分应方直，不留缺角，侧模下沿应能盖住梁底模，侧模上沿应平直，侧模上沿与楼板模连接处应密实，局部破损的梁侧模必须先修复然后安装；小跨度的侧模板宜整块制作，长跨度梁侧模应分段预先制作好，再分块进行现场吊装与拼装，拼装时拼接缝必须密实，装上后两端拉通线，检查上口平直度及侧板垂直度，符合要求后设置斜杆和水平肋进行固定。
（3）梁侧模的支撑应符合模板设计的要求。
（4）当梁跨度≥4米时，梁模板中部应起拱。当设计无规定时，起拱高度为梁全跨度的1‰～3‰。
（5）在安装梁底门式钢管支撑架时，为增强钢管门式支撑架的安全性，在主龙骨与立杆交叉处安放定型顶托。
（6）钢管门式支撑架加强钢管连接件的扣件螺栓拧紧应使用力矩扳手，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65 N·m。在扣件螺栓拧紧扭力矩达65 N·m时，不得发生破坏。
（三）顶板模板安装
（1）顶板模板材料与构造：顶板底模板采用2440*1220的木夹板模板。顶板底模板铺
设在小楞上，小楞采用松方木，小楞搁置在大楞上，大楞可采用70*70松方木。
安装时应先布置支撑，支撑之间设纵、横向水平杆，离地200mm高设一道扫地杆，再在扫地杆2.10m左右高处设一道纵、横向水平杆，然后在支撑定出大楞标高，安装大楞，再在大楞上布小楞，然后铺设底模板。顶板模板各种材料、规格、间距等应符合模板设计的要求。
（2）楼板模板的安装：采用门式钢管架支撑时应先在梁模板外侧弹出水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板底模厚度及小楞的高度，然后按水平线高度架设大楞，大楞下设支撑，支撑下垫、上垫板与调节高度用的顶托螺丝杆，然后铺设小楞，最后铺钉底模板。
当采用钢管门式支架作为脚手架时，则应先搭设好支模梁，立杆间距应符合设计要求，顶托面标高应等于楼底标高减去底模与小楞和大楞的高度。
（3）模板安装好后应对支架系统进行检查加固，在支架四边与中间每隔6排钢管门式支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，并布全纵、横向水平杆，确保支架系统的稳定。
（4）模板支架采用钢管门式支架搭设要严格按照《建筑施工门式脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、J84-2001（2002年版）执行。
四、模板的拆除
（一）模板拆除的一般要求
（1）拆模时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：
1）不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，应在砼强度能保证现浇砼的表面及棱角不因拆模板受到损坏时，方可拆除。
2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度
达到表中规定强度时，方可拆除。达到规定强度标准值所需要时间参考下表：
底模拆除时砼强度要求
拆除模板的时间参考表
3）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，专业监理工程师方可批准拆模。
（二）拆模顺序及注意事项
（1）拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除部位拆除的先后顺序，在保证安全的前提
吸收塔脚手架搭设施工方案
平顶山平东热电有限公司2×210机组超低排放改造项目 #7机组脚手架搭拆施工方案 批准人： 会签人： 编制人： 中电投远达环保工程有限公司 2016年04月20日
目录 目录 (2) 1、编制依据 (3) 2、施工范围 (3) 3、施工前应做的准备和必须具备的条件 (3) 4、施工工序和方法 (4) 5、主要工器具及劳动配置 (6) 6、质量要求及质量控制措施 (6) 7、安全和环境控制措施 (13) 8、危险源辨识评价和控制措施 (15)
1、编制依据 1.1 《实用建筑施工手册》2000缩印版。 1.2 《建筑施工安全技术规范》2000版。 1.3 《电力建设安全操作规程》DL5009.1-2002。 1.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2002年版。 1.5 中电投远达环保工程有限公司提供的安装图。 1.6 中电投远达环保工程有限公司超净排放改造工程技术协议。 1.7 原脱硫系统相关施工图纸，技术文件。 2、施工范围 2.1 脚手架搭设范围为吸收塔拆除安装、烟道拆除安装脚手架搭设拆除。 3、施工前应做的准备和必须具备的条件 3.1 施工前应做的准备 3.1.1根据施工任务按批准的施工组织设计、程序文件、施工图纸资料、安全措施及要求、相关现行国标、规范、规程等组织全体参与施工操作人员进行施工技术及安全技术交底。具体为：工程范围、进度要求、操作方法、质量安全保证措施，技术检查与验收要求、施工要求及注意事项。 3.1.2班长1人（施工组长必须熟悉了解架子搭设和拆除整个流程的安全和技术方面的要求和保证措施），架子工6人（根据施工量可以适当增加或减少），杂工2人（材料转运和堆码等）。 3.2 必须具备的条件 3.2.1现场场地必须夯实平整且排水畅通，水、电、路接通，施工用材料、机具准备就绪。 3.2.2施工用安全器材准备充分。 3.2.3施工用材料按要求提前组织进场，材料的场内水平运输以盘拖为主，辅以人工转
高支模支撑施工方案
坂田商业广场 高支撑模板系统施工方案 本工程裙楼部分层高大于4.5m，各楼层高度分别为：地下室层高4.85m、一层层高5.40m、二层层高4.20m、三层层高6.00m、四层4.20m、五层层高5.40m，最大框架梁截面尺寸为600×1200；本工程裙楼部分为圆柱帽无梁板结构，最大板厚280mm，加厚部分为380mm，跨度为8～10m，根据有关施工规定，必须对本工程的高支撑模板系统进行验算计算，确保高支撑模板系统的施工安全。 一、高支撑模板系统施工方案 （一）高支撑模板系统的材料选用 1、模板面板均选用18厚砼用防水胶合板； 2、方木选用50×100松木方，作为模板龙骨； 3、剪力墙、地下室外墙主龙骨采用φ48×3.5钢管； 4、支撑系统采用M1219型门型架，局部加固采用φ48×3.5钢管。 对进场的门型架、斜拉杆、支托、钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的门型架；有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。 （二）大梁模板及支撑系统 1、梁侧模板采用18厚的多层防水胶合板，板下第一层方木采用50×100松木方，方木与梁的轴线水平垂直摆放，方木间距为300mm，跨度为600～900mm。 2、梁底板下第二层方木用通长的二根方木沿梁的轴线方向摆放在门型架的上支托上；应保证在任何一个断面均有二根方木跨支在门架的两个上支托上，第二层方木不能悬挑。
3、当梁的截面高度超过800mm时，还要在梁侧的中部用铁丝（或对拉螺杆）加固一道，铁丝（或对拉螺杆）的水平间距800mm。 4、梁底支撑采用M1219系列的门型脚手架，门型架沿梁的轴线方向按900mm的间距排列，门型架纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上层门型架与下层门型架的接头处150mm的部位通长连接。 （三）楼板的模板及支撑系统 1、裙楼无梁板的模板采用18厚多层防水胶合板，板下第一层方木用50×100松木方按300mm间距摆放，板下第二层方木用二根并列的50×100松木方摆放在门型架的上支托上，间距为900mm，板底支撑用M1219系列的门型脚手架作为支撑系统，门型架的间距为900mm。 2、门型架支撑系统纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上下层门型架接头处水平通长连接。 （四）砼墙体的模板及支撑系统 1、墙体模板用18厚的多层防水胶合板，板的次龙骨用50×100松木方沿墙的垂直方面按300mm间距排放，主龙骨用φ48×3.5钢管沿墙的水平方向排放，钢管的间距（对拉螺栓的间距）沿墙高按458mm设置，主龙骨用φ12螺栓内外拉紧。 2、墙体的模板沿高度方向设置二道斜撑，斜撑在水平方向每隔1500mm设置一道，在墙和柱的柱帽位置要按具体情况在柱帽的四个角上加设钢管垂直支撑；斜支撑要用扣件分别与墙的主龙骨和固定在地面上的扫地杆连接牢固。 （五）柱的模板及支撑系统 本工程的裙楼部分的柱为圆柱，圆柱及圆柱帽已按设计要求加工定型钢模；圆柱及柱帽的模板由于刚度较大，柱模板用四根钢管在柱四周支撑稳固、能保证柱模不摇晃偏位即可，柱帽的支撑要用钢管和门型架连接牢固。 二、高支撑模板系统的验算 本工程最大厚度的楼板为地下室顶板，板厚为280mm，支模高度为4.90－0.05－
盘扣式脚手架高支模施工方案
盘扣式脚手架高支模施 工方案 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-SANYHUASANYUA8Q8-
目录 第一章编制依据及工程概况 1 第一节编制依据 1 第二节工程概况 2 第二章施工准备 3 第一节技术准备 3 第二节物资准备 3 第三节劳动力准备 4 第四节场地布置 4 第三章主要施工方法 4 第一节方案设计 4 第二节搭设参数 5 第三节模板安装7 第四章质量标准及技术控制措施10 第一节进场模板的质量标准10 第二节模板分项工程质量要求10 第三节模板工程质量控制15 第五章模板的拆除16 第一节模板拆除原则16 第二节模板拆除施工16 第六章施工安全保证措施16 第一节安全管理组织16 第二节施工技术措施17 第三节其它施工安全措施18 第七章成品保护措施18 第八章文明施工措施19 第九章安全计算书20
第一章编制依据及工程概况 第一节编制依据 １施工组织设计 《×××××施工组织设计》 ２计算软件及版本 广联达施工安全设施计算软件 ３工程图纸 ４施工规范及规程
５其他 《建筑施工手册》第五版。 《建筑施工计算手册》江正荣主编 第二节工程概况 第二章施工准备 第一节技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 (4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。 (5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。 第二节物资准备
吸收塔脚手架搭设方案
1、工程概况 1.1、山西大唐国际临汾热电有限责任公司2*300MW机组烟气脱硫工程是由北京国电清新环保公司总承包，建设一个投资低、运行维护费用经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。 1.2、本次安装的脚手架为吸收塔进行安装时所用脚手架，搭设在吸收塔筒体的内外侧，吸收塔筒体 高为38.656m，脚手架的搭设需满足整个吸收塔安装的要求。 2、编制依据 2.1、《山西临汾热电脱硫工程施工组织设计》。 2.2、图纸：《吸收塔制作图》北京国电清新环保工程有限公司SPCLF-S-S0101。 2.3、引用技术规范及标准：《建筑安装登高架设作业》； 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL/5009.1-2002; 3、构造设计 3.1、由于该脚手架服务对象为吸收塔圆形筒体，因此该脚手架设计为多边形封闭式双排脚手架（设计参数及形状见附图一）。 4、作业范围及工程量 4.1、作业范围为：吸收塔安装区域，占地面积约为350m2o 4.2、主要工程量及材料：沿吸收塔壳体内外侧周围搭设多边形封闭式双排脚手架，合计约50吨。吸收塔脚手架主要工程量及措施用料见下表： 5、施工准备
5.1 、现场作业准备及条件 5.1.1 、施工人员持证上岗，培训合格并报验监理。 5.1.2 、施工作业指导书经审批合格，作业人员技安交底双签字。 5.1.3 、施工现场道路畅通，照明良好，爬梯随脚手架同时搭设。 5.1.4 、吸收塔周围基础回填夯实，所有搭设材料随工程进度一月前必须满足使用用量。 5.2 、劳动力组织 5.2.1 、根据工程情况成立一个架工班，班长一名，架子工十名。 5.2.2 、工期要求：随吸收塔的壳体安装逐层搭设，在壳体安装前提前两天搭设完毕。 6、主要搭设程序 6.1、搭设流程为：架杆、板、扣件等领料、检查T基础检查、放线定位T铺设垫木T竖底层里外立杆T搭设扫地杆水平横杆T铺脚手板T绑扎护栏、斜梯T第三步三跨加装连杆件T张挂安全网T接第二层 里外立杆T同以上 4-9步搭设程序相同直至搭设完毕。 6.2 、根据安装要求，计算脚手搭设材料用量，在脚手架搭设前领料，领料时，检查架管外观是否有裂纹、扁曲、损伤及腐蚀严重等不良现象，并抽查其规格是否符合要求；扣件检查无裂纹、无少螺栓、脱扣等不良现象，转动灵活；脚手板使用时无破裂、虫蛀等不良现象，厚度符合要求，富有弹性；未使用完的脚手架、板、网、扣件等要按规格分类码放，并加设垫木，环境应干燥，防止雨淋、水泡，造成严重锈蚀。 6.3 、搭设基地检查放线定位：首先在吸收塔基础回填时应就监督其回填质量，每层回填土厚度不超 过300mm并逐层夯实，回填到要求后建议在脚手搭设部位下浇筑一层混凝土，搭设脚手时，基础符合要求，并按设计要求将脚手搭接部位放样划线。（由于吸收塔周围正在施工，因此吸收塔脚手搭设时，根据现场实际情况搭设，遵循原则：先搭的先搭，后搭的加搭） 6.4、立杆搭设时，在每根立杆的底部放置底座或垫木，垫木厚度不小于50mm宽度200mm左右， 长度大于500mm在搭设第一层立杆时以 6m与4m管交错搭设，先里后外，以避免相邻立杆的对接扣件在同一高度内，（相邻立杆的对接扣件错开距离不小于500mm,开始搭设立杆时，以立杆最低部紧贴地面搭设 扫地杆，并每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连杆件安装稳定后，方可根据情况拆除；连杆件设置为三步三跨，将小横杆直接焊在外加强筋上（设置时应尽量设置在吸收塔加强筋上），以后每层立杆的搭设以 6m/层的高 度向上涨接，外侧最顶脚手高度高出塔顶 1.5m左右， 塔内侧脚手低于塔顶板 0.4m左右。 6.5 、大小横杆的搭设：在同一步中，大横杆应四周交圈，相邻两横杆相互交错，横杆的底步距为 1.6m，从第二步起每步高度为 1.8m,大横杆一般置于立杆里侧，横杆搭设时离壳体及加强筋的内外壁距离 不大于200mm小横杆应贴近立杆布置，任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，小横杆布置在双立杆之间与大横杆连接，小横杆可根据脚手板的长度、宽度作相应调整，斜撑的搭设应随立杆、横杆等同步搭设，由于该脚手架为多边形封闭式双排脚手架，因此不设剪力撑，只在拉杆焊接的位置设置水平斜撑。
高支模碗扣式脚手架专项施工方案
整体搬迁暨**石家庄产业园 项目—钢结构检修车间 高支模碗扣式脚手架 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 河北省**建筑工程公司第*分公司 石家庄**项目部
目录 1．编制依据 (3) 2．工程概况 (3) 3．施工布署 (4) 4．施工准备 (4) 5．碗扣式钢管脚手架搭设 (4) 6．碗扣式钢管脚手架拆除 (5) 7．质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施 (6) 9. 文明施工保证措施 (8) 10．模板支架计算书 (8) 11 雨季安全措施 (12)
1．编制依据 1.1 施工图 1.2 主要规程、规范规范一览表 2．工程概况 2.1、项目名称：整体搬迁暨**石家庄产业园项目——钢结构检修车间。 2.2、建设地址：本工程位于河北省栾城县内石家庄装备制造基地，东临栾城大街，石家庄市南三环路以南4公里。 2.3、建设单位：**石家庄车辆有限公司 2.4、设计单位：**工程设计院有限公司 2.5、本工程建设面积：36876.43m2,建筑基底面积为34450.28m2。1-43轴长246.00m，A-X轴长138.64m，其中A-U轴为一层钢结构厂房，V-X 轴为二层框架。建筑高度（到女儿墙）：厂房14.85米，辅助间10.05米。 辅助间西侧1-4/VWX空压机房框架结构楼顶标高9.300m，模板支设高度超过8m，特编制本专项施工方案。脚手架支撑体系采用碗扣式脚手架。
3．施工布署 . 施工方法采用满樘碗扣式脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，横杆步距1.2米。立杆顶端用U形托与楼板底模木方支撑。框架梁、柱及顶板模板的面板均为12mm厚的覆膜木胶合板。支撑架每隔1步增设剪刀撑或斜支撑。为增加稳定性，在中间一层梁处增设横杆与梁支撑。顶板模板主龙骨采用两根40×90mm方木，间距：1200mm，副龙骨40×90mm方木，间距不大于200mm。 4．施工准备 4.1编制支撑体系专项施工方案。明确使用荷载。 4.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。 4.3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。 4.4对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。 4.5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板也采用脚手板。 4.6清理组架范围内的杂物. 5．碗扣式钢管脚手架搭设 5．1搭设顺序： 安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→ 安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托一→安纵横木龙骨，铺胶合板 5.2脚手架搭设： 5.2.1在立杆下满铺脚手板，接头位置交错安装。在距离底座上皮20cm 的立杆上，搭设纵横向扫地杆。
高支模支撑施工方案
钢筋加工、绑扎作业指导书 坂田商业广场 高支撑模板系统施工方案 本工程裙楼部分层高大于4.5m，各楼层高度分别为：地下室层高4.85m、一层层高5.40m、二层层高4.20m、三层层高6.00m、四层4.20m、五层层高5.40m，最大框架梁截面尺寸为600×1200；本工程裙楼部分为圆柱帽无梁板结构，最大板厚280mm，加厚部分为380mm，跨度为8～10m，根据有关施工规定，必须对本工程的高支撑模板系统进行验算计算，确保高支撑模板系统的施工安全。 一、高支撑模板系统施工方案 （一）高支撑模板系统的材料选用 1、模板面板均选用18厚砼用防水胶合板； 2、方木选用50×100松木方，作为模板龙骨； 3、剪力墙、地下室外墙主龙骨采用φ48×3.5钢管； 4、支撑系统采用M1219型门型架，局部加固采用φ48×3.5钢管。 对进场的门型架、斜拉杆、支托、钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的门型架；有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。 （二）大梁模板及支撑系统 1、梁侧模板采用18厚的多层防水胶合板，板下第一层方木采用50×100松木方，方木与梁的轴线水平垂直摆放，方木间距为300mm，跨度为600～900mm。 2、梁底板下第二层方木用通长的二根方木沿梁的轴线方向摆放在门型架的上支托上；应保证在任何一个断面均有二根方木跨支在门架的两个上支托上，第二层方木不能悬挑。 3、当梁的截面高度超过800mm时，还要在梁侧的中部用铁丝（或对拉螺杆）加固一道，铁丝（或对拉螺杆）的水平间距800mm。 4、梁底支撑采用M1219系列的门型脚手架，门型架沿梁的轴线方向按900mm的间距排列，门型架纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上层门型架与下层门型架的接头处150mm的部位通长连接。 （三）楼板的模板及支撑系统 1、裙楼无梁板的模板采用18厚多层防水胶合板，板下第一层方木用50×100松木方按300mm间距摆放，板下第二层方木用二根并列的50×100松木方摆放在门型架的上支托上，间距为900mm，板底支撑用M1219系列的门型脚手架作为支撑系统，门型架的间距为900mm。 2、门型架支撑系统纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上下层门型架接头处水平通长连接。 （四）砼墙体的模板及支撑系统 1、墙体模板用18厚的多层防水胶合板，板的次龙骨用50×100松木方沿墙的垂直方面按300mm间距排放，主龙骨用φ48×3.5钢管沿墙的水平方向排放，钢管的间距（对拉螺栓的间距）沿墙高按458mm 设置，主龙骨用φ12螺栓内外拉紧。 2、墙体的模板沿高度方向设置二道斜撑，斜撑在水平方向每隔1500mm设置一道，在墙和柱的柱帽位置要按具体情况在柱帽的四个角上加设钢管垂直支撑；斜支撑要用扣件分别与墙的主龙骨和固定在地面上的扫地杆连接牢固。 （五）柱的模板及支撑系统 本工程的裙楼部分的柱为圆柱，圆柱及圆柱帽已按设计要求加工定型钢模；圆柱及柱帽的模板由于刚度较大，柱模板用四根钢管在柱四周支撑稳固、能保证柱模不摇晃偏位即可，柱帽的支撑要用钢管和门型架连接牢固。 二、高支撑模板系统的验算 本工程最大厚度的楼板为地下室顶板，板厚为280mm，支模高度为4.90－0.05－0.28＝4.57m；地下室顶板（标高为－0.050m）和二层楼板（标高为＋5.350m）均设计有最大截面尺寸的梁（600×1200），层高分别为地下室4.90－0.05＝4.85m、一层5.35＋0.05＝5.40m。 取板厚为280mm的地下室顶板和600×1200mm的梁进行验算。 （一）荷载计算 模板及方木自重标准值：梁取0.5 KN/m2，板取0.3 KN/m2； 混凝土自重标准值：24 KN/m3； 钢筋自重标准值：1.5 KN/m2； 施工人员及设备荷载：2.5 KN/m2； 振捣砼时产生荷载：2.0 KN/m2；
吸收塔脚手架搭设及拆除施工方案
吸收塔脚手架搭设及拆除专项施工方案 编制： 审核： 批准： 2015-12-09
目录 1. 施工概况 (1) 2. 依据的图纸、文件及标准 (1) 3. 脚手架构造 (1) 4. 施工准备 (2) 5. 主要搭设程序 (2) 6. 脚手架拆除 (4) 7. 注意事项 (4) 8. 安全措施 (4) 脚手架安全承载力计算 (6) 附表1脱硫设备烟道安装工程强制性条文执行情况检查表 附表2：绿色施工实施计划表 工作危险源识别（JHA） 重大风险作业及控制措施 重要环境因素及控制措施表 重大风险作业危险控制措施验证表
#4吸收塔脚手架搭设及拆除 1.施工概况 热电生产中心取消旁路烟道改造项目，新建#4吸收塔，吸收塔上部直径φ3.8m、下部直径φ8.6m，吸收塔顶标高40m。现阶段吸收塔需要搭设的脚手架有：吸收塔原烟道入口组合安装用脚手架搭设、吸收塔内部施工脚手架搭设。 2.依据的图纸、文件及标准 2.1工程建设标准强制性条文《电力工程部分》2011版 2.2电力建设安全工作规程DL5009.1---2002 2.3电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21 2.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2.5建筑施工特种人员管理规定2008 2.6《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》（DLT 5417-2009） 2.7《建设工程安全生产管理条例》2000年1月30日发布并实施 2.8火力发电建设工程启动试运及验收规范DL/T5437-2009 2.9总平面图、吸收塔安装图纸 3.脚手架构造 3.1吸收塔内部施工脚手架搭设①在吸收塔内部中心搭设井字架，高度至塔内顶部以下1m 处；井字架横向纵向均设置6排立杆，立杆间距均为1.4m，井字架立面设置剪刀撑。②沿吸收塔内壁整圈搭设环形双排脚手架，高度至塔顶以下1m处；双排脚手架宽度1.2m，靠近筒壁立杆间距0.5m，，脚手架每层高度不超过1.8m，环形脚手架与塔中心的井字脚手架相连，使之更牢固稳定，注意小横杆要与塔壁留有至少150mm-200mm的间隙，每层脚手架上铺设双跳板并绑扎。③每层人孔门处设置为进出吸收塔内的通道，施工人员进入吸收塔从塔外楼梯攀登至作业层高度进出吸收塔作业。（人孔门处设置警示牌）④在吸收塔内标高 4.4m、18.3-22.3m、26m高的空间层搭设满堂架，满铺跳板为安装氧化空气管、喷淋层、除雾器服务。 3.2主要工程量及材料：烟气入口脚手架、吸收塔内部施工脚手架合计用料约35吨，主要用料见下表：注：本表材料仅供参考
高支模满堂脚手架专项施工方案
一、编制依据： 1、现场施工的条件和要求 2、结构施工图纸 3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 6、《建筑施工手册》第四版 二、工程概况 XX生产科研综合楼位于武汉市武昌区杨园和平大道745号，长江二桥南岸。总建筑面积约54650m2，总用地面积9959.6m2，其中地下15602m2，地上39048m2。地下2层，地上24层，局部25层。 本工程在○3～○6轴/○D～○E轴入口大厅，支撑高度为14.4m；另外在○9～○10轴/○D～○E轴，2 /C～○D轴/○1～○4轴，支撑高度为10.6m；D～G轴/1～2轴，支撑高度为9.6m。共计4处，支撑高度均大于8米，支撑体系为高支模项目。 三、施工方案 高支模采用扣件式满堂钢管脚手架，使用Ф48mm、壁厚3.5mm钢管,立杆采用4m,6m 钢管，纵横水平杆采用6m钢管，剪刀撑采用6m钢管。 1、施工流程：场地清理→弹立杆定位轴线→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆连接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连接件→绑扎水平安全网 2、脚手架的设置： ①、脚手架立杆纵横距为0.9m，其中600×800mm梁纵距为0.9m,横向间距为0.3m，竖向支撑采用单立杆，并用对接扣件相互错开对接，且不能在同一步距内，下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。 ②、纵横水平杆采用6m钢管，纵横向间距均为0.9m, 600×800mm梁纵距为0.9m, 梁底横向间距为0.3m连续设置，步距均为1.5m。 ③、剪刀撑四边与中间每隔4m设置一道竖向剪刀撑，由底到顶连续设置，满堂脚手架两端与中间每隔5m设置一道水平剪刀撑。 ④、连墙件采用4.5m钢管，连墙杆( 钢管) 拉结预埋在砼结构梁内的短钢管上，采用扣件连接的方式，或是连接在框架柱上，连墙杆内外两个受力方向均采用不少于两个直角扣件固定。连墙件水平方向不大于4.5m，高度每4.8m 设置一道。 3、脚手架的搭设
满堂式钢管高支模脚手架施工方案
满堂式钢管高支模脚手架施工方案 一、编制依据： 1、现场施工的条件 2、施工图纸 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（SGJ130－2001） 4、《建筑施工手册》第四版 二、工程概况 1、工程名称：贵鑫中天广场 结构类型：框架结构； 抗震设防烈度：6度； 设计使用年限：50年； 2、本工程高支模采用扣件式满堂钢管脚手架、地撑高度均于6米，支撑体系为高支模项目。 三、施工方案 高支模采用扣件式满堂钢管脚手架，使用φ50mm、壁厚3.5mm立杆采用4m，5m钢管，纵横水平杆采用6m钢管，立杆支撑采用6m钢管。 1、施工流程：场地清理——弹立杆定位轴线——排放纵向扫地杆——竖立杆——将纵向扫地杆与立杆连接——安装横向扫地杆——安装纵向水平杆——安装横向水平杆——安装支撑一安装连接件——绑扎水平安全网。 2、脚手架的设置： ①、脚手架立杆纵横距为0.9，其中500×1800mm梁纵距为0.9m，横向间距为0.3m，竖向支撑采用单立杆，并用对接扣件相互错开对接，且不能在同一步距内，下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。②、纵横水平杆采用6m钢管，纵横向间距均为0.9m，500×1800mm梁纵距为0.9m，梁底横向间距为0.3m连续设置，步距均为1.5m。
③、立杆支撑四边与中间每隔5m设置的一道水平支撑。 ④、连墙件采用4.5m钢管，连墙杆(钢管)拉结预埋在砼结构上，采用扣件连接的方式，连接在框架柱上，连柱杆内外两个受力杆内外两个受力方向均采用不少于两个直角扣件固定。连柱件水平方向不大于 4.5m，高度每2.4m设置一道。 3、脚手架的搭设 ①、立杆施工要求 (1)立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线，并在位置线处设置立杆。 (2)立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500ram，各接头中心距主节点不大于步跨的1／3。 (3)严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。 (4)严禁使用不合格、锈蚀、和有裂纹的扣件。 ②水平杆施工要求 纵模水平钢管水平方向间距与立杆间距相同，在保证扫地杆，顶端水平杆距离楼板200mm、梁为1900mm，步距为不大于1.5m。 (1)脚手架底座上不大于200mm处的立杆上必须设置纵、横向扫地杆，横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。 (2)纵横向水平杆接长一般采用对接口件连接，相邻纵向水平杆对接接
高支模施工组织设计方案
文档来源为：从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持一、工程概况 工程名称为主车间，地处** 市，兴建单位是******** 有限公司，设计单位是**建筑设计院有限公司。建筑物顶砼楼面（标高为8.m）,该砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。其中单梁截面面积最大为0.31m2，吊车梁截面面积为0.18m2。 二、编写依据本方案主要依据国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001），以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。 三、施工布署为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支撑。 1、建筑物单梁顶架搭设高度约为8.8m~10.45m,顶架纵向间距约为0.95m, 横向间距约为1m，水平杆的步距为1.6m。 2、建筑物吊车梁顶架搭设高度约为5.9m，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m,水平杆的步距为1.6m。 3、顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步（约4.8m）设置一道水平剪刀撑。 4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。 四、材料要求 1、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48 3.0mm 的焊接管。
高支模脚手架方案
施工组织设计/方案报审表 本表由承包单位填写，一式三份,经监理单位，业主审批后，业主单位、监理单位、承包单位各一份。
娄底市体育中心综合训练馆建安工程 高 架 支 模 脚 手 架 施 工 方 案 编制单位：湖南省娄底市建安工程有限公司编制人： 审核人： 编制日期：年月日
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工方案 (2) 4、施工准备 (2) 5、劳动力及材料、机具配备 (3) 6、施工工艺 (3) 7、安全施工技术措施 (4) 8、文明施工要求 (6) 9、稳定承载计算 (7)
一、工程概况 本工程为娄底市体育中心综合训练馆工程，位于湖南省娄底市，东临众园路，西临规划道路，南接月塘街，北侧为秀石路，建设项目确定在距娄底火车站2.5公里左右，距娄星广场5公里。由湖南省建筑设计院设计，本项目总建筑面积8046.18m2，为地上5层砼框架结构及局部钢架结构，采用人工挖孔灌注桩基础，屋面为钢结构网架屋面，建筑合理使用年限50年，建筑物抗震烈度为六度。 体育馆建筑层数为5层主要功能有体育训练、办公，宿舍等。 本工程超过5米的高支模的部位有: 3-9轴处6.6m层梁板柱,支模高度为6.6 m。 二、编制依据 1.1施工图纸 图纸名称图纸内容设计单位 娄底市体育中心综合训练馆建 土建施工图湖南省建筑设计院 安工程 1.2主要规范、规程： 1.3施工组织设计： 名称编制日期编制人 娄底市体育中心综合训练馆2009.12 易仁丰 1.4参考手册
三、施工方案 根据训练馆的结构、施工工期和施工现场场地的要求，主体结构现浇楼板支模架采用满堂红落地式脚手架。 梁板模板支撑采用满堂钢管脚手架（Ф48×3.5钢管），立杆间距梁为1200mm，并在中部增设一根立杆顶撑；板立杆间距不大于1500mm 。立杆底部设置扫地横杆一道，距离地面200mm，上部纵横水平支撑杆步距为1.5m，并每10米设置纵横向剪刀撑，立杆下为砼在底部垫200×200mm的模板，立杆下为填土时，先将土夯实，并垫上300×300×100混凝土垫块。 3-9轴之间6.6m标高层楼板,支模高度为6.6 m,具体方案如下：按满堂支模架搭设，梁下立杆间距1.0m，横杆步距1.5米，板立杆间距1.2米，横杆步距1.5米，下设扫地杆，所有横杆均至满堂红脚手架内，并4米设一道剪力撑。 3-9轴之间6.6m标高层处预应力大梁及框柱：预应力梁为1300×500mm,支模高度为5.3 m,下为钢筋砼底板; 1、四根预应力大梁处及框柱应与6.6m标高层板一起搭设满堂脚手架，梁下脚手架最大横向间距0.7米,纵向间距0.8米,满设扫地杆,第1.2米设置纵横水平杆,每柱间跨内设置一处小剪刀撑,高度为全高。 2、水平杆与满堂红内支模架相连,以加强横向稳定性。 四、施工准备 1、工程技术负责人按施工方案及规范中有关脚手架的要求，向施工人员进行技术交底。
高支模安全专项施工方案
缤购城项目 高大模板支撑安全施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉丰太建筑有限公司 二零一五年十月 目录
1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、危险源的识别与分析 (7) 4、施工准备 (5) 5、模板及支撑体系设计 (8) 6、检查与验收 (18) 7、混凝土浇筑要求 (22) 8、施工安全保证措施 (22) 9、应急救援预案 (29) 10、计算书及相关附件、附图 (38)
工程名称：缤购城项目 建设地点：武汉市南湖恒安路与富安街交汇处 建设单位：武汉缤购城置业北京华兴有限公司 设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司 监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司 施工单位：武汉丰太建筑有限公司 武汉缤购城项目位于武汉市南湖恒安路与富安街交汇处，由武汉缤购城置业北京华兴有限公司投资建设、中信建筑设计研究总院有限公司设计、武汉丰达地质工程有限公司、北京华兴建设监理咨询有限公司监理、武汉丰太建筑有限公司承建施工。 本工程总建筑面积162112m2，由地下室、1#、2#、3#住宅楼及商业裙楼组成，框架剪力墙结构。地下2层，地上最高32层，建筑总高度95.5米。本工程建筑等级为一级，耐火等级为地上一级，地下一级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。 2.1本工程施工难点 1）本工程高大支撑设计分散，施工难度大。 2）模板支架高度超过16米，跨度超过16米，基础为台阶坡状，梁底支撑是本工程的重点。施工中应重点检查控制高大模板及梁底支撑搭设。 2.2劳动组织及责任分工 （1）管理层（工长）负责人
2.3 本工程高支模层为结构层，分为三部分： 1）大商业主正门：轴线SC-2～SC-3轴，一层～四层，基础为地下室顶板，高度16.75米，主梁0.5×1.2，次梁0.3×0.8，悬挑5.45米。 2）大商业内天庭：轴线SC-3～SA-4,不规则，基础为地下室顶板，板厚250 mm，高度22.2米。最大跨度18米，梁截面尺寸有400*1200、500*1000、200*400，临近结构层高1-2层5.0米，2-3层5.4米，3-4层5.4米，4-5层5.4米。 3）放映厅：轴线SA-2～SA-9交SA-J～SA-C，基础为楼板，板厚120 mm，高度9.9-15米（台阶坡状），最大跨度18米，梁截面尺寸：主梁500*1000，次梁250*800、250*700. 具体高支模范围如下：
模板及高支模施工方案
模板工程（含高支模）施工方案 一、工程概况 工程名称：江南景苑 建设单位：湖南天泽房地产开发有限公司 设计单位：湖南金鼎建筑设计研究院 地勘单位：核工业衡阳第二地质工程勘察院 项目规模：本工程由2栋26层住宅以及1栋6层住宅组成，总建筑面积约31280.1m2。 工程特点：地下一层层高 3.9m—5.7m，最大梁400×1000，最大跨8.4m。地上一层为门面层高4.5m最大梁300×600最大跨7.8m。地上二层为转换层层高6m最大梁800×1200㎜，最大跨7.8m 根据规范地下室和转换层为高大支模体系。 二、编制依据 1） 2）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 5）《建筑施工高处作业安全技术规范》 三、材料选用 支模架的材料采用φ48×3.5mm钢管，（直角、旋转、接头）扣件，木楞50×100mm×2000㎜，模板采用2440×1220×18mm夹板，采用φ14对拉螺杆。 四、支设方案 1、模板及支撑体系： 针对本工程特点以及结合我公司在深圳地区的施工经验，在本工程中将采用由木模板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：
1.1投入适量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。 1.2利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。 1.3针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，对结构转换层的模板及支撑单独计算，以确保支设牢靠、不出意外。 1.4后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。 1.5内脚手架采用采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。标准层内架立杆可采用标准可调顶撑，其可调范围为 2.6m～4.8m，满足施工要求。 2、结构各部位配模方案： 钢筋混凝土墙体如地下室外墙、水池水箱、化粪池等有防渗要求的，采用Φ14圆钢制作的止水对拉螺栓，如图：
高支模满堂脚手架专项施工方案模板
高支模满堂脚手架专项施工方案
一、编制依据: 1、现场施工的条件和要求 2、结构施工图纸 3、《建筑施工模板安全技术规范》( JGJ162- ) 4、《混凝土结构设计规范》(GB50010- ) 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- ) 6、《建筑施工手册》第四版 二、工程概况 XX生产科研综合楼位于武汉市武昌区杨园和平大道745号, 长江二桥南岸。总建筑面积约54650m2, 总用地面积9959.6m2, 其中地下15602m2, 地上39048m2。地下2层, 地上24层, 局部25层。 本工程在○3～○6轴/○D～○E轴入口大厅, 支撑高度为14.4m; 另外在○9～○10轴/○D～○E轴, 2 /C～○D轴/○1～○4轴, 支撑高度为10.6m; D～G轴/1～2轴, 支撑高度为9.6m。共计4处, 支撑高度均大于8米, 支撑体系为高支模项目。 三、施工方案 高支模采用扣件式满堂钢管脚手架, 使用Ф48mm、壁厚 3.5mm钢管,立杆采用4m,6m钢管, 纵横水平杆采用6m钢管, 剪刀撑采用6m钢管。 1、施工流程: 场地清理→弹立杆定位轴线→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆连接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连接件→绑扎水平安全网 2、脚手架的设置: ①、脚手架立杆纵横距为0.9m, 其中600×800mm梁纵距为0.9m,横
向间距为0.3m, 竖向支撑采用单立杆, 并用对接扣件相互错开对接, 且不能在同一步距内, 下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。 ②、纵横水平杆采用6m钢管, 纵横向间距均为0.9m, 600×800mm 梁纵距为0.9m, 梁底横向间距为0.3m连续设置, 步距均为1.5m。 ③、剪刀撑四边与中间每隔4m设置一道竖向剪刀撑, 由底到顶连续设置, 满堂脚手架两端与中间每隔5m设置一道水平剪刀撑。 ④、连墙件采用4.5m钢管, 连墙杆( 钢管) 拉结预埋在砼结构梁内的短钢管上, 采用扣件连接的方式, 或是连接在框架柱上, 连墙杆内外两个受力方向均采用不少于两个直角扣件固定。连墙件水平方向不大于4.5m, 高度每4.8m 设置一道。 3、脚手架的搭设 ①、立杆施工要求 ( 1) 立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线, 并在位置线处设置立杆。 ( 2) 立杆接长严禁搭接, 必须采用对接扣件连接, 相邻两立杆的对接接头不得在同步内, 且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm,各接头中心距主节点不大于步跨的1/3。 ( 3) 严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上, 立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。 ( 4) 、严禁使用不合格、锈蚀、和有裂纹的扣件。 ②、水平杆施工要求 纵横水平钢管水平方向间距与立杆间距相同, 在保证扫地杆, 顶端水平杆距楼板、梁为900mm,步距为不大于1.5m。 ( 1) 脚手架底座上不大于200mm处的立杆上必须设置纵、横向扫地
高支模施工专项方案
高支模施工专项方案 Prepared on 24 November 2020
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑体系专项施工方案 编制人：胡春桥 审核人：许继明 审批人：陈辉龙 编工单位：湖北江都建筑工程总承包有限公司 编制日期：二0一0年十一月二十四日
高支模支撑体系专项施工方案审批表
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑系统设计方案 第一章编制说明及依据 1、武汉市东西区规划建筑设计院的《武汉如意食用菌高科技开发研究中心多 功能生产车间》施工图纸相应标准图集； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001 6、《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 9、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001 10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号建质[2009]254号 第二章工程概况 一、工程简介 【武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间】工程位于武汉市东西湖区走马岭，由武汉如意农业开发有限公司投资建设,由武汉市东西区规划建筑设计院设计,武汉五环建设监理有限公司负责施工全过程监理，湖北江都建筑工程总承包有限公司承建。
盘扣式脚手架高支模施工方案
目录第一章编制依据及工程概况 1 第一节编制依据 1 第二节工程概况 2 第二章施工准备 3 第一节技术准备 3 第二节物资准备 3 第三节劳动力准备 4 第四节场地布置 4 第三章主要施工方法 4 第一节方案设计 4 第二节搭设参数 5 第三节模板安装 7 第四章质量标准及技术控制措施10 第一节进场模板的质量标准10 第二节模板分项工程质量要求10 第三节模板工程质量控制15 第五章模板的拆除16 第一节模板拆除原则16 第二节模板拆除施工16 第六章施工安全保证措施16 第一节安全管理组织16
第二节施工技术措施17 第三节其它施工安全措施18 第七章成品保护措施 18 第八章文明施工措施 19 第九章安全计算书20 第一章编制依据及工程概况 第一节编制依据 １施工组织设计 《×××××施工组织设计》 ２计算软件及版本 广联达施工安全设施计算软件 ３工程图纸 ４施工规范及规程
５其他 《建筑施工手册》第五版。 《建筑施工计算手册》江正荣主编 第二节工程概况
第二章施工准备 第一节技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 (4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。 第二节物资准备 1材料准备 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证； 2机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 3周转材料准备 做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。 第三节劳动力准备 （1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。 （2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 第四节场地布置 根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。 第三章主要施工方法
通用高支模施工方案
门厅高支架施工方案 一、工程概况 根据设计图纸，本工程二层楼面的B?D轴/④?⑥轴区域及B?C轴/⑥?⑦ 轴区域中空。三层楼面结构标高+8.350、底层地面结构标高-0.050 ，三层楼面此范围内的楼板厚度为110mm C轴上④?⑥轴范围内的梁截面尺寸为500X1000、轴线跨度为16.40m。 根据现行规范等技术文件要求，为确保工程质量及施工安全，对以上范围内的梁板支模架进行专项设计。 二、支模架搭设方案 一）、选材 承重支模架采用巾48X3.5钢管、模板采用18厚木模板、方木选用60X 80mm 方木。二）、模板配置原则 1、保证工程结构和构件各部分形状位置的正确。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 3、构造简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 4、拼制模板时，板边要找平刨直、接缝严密、不得漏浆。木料上有结疤，缺口等弊病的部位，应放在模板反面或者截去，钉子长度宜为木板厚度的2?2.5倍。 三）、模板支设 1、楼面梁、板模板 梁底模采用组合模板折合为40mm 厚木模，侧模采用18 厚木模板钉设60>80mm方木
制作，方木钉设在木模板上的间距不大于300mm。现浇板模板采用20mm厚木模板，以满堂 钢管排架作垂直支撑，搁栅用60$0mm方木，间距 不大于400mm，支承搁栅用巾48X3.5钢管间距1.20mm以内（具体按设计）。梁板下的巾48X3.5钢管排架的立杆间距（具体按设计），立杆底部与楼面用木榫塞实。因此部承重支模架属超高支模架，故应按规范要求设置纵、横及水平方向的剪刀撑。承重支模架搭设方式，详后附支模架搭设示意图。 钢管排架搭设时立杆间距要求严格按设计控制，立杆采用对接，纵横拉线确保顺直，在楼面以上20cm处设置扫地杆，往上沿立杆每隔1.80m用钢管纵横拉通，使模板支撑系统形成一个整体。排架搭设完成确保标高正确后，安装梁板底水平钢管和方木搁栅，铺设模板。 模板由木工制作后运到现场实地拼装，梁板结构的支模，重点是梁柱节点，梁底模及侧模应整块与柱搭接，以避免梁柱节点缩颈，保证节点尺寸准确。梁跨度在4m及以上时，底部中间应起拱，起拱高度为全跨长度的1~3%°。 所有模板按部位支撑完毕，用线锤校正复核垂直度、水平度、轴线复核，验收合格后方可进入下一道工序施工。 四）、质量要求 1、模板与其支撑的材料，质量应符合规范规定和施工方案要求。 2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。 3、模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆，与混凝土的接触面必须清理干净， 满刷脱模油。 4、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。 5、模板安装的允许偏差参见《混凝土结构工程施工质量验收规范》表 4.2.7