大管棚施工方法(完整已排版)

大管棚施工方法

1、大管棚支护参数（见表6-1）

大管棚主要参数表

表6-1

2、夯管锤夯进钢管施作管棚

夯管锤夯进钢管施作是指利用压缩空气带动夯管锤运行，靠夯管锤自身产生的夯击力将钢管顶入土体的一种施工工艺。

施工开挖至管棚位置后，在管棚的位置预埋比108mm钢管较大的套孔（套孔建议采用φ150mmPE管，长度为50cm），已确保管棚进口施工位置准确。

3、施工工艺流程图如图6-8；

4、夯管施工过程

根据管棚直径和长度，采用气动式夯管锤。

4.1夯管锤定位

根据每根管棚的中心线及高程及管棚的角度，铺设夯管锤轨道，

轨道采用200*100工字钢，前端和后端采用方木作支垫，方木垫块用于固定施工轨道。

4.2风管连接

夯管锤定位完成后，将风压机和夯管锤之间的风管连接好，并做好其它辅助准备工作。

4.3制作导向架

为了确保夯管的方向、坡度和精度，在进行第一节夯管前，测量人员对夯管位置进行放样，放样完成后，在钢管的进口和尾端利用钢

图6-8 夯管施工流程图

夯管锤施工示意图如图6-9，

图6-9夯管锤夯进钢管施工纵断面示意图

4.4夯进施工

1）第一根钢管使用人工放入混凝土孔中后，与夯管锤联接好，进行孔位对正，确保孔位正确，达到测量要求后，通过高频无后坐力气动冲击锤将钢管打入地层。

2）第一根夯进完成后，进行钢管位置检查，检查正确后，焊接第二根钢管，焊接按要求完成后进行第二根夯进。按照以上施工顺序作完单根管棚。

4.5钢管焊接

每根管节采用2.5～4.5 米不等，相邻两根管棚接口错开50cm，每根管棚管口加焊简易切削环刀，便于通过并切碎地层；管节间采用坡口满焊对接（坡口坡度45±5°，留出2±1mm不剖，钢管间距2±1mm，最后焊接强度达到与管材等强度），焊缝要求饱满、焊高达到规范要求，对接完成后，保证接口处平顺，再在接口处帮焊10cm长钢管，详见图6-10、图6-11。

在夯管完成后，取出管内土体，在管内灌注水泥砂浆或者稠水泥浆，加强大管棚的刚度。

取土采用高压风吹出，或者采用高压水稀释土体形成泥浆抽排出管内。注浆工艺采用隧道回填注浆的施工工艺。