物流配送中心拣货作业.
拣货作业管理 配送作业管理课件
（1）如果订单批量不大、货种不多, 但货位分布较广时, 可避开 不需拣选货位所在的通道, 直接找到所需的货位进行拣选。
见资源: PST030119 封闭式拣货路径图
（2）如果订单批量大、货种多, 可将订单分成多张拣选单, 这些 拣选单采用并联拣选的方法同时进行拣货。
见资源: PST030120 并联拣选路径图
◆ 见资源: ◆ PST030112 工作分区（接力式拣货）示意图 PSD030105 工
作分区动画
◆ 2.订单分割策略
◆ 当订单上订购的货品项目较多，或是拣货系统要求及时快速处 理时，为使其能在短时间内完成拣货处理，可将订单分成若干 子订单交由不同拣货区域同时进行拣货作业。将订单按拣货区 域进行分解的过程叫订单分割。
◆按订单拣货的作业流程如图所示。 见资源: PST030106 按订单拣取作业流程图
◆按订单拣取的工艺示意图3-5所示: 见资源: PST030107 按订单拣取的工艺示意图
◆按订单拣取的动画展示: 见资源: PSD030101 摘果法模拟动画
2.批量拣取（也称播种法）
批量拣取又称为“分货式”、“播种式”。
见资源: PST030103 拣货动作图片1 PST030104 拣货动作图片2
4.分类与集中
见资源: PST030105 分货过程图
配送中心在示收到多个客户的订单后, 可以形成批量拣
取, 然后再根据不同的客户或送货路线分类集中, 有些需要
进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类, 加工完
毕再按一定方式分类出货。
配送批量大的订单的处理 ◆ 导入容易，作业弹性大
◆商品品类多时，拣货行走路径加 长，拣货效率降低
◆ 拣货区域大时，搬运系统设计困 难
物流中心拣货作业简介
3、拣货作业系统
拣货单位拣货方式拣货策略拣货信息拣货设备等等多种元素组成，各元素中不同的方法可组合成各种拣货作业模式系统。
3.1拣货单位
单品：拣货的最小单位。单品由箱中取出，可以用单收拣取者。箱：由单品组成。可由栈板上取出，必须用双手拣取者。栈板：由箱堆叠而成，无法用人手直接搬运，必须用堆高机或托板车等机械设备。特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等。
分区时窗分批拣取(TW=1HR)
分区固定订单量分批拣取(FN=4)
(4) 分类(Sorting)
若采用分批之拣货策略，则随后必须有相配合的分类策略。 (a) 拣取时分类(Sort-While-Picking) ：在拣取的同时将货品分类到各订单别中，此种分类方式常与固定量分批或智能型分批方式联用，因此须使用计算机辅助台车作为拣货设备，才能加快拣取速度，同时避免错误发生。较适用于少样多量之场合，且由于拣货台车不可能太大，故每批次的客户订单量不宜过大。 (b)拣取后集中分类(Downstream Accumulation/ Sortation)(Sort-After-Picking) 分批依合计量拣取后，再进行集中分类。一般实际的作法有两种，一是以人工操作为主，将货品总量搬运至空地上进行分发，而每批次订单量及货品数量不宜过大，超过人员负荷；另一种方式是利用分类输送系统进行集中分类，是较自动化的作业方式。
当订单所订购的商品项目较多，或设计一个讲求及时快速处理的拣货系统时，为了使其能在短时间内完成拣货处理，故利用此一策略将订单切分成若干的子订单，交由不同的拣货人员同时进行拣货作业以加速拣货的达成。订单分割策略必须与分区策略联合运用，才能有效发挥其长处 而各子订单拣货完成时，必须考虑到子订单汇集的动作。
拣货作业基本流程
拣货作业基本流程拣货作业是仓储管理中非常重要的一个环节，负责将储存的货物按照订单要求进行挑选和捡选，并进行配送或出库。
以下是拣货作业基本流程的详细介绍：1.接收拣货任务：拣货任务可以通过仓库管理系统的订单模块生成，并分配给拣货员。
拣货员可以通过系统查询到自己的拣货任务，并查看任务的详细信息，如货物储存位置、拣货数量等。
2.集中储存货物查找：拣货员根据任务列表中的货物储存位置信息，到仓库中集中储存货物的位置进行查找。
通常，仓库会根据货物的类型、规格、生产日期等特征进行分类储存，以便于拣货员快速找到所需货物。
3.拣选货物：在找到所需货物后，拣货员需要按照订单要求进行拣选。
拣货员根据订单指定的货物数量，将需要的货物从储存位置上取下，并进行计数。
同时，拣货员需要对货物进行质量检查，确保货物的完整性和质量。
4.整理和打包：拣货员在拣选完货物后，需要将货物进行整理和打包。
通常情况下，拣货员会将同一订单的货物放在一起并进行打包，以方便配送或出库时的搬运和管理。
5.核对和验货：拣货员在完成拣货任务后，需要将拣选的货物与订单进行核对和验货，确保所拣货物的准确性和完整性。
拣货员可以通过手工核对或者仓库管理系统的订单模块进行核对。
6.记录和报告：拣货员需要将拣货任务的完成情况进行记录和报告，以便于后续的物流跟踪和仓储管理。
拣货员可以通过仓库管理系统的任务模块进行任务的完成情况记录，并生成相关的报告。
7.交接和配送：完成拣货任务后，拣货员需要将拣选完的货物进行交接，并安排配送或出库。
拣货员需要将打包好的货物交给物流员或配送员，确保货物的正确送达目的地。
以上是拣货作业的基本流程，需要拣货员高效、准确地完成工作。
通过合理的任务分配、储存货物的分类管理和工作流程的规范化，可以提高拣货作业的效率和准确性，进而提高仓储管理的水平。
简述拣货作业流程。
简述拣货作业流程拣货作业是指在仓库或物流中心中，根据订单需求，从库存中选择和收集商品的过程。
下面是拣货作业的一般流程简述：1.订单接收：接收来自客户或内部系统的订单信息。
订单通常包含商品的详细信息，例如产品名称、数量和交付要求等。
2.计划和分派：基于订单信息，计划和安排拣货任务。
这可能包括确定拣货的时间、地点和优先级，以及分派给相应的拣货员或拣货设备。
3.准备工作：拣货员根据任务指示，准备开始拣货作业。
这可能包括穿戴适当的工作服、准备拣货车或工具，并确保了解所需的安全措施和操作流程。
4.拣货区域定位：拣货员前往存放商品的仓库区域，根据订单中指定的产品信息，定位到所需的商品所在位置。
5.拣货过程：拣货员开始收集订单所需的商品。
这通常涉及从货架、托盘或储物箱中取出商品，并将其放置在拣货车或容器中。
拣货员可能需要扫描商品条形码或使用其他辅助工具来确保正确的拣货。
6.验证和质检：拣货完成后，拣货员可能需要对收集的商品进行验证和质检。
这包括确认商品的数量和规格是否与订单一致，并检查商品的质量和完整性。
7.包装和标记：根据订单要求，拣货员可能需要将商品进行包装和标记，以便于后续的运输和交付过程。
这可能包括使用适当的包装材料和标签，以确保商品在运输过程中的安全和追踪。
8.数据记录和更新：在拣货作业完成后，相关数据如拣货时间、拣货员和商品状态等可能需要记录和更新。
这有助于后续的库存管理、1/ 2订单跟踪和报告等。
9.出库和配送：拣货完成的商品被移至出库区域，准备进行后续的配送和交付过程。
这可能包括装载到运输车辆或交付给物流合作伙伴，确保按时将商品送达给客户。
拣货作业流程可能因组织、行业和技术的不同而有所变化，但以上步骤涵盖了一般的拣货作业流程。
这个过程旨在确保准确、高效地从库存中选择所需的商品，以满足客户的需求。
2/ 2。
解释拣货作业
拣货作业是物流配送中心根据客户提出的订单所规定的商品品名、数量和储存仓库位地址，将商品从货垛或货架上取出，搬运到理货场所进行分类、集中、等待配装送货的作业流程。
拣货作业的主要方法有摘果法和播种法。
拣货作业是配送中心的核心作业环节，其目标是尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中、等待配装送货。
在配送中心搬运成本中，拣货作业的搬运成本约占90%；在劳动密集型的配送中心，与拣货作业直接相关的人力占50%；拣货作业时间约占整个配送中心作业时间的30%-40%。
因此，合理规划与管理拣货作业，对配送中心作业效率的提高具有决定性的影响。
拣货作业的具体方式包括单一拣取、分区接力拣取和分区汇总拣取等。
其中，单一拣取的特点是一张订单由一个人从头到尾负责到底，此拣货方式的拣货单只需将订单资料转为拣货需求资料即可。
分区接力拣取是将存储或拣货区划分成几个区域，一张订单由各区人员采取前后接力方式合力完成。
分区汇总拣取是将存储区或拣货区划分成几个区域，将一张订单拆成各区域所需的拣货单，再将各区域所拣取的商品汇集一起。
此外，拣货作业与设施包括叉车货架拣选系统、重力式货架、电子标签拣选系统等。
补货作业是将货物从仓库保管
区域搬运到拣货区的工作，内容包括确定所需补充的货物、领取商品、做好上架前的各种打理、准备工作、补货上架等。
以上内容仅供参考，建议查阅关于“拣货作业”的资料获取更全面和准确的信息。
拣货出货作业流程
拣货出货作业流程拣货出货是仓库管理中非常重要的环节之一，它涉及到货物的分拣和发货，是保证订单准时送达的关键步骤。
下面我将详细介绍拣货出货的作业流程。
一、拣货准备1.收到客户的订单信息后，仓库管理员需要核对订单的准确性，确保货物的数量、型号等信息与实际情况一致。
2.根据订单的要求，确定需要拣货的货物清单，并将其录入到仓库管理系统中，以便跟踪和记录货物的出入库情况。
3.根据仓库储存区域的设定，将订单中需要的货物排列整齐，方便拣货员进行拣货。
二、拣货操作1.拣货员根据订单中的货物清单，按照指定的储存区域顺序找到对应的货物。
2.拣货员在找到货物后，核对货物的数量和型号是否与订单一致，确保准确无误。
3.将货物放入拣货车或拖车中，同时在仓库管理系统中进行相应的系统操作，标记货物已经被拣货。
4.拣货员完成拣货后，将拣货车或拖车中的货物移至装载区域，为下一步的出货操作做准备。
三、装载操作1.将待出货的货物依次按照订单的要求进行装载，确保货物之间空间的合理利用，同时避免货物受损。
2.装载操作时，应根据货物的特性进行合理配载，比如将易碎品放置在较平稳的位置，防止摇晃和磕碰。
3.在装载过程中，需要注意货物的重量平衡，确保整车重心平稳，提高行驶的安全性。
四、发货确认1.检查货物装载完成后，确认所有货物的数量和型号是否与订单一致，避免出现发错货物的情况。
2.在仓库管理系统中标记货物的发货状态，并生成相应的出货单据。
五、后续处理1.更新仓库管理系统中的库存信息，标记已出库的货物，确保库存准确无误。
2.对拣货和出货过程进行回顾和总结，及时发现并改进存在的问题，提高工作效率和准确性。
3.对未成功发货或退回的货物，及时与客户进行沟通，解决问题并重新安排发货操作。
总结起来，拣货出货作业流程包括拣货准备、拣货操作、装载操作、发货确认和后续处理。
通过合理的组织和管理，能够提高拣货出货的准确性和效率，确保订单准时送达客户。
同时，及时总结和改进作业流程，也能够不断提升仓库的整体管理水平。
配送中心作业流程
配送中心作业流程一、接收货物4.上架存储：经过质量检验的货物会被上架存储，按照一定的规则进行分类、编号和标识，以方便后续的拣货和配送操作。
二、拣货作业1.订单生成：当客户下单后，配送中心会生成相应的订单，包括客户信息、货物信息、配送要求等。
2.拣货区域划分：配送中心按照货物种类、属性等进行拣货区域的划分，以便于更高效地进行拣货作业。
4.执行拣货作业：拣货员根据拣货单上的信息，到指定的拣货区域进行货物的拣选。
拣货员根据货物的数量和规格，按照指定的方式将货物放入拣货工具中。
5.核对拣货结果：拣货员在完成拣货后，需要核对拣货结果，确保货物的数量、规格和品质与订单需求一致。
6.上架存储：拣货完成后，货物需要重新上架存储，以便于后续的配送操作。
三、包装作业1.包装准备：当订单完成拣货后，需要进行包装作业。
包装材料、工具和资料都需要提前准备好，以便于进行包装操作。
2.包装标识：根据订单的要求，配送中心会为货物进行正确的包装标识，包括发货人、收货人、货物名称、数量等信息，以确保包装的准确性和安全性。
3.进行包装：包装员根据订单要求，对货物进行包装，如用泡沫、纸箱、气泡膜等进行包装，确保货物在配送过程中不受损坏。
4.包装检查：包装完成后，需要进行包装的检查，确保包装的质量，以避免在配送过程中出现问题。
四、配送作业1.路线规划：根据订单的要求和货物的目的地，配送中心需要进行路线规划，确定最佳的配送路径，以节省时间和成本。
2.指派配送车辆：根据货物的数量和重量，配送中心会通过对车辆进行排班和指派，将货物分配到合适的配送车辆上。
3.装载货物：配送员会根据货物的数量和车辆的载重量，将货物进行合理的摆放和装载，以确保货物的安全和稳定。
4.出发配送：配送员根据路线规划，将货物送达客户指定的位置。
在配送过程中，配送员需要保持良好的服务态度和高效的配送速度。
5.签收确认：当配送员将货物送达客户处时，需要客户签收确认。
配送员会核对货物的数量和规格，以确保客户收到正确的货物。
如何提升仓库作业效率之拣货作业
拣货作业是整个配送中心作业系统的核心。
合理规划与管理拣货作业，对配送中心作业效率的提高具有决定性的影响。
拣货方法1.摘果法：是指让拣货搬运员巡回于储存场所，按某客户的订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配货作业。
将配齐的商品放置到发货场所指定的货位。
然后，再进行下一个要货单位的配货。
其优点:1)作业方法单纯；2)订单处理前置时间短；3)导入容易且弹性大；4)作业人员责任明确；5)拣货后不必再进行分拣作业，适用于大批量，少品种订单的处理。
其缺点是：1)商品品种多时拣货行走路线过长，拣选效率低；2)拣选区域大时，搬运系统设计困难；3)少批量，多批次拣选时，会造成拣选路线重复费时，效率降低。
2.播种法：是指将每批订单上的同类商品各自累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场所，然后将每一客户所需的商品数量取出，分放到不同客户的暂存货位处，直到配货完毕。
播种法拣货具有以下优点：1)适合订单数量庞大的系统；2)可以缩短拣取时的行走搬运路线，增加单位时间的拣货量；3)越要求少量，多批次的配送，批量拣取就越有效。
其缺点是：对订单的到来无法做出及时的反应，必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因此会有停滞的时间产生。
拣货策略拣货策略有很多种，但影响拣货策略的核心要素包括4个：分区、订单分割、订单分批和分类。
4个因素的不同组合就产生了不同的拣货策略。
分区：将拣货作业场地进行区域划分。
主要的分区原则有3种：1、按拣货单位分区。
如箱拣货区、单品拣货区、托盘拣货区。
目的在于将货物的存储单位与拣货单位统一，便于单元化作业。
2、按流量分区。
按货物出货量的大小以及拣取次数的多少进行分类。
便于优化拣货线路，减少重复行走，提高拣货效率。
3、按工作分区。
将拣货区划分为几个区域，专人负责各区域拣货。
有力于拣货人员记忆货物存放位置，熟悉物资，缩短拣货时间。
订单分割：将一份订单分割成多份子单，由不同的人员同时拣货。
订单分割必须要与分区结合起来。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拣货作业
一.拣货作业概述
拣货作业是物流配送中心依据客户的订单要求或配送计划，迅速、准确地将货物从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。
据有关资料统计，在物流搬运中，拣货作业的搬运成本约占90%；在劳动密集型的配
送中心，与拣货作业直接的人力占50%；拣货作业时间约占整个配送中心作业时间
的30%—40%。
因此，在配送的各环节中，拣货作业是整个配送中心作业的核心。
合理与拣货作业，对配送中心作业的提高具有决定性的影响。
二.拣货流程
由于用户的多品种、小批量需求日趋强烈，大多数情况下，用户的每份订单都有多种商品，如何迅速、准确地把这些不同种类和数量的商品按订单要求集中起来，这就是拣货作业的任务。
拟定发货计划
订单处理部分受到订货信息后对订单的资料进行确认、库存查询和单据处理，根据客户的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。
确定拣货路线及分派拣货作业人员
根据拣货清单所指示的货物编码、储位编号等信息，能够明确货物所处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。
拣货
拣取货物的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化
设备完成。
分拣
分拣的运用方式一般有下述三种：
1)人工目视处理
2)自动分拣
3)旋转货架分拣
货物集中
经过拣取和分拣的货物根据不同的客户或送货路线集
中。
有些需要流通加工的商品还需根据加工方法进行分
类，加工完毕再按一定方式出货。
拣货作业流程图三.拣货单位
单品：拣货的最小单位。
单品由箱中取出，可以用单收
拣取者。
箱：由单品组成。
可由栈板上取出，必须用双手拣取者。
栈板：由箱堆叠而成，无法用人手直接搬运，必须用堆
高机或托板车等机械设备。
特殊品：体积大、现状特殊、无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等。
四.拣货信息
拣货信息是拣货作业的指令。
拣货信息的作用在于指导拣货作业的进行，使拣货人员正确而迅速的完成拣货工作。
拣货作业的依据是顾客的订单或其他送货指令，因此，拣货信息最终来源于顾客的订单。
拣货信息既可以通过手工单据来传递，也可以通过其他电子设备和自动拣货控制系统传输。
1)订单传票
2)拣货清单传递
3)贴标签
4)演示器传递
5)条形码
6)无线通信传递
7)计算机随行指示
五.拣货策略
订单拣选是仓库的一项基本任务，据统计占仓库的近一半作业成本，是影响仓储效率的重要因素。
订单拣选通常有4种策略，即摘果式、播种式、分区式、波浪式。
摘果式
摘果式作业也称单订单拣取，这种作业方式要求拣选人员巡回于仓库内，一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取挑出并集中的方式，是较传统的拣选方式。
优点：
(a)作业方法单纯
(b)前置时间短
(c)导入容易且弹性大
(d)作业员责任明确，派工容易、公平
(e)拣货後不用再进行分类作业，适用於大量订单的处理
缺点：
(a)商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低
(b)拣货区域大时，搬运系统设计困难
播种式
播种式拣选将多张订单集合成一批，将该批所有订单所要的同种货物一起拣出，其他的货物也分别拣出。
同种货物在拣货时或暂存区再按各用户的需求二次分配。
优点：
(a)适合订单数量庞大的系统。
(b)可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。
缺点：
对订单的到来无法做即刻的反应，必须等订单累积到一定数量时才做一次之处理，因此会有停滞的时间产生。
(只有根据订单到达的状况做等候分析，决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减到最低)
分区式
分区式拣选可以是各个工人分别在不同拣选区共拣一个订单的货物或多个订
单的货物。
每个工人只负责拣取他所在分区的货物。
拣取的货物最后在分选、合并。
每个拣货员负责一片存储区内货物的拣选，在一个拣选通道内，先将订单上所要货物中钙通道内全部拣出，汇集一起后再分配。
波浪式
波浪式拣选是按照某种特征将要发货的订单分组，如同承运商的所有订单为一组，一次完成这一组订单，下一次再拣选另一组的。
它适用于自动拣选机械的拣选。
六.计算机辅助拣货系统
数字显示储架
此种设备适用于少量多样的拣货，常与动力输送带联用，采取接力式拣取，此液晶数字显示器系统又称之为电子标签系统(ELS--ElectronicLabelingSystem)。
资料传递器
计算机辅助拣货台车
在拣货台车上设有辅助拣货的计算机系统，及配合资料传递器进行拣取。
功能完备的计算机辅助拣货台车，甚至可检测拣取商品的重量或数量。