rp快速成型综合实验
快速成型技术个人实验报告
开放性实验快速成型制造技术实验报告班级：学号：姓名：指导教师：一：快速成型介绍快速原理制造技术，又叫快速成型技术，（简称RP技术）；英文：RAPID PROTOTYPING（简称RP技术），或 RAPID PROTOTYPING MANUFACTURING，简称RPM。
RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。
不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。
但是，其基本原理都是一样的，那就是"分层制造，逐层叠加"，类似于数学上的积分过程。
形象地讲，快速成形系统就像是一台"立体打印机"。
RP系统的基本工作原理RP系统可以根据零件的形状，每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就得到了所需制造的立体的零件。
当然，整个过程是在计算机的控制下，由快速成形系统自动完成的。
不同公司制造的RP系统所用的成形材料不同，系统的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一样的，那就是"分层制造、逐层叠加"。
这种工艺可以形象地叫做"增长法"或"加法"。
每个截面数据相当于医学上的一张CT像片；整个制造过程可以比喻为一个"积分"的过程。
RP技术是在现代CAD/CAM 技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。
RP技术的基本原理是：将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地烧结一层接一层的粉末材料（或固化一层又一层的液态光敏树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。
快速成型实验
当随着纸不断的叠加，升降台会不断的下降，此时切割的图片会在不断的变化。以下一系列图可以看出切割层数和轮廓的变化。
图4.4刚切时图层显示图4.5刚切时的切割图
图4.6切到第一层模型图层图4.7第一层模型图层的切割图
图4.8刚切到侧脸的图层显示图4.9切到侧脸时的切割图
图4.10切最后一层的图层显示图4.11最后一层切割图
传统的加工方法又称为“去除”法：部分去除大于工作件的毛坯上的材料，而得到工件。快速成形技术彻底摆脱了传统的方法，也不同于传统的受迫成形（在模腔内成形），如铸、锻、挤压成形等，而采用全新的“增长”加工法即：用一层层的小毛坯逐步叠加成大工件，将复杂的三维加工分解成简单的二维加工组合。因此，它不必采用传统的加工机和工模具，只需要传统加工方法的30-50%的工时和20-35%的成本，就能直接制造产品或模具。
4.最后由成形机成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体。
这样就将一个物理实体复杂的三维加工转变成一系列二维层片的加工，因此大大降低了加工难度。由于不需要专用的刀具和夹具，使得成形过程的难度与待成形的物理实体的复杂程度无关，而且越复杂的零件越能体现此工艺的优势。目前快速成形技术包括一切由ＣＡＤ直接驱动的成形过程。
三、实验设备、仪器和实验材料
1.HRP-B快速成型机
2.雕刻刀
3.502胶水
4.砂纸
5.热熔树脂涂覆纸
6.内六角扳手
HRP-B快速成型机的简介
HRP-II B快速成型机有三部分组成：数控系统、精密数控机械系统、激光器及冷却系统。
1)数控系统：他由高可靠性工业计算机、性能可靠的各种控制模块、电动驱动单元、高精度的传感器组成，配以HRP2004软件。其功能用于三维图形数据处理，加工过程的实时控制及模拟。HRP2004软件还具有STL文件识别及重新编码，容错及数据过滤切片技术，变网格划分技术，系统故障诊断，故障自动停机，STL文件可视化，及具有图形旋转、平移、缩放等功能。
快速成型综合实验
快速成型综合实验
课程负责人：陈磊开课部门：机械学院编写时间：2008 年 4 月
一、课程内容简介
要求学生能够应用三维激光扫描仪及相关软件，进行点云采集和处理。
能够应用快速成型系统进行产品加工
二、实验教学目的与任务
逆向工程及快速成型技术综合实验是一门工程专业实验课，是理论与实验相结合并以实验为主的课程。
通过课程学习，学生掌握逆向工程及快速成型技术的基本内容和基本理论，并能够运用基本操作方法。
来完成实验内容。
三、实验教学的基本要求
依据逆向工程及快速成型技术教学课程设置，在现有实验条件下本着实践性基本理论与技术等相结合的原则，要求学生在掌握基本理论参考相关实验基础上参考相关资料和操作手册，能够应用三维激光扫描仪及相关软件，进行点云采集和处理。
能够应用快速成型系统进行产品加工
四、教学内容及要求
（二）实验教学部分
五、考核与成绩评定
实验报告的主要内容应包含实验项目的概述，简述各自所做产品的特征及基本制作工艺要求，实验数据采集、处理工艺参数的确定的处理方法结果。
考核要求以平时实验的动手能力，实验态度及实验报告成绩来考核。
六、实验指导书及参考资料
1、指定用书
[1] 《逆向工程综合技能实训教程》黄诚驹编
2、参考书
[1]《逆向工程技术》金涛、童水光编
[2] 《快速成型技术》王运赣编
3、其它。
快速成型（RP）的原理方法及应用
快速成型（RP）的原理⽅法及应⽤快速成型(RP)的原理⽅法及应⽤快速成型(RP)技术是⼀种集计算机、数控、激光和材料技术于⼀体的先进制造技术。
本⽂通过介绍快速成型系统的原理⽅法和特点，阐述其⼯艺特点及开发和应⽤，探讨快速成型技术在现代制造业中起到的重要作⽤和产⽣的巨⼤效益，分析快速成型技术的优点和缺点，并提出快速成型技术未来的发展⽅向和深远意义。
1前⾔当今时代，制造业市场需求不断向多样化、⾼质量、⾼性能、低成本、⾼科技的⽅向发展，⼀⽅⾯表现为消费者兴趣的短时效和消费者需求⽇益主体化、个性化和多元化；另⼀⽅⾯则是区域性、国际市场壁垒的淡化或打破，要求制造业的⼚商必须着眼于全球市场的激烈竞争。
因此快速地将多样化、性能好的产品推向市场成为了制造业⼚商把握市场先机的关键，由此导致了制造价值观从⾯向产品到⾯向顾客的重定位，制造战略重点从成本与质量到时间与响应的转移，也就是各国致⼒于CIMS(ComputerIntegratedManufactureSystem)、并⾏⼯程、敏捷制造等现代制造模式的研究与实践的原因。
快速成型(RapidPrototyping)技术正是在这种时代的需求下应运⽽⽣的。
它是由三维CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的总称。
它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。
2快速成型的原理及特点快速成型技术采⽤离散/堆积成型原理，根据三维CAD模型，对于不同的⼯艺要求，按照⼀定厚度进⾏分层，将三维数字模型变成厚度很薄的⼆维平⾯模型。
再将数据进⾏⼀定的处理，加⼊加⼯参数，产⽣数控代码，在数控系统控制下以平⾯加⼯⽅式连续加⼯出每个薄层，并使之粘结⽽成形。
实际上就是基于“⽣长”或“添加”材料原理⼀层⼀层地离散叠加，从底到顶完成零件的制作过程。
它是计算机辅助设计与制造技术、逆向⼯程技术、分层制造技术、材料去除成形、材料增加成形技术以及它们的集成的总称。
快速成型技术实习报告
一、实习目的随着科技的不断发展，快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）在制造业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解这一先进技术，提高自己的实践能力，我参加了为期两周的快速成型技术实习。
本次实习旨在通过实际操作，掌握快速成型技术的原理、设备、工艺流程以及应用领域，为今后从事相关工作打下基础。
二、实习内容1. 快速成型技术原理快速成型技术是一种将计算机辅助设计（CAD）模型快速转化为三维实物的技术。
其原理是将CAD模型离散化，生成一系列的切片数据，然后通过逐层堆积的方式，将材料堆积成实体。
2. 快速成型设备本次实习主要使用了以下几种快速成型设备：立体光固化快速成型机（SLA）：利用紫外激光照射液态光敏树脂，使其固化成一层，然后进行下一层的固化，直至整个模型成型。
选择性激光烧结（SLS）设备：利用高能激光束将粉末材料烧结成层，直至整个模型成型。
熔融沉积建模（FDM）设备：利用热熔挤出机将熔融的塑料材料挤出，在计算机控制的运动平台上堆积成层，直至整个模型成型。
3. 快速成型工艺流程快速成型工艺流程主要包括以下步骤：CAD建模：使用CAD软件进行三维建模，生成STL格式的切片数据。
切片处理：将CAD模型切片处理成二维层片，每层厚度约为0.1-0.2mm。
模型成型：根据切片数据，使用相应的快速成型设备进行模型成型。
后处理：对成型的模型进行打磨、抛光等后处理，提高模型的表面质量。
4. 快速成型应用领域快速成型技术在以下领域具有广泛的应用：产品开发：快速成型可以用于新产品的设计验证和原型制作，缩短产品开发周期。
模具制造：快速成型可以用于快速制造模具，降低模具制造成本。
逆向工程：快速成型可以用于逆向工程，将实物模型转化为三维CAD模型。
教育科研：快速成型可以用于教育和科研，培养学生的实践能力和创新思维。
三、实习体会通过两周的快速成型技术实习，我深刻体会到以下几方面：1. 快速成型技术是一种高效、便捷的制造技术，可以缩短产品开发周期，降低成本。
快速成型(RP)技术-这是20世纪90年代逐步发展起来的一项先进制造技术
快速成型(RP)技术-这是20世纪90年代逐步发展起来的一项先进制造技术快速成型(RP)技术-这是20世纪90年代逐步发展起来的一项先进制造技术，它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接利用计算机辅助设计数据，通过“分层制造，逐层叠加”的原理，快速制造出新产品的样件、模具或模型。
学术术语来源---快速成型钛板结合自体骨移植修复犬下颌骨缺损文章亮点：1 实验利用工程制造领域的快速成型技术为颌骨缺损制作个体化钛板，达到精确修复效果，修复中无需对钛板进行塑形，重建的颌骨对称性良好。
2 实验在重建良好下颌骨外形轮廓的同时，重建了大鼠下颌骨的骨质连续性，为后期进行种植修复重建咬合功能提供基础条件，因而实现了形态和功能兼顾的重建。
关键词：组织构建；骨组织工程；下颌骨缺损；钛板；髂骨移植；计算机辅助设计；快速成型；核素骨显像；修复体主题词：下颌骨；钛；支架(骨科)；髂骨；骨移植；体层摄影术, 螺旋计算机摘要背景：近年来，快速成型技术被迅速的应用于医学重建领域，利用快速成型技术可为组织缺损患者制作个体化的植入物，可达到空间尺寸上的精确修复。
目的：利用快速成型技术制作个体化钛板，结合自体松质骨移植，修复犬下颌骨节段性缺损。
方法：9只杂种犬行螺旋CT扫描获取头颅骨骼数据，建立数字3D模型，在模型上模拟右侧下颌骨体部切除术，并制作个体化板状修复体，经快速成型加工制造，获得个体化的钛板。
然后行动物实验，手术制造右侧下颌骨体部4 cm长节段性缺损，同期手术切取自体髂骨块固定于快速成型钛板的舌侧，修复下颌骨缺损。
采用核医学、力学、影像学和组织学等方法评估骨移植后的转归。
结果与结论：应用快速成型支架重建了左右对称的下颌骨形态，自体髂骨移植后逐渐皮质化，植骨和钛板之间形成纤维结缔组织间隔层。
在下颌骨缺损修复中，应用快速成型钛板能够达到形态和功能兼顾的效果。
中国组织工程研究杂志出版内容重点：组织构建；骨细胞；软骨细胞；细胞培养；成纤维细胞；血管内皮细胞；骨质疏松；组织工程。
工程训练实习报告快速成型
一、实习目的通过本次工程训练实习，旨在使学生了解快速成型技术的原理、过程及其在工程领域的应用，提高学生的实际操作能力，培养创新意识和团队协作精神。
同时，通过实习，使学生更好地将理论知识与实践相结合，为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX快速成型实验室四、实习内容1. 快速成型技术简介快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）是一种将数字模型快速转化为物理实体的技术，广泛应用于模具制造、产品开发、医疗、航空航天等领域。
本次实习主要涉及以下几种快速成型技术：（1）立体光固化成型（SLA）（2）选择性激光烧结（SLS）（3）熔融沉积成型（FDM）（4）三维喷印成型（3DP）2. 实验操作（1）SLA实验首先，实习老师介绍了SLA技术的原理和设备操作流程。
随后，我们分组进行实验操作，分别完成以下步骤：① 设计数字模型：使用CAD软件设计所需的模型，并将其导出为STL格式。
② 准备光敏树脂：将光敏树脂倒入容器中，搅拌均匀。
③ 激光扫描：将数字模型导入设备，设置扫描参数，进行激光扫描。
④ 固化成型：通过紫外激光照射，使光敏树脂固化，形成实体模型。
⑤ 清洗与干燥：将成型后的模型放入清洗液中清洗，去除多余的光敏树脂，然后进行干燥处理。
（2）SLS实验实习老师介绍了SLS技术的原理和设备操作流程。
随后，我们分组进行实验操作，分别完成以下步骤：① 设计数字模型：使用CAD软件设计所需的模型，并将其导出为STL格式。
② 准备粉末材料：将粉末材料放入设备中，搅拌均匀。
③ 激光烧结：将数字模型导入设备，设置扫描参数，进行激光烧结。
④ 喷涂粘结剂：在烧结完成后，使用粘结剂喷枪对模型进行喷涂，使粉末材料粘结在一起。
⑤ 清洗与干燥：将成型后的模型放入清洗液中清洗，去除多余的材料，然后进行干燥处理。
3. 实习总结通过本次实习，我们对快速成型技术有了更深入的了解，掌握了SLA和SLS两种技术的操作流程。
《材料成型综合实验》3D打印实验报告实验
《材料成型综合实验》3D打印实验报告实验一、实验目的1、掌握快速成型加工原理、方法及在模具加工中的应用；2、了解快速成型机床的组成、工作原理和操作方法。
二、实验仪器HTS-400pl快速成型机、树脂丝材、计算机等三、实验原理3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉未状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
RP技术基本原理：离散—堆积（叠加）。
3D打印技术与激光成型技术基本上是一样的。
简单来说，就是通过采用分层加工、迭加成形，逐层增加材料来生成3D实体。
称它为“打印机”的原因是参照了其技术原理，3D打印机的分层加工过程与喷墨打印机十分相似。
首先是运用计算机设计出所需零件的三维模型，然后再根据工艺需求，按照一定规律将该模型离散为一系列有序的单位，通常在Z向将其按照一定的厚度进行离散，把原来的三维CAD模型变成一系列的层片；然后再根据每个层片的轮廓信息，输入加工参数，然后系统后自动生成数控代码；最后由成型一系列层片并自动将它们连接起来，最后得到一个三维物理实体。
四、实验过程基本过程如下：对要打印的零件进行三维建模，绘制三维图形，保存STL通用格式。
用3D打印软件打开保存的STL格式的零件，在3D打印软件中设置相关打印参数，生成路径。
将3D软件生成的GSD格式用插卡的形式放在打印机里。
随后启动打印机即可。
实验的详细过程如下：首先进行的三维模型构建经常使用的软件有Pro/E、UG、SolidWorks、激光扫描、CT断层扫描等。
然后要对三维模型做近似处理，也就是用三角形平面来逼近原来的模型（STL文件）。
近似处理后进行切片处理，即对加工方向（Z方向）进行分层（间隔一般取0.05m--0.5mm，常用0.1mm ）。
之后进行打磨、抛光、涂挂、烧结等后处理步骤。
最后成型加工。
成型头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息扫描。
其中分解（离散）过程由计算机完成，组合（堆积）过程由成型机完成，后处理过程中的结构与性能的加强由其他辅助设备完成。
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材料成型综合实验报告学院：材料工程学院姓名：XXX班级：0531102学号：XX指导老师：刘淑梅徐纪平试验日期：2013 年12 月23-28 日实验一快速成形（RP）技术3D印刷产品原形制造一、实验目的为了让我们熟悉掌握利用3D印刷快速成形技术制造产品原形的方法并制作一件产品原形。
了解这项技术的应用领域。
了解3D印刷或FDM快速成形机基本结构及操作原理；了解快速成形技术在模具设计与制造中的应用。
三、实验原理本次试验采用的是FDM（Fused Deposition Manufacturing ）及3D印刷快速成形制造技术。
材料包括聚酯、ABS、人造橡胶、熔模制造用蜡和聚酯热塑性塑料等FDM（FusedDepositionManufacturing ）工艺又称为熔融沉积成型制造，熔融沉积成型的工作原理是将热熔性材料（ABS、蜡）通过加热器熔化，材料先抽成丝状，通过送丝机构送进热熔喷头，在喷头内被加热融化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将半液动状态的材料按CAD分层数据控制的路径挤出并趁机在制定的位置凝固成形。
并与周围的材料粘结，层层堆积成型，熔融挤压成形工艺比较适合于家用电器、办公用品以及模具行业新产品开发，以及用于假肢、医学、医疗、大地测量、考古等基于数字成像技术的三维实体模型制造。
该技术无需激光系统，因而价格低廉，运行费用很低且可靠性高。
目前在汽车、家电、电动工具、医疗、机械加工、精密铸造、工艺品制作以及儿童玩具等行业，以及在以下几个方面祈祷了重要作用。
1.产品样本、设计评审、性能测试及装配实验。
用户分局快速制造的成型对设计方案进行评审，进行模拟性能测试和模拟装配实验，然后评估生产的可能性，最后将改进信息提供给设计人员，以便以后的修改和优化。
2.将FDM技术和传统的模具制造技术结合在一起，快速模具制造技术可以缩短模具的开发周期，提高生产效率。
3.在生物医学领域，根据扫描得到的人体分层截面数据，制造处人体局部组织或器官的模型，可以用于临床医学辅助诊断复杂手术方案的确定，即制造解剖学体外模型（体外模型）；也可以制造组织工程细胞载体支架结构（人体器官），即作为生物制造工程中的一项关键技术。
4.在微型机械方面，采用某些工艺加工方法，如光固化方法，快速成型制造技术可以用于微型机械的制造和装配。
5.在其他领域，如快速成型技术还可以用于复制文物，制作工艺品的设计原型，展览模型等FDM成型特点：1.标准的工程热塑性塑料，如ABS可以用来生成结构功能的模型2.可以使用两种材料。
可选栅格结构充当填空3.加热后的热塑性塑料细丝将挤牙膏一样从喷嘴中挤出4.热塑性塑料到达较低温度的工作环境平面后迅速冷却固化5.近年来发展迅速，广受用户的青睐FDM的优点：1.制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的危险2.工艺干净、简单、易于操作且不产生垃圾3.可快速构建瓶状或中空零件4.原材料以卷轴线的形式停工，易于搬运和快速更换5.原材料费用低6.可选用多种材料。
如可染色的ABS和医用ABS，浇铸用蜡和人造橡胶。
FDM的适用范围：适合于产品设计的概念建模以及产品的功能测试，由于甲基丙烯酸ABS（MOBS）材料具有很好的化学稳定性，可采用伽玛射线消毒，特别适用于医用。
但成形精度相对较低，不适合于制作结构过分复杂的零件。
适用于三维打印，在产品设计评估与校审方面有一定应用。
适用于三维打印方面：1.不使用激光。
维护简单，成本低；价格是成型工艺是否于三维打印的一个重要因素。
多用于概念设计的三维打印机对原型精度和物理化学特性要求不高。
便宜的价格是其能否推广开来的决定性因素。
2.塑材丝材清洁。
更换容易；与其他使用粉末和液态材料的工艺相比，丝材更加清洁，易于更换、保存3.后处理简单：仅需要几分钟到一刻钟的时间，剥离支撑后原型即可使用。
而现在应用较多的SL、SLS、3DP等工艺均存在清理参与液体和粉末的步骤，并且进行后固化处理。
需要额外的辅助设备。
这些额外的后处理工序一是容易造成粉末或液体污染，二是增加了几个小时的时间，不能在成型完成后立刻使用。
4.成型速度快：一般来讲，FDM工艺相对SL、SLS、3DP工艺来说速度是最慢的，但，针对三维打印应用，其也有一定的优势。
首先，SL、SLS、3DP 都有层间过程（铺粉/液，挂平）。
因而它们一次成型多个原型是速度很快，例如：3DP可以做到一小时成型（25mm左右高度的成型。
三维打印机成型空间小，一次多成型1至2个原型，相对来讲，他们的速度优点就不甚明显了。
其次，三维打印机对原型强度要求不高。
所以FDM工艺可以通过减小原型密实程度的方法提高成型速度。
四、实验过程：1、建模过程：我们采购了一辆玩具四驱车，然后我用游标卡尺进行测绘并用UGNX软件进行1:1建模。
建模的过程总体来说是比较顺利的，主要是车头的和侧翼部分耗费了比较长的时间，整体来说效果不错。
其中最大的感触是平常看起来很简单很不起眼的东西要做好也需要很用心才能做好。
想底盘中间的电池仓，虽然没有复杂的曲面，但做好这样一个三维模型，每个细小的数据都需要测量出来。
而且也正因为它小才让这一切更复杂。
1、实验过程：把建好的模型消除参数保存，并由UG NX软件导出stl格式的模型。
然后把STL格式的模型导入到闪铸软件中，使其居中放置于平台上。
因为设备的尺寸限制，还有实验的时间控制考率，我缩放了0.64，因底部是平的，采用面支持面支撑即可。
保存后通过软件生成G代码，软件预估造型时间1个半小时。
通过SD卡把数据导入打印机中，机器预热后开始打印，最终成型时间在一个小时四十分钟左右。
塑件完成后用小铲子取出，并小心用钳子除去支撑填料。
因壳体比较薄，所以模型显得有点单薄。
表面较粗糙，侧翼链接部分特别脆弱。
五、实验设备1、装有UG NX 电脑一台；2、uPrint 或uPrint plus 3D打印机一台；3、铲子、钳子等辅助工具。
六、思考题1、RP技术都有哪些？简介其中重要的4种技术原理及应用范围；答：按成形材料及技术的不同，RP技术可分为立体光刻造型法(SLA)、粉末烧结法(SLS)、熔化凝结法(FDM)、薄层材料制造法(LOM)、三维印刷法(3DP)、逐层固化法(SGC)。
（1）立体光刻(SLA) 是利用紫外激光扫描光敏树脂、光敏树脂在激光的作用下固化，一层层堆积形成三维实体模型。
主要用于高精度塑料件，铸造用蜡模，样件获模型，是目前快速成型技术领域中研究得最多、技术上最为成熟、成型的零件精度最高的方法。
（2）熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。
材料在喷头内被加热熔化。
喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。
每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。
随着高度的增加，层片轮廓的面积和形状都会发生变化，当形状发生较大的变化时，上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用，这就需要设计一些辅助结构－“支撑”，对后续层提供定位和支撑，以保证成形过程的顺利实现。
适合于产品设计的概念建模以及产品的功能测试，由于甲基丙烯酸ABS（MOBS）材料具有很好的化学稳定性，可采用伽玛射线消毒，特别适用于医用。
但成形精度相对较低，不适合于制作结构过分复杂的零件。
适用于三维打印，在产品设计评估与校审方面有一定应用。
（3）分层实体制造法（LOM——Laminated Object Manufacturing），LOM 又称层叠法成形，它以片材（如纸片、塑料薄膜或复合材料）为原材料，其成形原理如图所示，激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据，将背面涂有热熔胶的纸用激光切割出工件的内外轮廓。
切割完一层后，送料机构将新的一层纸叠加上去，利用热粘压装置将已切割层粘合在一起，然后再进行切割，这样一层层地切割、粘合，最终成为三维工件。
LOM常用材料是纸、金属箔、塑料膜、陶瓷膜等，此方法除了可以制造模具、模型外，还可以直接制造结构件或功能件。
（4）三维印刷法是利用喷墨打印头逐点喷射粘合剂来粘结粉末材料的方法制造原型。
3DP的成型过程与SLS相似，只是将SLS中的激光变成喷墨打印机喷射结合剂。
该技术制造致密的陶瓷部件具有较大的难度，但在制造多孔的陶瓷部件（如金属陶瓷复合材多孔坯体或陶瓷模具等）方面具有较大的优越性。
2、简介STL数据格式；答：STL是最多快速原型系统所应用的标准文件类型。
STL是用三角网格来表现3D CAD模型。
STL模型就是对三维实体表面进行离散后用三角形平面片近似表示实体表面而构成的三维实体模型。
他是对原三维实体的一种几何近似。
当三角形小到一定程度,其近似性可达到工程允许的精度范围,其数据文件称为STL文件。
所以它在快速成型领域运用非常广。
3、FDM技术为什么适用于3D印刷工艺？答：因为FDM技术制造系统成型速度快、精度高，能成型精细结构。
可用于办公环境，没有毒气或化学物质的危险；工艺干净、简单、易于操作且不产生垃圾；可快速构建瓶状或中空零件；原材料以卷轴线的形式提供，易于搬运和快速更换；材料利用率高，无需其它辅助材料，运行成本相对较低。
可选用多种材料。
如可染色的ABS和医用ABS，浇铸用蜡和人造橡胶。
成型工件韧性好、强度高，不但可以作外形测试，而且可以用于装配、冲击、腐蚀等测试。
不采用激光发生器，所以维护简单，价格合理，性价比最高。
4、简介RE技术；答：逆向工程的概念逆向工程（Reverse Engineering,RE）是对产品设计过程的一种描述。
就是根据已经存在的产品模型，反向推出产品设计数据（包括设计图纸或数字模型）的过程。
并且可以认为是将产品样件转化为三维模型的相关数字化技术和几何建模技术的总称。
逆向工程的应用领域主要是飞机、汽车、玩具和家电等模具相关行业。
5、RP，RE技术与模具设计与制造关系？答：RE(Reverse Engineering)逆向工程技术与RP(Rapid Prototyping)快速成型技术是20世纪设计与制造领域里带有革命性意义的新方法新技术,它们的产生高度集成了各项最先进的技术,从根本上改革了传统的设计与制造思想,极大地促进制造业生产力的发展。
基于逆向工程和快速原型技术的快速模具制造技术就是在寻求快速制造模具的新方法的要求下发展起来的一种极具生命力的先进制造技术，它的工艺流程为对零件测量获得坐标数据，并造型得到CAD模型，然后对模型离散化后输入快速原型机进行快速原型加工，最后以RP件作母模来制作快速模具。
6、实验中遇到了哪些问题？是如何解决的？答：实验中在生成G代码的时候，在选择支持的时我不知道该选那种支持方式，后面经老师介绍后知道三种不同的支持方式对应不同的零件。