胶接皮带技术规范改
皮带机皮带接头技术规范
皮带机皮带接口检修技术规范为规范和提高皮带接口的检修质量，特作本技术规范。
1、使用范围1.1设备抢修时。
1. 2经使用部门设备管理人员批准方可采用此方法。
2、皮带扣检修技术规范2.1皮带扣使用规格要求：B500皮带机使用55#皮带扣，B650和B800皮带机使用65#皮带扣，B1000皮带机使用75#皮带扣。
2.2 横切皮带时，断面要和皮带纵向中心线垂直，角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。
2.3皮带接口两侧要用皮带钳子夹紧并拉紧固定，确保接口段不受拉力（接口段长度需确保施工方便）。
2.4 皮带扣的摆放要均匀，两对皮带扣咬合要对正，左右偏差不大于1mm；预留销轴间隙要均匀，其中55#和65#皮带扣预留销轴间隙不大于8mm，75#皮带扣预留销轴间隙不大于10mm。
2.5皮带扣带筋面为工作面（即带料层）。
2.6 皮带扣摆放时皮带两侧留量要均匀，一般为20-30mm。
皮带扣安装好后将预留部分按60°角度割除。
2.7 在敲打皮带扣时，钉头要穿过皮带，同时要将钉头露出部分打弯。
2.8 皮带扣打完后，要用销轴进行连接。
在连接时销轴长度先长于皮带扣40～60mm，一头磨尖，尖头端先轻轻敲击进入。
销轴敲入后，需将尖头端多余部分去除，确保销轴短于皮带扣4～8mm，销轴置于皮带扣之间，皮带扣两端敲扁，防止销轴跑出。
2.9销轴要求：55#和65#皮带扣使用8#铁丝，75#皮带扣使用Ф6圆钢。
销轴需确保一体性，不得采用焊接或其它方式。
2.10为了减少漏料，皮带扣空隙处可用玻璃胶充填，使用前需确保玻璃胶硬化。
2.11接好后拆除皮带接口两侧皮带钳子，进行试车并调整皮带，确保皮带不跑偏。
3 、冷胶接口(胶接口) 检修技术规范3.1 皮带搭接长度一般为皮带宽度的1～1.2倍，每相隔200mm～300mm做一台阶。
第一台阶剥除一层帆布层，以此类推。
3.1.1B500皮带机搭接长度为500-600mm，每相隔200mm做一台阶。
皮带胶接岗位安全技术规程（3篇）
皮带胶接岗位安全技术规程一、导言皮带胶接工作是指通过胶粘剂将皮带接头连接起来的工艺过程。
由于该工作涉及到机械设备、化学物质等多种因素，所以在进行皮带胶接作业时，必须严格遵守安全规程，确保工作过程安全可靠。
本文将详细介绍皮带胶接岗位的安全注意事项和操作要求，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、安全注意事项1.佩戴个人防护用品：在进行皮带胶接作业时，工作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱服装等。
此外，工作人员应确保个人防护用品的唯一性，不得与他人共用。
2.定期检查设备：皮带胶接作业涉及到使用胶粘剂、胶接机械等设备，工作人员在每天开始工作前，必须对使用的设备进行检查和维护，并及时报告任何设备故障或异常情况。
3.正确操作设备：在使用胶接设备时，工作人员必须按照操作规程进行操作，并且只能由经过培训和熟悉操作的人员进行操作。
使用设备时，应保持设备周围整洁，并禁止将易燃物品或湿滑物放置在附近。
4.安全操作材料：在进行皮带胶接作业时，工作人员必须按照规定的配方和方法使用胶粘剂和相关材料。
在搅拌胶粘剂时，应使用专用的搅拌工具，并注意避免胶粘剂飞溅到皮肤或眼睛。
5.防范火灾风险：由于胶粘剂具有易燃性，所以在搅拌胶粘剂、进行胶接作业时，禁止吸烟、使用明火，并确保工作场所通风良好。
6.注意工作环境安全：在进行皮带胶接作业时，工作人员必须注意四周环境的安全情况。
工作场所应保持干净整洁，地面上不得有滑倒物品，工具、材料等物品应放置在规定的位置上。
7.防止皮带危险：当进行皮带胶接作业时，工作人员必须确保皮带处于停止状态，并采取相应的锁定措施，以防止皮带突然启动造成事故。
8.组织安全培训：对于从事皮带胶接工作的人员，必须进行必要的安全培训，包括工作操作规程、安全事故案例分析等内容，并定期进行安全知识的更新培训。
三、操作要求1.准备工作：进行皮带胶接作业前，必须对工作场所进行安全检查，检查设备是否正常运行，确保胶粘剂的配方正确，并组织工作人员佩戴个人防护用品。
胶接皮带技术规范(改)
胶接皮带技术规范一、检修前的准备：1、检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格型号与包装是否一致。
2、检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。
3、核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层数、厚度一致。
4、做好工具、材料的准备，如：夹板、倒链、粘合剂等，确定好停机位置，尽量避开粉尘、高温、潮湿地带，便于粘接，确保粘接质量。
5、皮带做口严禁使用壁纸刀，必须使用自制锋钢锯条刀。
6、与岗位操作人员取得联系，领取操作牌，切断电源，挂上检修牌。
二、冷粘操作：1、确认上下胶面，保证工作面为厚胶面，确认上下接口的方向，将皮带穿好夹牢，开始做口，条件允许可先做皮带口，以缩短检修工时。
2、皮带扒口：⑴皮带口的长度、斜口长度及带口宽度：B650mm皮带斜口长度为750mm带口宽150m m×线层数，B800mm皮带斜口长度为950mm带口宽150m m×线层数，B1000mm皮带斜口长度为1150mm带口宽150m m×线层数；台阶数量：总线层数减1层线；⑵扒口操作：①、使用皮带刀割口时，必须控制好进刀深度，不可过深，最好是捅口时稍带点线毛为宜。
②、捅口时对面不得有人，螺丝刀刃不能太快，更不准立着刃口捅皮带，以免损伤线层。
③、皮带接口留有防烫台，宽度为30㎜，防烫台做成台阶状，防烫台整体厚度不超过皮带厚度的1.2倍，防止从防烫台处开胶。
⑶、扒完皮带后将预留的皮带边铲平，铲边时要逐渐过渡，凹凸不平会造成皮带边开胶。
⑷皮带打磨：①、打磨时应横向打磨，不得将台阶磨成毛状，不得用力过大，将胶打净即可。
②、打磨要均匀，不得打糊及有打不到的死角，打磨完毕用笤帚清扫干净。
⑸皮带预热：①、皮带预热必须用烤灯盘加热，确保加热均匀，皮带温度达到50℃。
⑹皮带刷胶：①、刷胶前要清除好杂物，接口表面用草根刷子朝一个方向刷杂物，严禁烟火，避免震动，防止粉尘落在粘接胶面上。
皮带胶接岗位安全技术规程模版
皮带胶接岗位安全技术规程模版1. 基本概述1.1 目的本技术规程旨在保障皮带胶接岗位的安全生产，规范操作流程，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全。
1.2 适用范围本技术规程适用于所有从事皮带胶接作业的员工，包括操作人员、技术人员和管理人员。
1.3 安全责任管理人员负责组织制定并执行本技术规程，落实安全生产责任；操作人员和技术人员负有遵守本规程的责任，认真履行操作义务，确保操作安全。
2. 工作环境及设备要求2.1 工作场所皮带胶接作业的场所应干燥、通风良好，没有易燃、易爆和腐蚀气体的环境。
2.2 设备要求皮带胶接机器设备应符合国家相关安全规范，设备正常运行，无明显故障。
3. 人员安全知识培训3.1 岗前培训所有从事皮带胶接作业的人员必须接受相应的岗前安全培训，包括操作流程、安全规范的学习。
3.2 定期培训定期组织员工进行安全技术培训，提高员工的安全意识和操作技能，及时传达新的安全要求和知识。
4. 作业前准备4.1 安全检查在进行皮带胶接作业之前，操作人员应对工作场所和设备进行安全检查，确保所有设施齐全、运行正常。
4.2 个人防护操作人员应着戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保个人安全。
5. 作业操作流程5.1 准备工作操作人员在进行皮带胶接作业之前，应将设备调整到合适的工作状态，检查胶接胶料质量和温度。
5.2 操作规范① 将需要胶接的皮带安装到胶接机上。
② 调整胶接机的温度和压力，确保胶接质量。
③ 将胶料均匀涂抹在胶接处，然后按照胶接机的工作要求进行胶接操作。
④ 完成胶接后，检查胶接质量，确保胶接牢固。
6. 紧急事故处理6.1 火灾事故一旦发生火灾事故，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行疏散和灭火。
6.2 人员伤害事故在发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，组织救治伤员并报告相关负责人。
7. 事故预防措施7.1 安全警示标识在工作场所的明显位置设置安全警示标识，提醒人员注意安全事项，明确禁止非授权人员进入。
2023年皮带粘接工安全技术操作规程
2023年皮带粘接工安全技术操作规程____年皮带粘接工安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保皮带粘接工作的安全进行，保障工作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事皮带粘接工作的人员，包括现场操作人员、安全监管人员及领导。
第三条皮带粘接工作必须在专业人员指导下进行，确保操作规范、技术可靠。
第四条皮带粘接工作必须使用符合国家相关标准的专业设备和工具，严禁使用损坏、过期的工具。
第五条皮带粘接工作必须严格按照操作流程进行，不得随意更改顺序或省略步骤。
第二章工作前准备第六条进行皮带粘接工作前，必须对工作区域进行安全检查，保证工作环境安全整洁。
第七条皮带粘接工作必须由经过培训合格的工作人员进行，未经培训的人员不得参与工作。
第八条皮带粘接工作前，必须检查设备和工具的完好情况，确保可以正常使用。
第九条皮带粘接工作前，必须检查所使用的粘接材料的品质和有效期，严禁使用过期或质量不合格的材料。
第十条工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护鞋等。
第三章工作操作第十一条皮带粘接工作必须在操作区域设置警示标志，防止未经授权的人员进入。
第十二条进行皮带粘接工作时，必须确保设备停止运行，切断电源，并采取有效措施防止误操作。
第十三条进行皮带剪开工作时，必须确保操作人员与机械设备保持安全距离，并采取必要的安全防护措施。
第十四条进行粘接前的准备工作时，必须根据工艺要求进行粘接面的处理，确保粘接质量。
第十五条皮带粘接过程中，必须严格按照操作步骤进行，确保每一步的质量。
第十六条皮带粘接完成后，必须进行质量检验，确保粘接质量符合要求。
第四章安全防范第十七条皮带粘接工作期间，必须配备专职安全监管人员，负责监督工作的安全进行。
第十八条在操作区域设置火灾报警器、灭火器等消防设施，确保在发生火灾时能及时处置。
第十九条皮带粘接工作必须严格按照防止静电积聚的要求进行操作，防止静电引起的火灾。
胶接皮带技术规范
胶接皮带技术规范一、检修前的准备：1、检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格型号与包装是否一致。
2、检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。
3、核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层数、厚度一致。
4、做好工具、材料的准备，如：夹板、倒链、粘合剂等，确定好停机位置，尽量避开粉尘、高温、潮湿地带，便于粘接，确保粘接质量。
5、皮带做口严禁使用壁纸刀，必须使用自制锋钢锯条刀。
6、与岗位操作人员取得联系，领取操作牌，切断电源，挂上检修牌。
一、冷粘操作：1、确认上下胶面，保证工作面为厚胶面，确认上下接口的方向，将皮带穿好夹牢，开始做口，条件允许可先做皮带口，以缩短检修工时。
2、皮带扒口：⑴皮带口的长度、斜口长度及带口宽度：B650mm皮带斜口长度为750mm带口宽150m m×线层数，B800mm皮带斜口长度为950mm带口宽150m m ×线层数，B1000mm皮带斜口长度为1150mm带口宽150m m×线层数；台阶数量：总线层数减1层线；⑵扒口操作：①、使用皮带刀割口时，必须控制好进刀深度，不可过深，最好是捅口时稍带点线毛为宜。
②、捅口时对面不得有人，螺丝刀刃不能太快，更不准立着刃口捅皮带，以免损伤线层。
③、皮带接口留有防烫台，宽度为30㎜，防烫台做成台阶状，防烫台整体厚度不超过皮带厚度的1.2倍，防止从防烫台处开胶。
⑶、扒完皮带后将预留的皮带边铲平，铲边时要逐渐过渡，凹凸不平会造成皮带边开胶。
⑷皮带打磨：①、打磨时应横向打磨，不得将台阶磨成毛状，不得用力过大，将胶打净即可。
②、打磨要均匀，不得打糊及有打不到的死角，打磨完毕用笤帚清扫干净。
⑸皮带预热：①、皮带预热必须用烤灯盘加热，确保加热均匀，皮带温度达到50℃。
⑹皮带刷胶：①、刷胶前要清除好杂物，接口表面用草根刷子朝一个方向刷杂物，严禁烟火，避免震动，防止粉尘落在粘接胶面上。
皮带胶接岗位安全技术规程模版
皮带胶接岗位安全技术规程模版第一章总则第一条为了确保皮带胶接岗位工作安全，遵守相关安全规定及相关法律法规和标准规定，制定本安全技术规程。
第二条本规程适用于所有从事皮带胶接工作的岗位人员。
第三条皮带胶接岗位应该具备以下条件：1. 有完善的安全警示标识及必要的安全设施；2. 设有专门的人员负责安全管理，并定期开展安全培训；3. 配备相应的安全防护设备，并定期检查设备的安全性；4. 配备相应的灭火器材，并定期检查及维护；5. 配备应急救治设施及药品，并定期进行演练。
第四条皮带胶接岗位工作人员应具备以下条件：1. 具备相关的胶接技术知识和技能，并持有相应的职业资格证书；2. 掌握并熟悉岗位工作规程和相关的安全措施；3. 严格遵守操作规程，做好个人安全防护；4. 具备良好的安全意识，能够及时发现和排除安全隐患。
第五条皮带胶接岗位应每年进行一次安全检查及隐患整改，并做好记录。
第二章作业安全措施第六条皮带胶接岗位工作前，应对设备、工具进行检查和维护，确保工作设备的安全性能无问题。
第七条皮带胶接岗位工作人员在处理胶接设备时，应遵守以下安全操作规程：1. 按照操作规程、设备使用说明书正确操作设备；2. 禁止使用未经维修或违法改装的设备；3. 定期检查设备的安全性能，如发现问题及时停用并修理；4. 在使用设备后，及时清理设备上的胶接剂，保持设备的清洁。
第八条皮带胶接岗位工作人员在操作设备时，应遵循以下安全操作规程：1. 进入工作区域前，必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 必须熟悉和掌握设备的启动、停止和紧急停止制动装置的位置和使用方法；3. 在操作设备时，不得随意触摸设备运动部分，以免发生意外伤害；4. 在设备使用中，应遵守工作岗位规定的操作程序，严禁处置疏忽和违章操作。
第九条皮带胶接岗位工作人员在进行胶接工作时，应遵循以下安全操作规程：1. 必须佩戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等；2. 遵守操作规程，正确选择和使用胶接材料和工具，确保胶接过程的安全性；3. 在胶接过程中，必须注意设备的运行情况，及时发现并解决运行中的问题；4. 禁止在胶接过程中离开岗位，以免发生事故。
2023年皮带胶接岗位安全技术规程
2023年皮带胶接岗位安全技术规程____年皮带胶接岗位安全技术规程第一章总则第一条为保障皮带胶接岗位工作人员的人身安全和维护生产设备的正常运行，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于所有从事皮带胶接工作的人员、车间和工厂。
第二章工作责任和岗位职责第三条皮带胶接工作的责任由具备相应资质的专业技术人员担任。
第四条皮带胶接工作人员应熟悉安全操作流程，严格遵守操作规程。
第五条皮带胶接工作人员应主动报告工作中的危险情况，并积极参与安全培训和考核。
第六条皮带胶接工作人员应按照工作质量控制要求，完成每日任务，并报告异常现象。
第三章安全操作规程第七条皮带胶接工作场所应保持整洁、明亮，设有紧急疏散通道和灭火设备，并经常进行检查和维护。
第八条皮带胶接工作人员应戴防护手套、护目镜和防护鞋，以保护工作人员的安全。
第九条皮带胶接工作人员应严禁穿拖鞋、宽松的衣物和长发，以防止被皮带机械设备绞入。
第十条皮带胶接工作人员进入工作场所前，应对皮带机设备进行检查和维修，并确保其稳定运行。
第十一条皮带胶接工作时，应关闭设备的电源，并对设备进行灭火和安全检查。
第十二条皮带胶接工作人员应按照工作程序进行胶接操作，严禁违反操作规程、提前结束胶接任务。
第十三条皮带胶接工作人员离开工作岗位时应关闭设备电源，清理工作现场并对设备进行维护。
第十四条皮带胶接工作人员应定期参加安全技术培训和考核，提升安全意识和操作能力。
第四章事故处理和应急措施第十五条皮带胶接工作人员应随时保持沟通畅通，及时向上级汇报工作情况。
第十六条皮带胶接工作人员在发生事故时应立即报告上级，并采取适当措施进行现场保护与救援。
第十七条皮带胶接工作场所应配备紧急救护设备和人员，并制定相应的应急预案。
第十八条皮带胶接工作人员应熟悉各种安全逃生路线和紧急疏散方法，遇到火灾等紧急情况时应迅速撤离现场。
第五章法律法规遵守第十九条皮带胶接工作人员应遵守国家和地方相关的安全法律法规，不得违反相关规定。
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胶接皮带技术规范
一、检修前的准备：
1、检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格型号与包装是否
一致。
2、检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做到专人指挥；故
障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。
3、核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层数、厚度一致。
4、做好工具、材料的准备，如：夹板、倒链、粘合剂等，确定好停机位置，尽量避开粉
尘、高温、潮湿地带，便于粘接，确保粘接质量。
5、皮带做口严禁使用壁纸刀，必须使用自制锋钢锯条刀。
6、与岗位操作人员取得联系，领取操作牌，切断电源，挂上检修牌。
二、冷粘操作：
1、确认上下胶面，保证工作面为厚胶面，确认上下接口的方向，将皮带穿好夹牢，开始
做口，条件允许可先做皮带口，以缩短检修工时。
2、皮带扒口：
⑴皮带口的长度、斜口长度及带口宽度：B650mm皮带斜口长度为750mm带口宽150m m
×线层数，B800mm皮带斜口长度为950mm带口宽150m m×线层数，B1000mm皮带斜口长度为1150mm带口宽150m m×线层数；台阶数量：总线层数减1层线；
⑵扒口操作：
①、使用皮带刀割口时，必须控制好进刀深度，不可过深，最好是捅口时稍带点线毛为宜。
②、捅口时对面不得有人，螺丝刀刃不能太快，更不准立着刃口捅皮带，以免损伤线层。
③、皮带接口留有防烫台，宽度为30㎜，防烫台做成台阶状，防烫台整体厚度不超过皮带厚度的1.2倍，防止从防烫台处开胶。
⑶、扒完皮带后将预留的皮带边铲平，铲边时要逐渐过渡，凹凸不平会造成皮带边开胶。
⑷皮带打磨：
①、打磨时应横向打磨，不得将台阶磨成毛状，不得用力过大，将胶打净即可。
②、打磨要均匀，不得打糊及有打不到的死角，打磨完毕用笤帚清扫干净。
⑸皮带预热：
①、皮带预热必须用烤灯盘加热，确保加热均匀，皮带温度达到50℃。
⑹皮带刷胶：
①、刷胶前要清除好杂物，接口表面用草根刷子朝一个方向刷杂物，严禁烟火，避免震动，防止粉尘落在粘接胶面上。
②、使用JH289耐高温阻燃胶要成组使用，配用固化剂（3％～5％），搅拌均匀、随即使用，等待时间不超过5分钟。
③、用草根刷子朝一个方向刷胶，刷胶要均匀，不得过厚或有刷不到的地方。
④、刷完一遍胶后，停留一段时间，待胶微干后再刷第二遍，胶量减少，刷胶两次即可⑺烘干：
①、掌握好烘干温度（温度不大于70℃），防止胶面过干，用手轻摸不粘手为宜，不可用赃手、油手触摸，以免影响胶接质量。
②、皮带粘补或挖补，用碘钨灯烘烤时，距离不要太近或停留时间过长，以防着火。
⑻合口与加力：
①、接口烘好后，具备合口条件后，开始合口，合口前垫好洁净的木棒或钢板尺，防止皮带合口中自行粘接，合口要快、要准，防止出现歪斜，造成跑偏。
②、合口拉拽皮带时，要使用皮带钳子拉动，严禁用手直接拉动。
③、合好口后，带边用胡桃钳依次夹紧，用木锤从带口的中部依次向四周敲击，用力要均匀，确保打实、打严，检查确认二层带口有无翘边，存在缺陷立即修整。
⑼接口固化：
①、胶接完毕后，时间允许的情况下，最好留有2-3小时的固化时间，确保胶接质量。
三、硫化粘接：
（一）皮带做口、铺胶
1、皮带接口为斜口, 根据硫化机压板形状确定斜口角度，接口长度为600㎜。
2、硫化口做口方法与冷粘口相同，修整铺放盖胶位置时，将胶皮拨去15-20mm或开坡口，用于铺盖盖胶。
（见示意图）。
3、铺设芯胶、盖胶前，用120＃汽油润湿白布将带口、芯胶、盖胶擦拭干净，待汽油完全蒸发后即可刷胶。
4、铺设芯胶时，胶面内不得存有空气，铺设完毕必须采取放气措施。
如两侧胶边打磨不平整可适当增加两侧芯胶厚度。
5、铺设盖胶时，盖胶宽度可略大于坡口宽度，盖胶厚度根据坡口深度自行掌握（见示意图），完成盖胶铺设后，将挡胶胶皮垫好，胶皮宽30mm、厚度与硫化的皮带等厚，胶皮与皮带边间隙1-2mm，完成硫化后将胶边切除。
（二）硫化工艺要求
1、铺设硫化板时，注意加热板、垫板方向，紧固时先紧中间压板，后紧两侧压板，确保硫化板受力均匀。
2、随着加热板温度上升压力也逐渐上升到1.5Mpa，恒温前必须加压到1.5Mpa，当升温到145 ℃时开始计时、恒温，温度145℃±5恒温过程中压力必须保持在 1.5Mp，有卸压现象随时补压。
3、硫化时间（恒温时间）：T=18分钟+胶带厚度（mm）（18分钟为基本硫化时间）达到硫化恒温时间后，应带压冷模至80 ℃以下，方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带，检查硫化带口质量。
盖胶60-100
芯胶薄胶面。