锅炉内检记录解析
锅炉内外检完成情况汇报
锅炉内外检完成情况汇报
根据公司安排，我对锅炉进行了内外检查，并将检查情况如实汇报如下：
一、内部检查情况：
1. 炉膛部分，经过仔细检查，发现炉膛内壁存在一些锈蚀和结垢现象，需要及时清理和修复，以确保燃烧效率和安全性。
2. 管道系统，管道系统内部存在一些污垢和堵塞现象，需要进行清洗和疏通，以保证热交换效果和流体通畅。
3. 阀门、仪表，各类阀门和仪表运行正常，无异常情况。
4. 燃烧系统，燃烧系统运行稳定，燃烧效率良好，无泄漏和异常现象。
二、外部检查情况：
1. 外壳部分，外壳表面存在一些锈蚀和腐蚀现象，需要进行清理和防护处理，以延长使用寿命。
2. 排放系统，排放系统正常运行，无异常情况。
3. 安全防护装置，各类安全防护装置完好有效，无损坏和失效情况。
4. 辅助设施，辅助设施齐全，运行正常，无异常情况。
综上所述，锅炉内外检查完成，发现了一些问题并及时提出了处理建议。
下一步将按照公司要求，对锅炉进行维护和修复，确保其正常运行和安全使用。
锅炉检验案例分析及水处理部分要点分析
锅炉检验案例分析及水处理部分要点分析本文对三起检验案例事故逐一进行分析，并对锅炉检验水处理部分要点进行论述，以保障锅炉安全经济运行。
关键词：锅炉；检验案例；水处理要点一、检验案例分析检验案例一：一起因无锅炉水预处理引起的爆管事故分析某水泥管厂SZL10-1.25-AII型锅炉采用阳离子交换树脂软化器。
锅炉使用仅6个月就发现水冷壁管有爆管，停炉检验发现：锅炉结垢严重，锅筒结垢最厚8mm水冷壁和对流管束全部堵死。
厂家让我去分析原因。
到现场后，经过询问得知：该炉水源水为地下水未经预处理即进入离子交换器，因此我怀疑是地下水浊度超标加上水中铁锰造成树脂污染中毒失效而使锅炉结垢严重造成爆管。
取地下水水样分析结果证实了上述观点。
水源水化验结果为：硬度为7.2；浊度22；PH 为7.2；铁2.8.因此对该炉做如下处理：1.更换全部水冷壁管和对流管束；2.对地下水进行预处理即加入混凝剂混凝沉淀过滤，增加除铁锰设备。
或者采用自来水作为水源水。
3.加强水质监测工作，设专人做水质化验员。
地下水会污堵交换剂层，妨碍离子交换设备的正常工作。
水中悬浮物对下向流运行的离子交换器的危害是在离子交换树脂内可能形成泥饼，从而造成树脂结块，水流分布不均匀，影响出水质量。
由于在反洗时难以冲散泥饼，被冲成块状的泥饼会沉入树脂层底部，这不仅会增加交换器的水流阻力，而且泥沙会被水流带走，污堵后级离子交换器。
对上向流的浮床离子交换器，地下水会直接污堵树脂层，造成水流阻力急剧增大，以致无法运行。
降低水的浊度方法就是过滤处理。
过滤的作用有两种即机械筛分和吸附凝聚。
铁污染：阴阳离子树脂都可能发生铁的污染。
对于阳离子树脂发生的是离子性污染，由于阳离子树脂与铁的亲和力强，所以它吸附了三价铁后不易被再生下来。
原水中的二价铁，使用铁盐做混凝剂的预处理设备运行不当，再生剂工业盐酸中存在大量三价铁，都会造成阳离子树脂的铁污染。
对于阴离子交换树脂，三价铁进入后由于碱性条件生成氢氧化铁，附着于阴离子树脂颗粒上，造成铁的污染。
锅炉检查记录表
5.1锅炉检查5.1.1 汽包锅炉的检查在锅炉汽包人孔打开后，应通知化学专业人员与其它相关部门的人员共同检查后方可进行清理和检修工作。
检修工作结束、关人孔门之前，也应通知化学专业人员检查验收。
汽包内检查的内容有：a)设备底部有无积水，如有水，应记明其长宽高度以及水色是否浑浊。
b)汽包底部有无沉淀物堆积，记录其部位、状态、面积、高度和颜色，必要时取样烘干称重，做化学分析。
c)检查汽包内壁、汽侧有无锈蚀和白色盐垢，如有则记录其分布、密度，记述腐蚀点状态和尺寸（面积、深度）。
对白色盐垢，如果附着量很小，可用pH试纸定性测量。
如果附着量较大，应取样分析。
检查水侧有无沉积物和锈蚀，沉积物要刮取一定面积称其重量，并做化学成分分析。
检查水汽分界线是否明显、平整。
如果发现有局部“高峰”，应描绘其部位，注意检查该处的汽水分离装置有无缺陷以及查看该回路的热负荷和水循环状况。
对腐蚀和结盐严重的部位应拍照，对有腐蚀坑的部位应通知金属专业进行探伤。
d)检查汽水分离装置是否完整，有无旋风筒倾斜、脱落或焊接不严密的地方，其表面有无沉淀物、结垢或腐蚀。
e)检查加药、排污、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵、腐蚀、泄漏等缺陷。
f)检查汽包各连接管内的情况，汽侧管内有无结盐和腐蚀、水侧的降水管管壁有无沉淀物，记录其厚度、颜色、层次、软硬程度等情况，检查水冷壁上升管、水连接管内有无沉淀物堆积，记录其部位、色泽厚度等情况。
以上检查要沿汽包长度选取几个点来比较其有无差别，并刮取代表性垢样进行化学成分分析。
g)若汽包内安装有腐蚀指示片，应检查其沉积物和腐蚀情况，对腐蚀指示片的表面状态进行描述、拍照，并计算其沉积速率和腐蚀速率。
h)汽包内验收的合格标准是：内部四壁、内部装置及连接管内清洁，锅内装置安装正确、牢固、齐全、结缝严密，无杂物遗留。
i)锅炉联箱手孔封头割开后，锅炉检修专业应通知化学专业进行检查，查看联箱内有无沉积物、焊渣、熔瘤等杂物，然后方可清理。
锅炉煮炉检查记录
锅炉煮炉检查记录锅炉是工业生产过程中常用的热能设备，其安全运行至关重要。
为了确保锅炉的正常运行和安全性，需要定期进行煮炉检查。
以下是一份锅炉煮炉检查记录，供参考：一、锅炉基本信息：锅炉名称：xxx锅炉检查日期：xxxx年xx月xx日锅炉型号：xxx型号制造厂家：xxx制造厂家二、检查项目：1.锅炉外观检查：(1)检查锅炉外观有无明显变形、裂纹或漏点。
(2)检查锅炉支承座是否牢固。
(3)检查锅炉周围环境是否整洁。
2.锅炉设备检查：(1)检查锅炉炉排是否完整并正常运行。
(2)检查锅炉进出口阀门的开启情况。
(3)检查锅炉水位计、压力表和温度计的准确性。
(4)检查锅炉鼓风机、引风机和减速机的运行情况。
3.锅炉管道检查：(1)检查主蒸汽管道、给水管道和燃烧气管道的连接是否紧固。
(2)检查安全阀、排污阀和放空阀的密封性能。
(3)检查锅炉管道是否有积水、堵塞或渗漏现象。
4.燃烧系统检查：(1)检查燃烧器的点火设备和火焰传感器是否正常。
(2)检查燃烧气供应系统和压力调节阀的工作情况。
(3)检查锅炉燃烧室和烟道是否有积炭或结焦等现象。
(4)检查烟囱排烟情况，如有异味等异常情况应及时处理。
5.锅炉水处理检查：(1)检查锅炉水处理设备的运行情况。
(2)检查锅炉水位是否正常以及有无水质问题。
(3)检查炉水循环泵和给水泵的工作情况。
(4)检查锅炉水泄漏和破损的情况。
三、检查结果及处理措施：根据以上检查，对锅炉的运行情况进行评估并给出相应的处理建议，如下所示：1.锅炉外观检查结果：外观无明显变形、裂纹或漏点，支承座牢固，环境整洁。
处理措施：无需处理，继续保持锅炉外观的整洁和牢固。
2.锅炉设备检查结果：炉排完整并正常运行，进出口阀门开启正常，水位计、压力表和温度计准确，鼓风机、引风机和减速机正常运行。
处理措施：无需处理，继续保持锅炉设备的正常运行。
3.锅炉管道检查结果：主蒸汽管道、给水管道和燃烧气管道连接紧固，安全阀、排污阀和放空阀密封正常，无积水、堵塞或渗漏现象。
锅炉的检验内容与检测方法分析
锅炉 的检验 内容与检测方法分析
‘ 徐培 强 （ 佳 木 斯 市特 种 设 备检 验研 究所 ， 黑龙 江 佳 木 斯 １ ５ ４ １ ０ ０ ）
摘 要： 为 了保证锅 炉系统的稳定运行 ， 我们 需要做好相关环节的检验工作 ， 使 用恰 当的检测 方法， 进行有效检测 ， 以有利于锅炉 系 统环 节的安全运行 。通过对锅 炉无损检测技 术的应 用， 实现锅炉各个环节的有效运行 。 关键词 ： 锅 炉； 检验 ； 内容； 方案设计 ； 系统分析 锅炉系统是一种科学的能量转换系统 ，它有效实现内部燃料的良 ２ ． ４灯光 检查方 法 好转化 ， 有利于化学能及其热能的生成 ， 有利于实现对高温水 、 水蒸气 通过采取灯光检查方法 ， 可 以及时发现集箱 、 锅筒或者管子 中的不 均匀腐蚀问题 ， 判断是否存在粗裂纹、 变形等缺陷。在检查过程中， 沿着 等能量的有效利用， 确保热能的向外传递性。 １ 关于锅 炉检 测 内容 的分 析 金属表面利用灯光照射 ， 如果金属表面已经腐蚀 ， 那么在灯光下就会体 如果金属表面发生鼓包现象， 那么鼓起的部分在灯光 在实际工业生产环节中， 锅炉设备系统的应用是非常广泛的， 为了 现出黑色的斑点 ； 促进 日常生产环节的有效开展，我们需要重视锅炉 日常的工作安全问 下光亮度极高 ， 而凹下的部分则明显发暗 ； 如果金属表面存在裂纹 ， 则 针对最终检验的结果 ， 有针对性 题， 做好相应的检测工作。目前来说 ， 国家提出的锅炉压力容器的安全 在灯光照射下清晰地呈现出一条黑线。 做到防患于未然。 技术规范 、 标准等 ， 并没有在具体实践中落实， 在锅炉安装 、 运行等环节 地采取治理措施 ， 仍存在安全隐患。因此， 采取有效的检验方法与措施 ， 保障锅炉安全运 ３锅炉的无损检测方法 ３ ． １ 超声波检测技术 行， 具有重要意义。 １ ． １ 锅炉的内部检验 通过采用超声波探伤技术，可及时发现表面存在的缺陷或者焊缝 内部检验主要包括锅炉停炉、 放水并冷却之后实行的检验手段 ， 其 中存在裂纹等问题； 在进行管材、 铸件或者锻件等产品的检验领域 ， 已 主要内容包括：客观判断可能对锅炉安全运行产生影响的因素，如过 经成功投入使用并取得较好效果。 在锅炉检验中的具体应用 ， 应合理选 热、 泄漏 、 裂纹、 变形、 腐蚀及磨损等 ； 在正式检验之前 ， 应做好一系列的 定探伤的时间、 方法、 频率等 ， 如果工件不能符合检验的条件 ， 则需要作 准备工作 ， 将妨碍检查的给水装置、 排污装置、 汽水挡板等拆除， 准备安 出相应调整 ， 确定合理的耦合剂与耦合方法， 提高探伤 的灵敏度 ， 采取 全照 明电源 。 粗探伤与精探伤相结合的方法， 最终分析并评定探伤的结果。 １ ． ２ 锅炉的外部检验 ３ ． ２ 表面渗透检测技术 在锅炉运行过程中， 对其外部进行检验 ， 如锅炉本体检验、 管理检 采取渗透探伤方法 ， 奠定在毛细管作用原理 的基础上， 对表面的开 查等 ， 可包括查看入孔是否发生漏汽、 漏水现象 ， 气 阀门或者水阀门的 口缺陷进行检查 ， 是无损探伤的方法之一 ， 可快速 、 精准地确定表面的 运行状况 ， 确保安全附件灵敏、 齐全， 落实锅炉安全运行的岗位责任制。 各种缺陷 ， 如裂纹 、 疏松 、 气孔等； 该种检验技术不会受到任何化学成分 在保障锅炉安全 、 稳定运行 的基础上 ， 采取宏观检验方法 ， 对锅炉能否 或者材料的限制 ， 也不被尺寸 、 缺陷形状等影响 ， 既可 以检查焊件 、 铸 继续运行提出结论。 件， 也可检查各种锻件 ， 在陶瓷 、 玻璃制品 、 塑料 中也适用 ； 在锅炉检验 １ ． ３ 锅炉 的 水压检验 中， 如果工件表面较为粗糙 ， 可能对检验结果产生影响， 需事先采取处 结合我国有关蒸汽锅炉及热水锅炉安全技术 的监察要求来看 ， 水 理措施。在进行探伤之前 ， 需要考虑被检测物体的表面是否存在缺陷 ， 压没计应符合标准和规定， 检验锅炉内部受压部件的强度及严密性。 其 缺陷的种类 、 大小 、 被检部位的粗糙度 、 探伤剂性质等 ， 确定合理的操作 检验的内容主要包括准备工作 、 压力值 、 环境实际要求 、 处理意见等。 方法 ， 实行渗透、 乳化及干燥等一系列处理过程， 最后对试块对比状况、 ２锅炉的常规检测方法 探伤结果等进行标识与记录。 ２ ． １ 目测观察方法 ３ ． ３ 磁粉检测技术 目 测是最简单 、 最直接的方法， 但是需要检验人员具有丰富的工作 采用磁粉检测技术， 主要通过磁现象， 对铁磁性材料以及工件的表 经验 。 通过感官判断来发现问题， 及时纠正锅炉表面出现 的各种缺陷。 面进行缺陷检测 ， 尤其在工件表面或者近表面的折叠 、 气孔 、 夹渣 、 裂 例如 ， 磨损 、 裂纹 、 变形 、 腐蚀 、 焊接不足 、 焊缝气孔等 ； 如果在壁板 中已 纹、 冷隔等缺陷检验中更为适用。而不能用于检测工件表面的划伤 、 埋 经出现了细小的裂纹， 可以利用砂纸进行打磨， 采取 １ Ｏ ％左右的硝酸溶 藏较深的缺陷或者针孔式缺陷等 ， 也不能应用于奥氏 体不锈钢焊缝 、 奥 液进行浸蚀， 再擦干净即可 ； 如果怀疑板边存在缺陷 ， 可以除掉表面的 氏体不锈钢材料或者非铁磁性材料中。 在进行锅炉检测时， 结合锅炉运 水垢或铁锈， 擦干净之后用放大镜观察。 行实际情况， 选择恰当的检测方法 ， 对工件实行预处理 ， 并做好施加磁 ２ ． ２ ＂ 艋 ｐ ￣ 土 ｔ Ｊ ａ 检测方法 粉、 磁化过程 、 磁痕等观察和记录过程 ， 对缺陷进行评定 ， 采取后处理措 采取小锤敲击各个部位的方法， 是锅炉检验的基本方法之一。 利用 施 。 小锤产生的弹力， 通过判断其声音 、 振动情况等， 确定锅炉的金属缺陷 结 束语 程度、 松动现象及是否存在裂纹等。在应用锤击法之前 ， 需要查看， Ｊ 、 锤 开展锅炉检验工作 ， 既可确保锅炉的安全运行 ， 又可延长锅炉使用 子的手柄是否发生松动或者裂缝 ， 以确保锤击能够如实反映锅炉状况。 寿命 ， 提高热效率 ， 确保企业安全生产 目标的顺利实现。随着各种大型 小锤头为一边圆头、 一边尖头 ， 以木料作为手柄 ； 利用小锤敲击锅筒和 锅炉投入使用， 也对锅炉无损化检测提出较高要求， 在做好常规检测工 炉胆 ， 如果物体发出清脆的声音 ， 则处于良好运行状态 ； 如果物体发出 作的基础是哪个， 运用新技术、 新方法 ， 既可推动现阶段工作的开展 ， 也 迟钝、 浑浊的声音 ， 则可能内部发生腐蚀 ； 如果物体发出沉闷的声音 ， 则 为今后锅炉检验的技７ Ⅱ 新奠定基础。 可能水垢堆积较为严重 ， 或者存在夹灰 、 夹层等 ， 需有针对性地采取处 参考文献 理措施。 【 １ ］ 国凤和． 工业锅炉能效定期检验技 术研究叨． 科教创新导报 ， ２ ０ １ ０ （ １ ２ ） ． ｃ ｚ 】 陈旭晖， 侯若明． 渗透检测在锅炉检验 中的应用田． 科技情报开发与经 ２ － ３自粉煤油检查方法 如果采取锤击法判定为金属可能存在裂纹 ，为了进一步确定裂纹 济， ２ ０ ０ ５ （ １ ） ． 的位置 、 长度等， 则可选择白粉煤油检查方法。在检查之前 ， 利用砂纸或 ［ ３ ］ 陈娟． 有关锅 炉压力容 器检验问题的分析与探讨［ Ｊ Ｊ ． 科技 资讯 ， ２ ０ １ ２ ２ ５ ） ． 者纱布将裂纹表面的金属擦干净 ，再采取 ｉ ｏ ％２ Ｅ 右的硝酸溶液或硫酸 （ ４ １ 刘剑利， 李杰． 锅炉检验质量的控制体系与程序［ Ｊ Ｊ ． 装备制造技术 ， ２ ０ ０ ９ 进 行侵 蚀 ；当金 属表 面 自然干燥 之后 ，涂 抹一 层煤油 ，保 留约 『 ２ ０ ～ ３ ０ ｍ ｉ ｎ ， 将煤油擦干净之 后， 在裂纹及其附近涂抹白粉。 最后 ， 利用小 （ ６ ） ． ５ １ 买买提艾力・ 肉孜． 宏观检查在锅 炉定检 中的作用叨． 中国质量技术监 锤轻轻敲击金属裂纹位置， 如果裂纹中的煤油透过了白粉 ， 则可清晰看 『 到裂纹的长度及走向。
锅炉的检验内容与检测方法分析
锅炉的检验内容与检测方法分析【摘要】检验作为保障锅炉安全运行的重要手段，应引起充分的重视。
本文针对锅炉检验的内容，对常用检测方法进行分析，在此基础上提出了锅炉的无损检测技术，以更好地提高锅炉检验质量，确保锅炉安全、可靠运行。
【关键词】锅炉；检验；内容；方法锅炉作为一种科学、有效的能量装换设备，可以将锅炉中的内部燃料转化为各种化学能及热能；利用高温水或者水蒸气、有机载体等能量，实现热能的向外传递。
以当前工业生产的实际情况来看，锅炉已经在诸多领域广泛运用，而锅炉的安全问题没能引起充分重视。
例如，国家提出的锅炉压力容器的安全技术规范、标准等，并没有在具体实践中落实，在锅炉安装、运行等环节仍存在安全隐患。
因此，采取有效的检验方法与措施，保障锅炉安全运行，具有重要意义。
1.锅炉的检测内容定期做好锅炉设备的质量检验，采取有效的质量控制手段，保障锅炉的安全运行。
其中质量检验的方法主要包括以下几方面：1.1锅炉的内部检验内部检验主要包括锅炉停炉、放水并冷却之后实行的检验手段，其主要内容包括：客观判断可能对锅炉安全运行产生影响的因素，如过热、泄漏、裂纹、变形、腐蚀及磨损等；在正式检验之前，应做好一系列的准备工作，将妨碍检查的给水装置、排污装置、汽水挡板等拆除，准备安全照明电源；如果检验的部位与地面平度相比高出3m以上，则需要现场搭设脚手架；结合锅炉运行的实际情况，合理确定检验的部位。
在检验过程中，分清检验的重点，做好检验记录以备后期查看。
完成检验之后，应出具检验报告，得出最终检验结论。
1.2锅炉的外部检验在锅炉运行过程中，对其外部进行检验，如锅炉本体检验、管理检查等，可包括查看入孔是否发生漏汽、漏水现象，气阀门或者水阀门的运行状况，确保安全附件灵敏、齐全，落实锅炉安全运行的岗位责任制。
在保障锅炉安全、稳定运行的基础上，采取宏观检验方法，对锅炉能否继续运行提出结论。
1.3锅炉的水压检验结合我国有关蒸汽锅炉及热水锅炉安全技术的监察要求来看，水压设计应符合标准和规定，检验锅炉内部受压部件的强度及严密性。
锅炉检验案例
2002年12月4日，东风汽车公司特检所在 对一台4T锅炉进行例行的内部检验时， 检出该锅炉锅筒底部出现一鼓包变形的 严重隐患。
锅炉基本情况
1、锅炉型号：DZL4-13 （4T∕h，1.27MPa） 2、设备使用编号：002 3、制造单位：某锅炉厂 4、制造日期：1986年3月 5、投运日期：1988年6月。
2、由于锅炉严重结垢，锅筒底部大量沉积
垢渣，加之未严格按规程进行定期排污
，使锅筒底部受炉膛火焰加热侧金属产 生的热量无法通过炉水及时进行传递， 形成金属过热，直接导致鼓包变形的产 生。
经清理后的锅筒内部底侧状况
下一步处置措施：
1、彻底清除水垢，进一步将鼓包变形处彻底 打磨直至露出金属光泽，以通过可靠测厚 确定变形部位材料厚度。 2、对变形部位进行X射线探伤检测，以查清有 无内部缺陷。 3、进行水压试验检验。 4、依据检测结果和《锅炉定期检验规则》 确定该锅炉的处理方案。 特检所 2002-12-11
检验情况
1、鼓包变形位于该锅炉锅筒下部受宽190mm， 鼓包高度14.3mm
3、锅炉锅筒内壁水位线以下普遍结生水垢
4、集箱内壁附着一层水垢
5、烟管外壁附着水垢
原因分析
1、造成该锅炉锅筒鼓包变形的根本原因 是水质处理监督、控制不力，锅筒内壁 严重结生水垢，垢层厚度达1.5mm以上， 大大超出国家允许范围。
电站锅炉内部检验报告(精品范文).doc
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报告编号:
电站锅炉内部检验报告
锅炉型号:
使用单位:
使用编号:
登记编号:
检验日期:
检验单位:山东省特种设备检验研究院
电站锅炉内部检验报告(一)
报告编号:
电站锅炉内部检验报告(二)
报告编号:
电站锅炉内部检验报告(三)
报告编号:
系统检验报告
报告编号：
宏观检验报告
报告编号：
内窥镜检验报告
报告编号：
电站锅炉内部检验报告SDTJ/JLJ-GL-009-02
电站锅炉内部检验报告 SDTJ/JLJ-GL-009-02
外 径 测 量 报 告
报告编
号：
电站锅炉内部检验报告SDTJ/JLJ-GL-009-02
壁厚测量报告
电站锅炉内部检验报告SDTJ/JLJ-GL-009-02
报告编号：
强度校核报告告编号：。
锅炉岗位设备运行、检查记录及交接班记录
1、接班人员应按时到岗并与交班人员进行交接班工作。
2、交班人员应如实向接班人员告知设备的运行状况及存在的问题。
交接班内
容及交接
班标准
交接班内容
交接班标准
合格
不合格
锅炉房门窗及整体
状况
门窗完好无损坏、整体无异常
锅炉本体及附属设
备设施
锅炉本体无异常，附属设备设
锅炉岗位设备运行、检查记录
锅炉和
辅助设
备运行
记录
项目
巡检内容
巡检结果
工艺参数
1、出口管道压力
口正常口不正常
2、进口管道压力
口正常口不正常
3、出口管道温度
口正常口不正常
4、进口管道温度
口正常口不正常
设备运行状况
1、循环油泵
口正常口不正常
2、燃烧器
口正常口不正常
3、锅炉本体
口正常口不正常
4、供热管道
口正常口不正常
完好
卫生状况
锅炉房及所属区域卫生洁净
整齐，设备设施表面无油污
锅炉房警示牌
相关警示牌齐全完好
交接班
交接班有关状况说明：
交班人：接班人：交接班时间：
岗位检
查记录
检查内容
1、岗位卫生是否洁净整齐，
物品摆放是否有序。
口正常口不正常
2、灭火器压力指针是否在规
定区域内，灭火器是否定期
年检。
口正常口不正常
3、消防设施器材及消防通道
是否畅通、无堵塞现象。
口正常口不正常
4、现场有无杂物堆放，工器
具是否定制摆放有序
口正常口不正常
日期：记录人：
说明：设备运行过程中，要加强设备的巡回检查，发现出现异常状况当即进行
锅炉及燃烧和辅助设备检查记录
锅炉及燃烧和辅助设备检查记录日期：2024年8月10日地点：***公司一、锅炉检查1.外观检查：确认锅炉外观无明显损坏或渗漏现象，保持清洁。
2.水位检查：检查锅炉水位计指示是否正常，如有异常及时调整水位或修理故障。
3.燃烧系统检查：检查燃烧系统的工作情况，包括火焰形状和燃烧情况是否正常。
4.烟气排放检查：测量烟气中的O2、CO、SO2等成分，确保燃烧效果符合环保要求。
5.管道检查：检查锅炉管道是否有漏损或腐蚀现象，必要时进行维修或更换。
二、燃烧设备检查1.燃烧器检查：检查燃烧器的喷嘴、风口、电极等是否正常，清洁并更换磨损部件。
2.煤粉输送系统检查：检查煤粉输送系统的输送带、输送管道等是否损坏，修理或更换损坏部件。
3.燃烧器调整：根据锅炉运行情况和燃料特性，合理调整燃烧器的气、煤比例和风量等参数。
4.点火系统检查：检查点火系统的电极、火花塞等是否正常，清洁并更换磨损部件。
三、辅助设备检查1.鼓风机检查：检查鼓风机的工作情况，包括风量、风温、噪音等是否正常。
2.烟气净化设备检查：检查烟气净化设备如除尘器、脱硫装置等是否正常运行。
3.水处理设备检查：检查水处理设备的工作情况，包括软水器、除氧器等是否正常运行。
4.总控系统检查：检查锅炉总控系统的工作情况，包括数据采集、设备控制等是否正常。
四、其他事项1.锅炉清洗：根据实际情况，定期对锅炉进行清洗，清除管道内的焦渣和沉积物。
2.备品备件储存：检查备品备件储存情况，确保关键部件的供应和更换。
以上为锅炉及燃烧和辅助设备检查记录，详细记录了对锅炉、燃烧设备和辅助设备进行的检查内容。
通过定期检查和维护，可以确保锅炉设备的正常运行，提高燃烧效率，并保证环保要求的达标。
同时，对备品备件的储存和更换也能及时应对设备故障，保障生产的顺利进行。
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SXGJ/C-JGD05-2016-01
记录编号：
锅炉内部检验记录
（□电站锅炉□有过热器的A级蒸汽锅炉）
使用单位：
锅炉型号：
使用登记证编号：
单位内编号：
设备代码：
检验日期：年月日至年月日
陕西省锅炉压力容器检验所
检验检测安全措施和环境条件确认记录
记录编号：
电站锅炉定期检验检验检测现场安全教育记录
注：1、本项目可能存在的危害事件中选“√”为可能存在的，选“×”为不存在的；
2、本记录单在检验检测实施前填写，并随检验检测记录及原始记录一道递交校核、审批及归档；
3、本所采取的风险控制措施等栏目填不下可附后。
锅炉内部检验结论记录
锅炉检验方位说明（锅炉本体）
记录编号：
锅炉检验方位说明（范围内管道）
注：检验范围包括完整的锅炉范围内管道时，可选用本页、可续页。
锅炉内部检验结论综述
记录编号：
锅炉内部检验结论综述（续页）
记录编号：
锅炉技术资料查阅记录（1）
记录编号：
锅炉技术资料查阅记录（2）
记录编号：
省煤器系统检验记录
记录编号：
注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。
注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，《检规》未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。
□锅筒/□汽水分离器系统检验记录
记录编号：
注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。
注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，《检规》未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。
水冷系统检验记录
记录编号：
注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。
注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，《检规》未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。
过热器系统检验记录
记录编号：
注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。
注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，《检规》未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。
再热器系统检验记录
记录编号：
注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。
注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，《检规》未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。
减温器系统检验记录
记录编号：
注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。
注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，《检规》未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。
管道（系统）检验记录
记录编号：
注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。
注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，《检规》未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。
注3：损伤机理、检验项目及结果相近的锅炉范围内管道、主要连接管道可合并填写此页。
□阀门阀体/□成型件检验记录
记录编号：
注1：厚度测量仅对提供强度计算书或汇总表的数据进行判定，对不能提供强度计算书或汇总表的部件测厚数据必要时应进行强度校核。
注2：需要勾选具体其他检验项目或在情况说明栏备注，《检规》未明确合格指标依据的项目数据仅作为关联检验项目的参考。
炉墙保温/膨胀指示/承重部件/燃烧/吹灰系统检验记录
记录编号：
省煤器系统宏观检验专项记录
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锅筒系统宏观检验专项记录
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减温器系统宏观检验专项记录
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主给水管道(系统)宏观检验专项记录
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主蒸汽管道(系统)宏观检验专项记录
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炉墙保温/承重部件/膨胀指示/燃烧/吹灰系统宏观检验专项记录
记录编号：
强度校核记录
记录编号：
胀粗测量记录
内窥镜检验记录
记录编号：
大板梁挠度测量记录
圆度测量记录
记录编号：
氧化皮测量记录
氧化皮堆积量测量记录
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记录编号：
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割管碳化物分析检验记录
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割管脱碳层检验记录
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割管脱碳层检验记录（附图）
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示意图
记录编号：
记录附页
记录编号：。