焙烧制酸分厂上料浆化岗位技术操作规程
料浆制备岗位安全操作规程
料浆制备岗位安全操作规程一、总则1、为了保障生产安全、防止意外事故的发生，制定本规程。
2、本规程适用于料浆制备岗位的员工，遵守本规程是该岗位员工的一项基本职责。
3、本规程的内容是岗位作业的安全规范，必须做到“十严禁”、“十必须”、“四不准”。
二、工作前的准备1、“三检查”原则：操作人员在进入岗位前，须对料浆制备设备进行三项检查2、“五查清单”：在操作开始前，要认真检查设备情况，确保设备正常运转。
3、作业场地的准备：(1) 确认料浆制备设备在安全的状态下。
(2) 作业场地必须整洁，通风良好。
(3) 作业场所必须准备好所需的材料和工具。
(4) 作业前对作业设备进行检查，应紧固螺丝、松动的部位，测试仪器参数，确认仪器状态正常。
三、操作要点1、穿戴防护用品，首先检查防护设施的完好性。
(1) 必须穿戴符合规范的防护服，将头发束紧，并戴好防护帽，佩戴好安全鞋，手套等个人防护用品。
(2) 防护眼镜、防护面罩，必要时需戴呼吸器。
2、操作人员必须经过专业培训，掌握良好的操作技能和理论知识。
3、作业方案的制定，根据实际情况、对作业流程安排，每个加工单元要制定详细的操作方案。
4、料浆制备过程中，必须坚持操作规范严格控制各环节的参数，破坏规范行为应及时制止，共同维护安全生产。
四、安全事故的处理1、针对设备发生的安全事故，要立即断电并停止生产。
2、及时处理造成事故的原因，彻底排查隐患，制定整改方案，采取有效措施，预防类似的事故再次发生。
3、上级主管部门和企业领导要及时进行事故的调查与总结，针对安全差异进行改善。
五、规章制度的执行1、对违反本规程的人员要进行严格的处罚，以保证全员安全生产的要求。
2、重视员工的宣传教育工作，提高员工个人安全意识，加强对企业的安全管理工作。
3、定期对制定的规章制度进行复查与更新，根据实际情况不断完善，及时发布到岗位操作人员，并严格执行。
4、在岗位上发现遇到安全隐患，应及时向岗位负责人汇报，保障安全，坚决杜绝隐患。
焙烧制酸分厂技术操作规程
焙烧制酸分厂技术操作规程（一）上料浆化岗位技术操作规程1. 工艺参数1.1含硫品位>21%，含铅≤3%，金、银、铜、铅指标以原料配矿为标准；调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%；1.2 矿浆浓度：调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%；1.3浆化槽的矿浆搅拌时间不少于4小时；储浆槽液位不低于1/2或2/3；1.4液碱添加：①添加方法：一次性添加才能准确；②添加标准：原银品位200g/t,添加标准按照10公斤核算，原银品位升降5g，液碱增减1公斤；（工段通知）2. 原料准备操作方法2.1 备料前的检查和准备2.1.1 检查所有管辖范围内设备(行车)、阀门、管道连接是否完好、正确，符合开车要求。
2.1.2 搅拌系统和泵等运转设备进行电气检查和试运转，润滑系统是否加油。
3. 首次开车前的原料准备第一次开车，为了更有效保持焙烧炉的操作温度，可在其中一个调浆槽内配制含硫28～30%、矿浆浓度为68～72%的矿浆送至焙烧车间的储浆槽。
然后按正常操作指标配料，配好的矿浆根据焙烧车间需要过筛后泵至焙烧工段储浆槽。
短期开停车的原料准备按正常操作指标配料。
4. 开车顺序5. 停车顺序5.1 短期停车系统短期停车时，已调好的矿浆不必停车，让其继续搅拌。
5.2 长期停车长期停车时，应提前一天通知原料车间不再配料，已配好的料尽量用完。
5.3 紧急停车全车间紧急停车时，应立即关闭所有设备电源开关及水阀，马上手工反向盘动软管泵，将管道内矿浆回流到储浆槽，经检查后照开车程序进行开车。
若停车时间较长，调浆槽搅拌电机开启前，必须手动盘动搅拌轴或用气泵把沉淀的矿浆搅松。
6. 正常操作要点6.1 常与焙烧岗位联系，了解焙烧运行情况。
6.2 保持配矿含硫量和矿浆浓度在规定范围内。
6.3 矿含硫量和矿浆浓度两参数每次调好一槽后都要进行分析。
6.4 软管泵的操作按软管泵操作说明书。
料浆制备岗位安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 料浆制备岗位安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
料浆制备岗位安全操作规程一：目地为了更安全更合理的操作料浆制备机械，提高设备运转率，使之达到最佳使用状态.二：职责料浆制备操作工需严格按本操作规程操作，发现异常及时上报，及时处理。
三：适用范围格林博德板业公司内所有料浆制备设备及所有料浆制备操作人员。
四：程序1、操作前准备1.1生产前，各种生产原料的技术指标和相关参数由化验检测人员依据安排提前化验检测获得，并依程序提交生产工艺工程师审核批准后移交生产部门。
1.2如上述相关数据涉及自动配料系统中预设的可能使用的生产配料单工艺参数的调整，则需由技术工程师在生产开始前完成各种参数的调整。
1.3当班操作人员需了解当天生产用料情况，准确掌握各种生产原料的名称、性能、用途和技术指标及相关参数。
1.4 检查各种原材料的储存情况并检查本工段自动配料系统是否完好。
1.5 逐台检查本工段的制浆、输送、收尘等设备是否正常。
1.6 检查料浆、回水、清水、冷却水、压缩空气和收尘等各种管道的通畅性，阀门的完好性，。
1.7校正并确认粉料计量秤、水计量罐、石英粉浆计量罐、纸浆计量罐和人工加料用的磅秤的称量数字准确性。
1.8对于袋装原料的使用，从堆放点起料时遵循先来先用的原则。
2、操作2.1制浆人员投料前与工艺员配合，根据生产部提供的生产料单，准确选定PLC 自动配料系统中预设定的生产配方号。
2.2 启动自动配料系统，监控生产过程中各环节是否按既定生产指令运行，同时巡检各设备的运行情况。
2.3 需要人工投入的原料，请按系统控制指令时间专人加入，并确定此计量数据已自动录入PLC自动控制系统。
料浆制备岗位安全操作规程
料浆制备岗位安全操作规程一、岗位简介料浆制备岗位是指负责通过混合配料，将固体物料与溶液混合，将其制备成为料浆的操作岗位。
岗位操作人员需熟悉制备过程、工艺参数、设备结构及技术要求，具备一定的安全意识和操作技能。
二、岗位职责1.负责料浆制备设备的操作和维护，确保设备正常运行。
2.按照工艺要求，正确投料，控制好物料配比。
3.严格按照操作规程进行操作，确保生产过程的安全。
4.保持作业区域的清洁和整洁，以保证生产环境的卫生和安全。
5.按照生产计划完成生产任务，并报告生产情况。
三、安全操作规程1.着装要求（1）穿戴工作服，工作服必须符合防静电要求。
（2）戴防护手套、防护眼镜、口罩等相关防护设备。
2.操作要点（1）严格按照工艺要求准确投料，避免投错物料或投漏。
（2）控制好物料的配比，避免出现配比偏差导致生产质量问题。
（3）在操作过程中，需要仔细观察设备运行情况，发现问题及时报告。
（4）严禁私自调整设备参数，应按照规定程序进行操作。
（5）操作过程中需注意防护措施，防止灰尘飞溅、颗粒物吸入等事故发生。
3.设备维护（1）操作人员须每日对设备进行巡检，确保其完好无损。
（2）发现设备故障或异常情况，应立即上报相关人员进行处理。
（3）设备保养过程中，需按照相关程序，正确使用维护工具和润滑油。
4.应急预案（1）熟悉应急预案，并按照预案要求进行演习。
（2）发生事故或突发情况时，保持冷静，立即采取应急措施，并迅速报告相关人员。
5.现场安全（1）保持生产现场的清洁和整洁，防止杂物堆积导致安全隐患。
（2）休息时间不得在生产现场吸烟、进食等。
（3）工作结束后，须及时清理现场，关闭相关设备。
6.安全意识（1）严禁饮酒后工作，以免影响判断力和工作操作安全。
（2）不得穿插非工作任务，不得私自操作设备。
（3）认真学习安全生产知识，主动参加安全培训，提高自身安全意识。
四、安全事故处理1.一旦发生安全事故，应立即停止工作，并采取必要的应急措施。
制浆安全技术操作规程(三篇)
制浆安全技术操作规程制浆是木材加工的一个重要环节，安全技术操作规程是确保制浆作业安全进行的基本要求和操作指导。
本文将介绍制浆安全技术操作规程的相关内容，共计____字。
第一章总则第一条目的和依据制浆安全技术操作规程的制定目的是为了保障员工的安全，预防事故的发生，保证生产的正常进行。
本规程依据《安全生产法》和相关国家标准制定。
第二条适用范围本规程适用于所有从事制浆作业的员工和管理人员。
第三条领导责任公司领导要高度重视制浆作业安全工作，加强组织与领导，确保安全管理的有效执行。
第二章责任与权限第四条制浆安全管理人员的职责与权限1.制浆安全管理人员要组织制定和完善制浆安全操作规程。
2.负责制浆过程中的安全技术指导和监督。
3.负责制浆设备的安全检查与维护。
4.制定和组织实施员工的安全培训。
第五条作业人员的责任与义务1.严格遵守制浆安全操作规程。
2.熟悉掌握本岗位的安全操作技术。
3.发现异常情况及时上报，不得擅自处理。
4.积极参与安全培训。
第六条各级管理人员责任与权限各级管理人员要严格按照制浆安全操作规程要求做好安全工作，落实好本岗位的安全管理职责。
第三章作业准备第七条操作许可证从事制浆作业的人员必须持有效的操作许可证，且须在规定的时间范围内定期体检并复核。
第八条安全设施准备1.制浆作业前要检查安全设施的完好性，如照明设备，防护网等。
2.确保给水系统和排污系统的正常运行。
第九条技术文件的查阅在进行制浆作业前应熟悉掌握相应的技术文件和操作要求，确保作业安全。
第四章作业操作第十条操作前检查1.操作人员在进入制浆场区前要进行个人防护装备的佩戴和检查，确保安全。
2.检查制浆设备的运行情况，如有异常及时报修。
3.检查作业区域和周围环境的安全情况，如有异常及时处理。
第十一条制浆设备操作1.严格按照制浆作业技术规定进行操作。
2.设备故障或异常情况出现时要及时采取应急措施，并报告上级。
第十二条气体处理1.制浆作业中产生的有毒有害气体要进行处理和排放，确保工作环境的安全。
焙烧制酸分厂安全操作规程
焙烧制酸分厂安全操作规程焙烧制酸分厂安全操作规程为了确保焙烧制酸分厂在生产过程中安全运行，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于焙烧制酸分厂的生产操作人员，并应严格执行。
一、安全管理1. 焙烧制酸分厂应设立专人负责安全管理，完善管理机构和责任制。
2. 生产过程中，应按照相关法律法规的要求进行安全与环保检查，保障生产设备符合国家标准。
3. 班组应开展安全培训，加强员工安全意识和应急能力，实现完善的安全管理。
二、操作规程1. 人员必须培训后才能进行相应的操作岗位。
在有专业知识人员的情况下，由专业人员指导，方可操作。
2. 精细铁矿粉在储料罐中进料，储料罐内进料前一小时间，精细铁矿粉与磷酸的化学反应需要保持平衡。
切勿因为急功近利，提前投料，以免引起意外的事故。
3. 电气设备及电器线路必须安装完好，接地可靠，定期检查。
非电工人员禁止私自进行电气操作。
4. 酸液的储存应在专门的酸储罐内进行，不得在车间内储存或任意抽取。
5. 进行焙烧时，要定期测量隧道内氧气含量和烟气中的收尘、SO2含量，必要时对排放的烟气采取脱硫处理。
6. 焙烧结束后要仔细检查系统中是否有残存的烟气，避免烟气流入收尘设备和附近居民区，造成不良影响。
7. 进行清洁时必须实施逐级降压，严禁无压力水射入设备内作清洗。
三、事故应急1. 在生产过程中如发生危险情况必须立即停机，同时通知值班人员及相关领导无论做何处理，切勿随意移动设备及设施。
2. 发生重大危险源时，切勿使用明火或操作电器开关，应按规定启动安全方案和应急预案进行疏散和处理。
3. 在处理事故时，应根据情况先行将氧气和燃料切断，以减少危险。
4. 在事故后应立即组织人员进行清理和检查，及时报告和整改缺陷。
焙烧制酸分厂安全操作规程的制定和执行，是保证生产安全稳定的基础措施。
只有在坚持执行操作规程的基础上，才能够更好地防范生产过程中的各种危险。
因而，生产操作人员必须认真学习和执行本规程，确保安全生产，预防事故发生。
焙烧制酸分厂安全操作规程
焙烧制酸分厂安全操作规程1.前言本操作规程是为了确保焙烧制酸分厂安全生产，保障员工身体健康和企业利益而制定。
2.基本要求2.1 严格执行操作规程，禁止违章操作。
2.2 严格按照标准操作程序操作。
2.3 所用设备、工具、材料应符合要求。
2.4 个人防护应到位，必要时应佩戴防护用品。
2.5 发现问题及时上报，及时处理事故。
3.预先准备3.1 焙烧制酸分厂前，应检查设备及管道是否完好，并进行开机前的检查、维护工作。
3.2 焙烧制酸分厂运行前，应完成物料的配比、取样、试验等准备工作。
3.3 应根据原材料特性，确定配方比例，防止因配方不当引发意外事件。
4.操作流程4.1 操作前，应按规定穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 焙烧制酸分厂应严格按照操作规程操作，避免操作失误。
4.3 操作期间，应仔细观察所有设备运行情况，并及时发现和排除异常情况。
4.4 操作期间，严禁将非标准材料放入设备里进行操作。
4.5 焙烧制酸分厂操作结束后，对设备进行停机检查，确保设备完好无损。
5.废弃物处理5.1 焙烧制酸分厂产生的废弃物应经过处理后，才可排放或存储。
5.2 产生的污水应在污水处理设备中进行处理，达到排放标准后方可排放。
5.3 废弃物收集、存储、处理应符合国家相关法规要求。
6.应急措施6.1 发生意外事故时，应立即采取应急措施，同时通知企业安全负责人及时处理。
6.2 当发现轻微火情时，应立即用消防水枪进行扑灭，为了防止次生火灾，需要进行阻燃处理。
6.3 在发生烟雾、烟气泄漏等情况时，所有员工应佩戴好防护用品，同时从安全出口撤离。
7.结束语7.1 操作规程是确保企业安全生产的基本要求，每个员工都应该遵守规程，提高自我防护意识。
7.2 每位员工应定期接受安全理论及技术培训，提高安全意识与能力。
7.3 企业应定期对操作规程进行修订，使之符合国家相关法规要求，并配合安全生产检查，及时整改存在的问题。
焙烧岗位技术操作规程
焙烧岗位技术操作规程（一）开车前的准备工作1、准备干柴80吨，柴油8吨等。
2、检查各处仪表，热电偶是否齐全，装好压力计、流量计，并校正好零点。
3、风帽小孔要用胶带纸包好，烘炉时要有铁板垫好并铺上一定量的细沙防止风帽烧坏。
4、烘炉要求点火后逐渐升温，升温速度控制在<5℃/h，炉上部温度达120℃时，恒温焙烧48小时，然后再升温，升至240℃再恒温48小时，直至400℃再用恒温48小时，直到炉气出口水分恒定不再下降为止，然后用柴油缓慢升温升到650℃，再保温48h。
最后升到800℃恒温48h,然后自然降温。
5、扒出炉内杂物清理风帽，打开风室进行清理，打开放空烟筒，开风机吹风帽，用尖钉捣通风帽孔眼。
检查风帽四周的衬里，人孔门等是否漏气，排渣口有无异物。
6、检查风机油位是否正确，星型排灰阀，刮板，酸浸槽搅拌机等运转设备是否正常。
7、油枪、料枪要试喷正常（二）开车顺序二、冷沸腾关好空气室人门，沸腾炉人门砌砖封死一半，将点火底料铺上500mm-800mm，用人工扒平。
然后将炉门临时封挡一下，打开放开烟筒，开风机慢慢开大风量，保持炉底压力进行冷沸腾，再停下风机，检查铺的底料是否平整，发现高低不平现象，检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。
三、罗茨风机的开停车，启动风机前，打开冷却水阀门，风机的出口阀、回流阀必须全部打开，然后启动风机等风机运行正常后，在调节回流阀或风机频率来满足炉子的风量要求。
冬季长期停车，应将风机冷却水全部排净，以防冷却水管冻碎。
四、开车通气后，密切注意炉温变化直至达到正常操作条件。
（三）正常操作要点1、每班要与原料岗位联系，了解原料矿的含硫、含砷等情况。
2、注意炉温变化情况发现异常情况应及时查明原因并进行处理。
3、注意炉子排除灰渣颜色，对氧化炉进行操作，一定要认真负责。
4、每小时填写操作记录一次，要求数据准确，字迹清楚。
（四）系统停车接停车后，先通知转化净化干吸岗位做好准备，然后，先停料浆软管泵，再停炉底风机，炉底风机停下后通知转化干吸等岗位。
制浆安全技术操作规程范文(3篇)
制浆安全技术操作规程范文1.概述制浆是造纸过程中的关键步骤，涉及到许多危险因素。
为了确保制浆操作的安全性，保护员工的健康和生命安全，制定本操作规程。
本操作规程适用于制浆车间的工作人员，旨在规范制浆操作过程中的安全技术措施。
2.操作人员2.1 只有经过相关培训和持有相应证书的人员，方可从事制浆操作。
未经授权的人员严禁进入制浆车间。
2.2 操作人员必须熟悉制浆设备的使用及维护方法，了解相关安全规范和操作程序。
3.个人防护装备3.1 在操作制浆设备时，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、带防滑底的防静电鞋等。
3.2 对于接触化学品的操作，必须佩戴防护手套、防护服等适当的防护装备。
3.3 操作人员应定期检查个人防护装备的完好性，并及时更换损坏或失效的防护装备。
4.操作环境4.1 制浆车间必须保持通风畅通，操作区域的温度和湿度应符合相关标准。
4.2 操作区域内不得存在易燃、易爆物品，禁止吸烟、明火等行为。
4.3 操作区域内应保持清洁整齐，不得堆放杂物，确保通道畅通。
5.设备操作5.1 在进行设备检修、维护或调试时，必须事先切断电源，并采取必要的安全锁定措施，确保设备处于安全状态。
5.2 操作人员离开设备岗位时，必须切断设备电源并关闭相关设备，确保设备处于停止状态。
5.3 在操作设备时，应保持专注，严禁喧哗、嬉闹或分散注意力的行为。
6.化学品安全6.1 操作过程中使用的化学品必须符合国家标准，并妥善保存。
6.2 使用化学品时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。
6.3 化学品应储存在指定的储存区域，与其他非相关物品隔离存放，避免发生事故。
7.事故应急处理7.1 发生事故时，操作人员应立即停止操作，转移其他员工并确保自身安全。
7.2 第一时间报告事故情况给上级主管，配合组织进行事故调查和处理。
7.3 如有必要，及时呼叫急救人员和消防人员进行救援。
8.培训和考核8.1 制浆车间的工作人员必须接受相关安全技术培训，了解本操作规程及相关标准。
料浆制备岗位安全操作规程
料浆制备岗位安全操作规程一、岗位背景料浆制备岗位属于化工生产过程中的重要环节，负责将原材料加工成预定比例的料浆。
料浆制备涉及到化学品的使用和混合过程，存在一定的安全风险。
为了保障生产人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、岗位职责1. 根据生产计划，准确配比原材料，确保料浆的质量和合格率；2. 使用料浆制备设备进行生产操作，确保设备运行正常；3. 遵守操作规程，保持岗位卫生，对设备进行良好维护；4. 及时上报异常情况，配合主管完成例行检查和维护任务；5. 积极参与岗位安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。
三、安全操作规程1. 进岗前准备（1）穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套、防护服等；（2）熟悉料浆制备设备的构造与操作原理；（3）检查设备是否正常运行，设备接地是否良好；（4）检查原材料储存情况，确认无异常。
2. 原材料配比（1）严格按照生产计划和工艺要求，配比原材料；（2）使用准确的计量工具，确保原材料按预定比例使用；（3）将要使用的原材料摆放整齐，避免混淆和错误使用。
3. 设备操作（1）启动设备前，检查设备运行状态和各部件的正常性；（2）将原材料逐一加入设备，注意控制加料速度和顺序；（3）设备运行过程中，密切观察设备运转和反应情况，及时调整参数；（4）设备停用后，彻底清洗设备，以免交叉污染和设备堵塞。
4. 废气排放（1）料浆制备过程中产生的废气需要通过合适的通风设备排放；（2）严禁将废气直接排放到密闭空间；（3）定期检查通风设备的运行和清洁情况，确保其有效性。
5. 应急处理（1）在发生事故或设备故障时，第一时间切断电源和其他能源；（2）立即报告主管，并按照应急预案进行处置；（3）参与应急演练，熟悉应急处理流程和使用应急设备。
四、安全注意事项1. 严禁在未穿戴好劳动防护用品的情况下进行工作；2. 操作时要注意操作规程和安全操作细则，杜绝随意行动和操作；3. 熟悉使用的化学品的性质和危害，遵循操作规程，防止发生中毒、燃爆等事故；4. 设备操作时要保持稳定状态，避免突然启动或停止导致的意外情况；5. 在操作中发现设备故障、异常情况时，应立即上报主管并采取相应措施；6. 严禁擅自将设备移动或更改设备的工艺参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焙烧制酸分厂上料浆化岗位技术操作规程
1. 工艺参数
1.1含硫品位>21%，含铅≤3%，金、银、铜、铅指标以原料配矿为标准；
调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%；
1.2 矿浆浓度：调浆槽72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽68-72%；
1.3浆化槽的矿浆搅拌时间不少于4小时；储浆槽液位不低于1/2或2/3；
1.4液碱添加：
①添加方法：一次性添加才能准确；
②添加标准：原银品位200g/t,添加标准按照10公斤核算，原银品位升降5g，液碱增减1公斤；（工段通知）
2. 原料准备操作方法
2.1 备料前的检查和准备
2.1.1 检查所有管辖范围内设备(行车)、阀门、管道连接
是否完好、正确，符合开车要求。
2.1.2 搅拌系统和泵等运转设备进行电气检查和试运转，润滑系统是否加油。
3. 首次开车前的原料准备
第一次开车，为了更有效保持焙烧炉的操作温度，可在其中一个调浆槽内配制含硫28～30%、矿浆浓度为68～72%的矿浆送至焙烧车间的储浆槽。
然后按正常操作指标配料，配好的矿浆根据焙烧车间需要过筛后泵至焙烧工段储浆槽。
短期开停车的原料准备按正常操作指标配料。
4. 开车顺序
5. 停车顺序
5.1 短期停车
系统短期停车时，已调好的矿浆不必停车，让其继续搅拌。
5.2 长期停车
长期停车时，应提前一天通知原料车间不再配料，已配好的料尽量用完。
5.3 紧急停车
全车间紧急停车时，应立即关闭所有设备电源开关及水阀，马上手工反向盘动软管泵，将管道内矿浆回流到储浆槽，经检查后照开车程序进行开车。
若停车时间较长，调浆槽搅拌电机开启前，必须手动盘动搅拌轴或用气泵把沉淀的矿浆搅松。
6. 正常操作要点
6.1 常与焙烧岗位联系，了解焙烧运行情况。
6.2 保持配矿含硫量和矿浆浓度在规定范围内。
6.3 矿含硫量和矿浆浓度两参数每次调好一槽后都要进
行分析。
6.4 软管泵的操作按软管泵操作说明书。
6.6每1小时填写操作记录一次，要求数据准确、字迹清楚。
7. 不正常现象的原因和处理方法
8. 安全规则及注意事项
8.1 进厂新工人必须经过三级安全教育，经考核合格后方可单独进行操作。
8.2 对外来人员进入岗位时要进行查讯，其要进行必要的安全教育和安全告知。
8.3 转动设备检修或加油时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂上检修牌，然后才能修理或加油。
8.4 仪表、电器设备应由专人维修，不得乱动。