铸钢截止阀工艺
铸钢截止阀工艺
校对（日期）
批准（日期）
杭州美亚发电设备
有限公司
机械加工通用工艺
（铸钢截止阀）
零件图号
007
第1页
零件名称
填料压盖
共1页
落料规格
毛坯类型
铸件
加工简图
工序
工种
工步
工序内容
加工设备
工艺设备
一
车工
1
精车小端面外圆至图纸要求。
车床
四爪卡盘
2
钻孔、并精车内孔至图纸要求。
二
车工
1
调头精车端面，保证厚度至图纸要求。
阀杆
共1页
落料规格
毛坯类型
圆钢
加工简图
工序
工种
工步
工序内容
加工设备
工艺设备
一
车工
1
钻中心孔。
车床
三爪卡盘
2
夹顶粗车各部外圆留精加工余量3mm。
车床
三爪卡盘
二
热处理
1
调质处理（外协）。
氮化炉
三
车工
1
精车T形螺纹部分长度的外圆，粗车光杆
车床
三爪卡盘
外圆，并留精磨削余量0.5mm，用成形刀
精车T形螺纹及三角螺纹车至图纸要求。
车床
四爪卡盘
各部，留有精加工余量1mm。
2
用YT15车刀精车法兰至图纸要求。
3
用反削刀车法兰背面，确保法兰厚度及反
削台阶直径以免阻挡螺母回转。
4
倒各部45°角及锐角倒钝。
二
车工
1
调头用法兰止口盘固定已加工好的法兰外
车床
压板置固
径，压板置固，用YG8粗车法兰各部，留
阀门铸造工艺技术
阀门铸造工艺技术阀门铸造工艺技术是指在制造阀门时所采用的铸造工艺和相关技术。
阀门作为流体控制设备的重要组成部分，在各个领域都有着广泛的应用。
铸造技术在阀门制造中起到了至关重要的作用，它决定了阀门的质量、性能和使用寿命。
阀门铸造工艺技术包括原材料选择、模具制造、熔炼铸造、热处理和加工等环节。
首先，原材料选择是阀门铸造的第一步。
铸造材料应具备良好的流动性、可焊接性和耐腐蚀性。
常见的阀门铸造材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据阀门的使用环境和要求，选择合适的材料对于阀门的质量和性能至关重要。
其次，模具制造是阀门铸造的关键环节之一。
模具决定了铸件的形状和尺寸精度。
模具制造应根据产品的形状和尺寸要求进行设计，并选择合适的材料进行制造。
常见的模具材料有铸铁、铸钢、合金等。
模具的制造工艺包括脱膜、精密加工和热处理等环节，保证模具的质量和寿命。
接着，熔炼铸造是阀门铸造的核心环节。
熔炼铸造要求将原材料按照一定比例放入熔炉中进行加热熔化。
随后，根据阀门的形状和尺寸要求，将熔化的金属液倒入模具中，在一定时间内形成铸件。
熔炼铸造工艺中还包括浇注系统的设计和砂型制备等环节。
然后，热处理是阀门铸造的重要环节之一。
通过热处理可以改善铸件的组织结构和力学性能。
常见的热处理方法包括退火、正火、淬火等。
热处理的目的是消除应力、提高硬度和强度，以及改善铁素体和奥氏体的比例。
最后，加工是阀门铸造的最后一个环节。
加工包括切割、钻孔、车削等工艺。
通过加工可以使铸件达到设计要求的尺寸和形状，并提高铸件的表面精度。
阀门铸造工艺技术的发展对于阀门行业的发展和产品质量的提高起到了至关重要的作用。
随着科技的进步和工艺技术的创新，阀门铸造工艺不断得到改进和完善，为阀门的制造提供了更好的条件。
综上所述，阀门铸造工艺技术是制造阀门时所采用的铸造工艺和相关技术。
它涉及原材料选择、模具制造、熔炼铸造、热处理和加工等环节。
阀门铸造工艺技术的发展对于阀门行业的发展和产品质量的提高起到了至关重要的作用。
阀门铸造工艺流程
阀门铸造工艺流程
《阀门铸造工艺流程》
阀门是工业设备中常用的一种控制装置，其铸造工艺流程关乎产品质量和性能。
下面是阀门铸造工艺流程的简要介绍：
1. 原料准备：阀门的主要原料是铸铁、铸钢、不锈钢等金属材料。
在铸造工艺流程开始之前，需要对原料进行精细的筛选和混合，保证其质量和化学成分符合要求。
2. 模具制作：根据阀门的设计图纸，制作相应的铸造模具。
模具通常分为上、下两部分，用以塑造产品的外形和内部空腔。
模具制作需要考虑到材料的热胀冷缩和流动性，以保证成品的精度和表面光洁度。
3. 熔炼金属：将已准备好的原料放入熔炼炉中，加热至一定温度，然后进行搅拌和除气处理，得到符合要求的熔融金属溶液。
4. 浇注成型：将熔融的金属通过浇口注入模具中，根据阀门的设计需求冷却并凝固，在模具内形成产品的外形和内部空腔。
5. 取模清理：待成品冷却后，拆卸模具，清理产品表面上的余渣和砂粒，做到干净整洁。
6. 精密加工：对铸造成品进行精密加工，包括修整外形、加工内部腔体、打磨表面等步骤，以达到阀门的使用要求。
7. 表面处理：产品经过精密加工后，需要进行表面的防腐、喷涂或者镀层处理，以提高产品的使用寿命和外观质量。
以上就是阀门铸造工艺流程的简要介绍。
通过严格的工艺流程和质量控制，可以生产出质量稳定、性能可靠的阀门产品，满足不同行业的需求。
截止阀的结构及检修工艺
截止阀的结构及检修工艺截止阀是一种常用的阀门，用于控制管道中流体的流动。
它主要由阀体、阀盖、阀杆和阀瓣等部件组成。
下面将详细介绍截止阀的结构及检修工艺。
一、截止阀的结构1.阀体：截止阀的阀体一般采用铸铁、钢材或不锈钢等材料制造。
阀体内部有一个中空的通道，用于流体通过。
2.阀盖：阀盖是固定在阀体上的部件，通常采用铸铁、铸钢或不锈钢等材料制造。
阀盖上有一个与阀体通道对应的孔，用于与阀体上的阀杆连接。
3.阀杆：阀杆是连接阀盖和阀瓣的部件，通常采用不锈钢材料制造。
阀杆的上端与阀盖连接，下端与阀瓣连接。
4.阀瓣：阀瓣是截止阀的关键部件，它可以随着阀杆的升降而打开或关闭通道。
阀瓣主要由阀座、密封面和阀瓣体等部分组成。
5.密封面：密封面是阀瓣与阀座接触的部位，常用的密封面材料有橡胶、聚四氟乙烯等。
阀瓣关闭时，密封面与阀座接触，以实现密封。
二、截止阀的检修工艺截止阀的检修工艺主要包括以下几个步骤：1.断开阀门：在检修之前，首先需要断开阀门。
关闭阀门上的操作手柄，断开阀门与管道之间的连接，确保阀门处于关闭状态。
2.拆卸阀杆和阀瓣：使用合适的工具将阀杆上的螺钉拧紧，并将阀杆与阀瓣分离。
在拆卸过程中要注意阀杆、阀瓣及其连接处的密封面，避免损坏。
3.清洁和检查：将拆下的阀杆和阀瓣进行清洁，去除表面的污垢和沉淀物。
同时，对阀杆、阀瓣及其密封面进行仔细检查，确保无损坏和磨损。
4.更换密封件：根据检查结果，如果发现阀杆、阀瓣或其密封面存在损坏或磨损，需要及时更换相应的密封件。
选择合适的密封件材料，确保密封性能。
5.组装阀件：在更换密封件后，将阀杆和阀瓣重新组装，确保安装稳固，阀瓣能够顺畅运动。
6.检查和试运行：完成阀件的组装后，进行全面检查，确认各部件的安装正确无误。
然后，试运行阀门，观察阀门的打开和关闭情况与密封性能，确保阀门能够正常运行。
7.整理和记录：整理好检修过程中使用的工具和材料，对检修情况进行记录，包括阀门的检查结果、更换的密封件以及试运行情况等。
阀门铸造工艺分类
阀门铸造工艺分类
阀门铸造工艺可以分为以下几类：
1. 砂型铸造：这是一种常见的阀门铸造工艺，它使用砂型作为铸模，将铸造材料（如铸铁、铸钢等）熔化后倒入模具中，待冷却凝固后取出，最后进行后续的加工处理和组装。
2. 蜡型铸造：这种铸造工艺采用蜡型作为铸模，首先在蜡模上涂覆一层陶料，形成蜡壳，然后将蜡模融化，留下空腔，并倒入铸造材料进行铸造。
最后将蜡壳敲碎，取出铸件。
3. 真空铸造：这是一种高精度铸造工艺，它在铸造过程中通过在铸造腔中建立真空环境，有效提高了铸件的质量和表面光洁度。
常用于制造高要求的阀门零部件。
4. 压力铸造：这种铸造工艺通常用于铸造小型阀门零件，如锻造钢阀门的阀盖、阀座等。
采用高压注射的方式将熔化金属压入金属模具中，可获得高精度和高密度的铸件。
5. 低压铸造：这种铸造工艺适用于大型阀门零件的铸造，采用熔融金属在低压下注入模具中进行铸造。
与压力铸造相比，低压铸造可以得到更好的铸件表面质量和机械性能。
除了以上几种主要的阀门铸造工艺外，还有一些特殊的工艺如失蜡铸造、连续铸造等，适用于特定的铸造需求。
阀门的铸造工艺
阀门是一种用于控制流体介质流动的重要装置，广泛应用于各种工业领域。
阀门的铸造工艺一般分为以下几个步骤：
模具制作：根据阀门的形状和尺寸要求，制作相应的模具，通常使用砂型铸造、金属型铸造等工艺。
材料准备：根据不同的阀门材质要求，选择相应的铸造材料，并进行熔炼、浇注、冷却等处理，以得到符合要求的铸造件。
浇注铸造：将熔化的金属倒入模具中，待铸造件冷却凝固后，取出模具，完成铸造工艺。
清理加工：对铸造件进行切割、研磨、打磨、抛光等加工处理，以便进行后续的装配和使用。
检测质量：对铸造件进行检测和质量控制，检查铸造件的尺寸、表面质量、力学性能、化学成分等指标是否符合要求，以确保铸造件的质量和安全性。
以上是阀门铸造工艺的基本步骤，不同类型的阀门和材质，铸造工艺和步骤也有所不同。
铸造工艺中的每个环节都非常关键，对于铸造件的质量和性能有着重要的影响。
因此，在铸造过程中需要加强质量控制和检测，以确保铸造件的质量和安全性。
大件铸造阀门铸造工艺流程
大件铸造阀门铸造工艺流程一、阀门铸造前的准备。
咱要铸造大件铸造阀门呀，这前期准备可不能马虎。
就像要做一顿大餐，食材得先准备好一样。
首先就是材料的选择，对于阀门铸造来说，金属材料那得选质量好的。
比如说，常用的铸钢或者铸铁，这就好比做饭时选新鲜的肉和蔬菜一样重要。
这些材料的纯度、强度等各种性能指标都得好好考量，要是材料不行，后面做出来的阀门肯定也不好使。
然后呢，就是模具的制作。
模具就像是一个容器，把金属液倒进去，最后才能变成阀门的形状。
这模具制作可讲究了，要根据阀门的具体形状和尺寸来设计。
它得精准得很，差一点点可能最后阀门就组装不起来或者密封不好。
制作模具的材料也得耐用，毕竟要反复使用的。
就像一个好的锅，可以用很久来做饭一样的道理。
二、金属熔炼过程。
材料和模具都准备好了，就该熔炼金属啦。
这一步就像是把食材煮熟煮透的过程。
把选好的铸钢或者铸铁材料放到熔炉里，点起火来，看着金属一点点融化，还挺有趣的呢。
不过这过程可不光是看着好玩，温度控制超级重要。
温度低了，金属没完全融化，里面可能有硬块，这要是用来铸造阀门，那阀门里面就会有缺陷。
温度高了呢，金属可能会过度氧化，就像肉煮过头了变得又老又柴，这样的金属液用来铸造阀门，阀门的性能也会大打折扣。
在熔炼过程中，还得加一些添加剂。
这些添加剂就像是调料一样，虽然量不多，但是能起到很大的作用。
比如说有的添加剂可以去除金属液中的杂质，让金属液更加纯净。
有的可以调整金属的性能，让铸造出来的阀门更耐磨或者更耐腐蚀。
就像炒菜时加一点盐或者酱油，虽然量少，但是能让菜的味道更好。
三、浇注环节。
金属熔炼好了，接下来就是浇注啦。
这就像把煮好的汤倒进碗里一样。
把金属液小心翼翼地倒入准备好的模具中。
这时候动作得稳，速度也得合适。
如果倒得太快，金属液可能会溅出来，造成浪费不说，还可能在模具里形成气泡。
要是倒得太慢呢，金属液可能在浇注过程中就开始凝固了，这样阀门就会有残缺。
在浇注的时候，还得注意浇注的高度和角度。
阀门的一般铸造工艺
阀门的一般铸造工艺阀门是工业自控系统中的重要元件，用于控制流体的流通或停止。
阀门的制造工艺主要包括铸造、加工和装配。
阀门的铸造工艺主要有砂型铸造、金属型铸造和石膏型铸造等。
以下详细介绍阀门的一般铸造工艺。
1. 铸造材料的选择阀门一般使用铸铁、铸钢、不锈钢、铜合金或铝合金等材料。
根据阀门的用途和工作条件选择合适的铸造材料。
2. 铸型制备根据阀门的形状和尺寸，制作阀门的铸型。
常用的铸型有砂型、金属型和石膏型。
砂型是最常用的铸型，制作砂型需要用到砂子、骨料、黏结剂和水等材料。
首先根据阀门的外形尺寸制作型板，然后将型板埋入砂箱中，将砂子、骨料和黏结剂混合均匀后倒入砂箱中，再用另一块砂板压实，使砂子紧密连接起来，在型板上加以震动，使砂子填满型腔，并在砂子上留下阀门的外形。
待砂子凝固后，将砂箱翻转，取出型板，即可得到阀门的砂型。
金属型铸造是高精度铸造的一种方法，适用于制造要求较高的阀门。
金属型一般由铝合金、青铜或钢等材料制成，耐高温、耐磨损。
石膏型铸造是用石膏作为铸型材料的一种铸造方法，适用于制造复杂形状的阀门。
制作石膏型的方法是将阀门的模特浸入石膏浆中，待石膏干固后，取出模特，即可得到阀门的石膏型。
3. 熔炼和浇铸在铸造过程中，首先需要熔炼原材料，将铸材加热至熔点，并保持一定的熔化状态。
随后将熔融的铸材倒入铸型中，待铸材冷却凝固后，取出铸件，即可得到阀门的铸件。
4. 铸件修整铸件取出后，常常会有一些缺陷，如气孔、夹渣等。
需要对铸件进行修整和清理，去除表面的氧化皮和铸造缺陷，使其表面光滑。
5. 热处理对于某些铸件，需要进行热处理，以提高其性能。
常见的热处理方法有淬火、回火和正火等。
6. 加工经过铸造和热处理的阀门铸件需要进行加工，以达到设计要求。
加工一般包括切割、钻孔、镗孔、铰孔、攻螺纹、铣削和磨削等工序。
7. 装配加工完成后，将各个零部件组装到一起，形成完整的阀门。
装配时需注意零部件的配合精度和密封性。
同时要对阀门进行严格的检验和试验，确保其性能和质量。
截止阀的结构及检修工艺分解
截止阀的结构及检修工艺分解截止阀是一种常用的工业阀门，用于控制流体的流动。
它具有简单、可靠、密封性好等特点，广泛应用于许多行业，如石油、化工、自来水等。
下面将详细介绍截止阀的结构及检修工艺分解。
一、截止阀的结构1.阀体：阀体是截止阀的主要部件，一般由铸铁、铸钢、不锈钢等材料制成，具有足够的强度来承受流体的压力。
阀体内部有一个通道，可控制流体的流量。
2.阀盖：阀盖位于阀体的上部，用于固定阀芯和阀杆。
阀盖的密封性非常重要，一般采用螺纹或密封垫圈来保证密封性。
3.阀杆：阀杆负责控制阀芯的运动，使其能够与阀座接触或离开，从而控制流体的流动。
阀杆通常由不锈钢制成，具有足够的强度和耐腐蚀性。
4.阀芯：阀芯是截止阀的关键部件，负责控制流体的流动。
阀芯一般由不锈钢制成，可以是一整体或分体结构，其下端与阀座接触，通过阀杆的推拉来改变与阀座的接触面积，从而控制流量。
5.阀座：阀座位于阀体内部与阀芯接触，具有良好的密封性能，可以防止流体泄漏。
阀座通常由不锈钢或硬质合金制成。
6.包套：包套是阀体、阀盖和阀芯的保护装置，用于防止流体直接接触到阀体等零件，从而提高阀门的使用寿命和密封性能。
7.密封装置：主要包括密封圈、密封垫圈等。
密封圈用于保证阀盖与阀体之间的密封性，密封垫圈则用于保证阀盖与阀芯之间的密封性。
1.拆卸：拆卸截止阀时，首先需要将对阀门进行停压处理，然后关闭阀门，将阀门的压力释放。
然后使用手动工具，如扳手、螺丝刀等拆卸阀盖、包套等部件。
当拆卸阀盖时，需要小心防止阀芯和阀杆的突然运动。
2.检修阀芯和阀座：拆卸阀芯和阀座时，需要用专用工具进行拆卸，尽量避免使用普通工具，以免损坏阀门零件。
检查阀芯和阀座是否有磨损、裂纹等情况，如有问题需要更换。
3.清洗：清洗阀门时，可以使用溶剂或清洗剂对阀门进行清洗，将阀门内部的沉积物、杂质等清除干净。
清洗过程中需要注意阀门的密封面不被划伤。
4.检查密封性：清洗完成后，需要对阀门的密封性进行检查。
阀门 铸造工艺
阀门铸造工艺
阀门铸造工艺是指将金属材料通过铸造工艺，制作成阀门的加工过程。
铸造工艺是一种制造工艺，其优点是生产周期短、生产效率高、生产成本低、能够生产较大型号的产品等特点。
阀门铸造工艺包括模型制作、模具制作、熔炼和浇注等环节。
首先需要根据阀门的形状和尺寸，制作出相应的模型。
然后，依照模型制作出相应的模具，模具通常采用砂型、金属型等不同类型。
熔炼过程需要按照所需的材料比例，将金属材料加入到炉中进行熔化。
最后，熔融状态的金属材料通过浇注进入模具中，待金属材料冷却后，就可以取出铸造好的阀门。
阀门铸造工艺需要注意的问题包括铸造工艺参数的设置、铸造材料的选择、浇注过程的控制等。
不同的阀门类型需要采用不同的铸造工艺，以满足阀门的性能和使用要求。
总之，阀门铸造工艺是一项关键的制造过程，对于阀门的性能和质量具有重大的影响。
因此，在铸造过程中应该严格按照工艺要求进行操作，以保证阀门的质量和使用寿命。
- 1 -。
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铸钢截止阀通用工艺
J41H-100
技术部
编制：
审核：
批准：
2004年10月16日发布2004年10月16日实施
杭州美亚发电设备
有限公司
机械加工通用工艺
（铸钢截止阀）
零件图号
001
第1页
零件名称
阀体
共3页
落料规格
毛坯类型
铸件
加工简图
工序
工种
工步
工序内容
加工设备
工艺设备
一
车工
1
先夹一端法兰校正置固，用YG8粗车法兰
2
调头精车端部各部尺寸至图纸要求。
车床
三爪卡盘
四
磨工
1
精磨光杠部至图纸要求。
磨床
三爪卡盘
五
铣工
1
铣方芯尺寸至图纸要求。
铣床
更改
标注
数量
签名（日期）
签名
编制（日期）
描写（日期）
校对（日期）
批准（日期）
杭州美亚发电设备
有限公司
机械加工通用工艺
（铸钢截止阀）
零件图号
005
第1页
零件名称
铜螺母
共1页
落料规格
描写（日期）
校对（日期）
批准（日期）
杭州美亚发电设备
有限公司
机械加工通用工艺
（铸钢截止阀）
零件图号
007
第1页
零件名称
填料压盖
共1页
落料规格
毛坯类型
铸件
加工简图
工序
工种
工步
工序内容
加工设备
工艺设备
一
车工
1
精车小端面外圆至图纸要求。
车床
四爪卡盘
2
钻孔、并精车内孔至图纸要求。
二
车工
1
调头精车端面，保证厚度至图纸要求。
标注
数量
签名（日期）
签名
编制（日期）
描写（日期）
校对（日期）
批准（日期）
杭州美亚发电设备
有限公司
机械加工通用工艺
（铸钢截止阀）
零件图号
003
第1页
零件名称
阀瓣
共1页
落料规格
毛坯类型
锻件
加工简图
工序
工种
工步
工序内容
加工设备
工艺设备
一
车工
1
用YG8刀粗车大端的外圆及端面，留精加
车床
三爪卡盘校正
工余量2mm。
描写（日期）
校对（日期）
批准（日期）
杭州美亚发电设备
有限公司
机械加工通用工艺
（铸钢截止阀）
零件图号
002
第1页
零件名称
阀盖
共1页
落料规格
毛坯类型
铸件
加工简图
工序
工种
工步
工序内容
加工设备
工艺设备
一
车工
1
先用YG8车刀粗车法兰端的外圆，端面及
车床
四爪卡盘校正
钻孔。
2
用YT15车刀精车法兰至图纸要求。
3
用镗孔刀内圆刀精车上密封座孔至图纸要
封面至图纸要求。
2
倒各部45°及锐角倒钝。
六
钻床
1
以一端法兰做基面，钻法兰孔至图纸要求。
钻床
钻模
2
另一端法兰作基面，钻法兰孔至图纸要求。
3
以两端法兰作基面，钻中法兰螺栓孔。
钻模
七
打磨工
1
阀体的任何不加工表面都需进行打磨光磨
磨光机
八
钳工
1
研磨密封面先用
2号砂纸粗磨，再用0
更改
标注
数量
签名（日期）
签名
编制（日期）
3
用反削刀车法兰背面，确保法兰厚度及反
削台阶直径以免阻挡螺母回转。
4
倒各部45°角及锐角倒钝。
三
车工
1
用V型定位夹具，校正置固，YG8车刀粗
车床
定位夹具
更改
标注
数量
签名（日期）
签
名
编制（日期）
描写（日期）
校对（日期）
批准（日期）
杭州美亚发电设备
有限公司
机械加工通用工艺
（铸钢截止阀）
零件图号
001
第2页
求。
二
车工
1
调头车配铜螺母处的内螺纹、端面及填料
车床
三爪卡盘
孔至图纸要求。
三
车工
1
配入铜螺母钻止头螺丝孔并攻丝，把铜螺
车床
母与盖固定.
四
钻工
1
以拉杆压板置固，钻螺栓孔至图纸要求。
钻床
2
钻两横肖孔至图纸要求。
五
打磨工
1
阀盖的任何不加工表面都需打磨，清除氧
磨光机
化皮，如有缺陷，应进行焊补，重磨光滑。
更改
车床
三爪卡盘校正
更改
标注
数量
签名（日期）
签名
编制（日期）
描写（日期）
校对（日期）
批准（日期）
车床
四爪卡盘
各部，留有精加工余量1mm。
2
用YT15车刀精车法兰至图纸要求。
3
用反削刀车法兰背面，确保法兰厚度及反
削台阶直径以免阻挡螺母回转。
4
倒各部45°角及锐角倒钝。
二
车工
1
调头用法兰止口盘固定已加工好的法兰外
车床
压板置固
径，压板置固，用YG8粗车法兰各部，留
有精加工余量1mm。
2
用YT15车刀精车法兰各部至图纸要求。
零件名称
阀体
共3页
落料规格
毛坯类型
铸件
加工简图
工序
工种
工步
工序内容
加工设备
工艺设备
车法兰及内孔、阀座，留有加工余量3mm。
四
焊工
1
根据用户要求或标准规定选择焊条，堆焊
电焊机
密封面，保证密封面圆度和平整度。
五
车工
1
用V型定位夹具校正置固，用YT15车刀
车床
定位夹具
精车外圆，用TG8车刀精车法兰各部及密
阀杆
共1页
落料规格
毛坯类型
圆钢
加工简图
工序
工种
工步
工序内容
加工设备
工艺设备
一
车工
1
钻中心孔。
车床
三爪卡盘
2
夹顶粗车各部外圆留精加工余量3mm。
车床
三爪卡盘
二பைடு நூலகம்
热处理
1
调质处理（外协）。
氮化炉
三
车工
1
精车T形螺纹部分长度的外圆，粗车光杆
车床
三爪卡盘
外圆，并留精磨削余量0.5mm，用成形刀
精车T形螺纹及三角螺纹车至图纸要求。
2
调头精车外圆端面，钻孔车内螺纹至图纸
要求。
二
车工
1
精车外圆、软密封槽及外螺纹至图纸要求。
车床
三爪卡盘校正
三
钳工
1
修各部锐边。
2
涂上防锈油，待装配。
更改
标注
数量
签名（日期）
签名
编制（日期）
描写（日期）
校对（日期）
批准（日期）
杭州美亚发电设备
有限公司
机械加工通用工艺
（铸钢截止阀）
零件图号
004
第1页
零件名称
毛坯类型
铸件
加工简图
工序
工种
工步
工序内容
加工设备
工艺设备
一
车工
1
用三爪定心校正，精车外圆及三角螺纹，
车床
三爪卡盘
然后钻孔留精车余量，割断。
二
钳工
1
配入阀盖，钻止头螺丝孔并攻丝，用止头
台钻
螺丝固定。
三
车工
1
以专用夹具置固，精车内孔至图纸要求，。
车床
再进行攻T形螺纹
更改
标注
数量
签名（日期）
签名
编制（日期）