磷酸二铵生产工艺的设计改进
磷酸二铵生产的工艺特点探讨
磷酸二铵生产的工艺特点探讨磷酸二铵特有的制备工艺，包含多重特性。
不同态势下的热平衡、中和状态的管控、关联着的水平衡，都会对接续的磷酸制备，产生多重干扰。
经由审慎的比对可知，槽式架构下的产出工艺、带有双管特性的制备工艺，很易化解惯常见到的热平衡疑难。
制备出来的磷酸二铵，能够达到拟定好的水分指标；且耗费掉的氨偏少。
后续时段的运行中，双管工艺特有的制备流程，能维持住运行时段内的稳定。
为此，有必要明辨不同特性的生产工艺，在这种根基上，摸索出适宜特性的工艺流程。
标签：磷酸二铵；生产工艺；特点最近几年，磷酸二铵这一物质特有的制备流程，正在拓展原初的规模；大型化架构下的制备装置，也在不断递增。
成套架构之下的制备工艺，可以分出双管特性的反应流程、单管架构中的一次氨化、带有中和特性的反应路径。
新近添加进来的喷浆造粒，吸纳了多重工艺独有的优势。
企业应依循拟定出来的产出指标、现场范畴以内的真实条件，选出最适宜特性的这种工艺。
只有这样，才会适应更替着的市场需求，不断调和预设的操作工艺。
1 氨洗涤器特有的堵塞疑难1.1 明辨根本成因依循调研得来的数值，可以发觉氨洗涤特有的容器，惯常被阻塞。
这种管路阻塞，添加了拟定好的氨耗，耗费掉了偏多能量。
氨洗涤器特有的阻塞成因，可以分出如下的层级：第一，是洗涤器衔接的喷管阻塞；第二，是洗涤器架构以内的气液分离，阻塞住了固有的管路。
尾气没能被完全抽走，没能完善洗净，造成耗费掉的氨增添；第三，进到容器范畴以内的磷酸没能足量，造成尾气夹带着的氨气，没能充分洗涤；第四，洗涤器配有的管路，遇到偏多杂物，也阻塞住了导管。
1.2 摸索化解的路径为化解掉这样的阻塞疑难，添加了某规格下的过滤器。
容器夹带着的这些杂物，在管路固有的过滤之处，有序予以隔离。
实际上，制备出来的磷酸量，若没能达到预设的水准，可能由于体系配有的管路，涵盖着偏多弯头。
除此以外，若酸质偏多，会造成安设好的管路结垢，添加了固有阻力。
磷酸进到固有的容器以内，若添加进来的酸液没能足量，就造成潜藏着的结垢状态；析出来的多重结晶，就会阻塞这一配件。
磷酸二铵造粒机内部改造方案及流程
磷酸二铵造粒机内部改造方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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毕业论文(设计)-年产50万吨磷酸二铵及干燥机的工艺设计
转鼓造粒机是类似滚筒造粒机的回转窑设备。磷铵料浆被雾化后喷入转鼓造粒机，与料床接触，涂布或粘结，经自热脱去部分水分后形成粒状物料。
转鼓造粒机区别于滚筒造粒机在于转鼓造粒机内没有抄板，而是防止结疤的状似鼓皮的内衬。
一般转鼓造粒机内以通氨轴补入部分氨，使磷铵物料达到需要的中和度，并提供一定的中和热。
2（NH4）2HPO4+H2SO4=2NH4H2PO4+（NH4）2SO4
然后用碱标液滴定至第二终点（PH=8.0）使磷酸一铵全部转化为磷酸二铵和磷酸二钠：
2NH4H2PO4+2NaOH=(NH4)2HPO4与第二终点之比求得中和度。如果中和度小于一，则磷酸的第一个H+未全部中和，先用碱标液滴定至第一终点，使磷酸全部转化为磷酸一钠：
1.7.5管式反应-氨化粒化
本工艺主要过程为磷酸与氨在管式反应器中产生高温、高浓度料浆,借助本身压力喷入氨化粒化器,生成DAP时进行进一步氨化与返料细粉造粒,经干燥、筛分、冷却后制得磷铵产品。管式反应器是近年来国外新开发的技术,投资省,能耗低,返料少,流程操作简单,工艺成熟，因此，本设计采用该技术进行设计。
工艺水由调节器加入系统，以吸收造粒系统溢出的细尘和控制洗涤液的密度。
洗涤废气形成的洗涤液由管式反应器给料泵送入管式反应器中，以回收利用，并调节造粒状况，其加入量由调节器控制泵的电机来控制流量。
氨、磷酸、硫酸和洗涤液在造粒机管式反应器内反应后，形成较粘稠的料桨喷到造粒机内料床上进行造粒，料桨中所含水分被反应热蒸发一部分。
年产50万吨磷酸二铵及干燥机的工艺设计
1.设计任务书
1.1项目
年产50万吨磷酸二铵及干燥机的工艺设计
1.2设计内容
磷酸二铵解吸生产浓氨水工艺优化
工艺与设备化 工 设 计 通 讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·62·第46卷第2期2020年2月锂电池材料生产过程中会产生含氨废水，随着我国各项工业排放标准的逐渐严格，要使排放废水满足各方面的标准和要求，各锂电池生产单位需对排放废水进行脱氨处理才能达标排放。
某锂电池生产企业（业主）委托一家环保公司采用弗萨姆法，即磷铵吸收脱氨生产氨水法，建立了一套生产浓氨水装置（一期项目）。
该套装置包括磷铵吸收塔、磷铵解吸塔和氨精馏塔及相关辅助设备。
磷铵解吸脱氨后经氨精馏塔提浓，该装置操作不稳定，能耗较高，同时整个操作过程自动化水平较低，人工操作量过大。
随着含氨废水量的增大，一期装置中磷铵解吸塔无法满足生产需求，业主需新建一套处理量为13t/h 的解吸装置（本项目/本装置）。
受业主委托，进行新装置的设计工作，对磷铵解吸工艺进行优化设计。
通过计算机模拟，摸索出适宜的操作条件，结合实际生产中的关键数据，对本项目进行优化设计、操作和控制，达到节能，稳定生产的目的。
1 磷酸洗氨工艺简介工业中回收氨的工艺主要有硫铵法、水洗氨-氨分解法和弗萨姆无水氨法等。
目前硫铵法在我国大中型焦化厂得到广泛应用，缺点是吸收与结晶操作不能分别控制，硫铵结晶质量受到影响，结晶颗粒相对较小，产品只能作为农用化肥销售。
水洗氨法简单实用，该法是用水（软水和蒸氨废水）吸收煤气中的氨，得到富氨水，然后将它送去蒸馏，以制取18%~20%的浓氨水。
目前，蒸氨工艺面临着水蒸气单耗大，蒸氨效果差，操作费用高等一系列的问题。
弗萨姆法制无水氨具有氨回收率高，自动化程度高，环保等优势，是最先进的氨回收工艺[1]。
产品无水氨或浓氨水用途广阔，主要用于制造氮肥和复合肥料，制造硝酸，各种含氮无机盐及有机物中间体等化工产品。
1.1 弗萨姆法基本原理弗萨姆法即磷酸吸收法。
磷酸二铵的生产工艺
磷酸二铵的生产工艺
磷酸二铵是一种常见的化肥，其生产工艺主要分为磷酸法和硫酸法两种。
磷酸法是一种混合酸法，其生产过程主要包括溶液制备、晶体生长和制粒三个步骤。
首先，将金属磷矿石经过破碎、磨矿等工艺处理，得到适当粒度的磷矿浆。
然后，将磷矿与稀硫酸（浓度约为5%）进行混
合反应，生成一种含有磷酸的氢磷酸液。
接下来，将氢磷酸液与氨气进行反应，生成磷酸二铵晶体。
在这个过程中，需要将氨气分别通入预磨缸和磨缸，与氢磷酸液进行反应生成固体颗粒。
最后，将生成的磷酸二铵晶体进行离心分离，并利用旋风分离、过滤等方法进行固液分离。
接着，将分离出来的固体进行干燥处理，得到磷酸二铵的成品。
相对于磷酸法，硫酸法是一种较为简单的生产工艺。
首先，将磷矿石与浓硫酸进行反应，生成硫酸二铵等物质。
然后，将反应产物进行结晶、离心、干燥等处理，最终得到磷酸二铵的成品。
总的来说，磷酸二铵的生产工艺包括磷酸法和硫酸法两种方法。
其中，磷酸法相对复杂，需要经过溶液制备、晶体生长和制粒等多个步骤；而硫酸法则相对简单，只需进行一次反应即可得
到磷酸二铵。
根据具体情况，可以选择适合的生产工艺来生产磷酸二铵。
改善磷酸二铵产品外观质量的分析与对策
改善磷酸二铵产品外观质量的分析与对策随着磷复肥行业迅猛发展，磷酸二铵（DAP）产品生产工艺和技术日趋成成熟，现产能过剩，市场竞争激烈，价廉物美的产品才能争取更多的用户。
但面对磷矿石品位逐渐贫化，在DAP产品外观质量控制上出现了一些新问题。
DAP产品颗粒外表是否规整、大小是否均匀、色泽是否一致、感官是否透亮（即有晶体感）等，成为用户凭直观感觉的衡量标准。
从用户的角度来说，外观质量较好的产品更具有防伪、耐贮存、不粉化、不结块、适宜机械化或人工均匀施肥、与种子拌和和施播等优点。
提升DAP产品外观质量是树立产品形象和用户质感的重要手段之一，在保证内在质量的前提下，通常DAP产品粒子外观质量由以下几项指标进行检验、判定：1、粒度：用孔径为1.00~4.00㎜的试验筛筛分样品计算其所占的分率；而粒子大小规格趋于一致的程度，称为粒子均匀度。
2、圆整度：颗粒外表轮廓圆弧呈球形的程度。
少数企业用筛分法先将样品粒度为 2.5~3.5㎜的粒子分级出来，然后从中随机取数十颗粒子，以其在表面光滑的斜板上自由滚落到预设基准距离的数量占抽样数的分率（通常情况下，较圆的粒子自由滚落的距离相对远一些）作为衡量标准，其数值一般在60%~80%，数值越大，说明粒子越圆。
而圆润度则是颗粒在光线下肉眼直观感觉其球形和油润性的程度。
3、色度：Lab值（L：亮度，黑色到白色，正常情况25~30；a：为色度b：为色度，蓝色到黄色，正常情况7~12）产品染色后须达到时的色标要求及颜色的均匀度指标，通常用色度仪对样品直接测出Lab值。
4、透感：纯磷酸铵盐是白色晶体，产品颗粒在光线下肉眼直观感觉其晶莹剔透性，目前无定量标准衡量。
一、磷酸二铵产品的生产原理及成粒机理1、生产原理DAP产品是由液氨中和磷酸，经造粒、干燥、破碎、筛分，合格粒子经冷却机冷却后进入包裹进行着色、包裹，包裹后的产品送入散库内自然存放，根据袋库货位包装储运出厂。
磷酸中的游离H2SO4及在磷铵装置尾气洗涤系统中加入的H2SO4与NH3发生反应生成硫酸铵。
磷酸二铵生产工艺
磷酸二铵生产工艺磷酸二铵是一种广泛用作化肥和其他农业产品的无机化合物。
以下是磷酸二铵的生产工艺的详细介绍：1.原材料准备：磷酸二铵的主要原料是磷酸和氨水。
磷酸可以从矿石中提取或通过湿法法处理磷酸矿石来获得。
氨水可以通过氮和氢的气体反应制备。
2.中和反应：首先，在反应釜中加入适量的磷酸，然后以适当的温度和pH条件下，慢慢加入氨水进行中和反应。
中和反应的方程式如下：H3PO4+2NH3+H2O→(NH4)2HPO4这个反应产生的磷酸铵是一种前体化合物，需要经过进一步处理才能得到磷酸二铵。
3.停滞结晶：将中和反应得到的磷酸铵溶液放置在一个停滞的结晶槽中，允许溶液中的磷酸二铵结晶。
通过控制温度和时间，可以使结晶的磷酸二铵的纯度达到要求。
4.结晶分离：经过停滞结晶后，将含有磷酸二铵晶体的溶液从结晶槽中抽取出来。
然后，通过离心或过滤操作将磷酸二铵的晶体与残留的溶液分离。
5.干燥：从结晶分离步骤中得到的湿磷酸二铵晶体需要通过干燥来去除其含水量。
将湿晶体置于干燥器中，通过热风或真空等方式将水分蒸发，直到达到所需的含水量。
6.粒度调整：干燥后的磷酸二铵晶体通常需要经过粒度调整来满足客户的需求。
这可以通过将晶体经过粉碎，筛分或者压缩成颗粒的方式来实现。
7.包装和储存：此外，磷酸二铵生产工艺还需要注意一些安全和环保问题。
例如，在操作过程中应注意防护措施，保证工人的安全；对废水和废气进行处理，以减少对环境的影响等。
总之，通过以上的几个步骤，磷酸二铵可以有效地生产出来，并被用于农业领域。
这种生产工艺以其高效和可控性受到广泛应用。
磷酸二铵生产工艺简单叙述
磷酸二铵生产工艺简述磷酸二铵的化学质量执行中华人民共和国国家标准: GB10205-10212-88磷酸二铵( 颗粒) 技术要磷酸铵盐是一种含有磷和氮两种营养元素的高浓度复合肥料, 它由氨中和磷酸而制成。
磷酸有三个氢离子, 能够依次地为氨所中和生产磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸三铵。
工业上制得的磷酸铵盐肥料实际上是一铵和二铵的混合物。
以一铵为主的肥料称为磷酸一铵肥料, 以磷酸二铵为主的肥料称为磷酸二铵肥料。
一般, 前者含磷52％, 含氮12％;后者含磷约46％, 含氮约18％; 磷酸三铵不稳定, 在常温下就能放出氨而变成磷酸二铵, 磷酸二铵较磷酸三铵稳定, 但当温度达90℃时, 开始分解放出氨并转变为磷酸一铵。
磷酸一铵是最稳定的, 加热到130℃以上才会分解放出氨而变为焦磷酸, 甚至变成偏磷酸。
因此磷酸一铵和磷酸二铵都能作为肥料使用, 而且能够按任何比例混合。
4.1 原料技术要求指标名称DAP优等品一等品合格品有效磷( 中性柠檬酸铵溶性磷, 以P 2O 5计) % 46~48≥42≥38水溶性( 以P 2O 5计) % >42 38 32 总氮含量 N%16~18 ≥15 ≥13 总养分( 有效磷+总氮) % ≥64 57 51 水份含量 % 1.5 2.0 2.5 粒度 ( 1~4mm) , %9080804.1.1 磷酸P2O5 29~46%4.1.2 硫酸H2SO4含量: 93~98 % w/w4.1.3 氨状态: 液体NH3 含量: 99.5 % w/w含水率: 0.3 % w/w 最大.在操作温度下的压力: 高于平衡压力0.3 - 0.4 MPa(在界区, 表压最小 1.0 MPa) 4.1.4 包裹油类型: 胺化油4.2 公用工程消耗4.2.1 蒸汽( 来源)低压蒸汽:压力: 0.2 ~ 0.3 MPa( 表压) , 在界区温度: 饱和的(133-143℃)中压蒸汽:压力: 1.0 MPa( 表压) , 在界区温度: 饱和的(183℃)4.2.2 工艺和生活用水压力: 0.3 MPa( 表压) , 在界区温度: 环境分析:- 总硬度: 200 ppm 最大. 以CaCO3形式- pH : 6.9 ~ 7.2备注: 该水不含氰化物、硒、镉、铬、铅、汞。
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较多 的缺点 。本 文将结 合实 际项 目， 用管 式反 应器一 预 中和 采 的方法生产磷 酸二铵 （ Ａ ） 品 ， 产工 艺进行 改进 。通 过 Ｄ Ｐ产 对生 控制 中和槽 和洗涤液的中和度及流 向 ， 中和 、 降低 氨化 过程 中氨 的损失 ， 生产 出的产品达到 ｌ ４ 使 ８— ６—０的一等磷酸二铵产 品。
采用 气液两相整体 上呈逆 向流 动 ， 涤液 的流 向为冷 却尾 气洗 洗
涤塔 、 干燥尾气洗涤塔 、 中和造粒 尾气洗 涤塔 ， 干燥气 液分离器 、 造 粒 气 液 分 离 器 。 并 且 在 洗 涤 过 程 中 加 入 定 量 的 硫 酸 ， 制 洗 控 涤 液 的 ｐ 值 在 ５左 右 ， 高 对 氨 的 吸收 。 Ｈ 提
上， 不会提 高最终产 品的生产 成本 。根据 以上几个 条件 ， 可供选 择的提氮辅助物料 主要有 液氨 、 素 、 尿 硫铵 、 酸 。按 照提 高相 硫
同的氮所增加 的成 本来讲 ， 液氨 ＜尿素 ＜硫 酸 ＜硫 铵 ； 当然 ， 这 个顺 序不是绝对 的， 要 从市 场上 四种物 质 的价格和 生产 成本 这 两方 面综 合 考 虑 。就 风 险 性 来 说 ， 是 液 氨 ＜尿 素 ＜硫 铵 ＜硫 则 酸 。加硫酸 风险性最大 ， 主要是 由于 ： 加硫 酸相 当 于加硫 铵 ， 纯 的硫铵 中含 氮量与磷 酸二铵一样 ， ２ ．％ ， 为 １２ 由于生产 出 的产 品还含有大量其他 杂质 ， 因此 ， 品中的氮含量较 ２ ． ％低 。并 成 １２ 且， 加入硫酸后 ， 首先 和硫酸 的第 一个 氢离子 反应 ， 样 导致 氨 这
目前 ， 内外 的 磷 酸 二 铵 生 产 工 艺 主 要 有 喷 浆 造 粒 工 艺 、 国 预 中和转鼓 氨化 工 艺 、 式反 应 器一转 鼓 氨化 工 艺 、 中和一管 管 预 点 ， 定 采 用 管 式 反 应 器— — 预 中 和 的 混 合 生 产 工 艺 生 产 磷 酸 确
反一 转鼓 氨化工艺 。喷浆造粒工艺采 用传统 的浓缩后 的湿法
２１ ０ １年 ３ 第 １ ９卷 ６期
（ ） 于 反 应 时 间 很 短 ， 酸 原 料 中含 有 的 金 属 离 子 来 不 及 ４由 磷 与磷 酸反 应形 成 不 溶 性 磷 酸 盐 复 合 物 ， 因此 产 品 水 溶 磷 含 量 高 ， 提 高 产 品 的养 分 。
广 州化 工
工艺采用 东华 工程科技股份有限公 司 自主开发 的管式反应 器技 术 和 生产 工 艺 。
该 项 目在 初 步 设 计 过 程 中 处 处 考 虑 对 生 产 过 程 的 优 化 和 改 进， 包括如何提高产 品含 氮量 ， 如何 解决 管材 和设 备腐 蚀 ， 怎样
充分利用造过程中产生的余热 ， 在保证生 产稳定 、 品质量 的 产
二铵 （ Ａ ） Ｄ Ｐ 。这种工艺既发扬 了管式反 应器及 中和槽生产 的优 点， 同时又避免 了各 自的缺点 ， 并且对原 料有较 强 的适 应性 。预
磷 酸在中和槽 内进行氨化 ， 形成 的磷 铵料浆 在造粒 干燥一 体化
的喷浆造粒机 内进 行造 粒 与干燥 。该 工艺 流程 简单 、 生产 的产 品机 械强度高 、 磷 酸的适 应性 也较 强 ， 缺点 是不 能 大型 化。 对 但 预 中 和 转 鼓 氨 化 工 艺 中 ， 铵 料 浆 在 预 中和 槽 中形 成 ， 中和 槽 磷 预
（） ５ 操作简便 ， 设备启动快 。 但是 由于管式反 应器 内 的反应在 瞬间 完成 ， 时 间 内放 出 短
其次 ， 这种 物质 自身含 氮量 或者 与氨反 应后生 成 的物质含 氮 量 必须大于 １％ ， ８ 最后 ， 选择 的该种物质在提供相 同氮含量 的基础
大量 的热量 ， 导致氨 的逸 出率较 高 ， 生产 Ｄ Ｐ时 氨逸 出 １％ 一 Ａ ５
艺 进 行 改 进 。通 过 控 制 中 和 槽 和 洗 涤 液 的 中 和度 及 流 向 ， 低 中和 、 化 过 程 中氨 的损 失 ， 生 产 出 的 产 品 达 到 １ ４ 降 氨 使 ８— ６—０的一 等 磷 酸 二 铵 产 品 ， 在 实 际生 产 中得 到 应用 。 并
关键词： 磷酸二铵（ Ａ ） 管式反应器一预中和； ＤＰ ； 中和度 ； 洗涤液； 含氮量
２％， ０ 有时甚至会更 高 ， 导致后续工作 中需要大 量 的酸 洗 以回收 尾气 中的氨 。 使用液氨时可 以将管式反应器 内的温度 降到 ６ ８ ６— ２℃ ， 有 利 于 氨 的 吸 收 Ｊ 因 此 ， 本 项 目 中 ， 用 液 氨 代 替 气 氨 为 原 。 在 采 料， 降低进 管式 反应器 氨 的温度 和压力 ， 减少 氨 的逸 出 ， 同时在 管式 反应器 内安装 液氨分 布器 ， 使进 入管 式反 应器 中的液 氨均 匀分 布 ， 避免 因局部物料表 面氨的过多分布导致 氨逸 出率 增大。 在后 续洗 涤系统 中为 了达 到 良好 的洗 涤 以 回收氨 的效 果 ，
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｒ ｅ ｏ ｅ ｈ ｎ ｅ ｔ ｅ ｎ ｔｏ ｅ ｏ ｔ ｎ ｎ ｏ ｔｏ ｈ ｏａ ｒ ｄｕ ｔ ｕｔｉｎ ， ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｓ ｒ ｃ ： ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｎ ａ ｃ ｈ ｉ ｇ ｎ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌｔ ｅ ｔｔ ｌｐ ｏ ｃｓ ｎ ｒｅ ｔ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉ ｒ ｃ ｓ ｒ ｏ
ｌ ｓ ｕ ｉ ｇ ａ ｏ ｓｄ ｒ ｍｍｏ ｉ ｃ ｔ ｎ ｔ ｐ ｏ ｕ ｅ ｆ ｓ —ｃａ ｓ １ —４ ｎ ｎｆ ａｉ ｏ ｒ ｄ ｃ ｒｔ ｌ ｓ ｉ ｏ ｉ ８ ６—０ ｄ ａ ｉｍｍｏ ｉ ｍ ｈ ｓ ｈ ｔ ｎ ｈ ｓ ｍｅｈ ｄ ｗａ ｐ ｌ ｄ ｉ ｈ ｎ ｕ ｐ ｏ ｐ ａｅ ａ ｄ ｔ ｉ ｔｏ ｓａ ｐｉ ｎ ｔｅ ｅ
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｏ ｉ ｃ ｔｏ ｆＤｉｍ ｍ ｏ ｉ ｓｇ ｎｄ Ｍ ｄ ｆ ａ ｉ ｎ ｏ ａ ｉ ｎ ｕｍ Ｐｈｏ ｐ ｔ ｏ ｅ ｓ ｓ ｈａ ｅ Ｐｒ ｃ ｓ
Ｚ Ａ ｉ —ｉｇ Ｈ ＮＧ Ｊｎ—ｌ ｎ
（ ａｔ ｈｎ ｎｉｅｒ ｇＳ ｉｎｅ＆ Ｔ ｃ ｎｌｇ ｏ ， ｔ． Ａ ｈ ｉ ｅｅ ２ ０ ２ ， ｈｎ ） Ｅ ｓ Ｃ ｉａＥ ｇ ｅｉ ｃ ｃ ｎ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏ ｙＣ ． Ｌｄ ， ｎ ｕ Ｈ ｆ ３ ０ ４ Ｃ ｉａ ｏ ｉ
前提下尽可能节 约成本 ， 降低 能耗 等 。本 文重点 介绍 在该 项 目
的初 步设 计过程 中， 如何采取措施 提高氮含量。
大。管式反应器转鼓氨化工 艺与预 中和槽 工艺 的主要 区别是反
应 的方式不 同。一 定 比例 的磷 酸 与氨 在 管式 反应 器 内完 成 中 和， 通过 自身产生 的高压喷 洒在造 粒机 的料床上 。该工 艺具有
・
１２ ６・
广州化工
２１ 年 ３ ０ １ ９卷第 １ ６期
磷 酸 二 铵 生 产 工 艺 的 设 计 改 进
张金 玲
（ 东华 工程科 技股 份有 限公 司 ，安徽 合肥 ２０ ２ ） ３０ ４
摘 要 ： 为了提高产品的含氮量， 同时控制产品总养分， 采用管式反应器一预中和的方法生产磷酸二铵（ Ａ ） Ｄ Ｐ 产品， 对生产工
成 品种磷 酸铵 的比例减低 ， 使有效磷含 量降低 ， 极易 导致总 养分 下降 。这就要求在实际生产过程 中 ， 严格 控制硫 酸的加 入量 ， 保
设 备尺寸小 、 要求 的 返料低 、 燥负 荷小 等优点 ， 是 生产 出 的 干 但 产 品 外 观 不 圆整 ， 产 物 料 的 颗 粒 小 ， 尘 量 大 ， 且 氨 损 较 大 。 生 粉 并
预 中 和 一 管 反 一 转 鼓 氨 化 工 艺 将 部 分 磷 酸 加 入 预 中 和 槽 进 行 氨 化 ， 过 尾 气 风 机 移 走 部 分 反 应 热 ，另 一 部 分 磷 酸 加 到 管 式 反 通
ａ ｔ ｌｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｃｕａ ｒ ｄ ｃ ｉ ｒ ｃ ｓ ． ｏ
Ｋｅ ｏ ｄ ： ｉｍ ｏ ｉｍ ｐ ｏｐ ａｅ Ｄ Ｐ ；ｐｅ ｅ ｔ ｌ ａ ｏ ｙｗ ｒ ｓ ｄａ ｍ ｎｕ ｈ ｓｈ ｔ（ Ａ ） ｒｎｕｒ ｉ ｔ ｎ—ｒａｔ ｎ ｗ ｓ ｑ ｏ；ｎｔ ｇｎｃｎｅｔ ａｚ ｉ ｅｃｉ ； ａｈｌ ｕｒ ｉｏｅ ｏ ｔ ｏ ｉ ｒ ｎ
２ 具体 改进措施
２ １ 降低 氨损 失 ．
般 来 说 ， 磷 复 肥 生 产 过 程 中 ， 响磷 酸 二 铵 产 品 氨 耗 的 在 影 因 素 主 要 有 两 个 ： 是 磷 酸氨 化 过 程 中氨 的 逸 出率 ， 是 尾 气 洗 一 二
一
应器 中， 优化 了系统的水平 衡与 热平衡 。但 是也 存在控 制系统
・６ １３・
１８ ． 。要 保 证 成 品 中 的 含 氮 量 达 到 优 等 品 要 求 ， 必 须 在 生 产 过 就 程 中 向 系 统 中 加 入 一 种 物 质 。这 种 物 质 必 须 满 足 以 下 几 个 条
件 ： 先 ， 磷 铵 的生 产过 程无 影 响或 者 影 响很 小 ， 以忽 略。 首 对 可
涤系统对造粒尾气 中氨的 回收洗 涤效果 。因此 ， 降低 氨损 要 失， 就要从上述两个方 面考虑 。一 般来说 ， 管式反 应器 生产具 有 以下优点 Ｉ ： ４
（） １ 由于不用预 中和减少 了造粒机返料 ， 因而 节省 了相应 的 设备投资。 （） ２ 物料在反应管 中停 留时间极 短 ， 间发 生反 应 ， 瞬 短时 间
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