金属材料外文翻译Cu-0.36Cr-0.03Zr合金热压缩过程动态再结晶动力学研究
快速凝固Cu_Cr_Zr_Mg合金的时效析出与再结晶
快速凝固Cu2Cr2Zr2Mg合金的时效析出与再结晶①刘 平 , 康布熙 曹兴国 黄金亮 殷 标 顾海澄 (西安交通大学材料科学与工程学院,西安710049) (洛阳工学院材料系,洛阳471039)摘 要 对快速凝固Cu20.6Cr20.15Zr20.05Mg合金伴随时效析出的再结晶过程进行了观察和研究。
发现该合金在形变后的时效过程中,析出相非常细小、弥散,阻碍了再结晶的进行,出现了原位再结晶与不连续再结晶同时发生的现象。
在再结晶的形核和长大过程中,析出相在晶界前沿快速粗化或重新溶解,并在再结晶区域中重新析出,导致更加弥散的析出相分布。
关键词 快速凝固 Cu2Cr2Zr2Mg合金 时效析出 再结晶中图法分类号 TG146.11 Cu2Cr2Zr2Mg合金因具有良好的导热导电性和较高的强度,在电阻焊电极、电机整流子、集成电路引线框架等方面得到广泛使用。
但采用常规冶金方法生产的Cu2Cr2Zr2Mg合金,因Cr和Zr原子在Cu中的固溶度有限,限制了时效过程中的析出强化效果[1-3],阻碍了性能的进一步提高。
采用旋转急冷的方法制备Cu2Cr2Zr2Mg合金,在使合金晶粒细化的同时,也使Cr和Zr 原子在Cu中的固溶度扩大,产生极强的弥散强化效果[4-6],可在保持高的导电率的前提下(导电率>80%(IACS)),显著提高合金的硬度(HV值大于200),为一种获得高强度高导电铜合金的有效方法。
过饱和固溶体在形变后的时效过程中,其时效析出伴随着回复和再结晶过程,它们之间的交互作用,必然会对时效的组织和性能产生影响。
70年代以来,对钢、镍基合金和铝合金再结晶与析出相的交互作用做了较多研究[7,8],而对铜合金的研究甚少。
快速凝固Cu 合金由于具有高的过饱和度,大量的空位以及细小的晶粒;在其形变后的时效过程中,析出行为对再结晶过程的影响与常规Cu合金大不相同。
本文研究了快速凝固Cu2Cr2Zr2Mg合金再结晶与时效析出的交互作用,并从热力学上进行了分析。
金属材料及热处理工艺常用基础英语词汇翻译对照
金属材料及热处理工艺常用基础英语词汇翻译对照X线结晶分析法X – ray crystal analyic s method奥氏体 Austeni te奥氏体碳钢 Austeni te CarbonSteel奥氏铁孻回火A ustemp ering半静钢 Semi-killedsteel包晶反应 Peritec tic Reactio n包晶合金 Peritec tic Alloy包晶温度 Peritec tic Tempera ture薄卷片及薄片（0.3至2.9mm厚之片）机械性能 Mechani cal Propert ies of Thin Stainle ss Steel（Thickne ss from 0.3mm to 2.9mm）– strip/sheet 杯突测试（厚度： 0.4公厘至1.6公厘，准确至0.1公厘 3个试片平均数）Erichse n test （Thickne ss： 0.4mm to 1.6mm， figureround up to 0.1mm）贝氏体钢片 Bainite Steel Strip比电阻 Specifi c resisti vity & specifi c resista nce比较抗磁体、顺磁体及铁磁体Compari son of Diamagn etism， Paramagnetic& Ferroma gnetis m比热 Specifi c Heat比重 Specifi c gravity & specifi c density边缘处理 Edge Finish扁线、半圆线及异形线Flat Wire， Half Round Wire， ShapedWire and Precisi on ShapedFine Wire扁线公差 Flat Wire Toleran ce变态点 Transfo rmatio n Point表面保护胶纸S urface protect ion film表面处理 Surface finish表面处理 Surface Treatme nt不破坏检验 Non – destruc tive inspect ions不锈钢 Stainle ss Steel不锈钢–种类，工业标准，化学成份，特点及主要用途 Stainle ss Steel – Type， Industr ial Standar d， Chemica l Composi tion， Charact eristi c & end usage of the most commonl y used Stainle ss Steel不锈钢薄片用途例 End Usage of Thinner Gauge不锈钢扁线及半圆线常用材料Commonl y used materia ls for Stainle ss Flat Wire & Half Round Wire不锈钢箔、卷片、片及板之厚度分类 Classif icatio n of Foil， Strip，Sheet & Plate by Thickne ss不锈钢材及耐热钢材标准对照表 Stainle ss and Heat-Resisti ng Steels不锈钢的磁性M agneti c Propert y & Stainle ss Steel不锈钢的定义D efinit ion of Stainle ss Steel不锈钢基层金属Stainle ss Steel as Base Metal不锈钢片、板用途例 Example s of End Usagesof Strip， Sheet & Plate 不锈钢片材常用代号 Designa tion of SUS Steel Special Use Stainle ss不锈钢片机械性能（301， 304， 631， CSP） Mechani cal Propert ies of Springuse Stainle ss Steel不锈钢应力退火卷片常用规格名词图解 General Specifi cation of Tensio n Anneale d Stainle ss Steel Strips不锈钢之分类，耐腐蚀性及耐热性 Classif icatio n， Corrosi on Resistant & Heat Resista nce of Stainle ss Steel材料的加工性能Drawing abillit y插入型固熔体I nterst ital solid solutio n常用尺寸 Commonl y Used Size常用的弹簧不锈钢线-编号，特性，表面处理及化学成份 Stainle ssSpri ng Wire – Nationa l Standar d number， Charate ristic， Surface finish& Chemica l composi tion常用的镀锌钢片（电解片）的基层金属、用途、日工标准、美材标准及一般厚度 Base metal， applica tion， JIS & ASTM standar d， and Normalthickn e s s of galvani zed steel sheet长度公差 LengthToleran ce超耐热钢 Special Heat Resista nce Steel超声波探伤法U ltraso nic inspect ion冲击测试 ImpactTest冲剪 Drawing & stampin g初释纯铁体 Pro-entecto id ferrite处理及表面状况Finish& Surface纯铁体 Ferrite磁场 Magneti c Field磁畴 Magneti c domain磁粉探伤法 Magneti c particl e inspect ion磁化率 Magneti c Suscept ibilit y （Xm）磁矩 magneti c moment磁力 Magneti c磁力 Magneti c Force磁偶极子 Dipole磁性 Magneti sum磁性变态 Magneti c Transfo rmatio n磁性变态点 Magneti c Transfo rmatio n磁性感应 Magneti c Inducti on粗珠光体 Coarsepearlit e淬火 Quenchi ng淬火及回火状态Hardene d & Tempere d Strip/ Precisi on – Quenche d Steel Strip淬火剂 Quenchi ng Media单相金属 SinglePhase Metal单相轧压镀锡薄铁片（白铁皮/马口铁） Single-Reduced Tinplat e弹簧不锈钢线，线径及拉力列表Stainle ss SpringSteel， Wire diameter and Tensile strengt h of SpringWire弹簧用碳钢片C arbonS teel Strip For SpringUse弹簧用碳钢片材之边缘处理E dge Finishe d弹性限度、阳氏弹性系数及屈服点 elastic limit， Yeung's moduleof elastic ity to yield point倒后擦发条 Pull Back Power Spring导热度 Heat conduct ivity低碳钢或铁基层金属 Iron & Low Carbonas Base Metal低碳马氏体不锈钢 Low CarbonMartens ite Stainle ss Steel低温脆性 Cold brittle ness低温退火 Low Tempera ture Anneali ng第二潜变期 Seconda ry Creep第三潜变期 Tertiar y Creep第壹潜变期 Primary Creep点焊 Spot welding电镀金属钢片P late Metal Strip电镀金属捆片的优点 Advanta ge of Using Plate Metal Strip电镀锌（电解）钢片 Electro-galvani zed Steel Sheet电镀锌钢片的焊接 Welding of Electro-galvani zed steel sheet电镀锌钢片或电解钢片 Electro-galvani zed Steel Sheet/Electro lyticZinc CoatedSteel Sheet电解/电镀锌大大增强钢片的防锈能力 Galvani c Actionimprovi ng Weathe r& Corrosi on Resista nce of the Base Steel Sheet电解冷轧钢片厚度公差 Thickne ss Toleran ce of Electro lyticCold-rolledsheet电炉 Electri c furnace电器及家电外壳用镀层冷辘[低碳] 钢片 Coated（Low Carbon） Steel Sheetsfor Casing，Electri cals & Home Applian ces电器用的硅 [硅] 钢片之分类 Classif icatio n of Silicon Steel Sheet for Electri cal Use电器用钢片的绝缘涂层 Perform ance of Surface Insulat ion of Electrical Steel Sheets电器用钢片用家需自行应力退火原因 Anneali ng of the Electri cal Steel Sheet电器用硅 [硅] 钢片 Electri cal Steel Sheet电阻焊 Resista nce Welding定型发条 Constan t TorqueSpring定型发条的形状及翻动过程S hape and SpringBack of Constan t TorqueSpring定型发条及上炼发条的驱动力SpringForce of Constan t TorqueSpringand Wing-up Spring定型发条驱动力公式及代号T he Formula and Symbolof Constan t Torque S pring镀层质量标记M arking s & Designa tionsof Differe ntialCoating s镀铬 ChromePlated镀黄铜 Brass Plated镀铝（硅）钢片–美材试标准（ASTM A-463-77）35.7 JIS G3314镀热浸铝片的机械性能 Mechani cal Propert ies of JIS G 3314 Hot-Dip Aluminum-coatedSheetsand Coils镀铝（硅）钢片–日工标准（JIS G3314） Hot-aluminu m-coatedsheets a nd coils to JIS G 3314镀铝（硅）钢片及其它种类钢片的抗腐蚀性能比较 Compars ion of various resista nce of alumini zed steel & other kinds of steel镀铝（硅）钢片生产流程A luminu m Steel Sheet， Product ion Flow Chart 镀铝硅钢片 Alumini zed Silicon Alloy Steel Sheet镀铝硅合金钢片的特色 Feature of Alumini zed Silicon Alloy Steel Sheet 镀镍 NickelPlated镀锡薄钢片（白铁皮/马日铁）制造过程 Product ion Process of ElectrolyticTinplat e镀锡薄铁片（白铁皮/马口铁）（日工标准 JIS G3303）镀锡薄铁片的构造 Constru ctionof Electro lyticTinplat e锻造 Fogging断面缩率 Reducti on of area发条的分类及材料 Power SpringStrip Classif icatio n and Materia ls 发条片 Power SpringStrip反铁磁体 Antifer romagn etism方线公差 SquareWire Toleran ce防止生锈 Rust Protect ion放射线探伤法R adiogr aphicinspect ion非晶粒取向电力用钢片的电力、磁力、机械性能及夹层系数 Laminat ion Factors of Electri cal， Magneti c & Mechani cal Non-Grain Oriente d Electr i c al沸腾钢（未净钢） Rimmedsteel分类 Classif icatio n负磁力效应 Negativ e effect钢板 Steel Plate钢板订货需知O rderin g of Steel Plate钢板生产流程P roduct ion Flow Chart钢板用途分类及各国钢板的工业标准包括日工标准及美材试标准 Type of steel Plate & Related JIS， ASTM and Other Major Industr ial Standar ds 钢材的熔铸、锻造、挤压及延轧 The Casting， Fogging， Extrusi on，Rolling & Steel钢的脆性 Brittle ness of Steel钢的种类 Type of Steel钢铁的名称 Name of steel钢铁的制造 Manufac turing of Steel钢铁的主要成份The major element of steel钢铁生产流程S teel Product ion Flow Chart钢铁用“碳”之含量来分类C lassif icatio n of Steel accordi ng to Carboncontent s高锰钢铸–日工标准 High mangane se steel to JIS standar d高碳钢化学成份及用途 High CarbonTool Steel， Chemica l Composi tion and Usage高碳钢片 High CarbonSteel Strip高碳钢片用途E nd Usage of High CarbonSteel Strip高碳钢线枝 High CarbonSteel Wire Rod （to JIS G3506）高温回火 High Tempera ture Temperi ng格子常数 Lattice constan t铬钢–日工标准 JIS G4104 Chromesteel to JIS G4104铬镍不锈钢及抗热钢弹簧线材–美国材验学会A STM A313 – 1987 Chromium – NickelStainle ss and Heat-resisti ng Steel SpringWire – ASTMA313 – 1987铬系耐热钢 ChromeHeat Resista nce Steel铬钼钢钢材–日工标准 G4105 62 ChromeMolybde num steel to JIS G4105 各种不锈钢线在不同处理拉力比较表 Tensile Strengt h of various kinds of Stainle ss Steel Wire under Differe nt Finish工业标准及规格–铁及非铁金属I ndustr ial Standar d – Ferrous & Non – ferrous Metal公差 Size Toleran ce共晶 Eutecti c共释变态 Eutecto id Transfo rmatio n固熔体 Solid solutio n光辉退火 BrightAnneali ng光线（低碳钢线），火线（退火低碳钢线），铅水线（镀锌低碳钢线）及制造钉用低碳钢线之代号、公差及备注 Ordinar y Low CarbonSteel Wire， Anneal e d Low CarbonSteel Wire， Galvani zed low CarbonSteel Wire & Low Carbon S teel Wire for nail manufac turing- classif icatio n， Symbolof Grade，Toleran ce and Remarks.硅含量对电器用的低碳钢片的最大好处 The Advanta ge of Using Silicon low CarbonSteel滚焊 Seam welding过共晶体 Hyper-ectecti c Alloy过共释钢 Hype-eutecto id含硫易车钢 Sulphur ic Free Cutting Steel含铅易车钢 LeadedFree Cutting Steel含铁体不锈钢F errite Stainle ss Steel焊接 Welding焊接合金 Solderi ng and Brazing Alloy焊接能力 Weldabi lity 镀铝钢片的焊接状态（比较冷辘钢片）Tips on welding of Alumini zed sheet in compara sion with cold rolledsteel strip 合金平衡状态T hermal Equilib rium厚度及阔度公差Toleran ce on Thickne ss & Width滑动面 Slip Plan化学成份 Chemica l Composi tion化学结合 Chemica l bond化学性能 Chemica l Propert ies化学元素 Chemica l element黄铜基层金属B rass as Base Metal回复柔软 Crystal Recover y回火脆性 Temperbrittle ness回火有低温回火及高温回火L ow & High Tempera ture Temperi ng回火状态 Anneale d Strip基层金属 Base Metal of PlatedMetal Strip机械性能 Mechani cal Properi tes机械性能 Mechani cal propert ies畸变 Distort ion级别、电镀方法、镀层质量及常用称号 Grade， Plating type， Designation of Coating Mass & CommonCoating Mass级别，代号，扭曲特性及可用之线材直径C lasses， symbols， twistin g charact eristi c and applied Wire Diamete rs级别，代号及化学成份Classif icatio n， Symbolof Grade and Chemica l Composi tion挤压 Extrusi on加工方法 Manufac turing Method加工性能 Machina bility简介 General交换能量 Positiv e energyexchang e矫顽磁力 Coerciv e Force金属变态 Transfo rmatio n金属材料的试验方法 The Methodof Metal inspect ion金属材料的性能及试验 Propert ies & testing of metal金属的特性 Feature s of Metal金属的相融、相融温度、晶体反应及合金在共晶合金、固熔孻共晶合金及偏晶反应的比较 Equilib rium Compari sion金属间化物 Interme tallic compoun d金属结晶格子M etal space lattice金属捆片电镀层PlatedLayer of PlatedMetal Strip金属塑性 Plastic Deforma tion金属特性 Special metalli c feature s金属与合金 Metal and Alloy金相及相律 Metal Phase and Phase Rule晶粒取向（Grain-Oriente d）及非晶粒取向（N on-Oriente d）晶粒取向，定取向芯钢片及高硼定取向芯钢片之磁力性能及夹层系数（日工标准及美材标准） Magneti c Propert ies and Laminat ion FactorofSI-ORIENT-CORE& SI-ORIENT-CORE-HI B Electri cal Steel Strip （JIS and AISI Standar d）晶粒取向电器用硅 [硅] 钢；片–高硼低硫（LS）定取向钢片之磁力及电力性能 Magneti c and Electri cal Propert ies of SI-ORIENT-CORE-HI-B-LS 晶粒取向电器用硅 [硅] 钢片–高硼（HI-B）定取向芯钢片及定取向芯钢片之机械性能及夹层系数 Mechani cal Propert ies and Laminat ion Factors of SI-ORIENT-CORE-HI-B and SI-ORIENT-CORE Grain OrientElectri cal Steel Sheets晶粒取向电器用硅 [硅] 钢片–高硼低硫（LS）定取向钢片之机械性能及夹层系数 Mechani cal Propert ies and Laminat ion Factors of SI-ORIENT-CORE-HI-B-LS晶粒取向电器用硅（硅）钢片–高硼（HI-B）定取向芯钢片，定取向芯钢片及高硼低硫（LS）定取向芯钢片之标准尺寸及包装 Standar d Forms and Size of SI-ORIENT-CORE-HI-B，SI-CORE， & SI-ORIENT-CORE-HI-B-LS Grain- 晶粒取向电器用硅（硅）钢片-高硼（HI-B）定取向芯钢片，定取向芯钢片及高硼低硫（LS）定取向芯钢片之厚度及阔度公差 Physica l Toleran ce ofSI-ORIENT-CORE-HI-B， SI-ORIENT-CORE， & SI-CORE-HI-B-LS Grain 晶粒取向电器用硅钢片 Grain-Oriente d Electri cal Steel晶粒取向电器用硅钢片主要工业标准 Interna tional Standar d –Grain-Oriente d Electri cal Steel Silicon Steel Sheet for Electri cal Use 晶体结构 Crystal Pattern晶体结构，定向格子及单位晶格 Crystal structu re， Space lattice & Unit cell净磁矩 Net magneti c moment绝缘表面 Surface Insulat ion均热炉 Soaking pit抗磁体 Diamagn etism抗腐蚀及耐用C orrosi on & resista nce durabil ity抗化学品能力C hemica l Resista nce抗敏感及环境保护 Allergi c， re-cycling & environ mental protect ion 抗热超级合金H eat Resista nce Super Alloy扩散退火 Diffusi on Anneali ng拉尺发条 Measure Tape拉伸测试（顺纹测试） Elongat ion test冷冲及冷锻用碳钢线枝 CarbonSteel Wire Rods for Cold Heading& Cold Forging（to JIS G3507）冷拉钢板重量表Cold Drawn Steel Bar WeightTable冷拉钢枝材 Cold Drawn CarbonSteel Shaftin g Bar冷拉高碳钢线H ard Drawn High CarbonSteel Wire冷轧钢片 Cold-RolledSteel Sheet/Strip冷轧高碳钢–日本工业标准C old-Rolled（Special Steel） CarbonSteel Strip to JIS G3311冷轧或热轧钢片阔度公差 Width Toleran ce of Cold or Hot-rolledsheet 冷轧状态 Cold RolledStrip冷辘（低碳）钢片的分类用、途、工业标准、品质、加热状态及硬度表End usages， industr ial standar d， quality， conditi on and hardnes s of cold rolledsteel strip冷辘低碳钢片（双单光片）（日工标准 JIS G3141） 73 - 95 Cold Rolled （Low carbon） Steel Strip （to JIS G 3141）冷辘钢捆片及张片的电镀和印刷方法 Cold rolledsteel coil & sheet electro-plating & paintin g method冷辘钢捆片及张片制作流程图表 Product ion flow chart cold rolledsteel coil sheet冷辘钢片（拉力： 30-32公斤/平方米）在没有表面处理状态下的焊接状况Spot welding conditi ons for bared （free from paint， oxidesetc） Cold rolledmild steel sheets（T/S：30-32 Kgf/ μ m2）冷辘钢片储存与处理提示 General adviceon handlin g& storage of cold rolledsteel coil & sheet冷辘钢片的“理论重量”计算方程式 Cold RolledSteel Sheet – Theore t i cal mass冷辘钢片订货需知 Orderin g of cold rolledsteel strip/sheet理论质量 Theoret ical Mass连续铸造法 Continu ous casting process两面不均等锡层Both Side Differe nt Thickne ss CoatedMass两面均等锡层B oth Side Equally CoatedMass裂纹之容许深度及脱碳层 Permiss ible depth of flaw and decarbu rizedlayer临界温度 Critica l tempert ure马氏体不锈钢M artens ite Stainle ss Steel马氏铁体淬火M arquen ching埋弧焊 Submerg ed-arc Welding每公斤发条的长度简易公式T he Lengthof 1 Kg of SpringSteel Strip 美材试标准的冷辘低碳钢片C old RolledSteel Strip America n Standar d – America n Society for testing and materia ls （ASTM）美国工业标准–不锈钢及防热钢材的化学成份（先数字后字母排列）AISI – Chemica l Composi tion of Stainle ss Steel & Heat-Resista nt Steel （in order of number& alphabe t）米勒指数 Mill's Index魔术手环 Magic Tape魔术手环尺寸图D rawin g of Magic Tap耐热不锈钢 Heat-Resista nce Stainle ss Steel耐热不锈钢比重表 Specifi c Gravity of Heat – resista nce steel platesand sheetsstainle ss steel镍铬–日工标准 G4102 63 ChromeNickelsteel to JIS G4102镍铬耐热钢 Ni - Cr Heat Resista nce Steel镍铬系不锈钢N ickelChromeStainle ss Steel镍铬系耐热不锈钢特性、化学成份、及操作温度 Heat-Resista nce Stainless Steel镍铬钼钢–日工标准 G4103 64 Nickel， Chrome& Molybde num Steel to JIS G4103疲劳测试 Fatigue Test片及板材 Chapter Four-Strip， Steel & Plate平坦度（阔度大于500公厘，标准回火） Flatnes s （width>500mm， temper ：standar d）破坏的检验 Destruc tive Inspect ion其它焊接材料请参阅日工标准目录 Other Solderi ng Materia l其它日工标准冷轧钢片（用途及编号） JIS standar d & applica tion of other cold RolledSpecial Steel气焊 Gas Welding潜变测试 Creep Test潜变强度 CreepsStrengt h强度 Strengt h琴线（日本标准 G3522） Piano Wires （ to G3522）球化退火 Spheroi dizing Anneali ng曲面（假曲率） Camber屈服强度（降伏强度）（Yield strangt h）全静钢 Killedsteel热力应先从工件边缘透入 Heat from the Laminat ed StacksEdges热膨胀系数 Coeffic ient of thermal expansi on热轧钢片 Hot-RolledSheet/Strip热轧钢片厚度公差 Thickne ss Toleran ce of Hot-rolledsheet日本工业标准–不锈钢的化学成份（先数字后字母排列） JIS – Chemica l Composi tion of Stainle ss Steel （in order of number& alphabe t）日工标准（JIS G3141）冷辘钢片化学成份 Chemica l composi tion – cold rolledsteel sheet to JIS G3141日工标准（JIS G3141）冷辘钢片重量列表 Mass of Cold-RolledSteel Sheet to JIS G3141日工标准JIS G3141冷辘低碳钢片（双单光片）的编号浅释 Decodin g of cold rolled（Low carbon）steel strip JIS G3141日工标准下的特殊钢材 Specail Steel accordi ng to JIS Standar d熔铸 Casting软磁 Soft Magneti c软磁材料 Soft Magneti c Materia l软焊 Solderi ng Alloy软焊合金–日本标准 JIS H 4341 Solderi ng Alloy to JIS H 4341上链发条 Wind-up Spring上漆能力 Paint Adhesio n伸长度 Elongat ion渗碳体 Cementi tle渗透探伤法 Penetra te inspect ion生产流程 Product ion Flow Chart生锈速度表 Speed of rusting时间淬火 Time Quenchi ng时间效应（老化）及拉伸应变 Aging & Stretch er Strains释出硬化不锈钢Precipi tation Hardeni ng Stainle ss Steel双相辗压镀锡薄钢片（马口铁/白铁皮） Dual-Reducti on Tinplat e顺磁体 Paramag netic碳钢回火 Temperi ng碳污染 Prevent CarbonContami nation特点 Charact eristi c特殊钢 Special Steel特殊钢以用途来分类 Classif icatio n of Special Steel accordi ng to End Usage特殊钢以原素分类 Classif icatio n of Special Steel accordi ng to Elemen t提防过份氧化N o Excessi ve Oxidati on铁磁体 Ferroma gnetis m铁铬系不锈钢片ChromeStainle ss Steel铁及非铁金属F errous & Non Ferrous Metal铁锰铝不锈钢F e / Mn / Al / Stainle ss Steel铁线（低碳钢线）日工标准 JIS G 3532 Low CarbonSteel Wires （ Iron Wire ） to JIS G 3532铁相 Steel Phases同素变态 Allotro pic Transfo rmatio n铜基层金属 Copperas Base Metal透磁度 Magneti c Permeab ility退火 Anneali ng退火时注意事项Anneali ng Precaut ionary外价电子 Outer valence electro ns弯度 Camber完全退火 Full Anneali ng物理性能 Physica l Propert ies物料科学 Materia l Science物料科学定义M ateria l Science Definit ion锡层质量 Mass of Tin Coating（JIS G3303-1987）锡基、铅基及锌基轴承合金比较表C ompari son of Tin base， Lead base and Zinc base alloy for Bearing purpose细线材、枝材、棒材 Chapter Five Wire， Rod & Bar显微观察法 Microsc opic inspect ion线材/枝材材质分类及制成品 Classif icatio n and End Product s ofWire/Rod线径、公差及机械性能（日本工业标准G 3521） Mechani cal Propert ies （JIS G 3521）相反旋转 Opposit e span相律 Phase Rule锌包层之重量，铜硫酸盐试验之酸洗次数及测试用卷筒直径Weightof Zinc-Coating， Numberof Dipping s in CupricSulphat e Test and Diamete rs of Mandrel Used for Coiling Test锌镀层质量 Zinc Coating Mass锌镀层质量（两个不同锌镀层厚度） Mass Calcula tion of coating（For differe ntialcoating）/MM锌镀层质量（两个相同锌镀层厚度） Mass Calcula tion of coating（For equal coating）/MM亚共晶体 Hypoeut etic Alloy亚铁磁体 Ferrima gnetis m亚铁释体 Hyppo-Eutecto id延轧 Rolling颜色 Colour易车（快削）不锈钢 Free Cutting Stainle ss Steel易车（快削）不锈钢拉力表T ensile Strengt h of Free Cutting Wires 易车（快削）不锈钢种类 Type of steel易车不锈钢及易车钢之不同尺寸及硬度比较Hardnes s of Differe nt Types & Size of Free Cutting Steel易车碳钢 Free Cutting CarbonSteels（to JIS G4804 ）易溶合金 Fusible Alloy应力退火温度S tress–relievi ng Anneali ng Tempera ture应用材料 Materia l Used硬磁 Hard Magneti c硬磁材料 Hard Magneti c Materia l硬度 Hardnes s硬度及拉力 Hardnes s & Tensile strengt h test硬焊 Brazing Alloy硬化 Work Hardeni ng硬化性能 Hardena bility用含碳量分类–即低碳钢、中碳钢及高碳钢Classif icatio n Accordi ng to CarbonContain s用途 End Usages用组织结构分类Classif icatio n Accordi ng to Grain Structu re幼珠光体 Fine pearlit e元素的原子序数Atom of Element s原子的组成、大小、体积和单位图表The size， mass， chargeof an atom， and is particl es （Pronton，Nentron and Electro n）原子的组织图A tom Constit utes原子及固体物质Atom and solid materia l原子键结 Atom Bonding圆钢枝，方钢枝及六角钢枝之形状及尺寸之公差 Toleran ce on Shape and Dimensi ons for Round Steel Bar， SquareSteel Bar， Hexagon al Steel Bar 圆径及偏圆度之公差 Toleran ce of Wire Diamete rs & Ovality圆面（“卜竹”）发条 ConvexSpringStrip再结晶 Recryst alliza tion正磁化率 Positiv e magneti c suscept ibilit y枝/棒无芯磨公差表（μ）（μ = 1/100 mm） Rod/Bar Centrel ess Grind Toleran ce枝材之美工标准，日工标准，用途及化学成份AISI， JIS End Usage and Chemica l Composi tion of Cold Drawn CarbonSteel Shaftin g Bar 直径，公差及拉力强度Diamete r， Toleran ce and Tensile Strengt h直径公差，偏圆度及脱碳层的平均深度D iamete r Toleran ce， Ovality and Average Decarbu rizedLayer Depth置换型固熔体S ubstit utiona l type solid solutio n滞后回线 NarrowHysters is中途退火 Process Anneali ng中珠光体 Mediumpearlit e周期表 Periodi c Table轴承合金 Bearing Alloy轴承合金–日工标准 JIS H 5401 Bearing Alloy to JIS H 5401珠光体 Pearlit e珠光体及共释钢Pearlit e &Eutecto id主要金属元素之物理性质 Physica l propert ies of major Metal Element s 转变元素 Transit ion element自发上磁 Spontan eous magneti zation自由度 Degreeof freedom最大能量积 Maximum EnergyProduct（to JIS G3521， ISO-84580-1&2）化学成份分析表Chemica l Analysi s of Wire Rod305， 316， 321及347之拉力表 Tensile Strengt h Require mentsfor Types 305， 316， 321 and 347A1S1-302 贰级线材之拉力表 Tensile Strengt h of A1S1-302 WireGrain Oriente d & Non-Oriente d 电器用硅 [硅] 钢片的最终用途及规格End Usage and Designa tionsof Electri cal Steel StripOriente d Electri cal Steel SheetsSK-5 & AISI-301 每公尺长的重量/公斤（阔2.0-10公厘） Weightper one meter long （kg）（Width 2.0-10mm）SK-5 & AISI-301 每公斤长的重量/公斤（阔100-200公厘） Weightper one meter long （kg）（Width 100-200mm）SK-5 & AISI-301 每公斤之长度（阔100-200公厘） Lengthper one kg （Width 100-200mm）SK-5 & AISI-301 每公斤之长度（阔2.0-10公厘） Lengthper one kg （Width 2.0-10mm）。
Cu-Cr-Zr合金的高温热压缩变形行为
Cu-Cr-Zr合金的高温热压缩变形行为张毅;李瑞卿;许倩倩;田保红;刘勇;刘平;陈小红【摘要】采用Gleeble-1500D热模拟试验机,对Cu-Cr-Zr合金在应变速率为0.001～10 s-1、变形温度为650～850℃的高温变形过程中的变形行为(流变应力和显微组织)进行研究.根据动态材料模型计算并分析该合金的热加工图,并结合变形显微组织观察确定该合金在实验条件下的高温变形机制及加工工艺.结果表明:流变应力随变形温度的升高而减小,随应变速率的提高而增大.从流变应力、应变速率和温度的相关性,得出该合金高温热压缩变形时的热变形激活能(Q)为392.5 kJ/mol,同时利用逐步回归的方法建立该合金的流变应力方程.利用热加工图确定热变形的流变失稳区,并且获得了实验参数范围内热变形过程的最佳工艺参数:温度范围为750～850℃,应变速率范围为0.001～0.1 s-1,并利用热加工图分析了该合金不同区域的高温变性特征以及组织变化.【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2014(024)003【总页数】7页(P745-751)【关键词】Cu-Cr-Zr合金;高温压缩变形;热激活能;流变应力方程;热加工图【作者】张毅;李瑞卿;许倩倩;田保红;刘勇;刘平;陈小红【作者单位】河南科技大学材料科学与工程学院,洛阳471003;河南科技大学材料科学与工程学院,洛阳471003;河南科技大学材料科学与工程学院,洛阳471003;河南科技大学材料科学与工程学院,洛阳471003;河南科技大学材料科学与工程学院,洛阳471003;上海理工大学材料科学与工程学院,上海200093;上海理工大学材料科学与工程学院,上海200093【正文语种】中文【中图分类】TG146.1Cu-Cr-Zr系合金具有较高的强度和优良的导电性，被广泛应用于电阻焊电极、电气工程开关触桥、连铸机结晶器内衬、电车及电力机车架空导线和集成电路引线框架等领域。
Cu-Cr-Zr合金组织性能及时效动力学的开题报告
Cu-Cr-Zr合金组织性能及时效动力学的开题报告一、研究背景及意义Cu-Cr-Zr合金由于具有高热强度、高导热性、高耐蚀性等优异性能，被广泛应用于航空航天、核工业、船舶等领域。
但是，合金的组织性能和时效动力学特性对于材料应用范围和使用寿命等方面起着至关重要的影响。
因此，深入研究Cu-Cr-Zr合金的组织性能及时效动力学，不仅对于扩大其应用范围、提高其使用寿命、推动材料工程领域的发展具有重要意义，而且对于深入理解合金的微观机制和优化其制备工艺具有重要的科学价值。
二、研究内容和方法1. 确定Cu-Cr-Zr合金的化学成分和工艺参数，制备出不同组织状态的合金试样；2. 采用金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等现代材料分析技术，系统地研究不同组织状态下Cu-Cr-Zr合金的组织结构、相组成和晶体形貌等方面的性能特点；3. 进行合金的热处理和时效处理实验，分析其时效动力学特性，包括时效温度、时效时间以及时效对Cu-Cr-Zr合金微观组织和力学性能的影响等方面，探究其时效机制和动力学行为；4. 进行力学性能测试，包括拉伸试验、硬度测试等方面的检测，以实验数据为基础，对Cu-Cr-Zr合金的性能特点和时效动力学进行分析和评估。
三、预期研究结果通过本项研究，预期可以获得以下研究成果：1. 确定Cu-Cr-Zr合金原料成分和制备工艺，制备出不同组织状态的合金试样；2. 系统地研究Cu-Cr-Zr合金的组织结构、相组成和晶体形貌等性能特点，为理解该合金的微观机制和优化其制备工艺提供重要线索；3. 研究Cu-Cr-Zr合金的时效动力学特性，探究其时效机制和动力学行为，为合金的使用寿命评估及优化提供参考；4. 分析Cu-Cr-Zr合金的力学性能特点，对合金的性能进行评估和比较，并提出相应的优化方案。
金属材料名称中英文解释对照(最全,最完整)
加热炉 heating furnace, reheating furnace火焰炉 flame furnace环形炉 circular rotating furnace退火炉 annealing furnace, annealer真空退火炉 vacuum annealing furnace连续酸洗机组 pickle line processor带钢不间断地通过几个酸性槽进行酸性。
轧辊 roll挤压辊 extrusion roll辊道 roll table延伸辊道 extension roller table芯棒 mandrel卫板 guard导板 guide带卷箱 coil box活套 loop组织性能与测试穿晶断裂 transgranular fracture穿过多晶体材料的晶体内部发生的断裂晶间断裂 intergranular fracture：沿着晶粒界间发生的断裂解理断裂 cleavage fracture：沿着给定的晶面—解理面发生的断裂（是穿晶断裂的方式之一）。
剪切断裂 shear fracture：沿着最大剪应力的作用面发生的断裂。
疲劳断裂 fatigue fracture：在低于材料的屈服强度的反复或交变应力作用下发生的断裂。
延迟断裂 delayed fracture：金属遭受本不足以直接引起断裂的静应力但经过一段时间却发生了断裂。
断口 fracture surface：金属件的断裂面或破裂面。
断口形貌学 fractography杯锥断口 cup cone fracture：圆柱形拉伸试件于延性断裂（韧性断裂）后，一侧的断口呈杯状，另一侧的断口呈锥状，两者合称杯锥断口。
丝状断口 silky fracture：表面光滑、有丝绸光泽的极细晶粒断口。
纤维状断口 fibrous fracture：金属或合金的延性足够大，在断裂前晶粒被拉长了从而总体看上去象许多纤维的断口。
层状断口 lamination fracture：所含非金属夹杂物在轧制过程中被延展成薄层的金属材料垂直于轧制面的断口。
Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢高温变形奥氏体的动态再结晶
Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢高温变形奥氏体的动态再结晶张春玲;孙睿璇;蔡大勇;廖波【期刊名称】《特殊钢》【年(卷),期】2010(031)004【摘要】用Gleeble-3500热模拟试验机研究了Cu-P-Cr-Ni-Mo耐候钢(%:0.10C、0.075P、0.65Cr、0.22Ni、0.43Mo、0.28Cu)在应变速率0.01～1 s-1、温度850～1 150 ℃时的动态再结晶行为,得出该钢奥氏体区的真应力-真应变曲线和动态再结晶图,分析了变形参数对峰值应力的影响和不同热变形时耐候钢的动态再结晶体积分数与真应变的关系,建立了该钢的奥氏体热变形方程、动态再结晶临界条件回归方程和奥氏体动态再结晶体积分数数学模型.结果表明,随变形温度升高,峰值应力下降;随变形速率增大,峰值应力升高;随Z参数增大即变形温度降低,应变速率增加,发生再结晶的临界应变εc和发生完全再结晶的应变εs均呈线性增加.【总页数】3页(P43-45)【作者】张春玲;孙睿璇;蔡大勇;廖波【作者单位】燕山大学亚稳材料制备技术与科学重点实验室,秦皇岛,066004;燕山大学亚稳材料制备技术与科学重点实验室,秦皇岛,066004;燕山大学亚稳材料制备技术与科学重点实验室,秦皇岛,066004;燕山大学亚稳材料制备技术与科学重点实验室,秦皇岛,066004【正文语种】中文【相关文献】1.Aermet100钢高温变形动态再结晶晶粒演变行为 [J], 苗小浦;赵张龙;孙朝远;谢静;李晖;姚泽坤2.高温变形奥氏体动态再结晶显微组织变化 [J], 徐洲;酒井拓3.GH4742合金高温变形过程的动态再结晶研究 [J], 钟益平4.GH4742合金高温变形过程的动态再结晶研究 [J], 钟益平5.高温变形时 Al_(67)Mn_8Ti_(25) 的动态回复和动态再结晶 [J], 孙坚;胡赓祥;赵晓宁;洪建明因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
Cu_Cr_Zr合金的力学性能及导电性能研究
化
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大
学
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V ol. 24
2
实验结果与分析
试样在各种状态下抗拉强度如图 1( a) 、 图1
( c) 、 图 1( e) 所示.
图 1 时效温度对 Cu Cr Zr 合金抗拉强度及导电率的影响 F ig . 1 Dependence of tensile str eng th and electr ical coductiv ity on ageing temper atur e
[ 7]
第1期
刘
强 , 等 : Cu Cr Zr 合金的力学性能及导电性能研究
61
固溶处理在冷变形之后, 970
、 1 h 的固溶处理
着时效温度的继续升高 , 析出相逐步粗化, 且间 距增大 , 过时效进一步发展 , 强度逐步降低. 导电 率呈现出相似的变化规律 .
将冷变形产生的加工硬化几乎全部消除, 合金的 强化主要依靠时效处理产生的析出强化. 与工艺 1 相比 , 缺少了时效前冷变形产生的大量位错, 从 而缺少了第二相形核的场所, 在某种程度上削弱 了析出过程 , 同时也影响了析出相的弥散程度, 减 弱了强化效果, 并影响到导电率( 图 1( d) ) . 就强度而言 , 工艺 3 较工艺 2 有较大幅度的 提高 , 这是因为工艺 3 后续的冷变形使合金在工 艺 2 时效 ( 沉淀强化 ) 的基础上进一步强化; 就导 电率而言 , 工艺 3 相对较低 , 这是因为工艺 3 相 当于在工艺 1 或工艺 2 时效处理的基础上再进 行冷变形, 如前所述 , 冷变形产生的晶格缺陷会 使导电率有一定程度的降低.
铸态Cu-Cr-Zr合金的高温热变形及再结晶行为
铸态Cu-Cr-Zr合金的高温热变形及再结晶行为摘要：铸态Cu-Cr-Zr合金的高温热变形行为和再结晶行为在现代材料研究中得到了广泛的关注。
本文使用金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和暴露电子后散射仪（EBSD）对铸态Cu-Cr-Zr合金进行了高温热变形和再结晶研究。
研究发现，Cu-Cr-Zr合金具有良好的高温热稳定性和良好的塑性变形性能，并具有高强度和高硬度特性。
再结晶的起始温度约为650℃，对于通过轧制工艺制备的样品，再结晶温度则较低。
关键词：铸态Cu-Cr-Zr合金，高温热变形，再结晶，金相显微镜，扫描电镜，暴露电子后散射仪正文：引言：铸态Cu-Cr-Zr合金由于其优异的高温性能、良好的加工性能和高强度、高硬度等优点，被广泛应用于现代材料制备领域。
然而，对于铸态Cu-Cr-Zr合金的高温热变形和再结晶行为的深入研究和分析还相对缺乏。
材料和方法：本研究使用铸态Cu-Cr-Zr合金作为研究对象。
其中Cu/Cr/Zr 的质量比为80/15/5。
首先，对样品进行金相显微镜分析，以确定其微观组织。
然后，样品进行了高温热变形实验，并使用扫描电镜观察热变形过程中的形变和断裂现象。
最后，采用暴露电子后散射仪对再结晶行为进行了研究。
结果和讨论：本研究发现，铸态Cu-Cr-Zr合金具有较高的高温热稳定性和良好的塑性变形性能。
随着温度和应变速率的升高，材料的塑性变形能力也逐渐增强。
通过扫描电镜观察发现，随着温度和应变速率的升高，材料的形变和断裂行为也发生了变化。
此外，再结晶行为的起始温度约为650℃，对于通过轧制工艺制备的样品，再结晶温度则较低。
同时，再结晶过程中晶粒的尺寸和分布也受到应变速率和温度的影响。
此外，本研究还观察到了晶界迁移现象和再结晶纵向杂晶的形成过程。
结论：本研究的结果表明，铸态Cu-Cr-Zr合金具有优异的高温性能和塑性变形性能，具有潜在的应用前景。
同时，该合金的再结晶行为和微观组织对材料的性能和应用也具有重要的影响。
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Cu-0.36Cr-0.03Zr合金热压缩过程动态再结晶动力学研究吉国良，秦方力，朱立元，李强，李磊摘要：基于Gleeble-3500热机模拟器在800-950℃温度范围和0.001-20 s21应变率范围内的压缩试验，开发了Cu-0.36Cr-0.03Zr合金的动态再结晶（DRX）动力学通过进一步分析真实的应力- 应变曲线并通过研究不同变形条件下的微观结构。
动态再结晶的动力学表达为改进的JMAK模型，研究了变形速率和温度对模型参数（包括临界应变，峰值应变和材料常数kd）的影响。
完整的DRX晶粒尺寸被描述为齐纳- 霍尔蒙蒙参数（Z）的幂律函数，并且它与实验数据非常吻合。
关键词：压缩试验，Cu-Cr-Zr合金，动态再结晶，显微组织1. 简介加工硬化（WH），动态恢复（DRV）和动态再结晶（DRX）是金属材料热加工过程中的重要物理金属现象，易于发生金属和具有低至中等层错能的合金的动态再结晶，如fcc金属，铜合金和镍合金。
在工业生产中，动态再结晶被用作改善微观结构和获得细晶和均匀晶粒的重要方法。
因此，揭示金属或合金用于制造具有细微结构和优异机械性能的零件的动态再结晶的演变机制是重要的。
迄今为止，对金属或合金的动态再结晶行为进行了广泛的研究，并提出了几种再结晶动力学和微观结构演化模型（参考文献1-4）。
这些模型可以主要分为两类：现象学模型和基于物理的内部变量模型。
现象模型描述了以Avrami方程形式的再结晶体积的演变，其中待确定的参数通常表示为初始晶粒尺寸，温度，应变和应变率的函数。
现象学模型已被商业有限元软件广泛采用，如FORGE和Deform-3D，以模拟金属或合金的再结晶演变。
Loyda等人（参考文献5）建立了Ni-Fe基高温合金动态再结晶（DRX），过渡态再结晶（MDRX），静态再结晶（SRX）和晶粒长大的动力学模型，并评估了平均晶粒尺寸和重结晶率通过在商业平台DEFORM-3D中实现以前的现象学模型，旋转锻造过程中的Ni-Fe基高温合金。
陈等人。
（参考文献6）提出了分段动力学模型来描述典型镍基高温合金在热变形过程中的动态再结晶行为，并且所提出的分段模型可以准确而精确地估计所研究的高温合金的DRX的体积分数。
基于描述位错密度演化，成核和晶粒生长的DRX内部变量模型，细胞自动机（CA）方法可以代表时间和空间尺度上的生长动力学和微观结构演变（参考文献7）。
CA重结晶算法使用状态变量如位错密度来创建更现实的再结晶动力学表示（参考文献8），并且DRX通常是否发生可以通过比较晶界中的位错密度和临界位错密度来判断。
雷耶斯等人。
（参考文献9）利用元胞自动机方法成功地模拟了Inconel 718合金的DRX，并用CA模拟了初始晶粒局部变化对完全和部分再结晶组织的影响，并与等温热压结果进行了比较。
刘等人。
（参考文献10）通过实验和元胞自动机模型研究了Inconel 718合金的动态再结晶行为，发现随着动态再结晶体积分数的增加，DRX晶粒逐渐变得均匀。
陈等人。
（参考文献11）使用元胞自动机方法研究了奥氏体不锈钢中的动态再结晶。
Huang等人（参考文献12）回顾了各种金属材料在不同热机械加工条件下发生的动态再结晶（DRX）机制。
它包括以下三类：不连续动态再结晶（DDRX），连续动态再结晶（CDRX）和几何动态再结晶（GDRX）。
Chen和Lin（参考文献13）研究了镍基高温合金的动态再结晶（DRX）晶粒和位错子结构的演变。
发现位错子结构对变形程度，应变速率和变形温度也很敏感。
随着变形程度的增加，位错子结构的演化可表征为：高位错密度fi错位网络亚晶粒DRX晶粒。
Lin等人（参考文献14）研究了典型的镍基高温合金在DRX过程中的微观组织演变。
发现微观结构变化表明连续动态再结晶（CDRX）和不连续动态再结晶（DDRX）在热变形过程中发生。
因为优良的热或电传导性和高强度的Cu-Cr-Zr合金组织被广泛应用于各种功能和结构应用，例如集成电路引线框架，对于电阻焊接，高速铁路接触导线，热核反应器和铸造电极结晶器。
最近，许多关于Cu-Cr-Zr系合金的研究主要集中在通过固溶和时效处理改善合金的物理和机械性能，如强度和导电性（参考文献15,16），延性（参考文献17）和热稳定性（参考文献18,19）。
然而，Cu-Cr-Zr系合金的热变形机制鲜有报道。
丁等人。
（参考文献20）研究了Cu-0.6Cr-0.03Zr合金在550-850℃和应变速率范围为0.01-5s-1的温度范围内的流动应力行为。
强化机制包括550℃和650℃的动态析出粗化和加工硬化。
流动应力行为是加工硬化的特征，伴随着750和850℃的动态再结晶。
晶粒细长，在550和650℃变形的Cu-Cr-Zr合金中发现剪切带;动态再结晶在750和850℃完全发展。
Shakhova等人。
（参考文献21）研究了Cu-0.3％Cr-0.5％Zr合金在300和673 K的多向锻造过程中溶液处理样品和老化处理样品的结构变化。
结构变化与连续动态再结晶的发展有关。
经过10次随后的锻造，在300和673K下达到4的总应变，在溶液处理和老化样品中获得约11μm的平均晶粒尺寸。
Cu-0.36Cr-0.03Zr合金的铸锭将经历热轧或挤压以生产板材或棒材。
为了通过控制Cu-0.36Cr-0.03Zr合金的热挤压过程获得细化的再结晶组织，研究动态再结晶动力学和组织演变具有重要的实际意义。
在这项研究中，基于Gleeble 3500热机模拟器在800-950℃的温度范围和0.001-20s-1的应变率范围内的压缩测试，动态再结晶（DRX）动力学的唯象模型由进一步分析应力- 应变曲线并研究不同变形条件下的微观结构。
详细研究了应变速率和温度等热机参数对模型参数和DRX微结构演化的影响。
2. 材料和实验程序将经过在线固溶处理的直径为[36mm的Cu-0.36Cr-0.03Zr合金的热挤压棒材冷拉至[20mm，然后在600℃下老化5h，最后在轴线上方向机加工成圆柱形样品直径[10毫米，长度15毫米。
在Gleeble-3500热机模拟器上，在800-950℃的温度范围和0.001-20s-1的应变率范围内进行压缩试验。
试样以5℃/ s的速率加热到预设温度，浸泡3分钟以确保整个试样的温度均匀，高度压缩65％，然后水冷至室温以获得变形高温下的微观结构。
为了降低热压缩过程中的摩擦效应，应用高温石墨润滑剂。
将热压缩的样品抛光并用蚀刻剂（FeCl3 / 5g + HCl / 50ml + C2H5OH / 90ml）蚀刻。
通过OLYMPUS PMG3光学显微镜检查显微结构，并通过线性截取法（这里使用ASTM标准E112-12）测定晶粒尺寸。
老化的Cu-0.36Cr-0.03Zr合金的显微组织如图1所示，初始晶粒尺寸为18.6 lm，这表明存在大量的析出物。
根据关于三元Cu-Cr-Zr合金时效析出的研究结果（参考文献22-24），图1中的圆/椭圆形析出物被认为是富Cr的fcc相，微小的纳米尺度析出物为Heusler相CrCu2Zr，并且它们解释了三元Cu-Cr-Zr合金的高电导率和强度。
图1老化的Cu-0.36Cr-0.03Zr合金的初始显微组织3. 结果与讨论3.1 应力- 应变曲线的修正3.1.1 应力- 应变曲线的摩擦校正由于压缩试验中存在摩擦，即使采用了必要的润滑措施以尽量减少这种摩擦，单轴变形也可以变为三维，并且实验数据可以远离其准确值。
这导致不均匀变形和应力显着增加。
因此，摩擦效应的修正对于我们了解热变形的真实行为非常重要。
大多数研究人员（参考文献25-27）使用下面的关系式来校正高温下真实应力- 应变曲线中的摩擦效应。
其中σ是校正应力，是测量应力，是测量应变，r0和h0分别是试样的初始半径和高度，m是摩擦系数。
显然，m值的确定对于高精度地计算修正应力数据非常重要。
通常采用Ebrahimi和Naja fi zadeh（参考文献28）提出的方法来计算摩擦系数。
摩擦校正流量应力如图2所示。
图2（a）20s-1，（b）10s-1和（c）1s-1的应变率下的摩擦和/或温度校正应力- 应变曲线3.1.2温度校正应力应变曲线已知在金属材料热变形过程中会发生微观结构变化和温升，这是仪器和设备提供的瞬时功率消散的方式。
在均匀温度和恒定应变率的热压下，Gleeble-3500热机模拟器通过实时闭环伺服控制系统调节试样的温度。
然而，由于时间极短，高应变率下产生的热量不能马上进行，导致试样温度显着升高。
所以，实际上高应变率下的热压缩是一个绝热过程。
因此，为了理解真实的微观结构变化，有必要消除测量的应力- 应变曲线中的加热效应。
校正的等温应力r可以通过计算在给定的应变和应变率下测得的应力r相对于实际温度T的导数而得到，并且其表示如下：幸运的是，在Gleeble-3500thermomechanical模拟器上进行热压缩时，压力，应变和温度的数据可以自动记录下来。
所以它们可以用来通过直接应用公式2来计算校正后的等温应力。
在这里，应该注意的是，测量的应力r应该用摩擦校正后的应力代替。
记录的温度数据表明，1和20s-1的应变速率可能导致最大温度变化分别为5℃和35℃。
因此，在测量真应力- 应变曲线的摩擦校正之后，我们进一步对应变率为1,10和20 s-1的真应力- 应变曲线进行温度校正。
温度校正的流动应力如图2所示。
发现Cu-0.36Cr-0.03Zr合金的摩擦和/或温度校正真应力- 真应变曲线表现出动态回复或动态再结晶的典型特征，如图3所示。
图3（a）800℃，（b）900℃和（c）950℃下摩擦和/或温度校正的应力- 应变曲线3.2动态再结晶过程中的组织演变图4显示了Cu-0.36Cr-0.03Zr合金在900℃的温度和0.001至20s-1的应变率下变形后的光学显微组织。
测得的平均晶粒尺寸为46.35,41.48,30.99,22.74,16.8和17.17μm，应变速率分别为0.001,0.01,0.1,1,10 s-1和20 s-1，这表明动态再结晶晶粒尺寸基本上随着应变速率的增加而改善。
这主要是因为较高的应变速率会导致较高的变形储能，因此增加了动态再结晶的成核速率，并使再结晶晶粒长大的时间很少。
然而，在这个实验中很少例外，20s-1时的平均晶粒尺寸大于10s-1时的平均晶粒尺寸。
由于高应变率下的热压缩是绝热过程，热压缩过程中的应变率越大，实际温度越高。
它可能是导致晶粒大小的一些实验结果偏离晶粒尺寸的一般变化规律与应变速率的原因。
图4（a）0.001s-1，（b）0.01s-1，（c）0.1s-1，（d）1s-1，（e）10s的应变速率在900℃变形的微观组织-1，（f）20s-1图5显示了这种合金在应变速率为0.01s-1，温度分别为800和950℃时的显微组织。