混凝土泵送正式方案(DOC)
泵送混凝土工程施工方案
泵送混凝土工程施工方案一、前期准备工作1.进行施工前的地基处理，包括地面平整、压实和清理等工作，以确保施工安全和混凝土质量。
2.确定混凝土的配比和混凝土材料的品种，并进行相应的试验和检测工作，以确保混凝土满足强度和密实度的要求。
3.准备相应的施工设备和工具，包括混凝土泵车、输送管道、搅拌车等，并进行设备的检修和维护工作。
二、混凝土泵送施工流程1.布置工地，包括泵送设备的安装和固定，输送管道的布置和连接，以及施工现场的标识和管控等。
2.混凝土搅拌车将混凝土搅拌好后，将混凝土倒入泵车的料斗中，并通过泵车将混凝土输送到施工现场。
3.泵车将混凝土泵送到模板内，由施工人员进行振捣和平整，以确保混凝土的密实性和表面平整度。
4.根据需要，可以采用振捣器、振动棒等工具对混凝土进行进一步的振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
5.对大面积施工现场，可采用多台泵车和输送管道进行联合作业，以提高施工效率和泵送距离。
三、施工注意事项1.施工现场应保持安全畅通，施工人员应戴好防护用品，并设置相应的警示标识和安全警示线，以确保施工安全。
2.泵车和输送管道应进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运转和工作效率。
3.施工现场应有足够的水源和清洁设备，以便对混凝土进行养护和清洁工作。
4.混凝土泵送过程中应注意控制混凝土的流速和流量，以避免混凝土的堵塞和溢流。
5.施工现场应有专人负责监控和指挥泵送工作，以保证施工的顺利进行和混凝土质量的合格。
四、质量控制和检验1.对混凝土原材料进行检验和试验，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，以确保材料的质量和配合比的准确性。
2.对混凝土进行配合比的试验和调整，以确保混凝土的强度、流动性和稳定性等符合设计要求。
3.对混凝土的抗压强度进行检测和试验，以确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
4.对混凝土的密实性进行检测和试验，以确保混凝土的密实度和表面平整度满足要求。
五、混凝土养护1.混凝土泵送完毕后，应及时进行养护工作，保持混凝土表面的湿润和避免表面龟裂。
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
(完整版)混凝土泵送施工方案
(完整版)混凝土泵送施工方案（正式风格）1. 引言在混凝土施工过程中，泵送施工方案对于施工进度和施工质量具有重要影响。
本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 选用合适的泵车2.1.1 根据施工现场实际情况，选择适合的泵车型号和参数。
2.1.2 检查泵车的机械设备、液压系统和管路是否正常工作。
2.1.3 配备足够数量的备用部件和工具。
2.2 选用合适的混凝土2.2.1 根据工程要求，选择适合的混凝土配合比。
2.2.2 检查混凝土的坍落度和流动性，确保符合泵送要求。
3. 施工过程3.1 施工前准备3.1.1 清理施工现场，确保泵送路径畅通。
3.1.2 对泵车进行吊装和安装，确保稳固和平衡。
3.1.3 进行泵车和管道的连接，确保密封和通畅。
3.2 调试泵送设备3.2.1 进行泵送设备的压力测试和性能测试。
3.2.2 调试泵送设备的控制系统，确保操作正常。
3.3 泵送混凝土3.3.1 控制混凝土的坍落度和流动性，防止堵塞和分层现象。
3.3.2 控制泵送速度和泵送压力，确保混凝土均匀泵送。
4. 施工质量控制4.1 混凝土的质量检测4.1.1 进行混凝土的试块制作和强度测试。
4.1.2 进行混凝土的抗渗性能和耐久性测试。
4.2 泵送设备的质量控制4.2.1 定期检查和维护泵送设备，确保正常运行。
4.2.2 进行泵送设备的性能测试和安全检查。
5. 风险控制5.1 避免施工现场的堆料和混凝土泵送时的高温天气。
5.2 控制混凝土的坍落度，防止流失和浪费。
5.3 注意施工现场的安全防护，确保施工人员的人身安全。
6. 结束本文档涉及附件：泵送设备检验报告、混凝土试块强度测试报告等。
法律名词及注释：1. 泵送设备：指用于将混凝土通过管道、管线等方式泵送到施工现场的机械设备。
2. 坍落度：指混凝土在失去支撑后坍塌的程度，用于表示混凝土的流动性。
（简洁风格）1. 泵送施工方案介绍本文档旨在详细介绍混凝土泵送施工方案，确保施工进度和施工质量。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案
一、背景
随着城市建设的不断发展，泵送混凝土在高楼大厦、桥梁、隧道等工程中得到
广泛应用。
泵送混凝土施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
二、施工前准备
1.设备检查：确保泵送设备完好，泵送管道无堵塞。
2.料场布置：将混凝土料车停放在施工现场附近，准备足够的混凝土。
3.安全措施：设置施工现场警示标识，配备必要的安全防护装备。
三、施工流程
1.泵送设备安装：搭建泵送设备并连接好泵送管道。
2.试泵：在泵送前进行试泵，检查设备运行是否正常。
3.混凝土搅拌：搅拌好混凝土，保证质量符合施工要求。
4.泵送混凝土：将混凝土通过泵送设备送至施工现场，按照工程要求
进行泵送。
四、施工注意事项
1.坡度控制：控制混凝土在泵送管道中的坡度，避免发生堵塞现象。
2.泵送速度：控制泵送速度，保证混凝土均匀泵送。
3.施工温度：在高温或低温环境下施工时，要合理控制混凝土的温度，
避免出现温度裂缝。
五、施工结束
1.清洁设备：施工结束后及时清洁泵送设备和泵送管道。
2.记录资料：记录施工过程中的关键数据，供后期参考和总结。
六、总结
泵送混凝土施工方案的设计和实施至关重要，只有严格按照规定流程和要求进
行施工，才能保证工程质量和进度。
在实际施工过程中，要时刻关注安全，确保施工顺利进行，达到预期效果。
混凝土的运输及泵送方案
混凝土的运输及泵送方案（1）混凝土的运输①砼用采用输送泵泵送的形式运送到现场，运输过程中为防止水分的过快散发导致混凝土塌落度降低而堵管，应采取以下措施：在输送泵泵管上加盖砂袋并浇水湿润；填加减水剂加大混凝土的塌落度。
②混凝土运输距离较长可采用二级接力的方法运输，这样可以解决混凝土离析二次搅拌的问题。
（2）混凝土泵管铺设①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
③凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
④垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
⑤对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
⑥尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
⑦用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
（3）混凝土泵送①在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
②开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。
要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
③泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
④当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
泵送砼施工方案范文
泵送砼施工方案范文一、施工前准备1.确定施工现场：根据工程图纸和施工计划，确定砼泵送的施工部位，并进行现场勘察和测量，确定泵车的位置和布置。
2.设计泵送方案：根据混凝土的配合比和工程要求，设计泵送方案，包括泵送管路的布置、管道的尺寸和材质等。
3.选用合适的泵车：根据工程要求和施工现场的条件，选择合适的泵车和附件，确保施工安全和效率。
4.准备混凝土：根据施工计划和泵送方案，提前准备好混凝土，确保施工过程中的连续供料。
二、施工过程1.泵送管路布置：根据泵送方案，将泵送管路安装在施工现场，包括主管、分管和弯头等，确保泵送过程中的顺畅和稳定。
2.测试泵送设备：在正式施工前，对泵车和管路进行测试和校验，确保设备的正常运行和泵送的稳定性。
3.开始泵送砼：根据施工计划，开始进行砼的泵送，根据需要进行停泵、换向和调整泵送速度等操作，确保混凝土的顺畅和均匀泵送。
4.维护管路系统：在泵送过程中，时刻注意管路的状况，及时清理堵塞和维护管路系统，确保泵送过程的顺利进行。
三、施工后处理1.泵送管路的清洗：在施工结束后，对泵送管路进行彻底清洗和冲洗，避免混凝土的残留和管路的堵塞。
2.设备的维护保养：对泵车和其他设备进行维护保养，包括对泵车的清洁、润滑和检查等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.整理施工现场：清理施工现场，清除垃圾和残留物，保持施工环境的整洁和安全。
以上是一份泵送砼施工方案的基本内容，具体实施时应根据工程具体情况进行调整和完善。
泵送砼施工的关键是在施工前充分准备和施工过程中的细致操作，只有做到这些才能确保施工质量和效率。
泵送自拌混凝土施工方案
泵送自拌混凝土施工方案一、前期准备在进行泵送自拌混凝土施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
首先要确保施工现场平整、清洁，清除障碍物，铺设好泵送道路并确保路面承载能力满足要求。
其次要对施工设备进行检查、维护、保养，确保设备运转正常。
另外，还需准备好所需的原材料，包括水泥、水、骨料、砂等，并按照配比要求进行搅拌。
二、施工过程1. 搅拌混凝土在泵送自拌混凝土施工之前，首先需进行混凝土的搅拌工作。
将水泥、水、骨料、砂等按照一定的比例倒入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土均匀细腻，无明显颗粒为止。
2. 浇筑混凝土在混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
将搅拌好的混凝土倒入泵送机中，利用泵送机将混凝土输送至施工现场，按照设计要求进行浇筑。
3. 振捣混凝土在混凝土浇筑完成后，需进行振捣工作，以确保混凝土的密实性和强度。
利用振捣机对混凝土进行振捣，使其充分填实，不留空洞。
4. 养护混凝土在混凝土施工完成后，必须进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护一般分为湿养护和膜养护两种方式，根据混凝土的具体情况选择合适的养护方式。
三、注意事项1. 施工环境在进行泵送自拌混凝土施工时，必须确保施工环境干净整洁，避免杂物混入混凝土中，影响混凝土的质量和性能。
2. 浇筑速度在进行混凝土浇筑时，必须控制浇筑速度，避免浇筑过快导致混凝土堆积不均匀或者泵送机堵塞，影响施工效果。
3. 搅拌时间搅拌混凝土时，必须保证充分的搅拌时间，使混凝土充分混合，确保混凝土的性能和质量。
四、总结泵送自拌混凝土施工是一项需要高度关注细节的工作，只有严格按照施工方案进行操作，做好前期准备工作，合理安排施工过程，才能确保混凝土施工的顺利进行，保证工程质量和施工效率。
在未来的工作中，我们将进一步优化施工方案，不断提升施工水平，为工程建设贡献力量。
以上是关于泵送自拌混凝土施工方案的详细介绍，希望对大家有所帮助。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案泵送混凝土施工方案一、施工前准备1. 泵送混凝土施工前，应仔细检查施工现场的平整度和支撑条件，及时处理存在的不平整和浸泡问题。
2. 根据施工需求，选择合适的泵送混凝土类型。
根据混凝土的性能要求和施工条件，确定混凝土配合比。
3. 调查施工现场周边交通状况，制定合理的送料路线和交通指引，确保泵送过程中不受交通拥堵影响。
二、设备准备1. 检查混凝土搅拌车和泵送设备的技术状况和运行状态，保证设备能够正常运转。
2. 检查混凝土泵送管线和附件的完整性和可操作性，确保泵送过程中不会出现泄漏和堵塞等问题。
3. 确保混凝土输送泵的电源和液压系统正常运行，进行必要的调试和保养工作。
三、泵送过程1. 根据现场施工计划和操作要求，合理制定泵送方案和时间进度，确保施工效率和质量。
2. 进行泵送设备的试运行，检查设备的各项技术指标是否满足施工要求。
3. 泵送前，保证泵送管线和附件的清洁度，防止混凝土输送过程中发生堵塞问题。
4. 在施工现场安装好泵送设备和管线，确保设备安全稳定，以及混凝土输送的顺畅。
5. 进行混凝土泵送操作，根据混凝土的特性和施工要求，合理控制泵送的速度和压力，保证混凝土的均匀性和流动性。
6. 在泵送过程中，及时检查管线和附件的状态，确保泵送过程中不会出现漏料和堵塞等问题。
四、施工结束1. 泵送施工结束后，及时清理和维护泵送设备和管线，保证设备的正常运行和使用寿命。
2. 对泵送施工现场进行清理，清除混凝土残渣和杂物，保持场地的整洁和安全。
3. 按照混凝土的强度发展要求，进行后续的养护工作，确保施工的质量和持久性。
以上是泵送混凝土施工方案的相关内容，通过合理的准备和操作，能够保证施工的顺利进行，提高施工效率和质量。
同时，施工过程中要加强安全管理，注意施工现场的安全和环保问题。
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1.1施工图纸 (2)1.2主要规范、规程 (2)2.工程概况 (3)3.施工部署 (3)3.1项目管理目标 (3)3.2.施工流水段划分： (4)4.施工准备 (4)4.1技术准备 (4)4.2物资准备 (5)4.2人员准备 (5)4.3施工现场准备 (5)5.泵送混凝土原材料要求 (6)6.泵送混凝土配合比要求 (7)7.泵送混凝土供应 (8)8.混凝土泵送设备及管道的选择与布置 (9)8.1混凝土泵的布置 (9)8.2混凝土泵的泵送能力验算： (9)8.3混凝土实际输送量： (10)8.4．配管 (10)9.混凝土泵管的加固要求 (11)10.混凝土泵送与浇筑要求 (12)12、安全措施 (13)1.编制依据1.1施工图纸建施总1—建施29 ;结施—S01—结施361.2主要规范、规程2.工程概况天和人家3#楼工程，位于朝阳区南沙滩2号，西临京昌高速公路，北望劳动大厦，交通便利，地理位置优越。
建筑面积30155 m2,地下两层（夹层和地下仓库），地上1-18，19层为住宅楼。
建筑高度为53.40 m2。
主体结构形式为现浇剪力墙结构，抗震设防等级为8度，人防等级为6级，地基为CFG复合地基处理。
基础垫层100厚C15混凝土，结构底板为800mm，车库底板和3#楼底板之间设立沉降后浇带，宽度为800mm，混凝土一次浇注到后浇带。
地上结构混凝土为C30、C35、C40。
混凝土输送方式为泵送和塔吊吊运。
3.施工部署3.1项目管理目标3.1.1质量目标：争创长城杯、竣工长城杯。
3.1.2安全目标：杜绝重大伤亡和重大设备事故，轻伤事故率控制在5‰以内，杜绝火灾事故和重大刑事案件。
3.1.3文明施工目标：创北京市安全文明工地3.1.4科技目标：创科技示范工程奖1项3.2.施工流水段划分：3.2.1结构底板分两段：以后浇带为划分界限，南侧为1段，北侧为2段。
3.2.2地下、地上结构分四段：具体划分见附页4.施工准备4.1技术准备4.1.1．认真熟悉审核施工图纸、设计文件，领会设计意图，根据工程平面、立面特点做好混凝土泵送设计。
4.1.2混凝土泵送施工开始前，作好安全、技术交底，严格执行《混凝土泵送施工技术规程》。
并根据混凝土泵的说明书制订操作要点。
4.1.3混凝土搅拌站经几方考察确定后，与其签订供货合同，并且根据工程特点，泵送规程，要求与其签订混凝土供货技术协议，保证泵送混凝土质量、数量。
4.2物资准备4.2.1主要机具：4.2.2人员准备机工：4人混凝土工：50人成立以混凝土工长为核心的领导小组，负责对机工，混凝土工的现场调度，保证现场施工安全、有条不紊的进行。
4.3施工现场准备4.3.1混凝土工长、安全员对现场操作工人进行书面安全交底和技术交底。
4.3.2根据混凝土泵平面布置图，在现场固定好混凝土泵，搭设好防护、防噪音棚，开工前机器试运转。
4.3.3混凝土浇注前，特别是底板混凝土浇注前，混凝土工要根据泵管布置图，布置好泵管，并由项目技术、安全人员检查后方可使用。
4.3.4混凝土浇注前，做好泵管加固，以临时架子为主，浇注过程发现晃动过大应及时采取措施。
5.泵送混凝土原材料要求5.1水泥：配制泵送混凝土的水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥中最多可掺入适量的粉煤灰代替水泥用量，以增加混凝土的和易性，且能减少混凝土拌合物泌水、干缩及水化热，粉煤灰应达到1级，需水率应大于98%。
粉煤灰细度应符合国家现行标准的规定。
水泥标号不低于32.5号，且最少用量如下：环境类别一：225kg/m3环境类别二：250 kg/m35.2粗骨料：粗骨料粒径与管径比值易在1：3-1：4之间，即颗粒应在30mm以内，粗骨料应符合《普通混凝土用碎石卵石质量标准及验收方法》（JGJ53-92）中的规定要求，粗骨料应采用连续级配，最佳级配为：5-10mm立径占20%左右；10-20mm 立径占50%左右；20mm以上立径占30%左右。
针片状颗粒含量不宜大于10%，同时碱含量低于0.06%，严禁使用北京地区所产的南口碎石及永定河水系的碎石。
5.3细骨料：应符合现行国家标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92），易采用中砂，细度模数为2.5-3.2，并通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，并应有良好的级配。
5.4水：配制泵送混凝土所用的水应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ65-89）的规定要求，一般选用生活饮用水。
5.5掺合料：掺和料及外加剂必须满足泵送要求及国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用的技术规范》和《预拌混凝土》，碱含量不大于1.5%，同时不得与现场使用的脱模剂、养护灵等相抵触。
5.6外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术》（GB8076-97）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB119-88）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
6.泵送混凝土配合比要求混凝土配比除满足砼设计强度和耐久性要求外，尚应满足可泵性的要求。
混凝土可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力水率不宜超过40%。
泵送混凝土应符合国家的现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-96）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）和《预拌混凝土》的有关规定。
泵送混凝土根据混凝土运输距离、泵送距离、混凝土泵与混凝土输送管径及气温等具体施工条件试配。
泵送混凝土的坍落度为14-16cm，坍落度损失值根据具体施工条件试配。
泵送砼水灰比应在0.4-0.6之间，砂率为38-45%，最小水泥用量300kg/m3，含气量不超过3%，碱含量低于4kg/m3，无氯无氨。
7.泵送混凝土供应商品混凝土供应站，应尽量选择10公里以内的厂家，选择好行车路线，保证砼行车时间30分钟以内，确保底板能够连续浇注，以及砼的坍落度及和易性。
浇注前签订技术协议。
商品混凝土应根据施工进度需要编制泵送混凝土供应计划，在施工中加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供应混凝土。
泵送混凝土的交验应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》规定进行交货检验。
混凝土采用混凝土搅拌运输车，混凝土运输车在运输途中应保证3-6r/min慢速转动，每次交货后要及时清洗，清洗到指定清洗点，不准随意卸料，罐内不留积水，多余的混凝土应根据现场协调，退货或是做预制构件。
混凝土的验收应在泵送地点交货验收。
冬期施工搅拌站应制定冬期施工措施。
混凝土的供应量应根据现场实测值，通过现场对图纸计算报方量，如出现多余或不足，均由工长负责解决。
混凝土供应由工长按实际需用量申报，每次报量后要注在浇灌申请上，混凝土结算量最终以图纸计算结果为准，并且作为考核混凝土工长的依据。
混凝土收料人员要核实料单是否符合工长交底及图纸要求，并经现场试验工取样，坍落度符合要求后方可卸料。
若塌落度损失过大时，不容许二次掺加外加剂或水来调整和易性和塌落度。
搅拌运输车在给泵车喂料前，每车均应中/高速旋转，以使混凝土搅拌均匀，避免出料的混凝土分层离析。
喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土在储料斗内的高度在标志线以上。
暂停喂料时应使泵机低速转动搅拌混凝土。
混凝土泵进料斗上的筛网要有专人监视，以防止粒径大的骨料进入堵塞泵管。
8.混凝土泵送设备及管道的选择与布置8.1混凝土泵的布置根据现场需要布置两台HBT80C混凝土泵，一台放在东侧，一台放置在西侧，具体位置见混凝土泵布置图，地上结构施工时，混凝土泵管选择从窗口或门口进入主楼。
8.2混凝土泵的选择：根据本工程的结构形式和特点，以及泵的主要技术参数，本工程结构施工中，选用的输送泵型号为HBT80C，此泵最大输出压力为18.9MPa，输送量为34—89m3/h，理论最大输送距离为1300m。
8.2混凝土泵的泵送能力验算：L实max=H max×4+L水+L变+L弯+L软=53.40×4+130+16+9x10+20=469.60mP损=H max×0.1/5+L水×0.1/20+n弯×0.1+n阀×0.8+n软×0.2+P泵附=1.098+0.65+1+0.8+0.2+2.93=5.68MPaL实max——实际中混凝土泵的最大水平输送距离；H max——本工程中混凝土的最大输送高度；L水——水平管的长度，本工程取130m；L变——变径管的水平换算长度；L弯——弯管的水平换算长度；L软——软管的水平换算长度；P损——换算后的总压力损失；n弯——弯头的个数，取10个；n阀——阀门的个数；n软——软管的个数；P泵附——附属于泵体的换算压力损失。
通过以上计算，实际中混凝土泵的最大水平输送距离及换算后的总压力损失均远远小于泵本身的功能，故此地泵能够满足现场施工要求。
8.3混凝土实际输送量：Q1=Q max×a×η=89×0.8×0.48=42.72 m3/hQ1：每台混凝土实际输出量。
Q max：每台混凝土泵最大输出量。
（m3/h）a：配管条件系数。
η:作业效率。
8.4．配管根据混凝土泵说明及现场要求，每台泵配管如下：泵管卡扣按2m一个配置，软垫数量按卡扣数量的2倍配置。
混凝土浇筑均以地泵及布料杆为主，塔吊配合。
现场配置2台地泵以满足砼输送要求。
地泵布置在东西两侧，泵管铺设均以直线为主，转弯易平缓，接头须严密，架设须牢固。
同时采用新旧泵管时，应将新管布置在泵送压力较大处，即靠近地泵处及转弯处。
混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平长度应不小于垂直长度的1/4，且不小于15m，在泵车Y形管出口3~6m处设截止阀，混凝土向下输送时，应在管下端设5倍高度方向的水平管。
9.混凝土泵管的加固要求在施面泵管加固时应以临时架子为主，但临时架子不准与结构钢筋、侧模及预埋件连接或接触，以防钢筋、模板位移或变形。
其它泵管加固必须牢固，经常检查，发现变形或晃动过大应及时采取加固措施。
水平管要求每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道，3m管设四方斗架子支撑或两块垫木，泵车出口处6m要加设索具上紧，垂直管应在洞口边预留短钢筋作为锚固点，每节管不得少于一个固定点，在楼板上每层要在预留孔加固，垂直管下的弯管不能做支点，上下要搭设架子固定，另设钢架支撑承受垂直管的重量。
10.混凝土泵送与浇筑要求10.1．模板和支撑要有足够的强度、刚度和稳定以承受泵送混凝土较大的侧压力。
10.2．设置足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨架重要节点应采取加固措施，一旦钢筋骨架发生变形或位移，及时纠正。
10.3．混凝土泵应设专人操作，操作人员必须经过专业培训合格后方可上岗。