大管棚施工方法(完整已排版)
大管棚施工方法
1、大管棚支护参数（见表6-1）
大管棚主要参数表
表6-1
2、夯管锤夯进钢管施作管棚
夯管锤夯进钢管施作是指利用压缩空气带动夯管锤运行，靠夯管锤自身产生的夯击力将钢管顶入土体的一种施工工艺。
施工开挖至管棚位置后，在管棚的位置预埋比108mm钢管较大的套孔（套孔建议采用φ150mmPE管，长度为50cm），已确保管棚进口施工位置准确。
3、施工工艺流程图如图6-8；
4、夯管施工过程
根据管棚直径和长度，采用气动式夯管锤。
4.1夯管锤定位
根据每根管棚的中心线及高程及管棚的角度，铺设夯管锤轨道，
轨道采用200*100工字钢，前端和后端采用方木作支垫，方木垫块用于固定施工轨道。
4.2风管连接
夯管锤定位完成后，将风压机和夯管锤之间的风管连接好，并做好其它辅助准备工作。
4.3制作导向架
为了确保夯管的方向、坡度和精度，在进行第一节夯管前，测量人员对夯管位置进行放样，放样完成后，在钢管的进口和尾端利用钢
图6-8 夯管施工流程图
夯管锤施工示意图如图6-9，
图6-9夯管锤夯进钢管施工纵断面示意图
4.4夯进施工
1）第一根钢管使用人工放入混凝土孔中后，与夯管锤联接好，进行孔位对正，确保孔位正确，达到测量要求后，通过高频无后坐力气动冲击锤将钢管打入地层。
2）第一根夯进完成后，进行钢管位置检查，检查正确后，焊接第二根钢管，焊接按要求完成后进行第二根夯进。
按照以上施工顺序作完单根管棚。
4.5钢管焊接
每根管节采用2.5～4.5 米不等，相邻两根管棚接口错开50cm，每根管棚管口加焊简易切削环刀，便于通过并切碎地层；管节间采用坡口满焊对接（坡口坡度45±5°，留出2±1mm不剖，钢管间距2±1mm，最后焊接强度达到与管材等强度），焊缝要求饱满、焊高达到规范要求，对接完成后，保证接口处平顺，再在接口处帮焊10cm长钢管，详见图6-10、图6-11。
在夯管完成后，取出管内土体，在管内灌注水泥砂浆或者稠水泥浆，加强大管棚的刚度。
取土采用高压风吹出，或者采用高压水稀释土体形成泥浆抽排出管内。
注浆工艺采用隧道回填注浆的施工工艺。
超前大管棚施工工艺方法及技术措施
超前大管棚施工工艺方法及技术措施预制构件制作：预制构件制作是超前大管棚施工的第一步，可以采用钢结构、混凝土构件等材料进行制作。
在制作过程中，要严格按照设计要求，确保构件的准确性和质量。
基础浇筑：在预制构件制作完成后，需要进行基础浇筑。
基础浇筑是确保大管棚施工稳定和安全的重要环节，要根据设计要求进行浇筑，并确保基础的平整和强度。
大管支撑：大管支撑是超前大管棚施工的关键步骤之一，其主要目的是确保大管的稳定和安全。
大管支撑可以采用钢支撑、混凝土支撑等方式进行，根据实际情况选择适合的支撑方式。
顶棚施工：顶棚施工是超前大管棚施工的核心环节，其施工过程需要严格按照设计要求进行。
顶棚施工包括钢结构搭建、防水处理、保温隔热等步骤，要确保顶棚的质量和稳定性。
墙体施工：墙体施工是超前大管棚施工的重要部分，可以采用砌体墙、膨胀螺栓固定墙等方式进行。
在墙体施工过程中，要注意墙体的垂直度和水平度，确保墙体的牢固和平直。
管道铺设：管道铺设是超前大管棚施工的最后一步，要根据设计要求进行管道布置，并确保管道的质量和可靠性。
在管道铺设过程中，要注意管道的坡度和连接方式，并进行严密的防水处理。
超前大管棚施工的技术措施主要包括：工艺方案优化、施工现场管理、质量控制和安全防护。
在工艺方案优化方面，要根据实际情况选择合适的工艺方案，提高施工效率和质量。
在施工现场管理方面，要做好施工组织、材料管理和人员安排，确保施工的顺利进行。
在质量控制方面，要严格按照施工规范进行施工，进行质量检查和验收，确保施工质量的合格。
在安全防护方面，要做好工地安全宣传、安全培训和安全设施的设置，确保施工过程中的安全。
总之，超前大管棚施工是一种高效、高质量的施工方法，其工艺方法和技术措施的合理应用可以提高施工效率和质量。
在超前大管棚施工中，要注重施工过程的优化和控制，确保施工的安全和质量。
(完整版)大管棚施工技术方案
管棚施工技术方案一、编制目的以科学的施工方案，明确隧道管棚施工作业的工法、工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范施工作业。
二、编制依据1.《设计施工图》；2.施工合同、招标文件等合同文件；3.《公路隧道施工技术规范》；4.《公路隧道施工技术细则》；5.《公路工程质量检验评定标准》；6.《实施性施工组织设计》等施工指导性文件；7.《环境保护法》、《水土保持法》等法律、法规；8.《广东省高速公路建设标准化管理指南》等管理文件；9.本集团公司拥有的相关施工经验、工法、技术、专利及施工要素配置。
二、适用范围九嶷山隧道出口管棚施工。
三、工程概况二广高速公路粤境连州三水至怀集怀城段起自湘粤两省交界的南风坳，接在建的二广高速公路湘境永州至南山段，经三水瑶族乡、两岸镇、连州市区、三江镇（连南县城）、吉田镇（连山县城）、福堂镇、中洲镇，终于广东省肇庆市怀城镇，接在建的二广高速公路怀集至三水段。
第1标段起于湘粤两省交界的南风坳，终于三水瑶族乡的沙坪村，长3.700公里(右线计)。
本合同段内九嶷山隧道位于广东省连州市三水瑶族乡牛洞村与湖南省蓝山县所城镇半山村交界处。
线路所经之处地貌以丘陵山地为主，地表起伏较大；隧道进出口处覆盖较薄，为第四系全新统坡残积层，基岩为燕山晚期花岗岩（γ52）；洞身基岩出露较好，节理发育，岩体破碎。
九嶷山隧道全长6400.1m，本标段为广东境内部分，起终点里程为YK0+000～YK2+815（ZK0+000～ZK2+817），长2815m（2817m）。
隧道布置形式采用标准间距分离式、小净距分离两种形式，出口段由于受地形限制，120m范围左右测设线间距为20～11m，采用小净距形式。
1.技术标准本项目主线采用双向四车道高速公路标准，设计速度100km/h、分离式路基宽度26m。
2.自然条件1)地形地貌项目区地处南岭山脉南缘，山峦起伏较大，山系多近东西向展布。
地势100～1100m之间，相上总体由北往南大致呈北高南低的趋势，海拔高程在对高程较大。
大管棚施工方案范文
大管棚施工方案范文一、项目概述大管棚是一种用于存储、保护和运输大型管材的临时结构，为了满足不同尺寸和材质管材的存储和运输需求，本项目将设计并施工一座大管棚。
该大管棚将采用钢结构框架，与固定地面连接，并设置天棚和墙体，以提供保护性的存储和人员工作空间。
二、施工准备1.项目选址：选择平整、无遮挡、便于运输和设备进出的场地作为大管棚建设地点。
2.基坑开挖：根据设计要求，开挖大管棚基坑，确保基坑底部平整，无明显凹凸。
3.材料准备：准备所需的钢材、螺栓、墙板等建设材料，并对材料进行检验。
4.机械设备准备：准备挖掘机、起重机、焊接机等机械设备，并对其进行检测和保养。
5.安全措施：对施工现场进行安全评估，并制定相应的施工安全措施。
三、施工步骤1.地基处理：将基坑底部进行加固处理，如夯实土壤、夯实碎石等，以提高基坑的承载力和稳定性。
2.钢结构安装：根据设计图纸安装钢结构框架，包括柱子、梁、横撑等，并使用螺栓进行连接，确保结构的稳固性。
3.墙体安装：根据设计图纸安装大管棚的墙板，采用悬挂式安装或直立支撑式安装，保证墙体的牢固性。
4.天棚安装：安装大管棚的天棚，采用预制天棚板的悬挂式安装，确保天棚与钢结构连接稳固。
5.喷漆防腐：在大管棚完成搭建后，对钢结构和墙体进行喷漆防腐处理，以延长使用寿命和提高外观质量。
6.设备安装：根据需要，在大管棚内部安装货架、灯具、消防设施等设备，并进行测试和调试。
7.验收和清理：对大管棚进行验收，确保其各项功能和质量达到设计要求，清理施工现场，确保无杂物和安全隐患。
四、安全与质量控制1.施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证工人人身安全。
2.及时清理施工现场，妥善处理废弃物和杂物。
3.对施工材料进行严格检验，保证其质量达到标准要求。
4.对设备和机械进行定期检测和保养，确保其正常工作。
5.对施工工艺进行全程监督和质量检查，确保施工质量满足设计要求。
五、施工周期和预算1.大管棚施工周期预计为一个月，根据具体情况可能有所调整。
大管棚施工方案
大管棚施工方案1. 引言本文档旨在提供一个大管棚施工方案的详细说明，以确保施工过程的顺利进行。
大管棚施工是指在建设工地或其他需要临时遮蔽的场所搭建大型棚屋的过程。
本方案将包括施工所需材料、施工流程以及安全考虑等方面的内容。
2. 材料准备在进行大管棚施工前，需要准备以下材料:•钢管：选择直径适当的钢管，长度根据具体需求而定。
•螺栓、螺母和垫圈：用于连接和固定钢管的部件。
•塑料布：用于作为棚屋的遮蔽材料。
•手工工具：包括扳手、螺丝刀等基本工具。
•其他辅助材料：如绳子、胶带等。
3. 施工流程3.1 施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行以下准备工作:1.确定施工地点：根据需要遮蔽的区域，选择一个平坦且适合施工的地点。
2.准备工具和材料：根据前述材料准备部分的内容，确保所有必要的工具和材料都齐备。
3.安全考虑：在施工前，要对施工地点进行安全评估，并采取必要的安全措施，如设置警示标识和安全栏杆等。
3.2 钢管搭建阶段在钢管搭建阶段，按照以下步骤进行操作：1.计算钢管长度：根据所需的棚屋尺寸，计算钢管的长度，并根据需要裁切。
2.连接钢管：使用螺栓、螺母和垫圈等部件将钢管连接起来，形成支架。
3.设置支架位置：将钢管支架按照预先设计的布局放置在地面上。
4.固定支架：使用地钉或其他固定装置，将钢管支架固定在地面上，以确保稳定性。
3.3 遮蔽材料安装阶段在遮蔽材料安装阶段，按照以下步骤进行操作：1.铺设塑料布：将塑料布从一侧开始铺设在钢管支架上，并固定在钢管上。
2.连接塑料布：如果需要，可以使用绳子或胶带等材料将不同块的塑料布连接在一起，以达到更大的覆盖面积。
3.检查固定情况：在安装过程中，要定期检查遮蔽材料的固定情况，确保其不会被风吹走或松动。
4. 安全考虑在大管棚施工过程中，要时刻注意安全问题，包括以下几个方面：1.环境安全：施工地点应清理干净，确保没有障碍物。
不应在施工区域周围堆放易燃或危险物品。
2.人员安全：施工人员应穿戴合适的防护装备，如安全帽、手套等。
超前大管棚施工工艺方法
超前大管棚施工工艺方法一、施工工艺流程超前大管棚作业流程：图 错误!文档中没有指定样式的文字。
-1 超前管棚施工流程图二、套拱施工管棚施工前应先施工套拱，利用套拱作为管棚的固定端并进行导向，同时借助混凝土套拱稳定仰坡面山体。
（1）测量放样，标定套拱与暗洞开挖分界线。
（2）进行套拱拱部及边、仰坡开挖和整修,并按设计要求进行边、仰坡加固处理，套拱位置开挖时预留洞身核心土。
（3）套拱在明洞轮廓线以外紧贴掌子面施作，长度为2米。
套拱施工时，先支立安装四榀I20b 型钢拱架，钢拱架在加工厂加工成半成品后运至现场进行安装，钢架各单元由连接板焊接成型，单元间采用螺栓连接。
钢架外表面的连线坡度与管棚的外插角一致，经环向测量放线钻孔、接长钻杆、钻杆退出清孔检查套拱拱架安装拱架加工制作孔口管安装及固定孔口管加工制作套拱模板安装套拱混凝土浇筑混凝土养护钢花管顶进及接长钢筋笼安装安装止浆塞及管内灌浆钢筋笼制作钢花管加工制作混凝土强度达到85%套拱施工管棚施工钻孔、接长钻杆、钻杆退出管棚钻机就位注浆效果检测模板制作及加工浆液拌至各点量测满足要求后，采用钢筋固定四榀型钢，在型钢上标注φ130×6mm孔口管的位置，环距40cm，逐根焊接于钢架上固定，孔口管与I20b工字钢焊为整体，并采用Φ16固定钢筋固定，固定钢筋与孔口管、I20b工字型钢拱采用双面焊接，焊缝长度大于5倍钢筋直径。
导向管安装完成后两端用止浆塞堵塞，防止混凝土流入管内。
（4）套拱采用C30混凝土浇筑，厚度0.6m，套拱内外模及堵头模板均采用5cm木模或竹胶板加工安装，套拱底部模板采用钢支撑定位，搭设钢管进行加固并支撑稳固，确保模板位置准确，混凝土浇筑时不变形，导向墙顶部40°范围内不采用外模板，采用人工收面的方式以保证结构面平整光洁。
图 -2 导向墙模板支架设计图（5）混凝土采用拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输混凝土至现场，由混凝土泵车泵送混凝土入模，施工时严格控制浇筑顺序，并于混凝土初凝前浇筑完成，为使混凝土浇注过程中不产生过大偏心荷载，混凝土浇筑时，左右两侧交替上升，且两侧混凝土面高差不超过50cm。
大管棚施工方法及技术措施
大管棚施工方法及技术措施大管棚是一种用于储运和存储大型管道的结构设施，它在石油、天然气、化工等行业中起着关键的作用。
为了确保大管棚的安全性和施工质量，必须采取科学的施工方法和技术措施。
本文将介绍大管棚施工的基本方法和常用的技术措施。
第一节：大管棚施工方法1.工程前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需制定详细的施工计划和方案，包括选址、设计、材料采购等内容。
同时，还需要进行必要的勘察和地质探测工作，以确保选址的合理性和地基的稳定性。
2.地基处理大管棚的地基处理是施工的关键环节之一。
地基的稳定性直接关系到大管棚的安全性和使用寿命。
在地基处理过程中，要进行必要的地质勘察和地基测试，以确定地基的承载力和稳定性。
根据测试结果，选择适当的地基处理方法，如加固、排水等。
3.钢结构安装大管棚的钢结构安装是施工的核心环节。
安装过程中，必须严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
首先，搭建安全、稳定的脚手架和临时支撑结构，以保证安装人员的安全。
然后，进行钢结构零部件的组装和焊接，确保其连接牢固和稳定。
4.膜材覆盖大管棚的膜材覆盖是保护管道的重要环节。
膜材的选择和施工质量直接影响到管道的保温效果和使用寿命。
在膜材的选择上，应考虑其透明度、耐候性、耐腐蚀性等因素。
在施工过程中，要严格按照膜材厂家的要求进行操作，确保膜材的安装质量。
第二节：大管棚施工技术措施1.安全措施施工过程中，安全是首要考虑的因素。
必须严格按照相关的安全规范和操作规程进行操作，提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
同时，要对工地进行定期的安全检查和培训，加强施工人员的安全意识。
2.环境保护措施大管棚施工过程中会产生一定的噪音、粉尘和废弃物等。
为了减少对周围环境的影响，必须采取相应的环境保护措施。
例如，在施工现场周围设置围挡，采用降尘喷雾设备，定期清理施工垃圾等。
3.质量控制措施为了保证大管棚的施工质量，必须采取严格的质量控制措施。
首先，需制定详细的施工工艺和作业规范，明确施工过程中的质量要求和验收标准。
一般大管棚施工方法_secret
一般大管棚施工方法1、施工方法1.1施工准备1.1.1检查开挖面和附近坑道的喷射砼是否达到要求，单线隧道5~10cm，双线隧道12~20cm。
1.1.2管件加工制作：棚管采用φ80~φ180mm普通钢管，钢管节长4~6m，节管四周钻φ10出浆孔眼（靠掌子面一端2m不钻），孔眼间距50~60cm。
将事先加工好的管节联接套焊接在每节钢管的两端，第一节钢管前端焊接上合金钢片空心钻头；1.1.3检查台车是否完好，钻杆和钻杆联接套等是否配齐；1.2施工工艺及要求1.2.1台车就位和布孔：检查台车是否稳固，大臂旋转角度、方位是否正确，确认无误后，由测量工站在车臂托篮上用红油漆按设计准确画出钻孔位置，标注编号；1.2.2钻孔：台车大臂顶紧在掌子面上，开孔时低速钻进，钻进20cm后转入正常钻速，第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20~30cm时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆，钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体，依次接杆直至钻到设计深度（引导孔直径比棚管外径大15~20mm，孔深要大于管长0.5m以上）。
钻孔深度达到设计要求后，凿岩机后退带出钻杆，人工用长钳或大扳手卡紧前杆，凿岩机反转，松开连接套卸下钻杆，按同样方法依次拆卸钻杆退出孔外。
1.2.3顶管：在顶管大臂的凿岩机上安装与棚管直径相应的钢管顶进联接套，并在大臂上改换特制钢管扶直器，将焊有钻头的钢管安放在大臂上后，凿岩机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管（其冲击压力控制在 1.8~2.0Mpa，推进压力控制在4~6Mpa），当前一根钢管推进孔内，孔外剩余30~40cm时，开动凿岩机反转，使顶进联接套与钢管脱离，凿岩机退回原位，大臂落下，人工装上后一节钢管，大臂重新对正，凿岩机缓缓低速前进对准前一节钢管端部（严格控制角度），人工用链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接处联接成一体，凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管，依此顶至设计长度。
(施工方案)大管棚施工方案
⑶钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量,及时处理钻进过程中出现的事故。
⑷钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑸认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料,从而指导洞身开挖。
洞口边仰坡开挖、防护、排水施工完成后，开始暗洞导向墙和大管棚施工，采用1～2台管棚钻机由低向高、从两侧起拱线向拱顶中心施作，钻机钻孔后先顶入带注浆孔的花管后顶入实管后注浆。
第四章施工方法、工艺及技术要点
4.1施工参数
型钢拱架：I16工字钢,1m/榀；工字钢间连接Ф22mm螺纹钢钢筋焊接，环向间距1m，长度为130cm；工字钢连接用螺栓为Ф24mm；拱架架立时设定位锚杆:Φ22钢筋，两榀拱架设18根定位锚杆,锚杆垂直岩层打入，每根长300cm-350cm。拱部采用长40 mφ108mm热扎无缝钢管长管棚加强支护，外插角取1～3°,长管棚上钻注浆孔,孔径10～16 mm，孔间距200cm，梅花型布置。为提高管棚的抗弯能力，在管棚内设置钢筋笼，钢筋笼由4根φ18mm螺纹钢筋固定焊接在φ42mm长5cm钢管固定环上。固定环间距按1.5m设置.同时在长管棚内采用水泥注浆,水灰比为1:1，注浆压力为0。5～3.0Mpa。导向墙采用C20砼浇筑,长150cm，厚80cm。
⑶以标准化管理为基础，强化组织指挥,加强管理,确保环境、工期、质量和安全，全面实现“六位一体”管理要求。
⑷文明施工，保护环境，保护文物，树立单位科技先导、以人为本的现代化企业形象.
⑸科学合理的组织，强化管理;优质高效、安全文明的施工.
1.3编制范围
沪昆客专长昆湖南段大管棚工程。
大管棚施工方法范文
大管棚施工方法范文一、准备工作1.确定施工地点：根据需求确定大管棚的搭建位置，选择平整、无障碍物的地块。
2.布置施工场地：清理施工场地，清除杂草，便于施工人员进出和机械设备的使用。
3.材料准备：准备所需的钢管、连接件、帆布等材料，确保施工过程中供应充足。
二、基础施工1.基础测量：根据大管棚的尺寸和设计要求，在施工场地进行测量，并标注出基点和轴线。
2.基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，保证基础的深度和稳定性。
3.打桩：根据设计要求，在基础开挖位置上进行打桩，确保基础的承载力。
4.浇筑混凝土：在打完桩后，进行混凝土浇筑，使基础固化和增加承载力。
三、管棚安装1.管棚布线：根据设计图纸，在基础上按照一定的间距和布局进行管棚布线，确定每根钢管的位置。
2.钢管装配：在布线好的基础上，逐根将钢管进行连接，确保连接牢固。
3.安装帆布：根据钢管的布线情况，进行帆布的剪裁和安装，将帆布固定在钢管上，并进行横向和纵向的拉紧。
4.固定连接件：对于帆布与钢管的连接处，使用特殊的连接件进行固定，确保连接牢固，避免帆布脱落。
四、调整和验收1.大管棚的校正：在安装完成后，对大管棚进行校正，保证整体结构的水平和垂直。
2.外围固定：对大管棚的外围进行固定，使用锚固件将大管棚安全地固定在地面上。
3.内部设施：根据需要，在大管棚内安装适当的内部设施，如灯具、空调、排风设备等。
4.终验和验收：对大管棚进行终验和验收，确保施工质量符合要求，符合使用标准。
大管棚施工方法是一个综合性的工程，需要施工人员具备一定的专业知识和技术能力。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，注意安全，确保施工质量和使用效果。
同时，施工人员还要根据实际情况进行灵活调整和处理，确保大管棚的稳定性、耐久性和使用寿命。
大管棚施工方法及技术措施
大管棚施工方法及技术措施1.大管棚总体布设及施工方法⑴从竖井内向北在单渡线及标准断面上方施做大管棚，穿越0000胡同主路机动车道，对现况管线、检查井及道路结构进行支护。
⑵从竖井内向南在单渡线D断面上方施做大管棚。
测量人员根据设计图纸位置测放管棚孔位（见管棚孔位布置图）。
首先根据隧道施工情况及时测放管棚位置，在竖井北墙预留孔位，测放管棚轴线；其次进行管棚钻孔作业，最后向钻孔内顶入并往钢管内注入双浆液固结附近土层。
2.竖井大管棚施工工艺流程图大管棚施工工艺流程2.1 测量定位项目部测量人员按设计图随竖井施工在竖井北墙上测放出钻孔位置，孔口处采用十字线确定孔口中心，确保位置准确，孔位测放完成后，经项目部施工员、质量员及驻地监理验收合格后方可进行下步施工。
2.2 安放φ160定位导管孔位测放完成后，安放φ160定位导管，φ160导管长45㎝，外露出竖井壁10㎝，嵌入一衬结构35㎝，倾角为1.50,导管与竖井一衬格栅焊接牢固，导管安放完毕后，利用经纬仪、水准仪测量倾斜角度，确保后续管棚施工质量达到要求。
2.3 钻机进场及就位在竖井内管棚孔口以下1.2～1.5m位置，钻机下方土体不得超挖，并清理平整，铺垫两层15×15㎝方木，方木横竖交叉放置、稳固，再将钻机安放在顶层方木上。
2.4 管棚钢管加工由于竖井南北方向一衬净尺寸为6米，加之钻机机身长度占据一定空间，最终确定管棚采用按管顶入方法插入钻孔。
单节钢管长2.5米，管身用电钻机出φ8溢浆孔，孔间距为200㎜，呈梅花型布置。
钢管之间采用φ160（内侧套箍连接，套箍与管棚钢管焊接牢固）。
2.5 螺旋钻进施工（1）钻机安装完成后调试仪器仪表，连接第一根钻具，按设计要求使用φ150钻头钻进。
（2）钻进参数如下钻进压力 8KN转速 35转/分钟（3）导航仪器严格遵守使用技术规程，正确安装，细心调试，直到深度测量误差小于10公分为止。
（4）安装钻具，首先接第一根钻杆，而后在其前端装导向钻头。