桁架安装专项方案
桁架吊装专项施工方案
一、工程概况本项目为XX项目，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
本工程桁架吊装主要涉及XX栋建筑的屋顶桁架安装，共计XX榀桁架。
为确保桁架吊装施工的安全、高效，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20124. 本工程相关设计图纸及施工图纸三、施工准备1. 技术准备（1）组织相关人员学习本方案及相关规范，确保施工人员掌握施工技术要求。
（2）熟悉施工图纸，了解桁架结构、吊装位置及施工要求。
2. 人员准备（1）成立桁架吊装施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应技能。
3. 机械设备准备（1）桁架吊装设备：采用XX吨级履带式起重机。
（2）辅助设备：卷扬机、千斤顶、钢索、吊装带等。
4. 材料准备（1）桁架：按设计要求选用优质钢材，确保桁架质量。
（2）连接件：选用符合规范的螺栓、焊条等连接件。
四、施工工艺1. 桁架吊装前，对吊装设备进行检查，确保其运行正常。
2. 在桁架吊装位置设置临时支点，确保桁架在吊装过程中稳定。
3. 桁架吊装采用双机抬吊方式，确保桁架在空中平稳移动。
4. 吊装过程中，严格控制桁架姿态，防止倾斜、碰撞等事故发生。
5. 桁架就位后，对连接件进行焊接，确保桁架结构稳定。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全注意事项。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 吊装过程中，加强对吊装设备的监控，确保其运行正常。
5. 施工现场设置安全警戒区域，防止无关人员进入。
六、进度安排1. 桁架吊装前，完成相关准备工作，确保吊装工作顺利进行。
2. 桁架吊装过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
3. 桁架吊装完成后，进行验收，确保桁架安装质量符合设计要求。
桁架专项方案
#### 一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX平方米，结构形式为钢结构，其中桁架结构占整个建筑结构的主要部分。
桁架结构的设计主要应用于建筑的屋盖、梁架等承重部分，具有承载能力强、刚性好、施工便捷等优点。
为确保桁架结构的安全、高效施工，特制定本专项施工方案。
#### 二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012. 《建筑结构荷载规范》GB50009-20123. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114. 《建筑钢结构设计规范》GB50017-20035. 工程设计图纸及相关资料#### 三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸及深化图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
- 编制桁架专项施工方案，经总包审批后方可执行。
- 对所有桁架施工人员进行技术交底和岗前技术培训。
2. 机械设备准备- 电动葫芦：用于桁架的吊装和移动。
- 焊接设备：包括电弧焊机、焊条、焊剂等。
- 支撑体系：包括立杆、横杆、斜杆等。
- 钢板、型钢等桁架材料。
#### 四、施工工艺1. 桁架制作- 根据施工图纸和设计要求，在工厂内完成桁架的制作。
- 桁架构件的加工精度应符合设计要求，确保桁架的安装质量。
2. 桁架运输- 桁架构件在运输过程中应采取防护措施，防止构件变形或损坏。
- 桁架构件的运输路线应规划合理，确保运输安全。
3. 桁架安装- 桁架安装前，应检查支撑体系是否牢固可靠。
- 桁架安装过程中，应确保构件的垂直度和水平度。
- 桁架安装完成后，应对桁架进行必要的调整和加固。
#### 五、质量控制措施1. 严格控制桁架构件的加工精度，确保桁架安装质量。
2. 加强施工现场的管理，确保施工过程中的安全。
3. 定期对桁架进行检测，确保桁架结构的安全性能。
#### 六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
3. 桁架安装过程中，应确保吊装设备的安全可靠。
桁架专项施工方案
一、工程概况项目名称：XX工程项目项目地点：XX市XX区结构类型：钢桁架结构工程规模：总建筑面积XX平方米，钢桁架结构面积XX平方米二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）3. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）4. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）5. 相关施工图纸及设计文件三、施工准备工作1. 技术准备（1）组织施工人员学习施工图纸、设计文件及规范要求；（2）明确施工工艺、施工顺序及施工要点；（3）对施工人员进行技术交底和岗前培训。
2. 机械设备准备（1）桁架吊装设备：汽车吊、履带吊、塔吊等；（2）焊接设备：电焊机、气割机、焊把钳等；（3）检测设备：水平仪、垂直仪、测距仪等；（4）辅助设备：氧气瓶、乙炔瓶、手锤、钢尺等。
四、施工组织管理网络1. 施工项目经理：负责整个施工项目的组织、协调、管理和监督；2. 技术负责人：负责技术指导和施工方案的执行；3. 质量负责人：负责施工质量监督和验收；4. 安全负责人：负责施工现场安全管理。
五、施工进度计划1. 施工前期：组织施工队伍进场，完成施工准备工作，时间安排为XX天；2. 施工阶段：完成桁架制作、运输、吊装、焊接、检测等工序，时间安排为XX天；3. 质量验收：对施工质量进行验收，时间安排为XX天；4. 工程收尾：完成施工垃圾清理、场地恢复等工作，时间安排为XX天。
六、施工技术措施1. 桁架制作：严格按照设计要求进行桁架制作，确保桁架尺寸、焊接质量等符合规范要求；2. 桁架运输：采用专用运输车辆进行桁架运输，确保运输过程中的安全；3. 桁架吊装：采用汽车吊、履带吊、塔吊等吊装设备进行桁架吊装，确保吊装过程安全、平稳；4. 焊接：选用合格的焊接材料，按照焊接工艺进行焊接，确保焊接质量；5. 检测：对桁架进行尺寸、焊接质量、垂直度等检测，确保桁架质量符合规范要求。
桁架吊装安全专项方案
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《建设工程安全生产管理条例》3. 《建筑机械使用安全技术规程》4. 《建筑起重机械安全规程》5. 《桁架吊装施工及验收规范》二、工程概况1. 工程名称：XX项目桁架吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目工地3. 施工单位：XX建筑有限公司4. 施工周期：XX个月三、施工内容1. 桁架类型：XX类型桁架2. 桁架尺寸：长XX米、宽XX米、高XX米3. 桁架重量：约XX吨4. 吊装高度：约XX米四、安全专项方案1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括：禁止通行、危险区域、施工区域等。
（2）施工现场应设置安全通道，保证人员、车辆通行顺畅。
（3）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防栓等。
（4）施工现场应设置安全防护栏，防止非施工人员进入危险区域。
2. 施工人员管理（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉吊装操作规程，掌握吊装过程中的安全注意事项。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 机械设备管理（1）吊装机械必须符合国家相关标准，具备吊装能力。
（2）吊装机械应进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（3）吊装机械操作人员必须具备相应资格证书，熟悉设备操作规程。
4. 吊装作业安全管理（1）吊装作业前，应对吊装区域进行勘察，确认吊装路线、吊装点等。
（2）吊装作业前，应进行吊装方案交底，明确吊装步骤、安全注意事项等。
（3）吊装作业过程中，应严格执行吊装操作规程，确保吊装安全。
（4）吊装作业过程中，应加强现场监护，防止意外事故发生。
5. 应急预案（1）制定吊装作业应急预案，明确事故发生时的应急措施。
（2）设立应急小组，负责事故处理、救援等工作。
（3）定期进行应急演练，提高应急处理能力。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 施工过程中，加强对施工质量的管理，确保桁架吊装质量符合要求。
桁架结构专项施工方案
一、工程概况项目名称：某桁架结构工程项目地点：某市某区项目规模：总建筑面积约XXX平方米，其中桁架结构面积约XXX平方米。
二、编制依据1. 国家现行有关建筑工程施工的法律法规、规范、标准及设计文件。
2. 施工图纸及设计说明书。
3. 施工现场实际情况。
三、施工准备工作1. 技术准备（1）组织技术交底，熟悉施工图纸及设计要求。
（2）编制专项施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
2. 机械设备准备（1）桁架吊装设备：包括起重机、桁架吊装平台、桁架吊装索具等。
（2）焊接设备：包括焊接机、焊接材料、焊接防护用品等。
（3）检测设备：包括水准仪、全站仪、超声波探伤仪等。
四、施工组织管理网络1. 施工项目经理为施工组织管理网络的最高领导，负责整个施工项目的组织实施。
2. 施工项目副经理协助项目经理进行施工管理，负责施工进度、质量、安全等方面的工作。
3. 施工技术负责人负责施工技术方案的制定、实施及质量控制。
4. 施工安全负责人负责施工现场安全管理工作。
五、施工进度计划1. 施工进度计划应按照施工图纸及设计要求进行编制。
2. 施工进度计划应充分考虑施工条件、资源配置、施工技术等因素。
3. 施工进度计划应包括施工准备、施工过程、验收及交付等阶段。
六、施工技术措施1. 施工工艺（1）桁架制作：根据设计图纸，采用工厂化加工制作，确保桁架尺寸、形状及质量。
（2）桁架运输：采用专用运输车辆，确保桁架在运输过程中的安全。
（3）桁架吊装：采用起重机进行吊装，确保桁架吊装过程中的安全。
2. 施工要点（1）桁架吊装前，应确保基础施工质量合格。
（2）桁架吊装过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保桁架吊装安全。
（3）桁架焊接过程中，应严格按照焊接规范进行操作，确保焊接质量。
（4）桁架安装完成后，应对桁架进行验收，确保桁架质量符合设计要求。
七、质量保证措施1. 严格执行国家现行建筑工程施工质量标准及规范。
钢桁架柱吊装专项方案
一、编制说明为确保钢桁架柱吊装工程的顺利进行，加强施工现场管理，落实各项安全、质量控制措施，保证钢桁架柱安装质量满足设计及相关规范要求，特编制此专项方案。
本方案将作为现场施工作业指导书，指导班组现场施工。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4. 《建设工程施工现场供电安全规范》（JGJ50194-93）5. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）三、工程概况1. 工程名称：XX工程项目钢桁架柱吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积XX平方米，钢桁架柱共计XX根4. 主要材料：Q345B钢材，高强度螺栓等5. 施工期限：预计XX个月四、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
2. 设备准备：根据工程规模和吊装要求，选择合适的起重机械和吊装设备。
3. 材料准备：提前准备好钢桁架柱、高强度螺栓等材料，并确保质量符合规范要求。
4. 场地准备：清理施工现场，确保吊装作业区域平整、开阔，满足吊装要求。
五、施工工艺1. 吊装顺序：按照先主柱后次柱的顺序进行吊装。
2. 吊装方法：采用起重机进行吊装，吊装过程中注意吊钩与桁架柱的垂直度，确保安全。
3. 定位校正：吊装到位后，对桁架柱进行定位校正，确保桁架柱垂直、水平，满足设计要求。
4. 连接固定：使用高强度螺栓将桁架柱与基础连接固定，确保连接牢固。
六、安全措施1. 人员安全：施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全。
2. 机械设备安全：对起重机械和吊装设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 吊装安全：吊装过程中，吊钩与桁架柱保持垂直，防止发生倾斜、摆动等意外情况。
4. 电气安全：施工现场设置明显的警示标志，防止触电事故发生。
钢结构桁架吊装安装专项施工方案
钢结构桁架吊装安装专项施工方案一、工程概况本工程是钢结构桁架吊装安装工程，主要包括吊装方案的制定、吊装设备的选择与调试、起吊平衡控制以及吊装过程的安全措施等内容。
本工程施工地点位于XX市XX区XX路，总建筑面积XX平方米，图纸编号为XX。
二、吊装方案制定根据工程现场情况以及钢结构桁架的具体情况，制定以下吊装方案：1.吊装设备选择：根据桁架的净重和吊装高度，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点。
3.吊装过程中的平衡控制：保证起吊的桁架保持平衡，避免倾倒或损坏。
在吊装过程中，通过吊装索具的合理利用以及吊装速度的控制，保持桁架的平衡。
4.吊装方向的确定：结合施工现场的地形和布置，确定吊装方向，并进行相应的防护措施。
三、吊装设备的选择与调试1.吊装设备的选择：根据工程需求以及现场条件，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装设备的调试：在吊装施工前，对起重机械进行必要的调试，包括起重机械的起吊能力测试、工作范围测试、安全装置的检查以及机械的稳定性检测等工作。
四、起吊平衡控制1.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点，并使用合适的吊装索具进行连接。
2.吊装过程中的平衡控制：通过调整吊装索具的长度和位置，使得桁架保持平衡。
在吊装过程中，应注意检查桁架的倾斜情况，并采取相应的修正措施，确保桁架的稳定。
五、吊装过程的安全措施1.施工现场围护：在施工现场设立必要的警示标志，划定施工作业区域，并设置警戒线，确保施工区域的安全。
同时，为工人提供安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。
2.吊装作业区域的安全防护：在吊装作业区域的周围设置安全防护网，并设立指挥点和监控点，及时掌握吊装过程中的安全情况。
3.吊装索具的检查：对吊装索具进行必要的检查，确保其完好，避免发生断裂或损坏的情况。
桁架安装专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及标准规范；2. 工程设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目；2. 工程地点：XX地区；3. 工程规模：XX平方米；4. 工程类型：XX类型。
三、施工部署1. 施工准备：（1）场地准备：确保施工场地平整、开阔，满足桁架安装作业要求；（2）技术准备：熟悉施工图纸、规范及操作规程，组织技术交底；（3）施工机具准备：确保施工机械、工具、设备齐全，并进行检查、保养；（4）人员组织：明确施工人员职责，加强人员培训，提高安全意识。
2. 施工流程：（1）桁架吊装；（2）桁架校正；（3）桁架焊接；（4）桁架检查。
四、施工工艺1. 桁架吊装：（1）根据桁架重量、跨度及现场实际情况，选择合适的吊装设备；（2）确保桁架吊装过程中的安全措施到位，如：钢丝绳绑扎、吊装设备检查等；（3）吊装过程中，密切关注桁架位置及姿态，确保桁架平稳、垂直吊装。
2. 桁架校正：（1）桁架吊装到位后，对桁架进行初步校正；（2）根据设计要求，对桁架进行精细校正，确保桁架符合设计要求。
3. 桁架焊接：（1）选用合适的焊接材料及焊接工艺；（2）确保焊接质量，如：焊缝饱满、无裂纹、气孔等；（3）焊接过程中，注意防火、防毒、防尘等安全措施。
4. 桁架检查：（1）检查桁架安装质量，确保符合设计要求；（2）对桁架进行荷载试验，确保桁架承载能力。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸、规范及操作规程进行施工；2. 加强施工过程的质量控制，确保桁架安装质量；3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 做好施工记录，确保施工质量可追溯。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品；2. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装人员必须熟悉吊装操作规程；3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；4. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
七、进度安排1. 施工准备阶段：10天；2. 桁架吊装阶段：15天；3. 桁架校正、焊接阶段：10天；4. 桁架检查阶段：5天。
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昆明南车城轨装备基地项目联合厂房钢结构工程桁 架 吊 装 安 装 专 项 方 案编 制： 审 核： 批 准：单 位：昆明三合钢结构制造有限公司 日 期：2011 年 6 月 4 日目1. 编制依据 2. 工程概况 3. 本项目桁架结构特点分析 4. 测量放线 5. 钢柱的安装录6. 桁架拼接及牛脚部分组焊工艺及措施 a) 桁架的拼接 b) 简易拼装样台的搭设 c) 牛腿的定位 d) 牛腿的焊接 7. 安装部分工艺及措施 a) 安装顺序 b) 桁架重量的计算及重心、吊点的确定 c) 构件拼装位置的确定 d) 吊装设备的选择 e) 主桁架的起吊 f) 次桁架上弦平面内支撑及下弦平面内支撑的安装 g) 主桁架的定位、测量、及校正 h) 次桁架、系杆支撑的安装及校正 8. 质量、工期进度及安全的控制 a) 质量控制2i. ii.质量控制要点 质量控制措施b) 安全控制 i. ii. 安全控制要点 安全控制措施c) 进度控制 i. ii. 进度控制的关键工序 进度控制措施9. 附件：相关的安装参数31. 编制依据1、施工图及施工图所要求的相关技术标准。
2、相关的行业标准。
3、本工程施工现场及周围环境的实际情况。
4、依据的规范： 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205—2001） ； 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》 （JGJ82—91） ； 《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81—91） ； 《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》 （GB8923） 5、 根据我公司的施工技术能力和专业施工人员的实际情况而进行 编制。
2. 工程概况工程名称：昆明南车城轨装备基地项目联合厂房钢结构工程 工程地点：晋宁县晋城镇工业园区 工程规模： 昆明南车城轨装备基地项目联合厂房钢结构工程 建筑项积 27000 平米，其中 D~G 轴线/10~25 轴线为桁架结构，桁 架跨度 48 米， D 轴线下弦高度 12.12 米，G 轴线下弦高度 11.88 米，桁架总高度 3 米；3. 结构特点分析：i. 结构形式较为复杂：该桁架结构为型钢组合桁架，上下弦 杆为焊接 H 型钢，腹杆为热轧 H 型钢，截面积大，零件单 件重，结构长度大；桁架下弦有五排单轨悬挂吊桁车，组 装精度高，且在现场的组装难度大；由于桁架较长，高度4大，安装时的定位，难度大，难以保证桁架的平面稳定性， 故在吊装时而要辅助性措施； ii. 杵架、钢柱安装定位要求高：主桁架结构为平面桁架，上、 下弦杆加工精度要求、定位精确度要求高，腹杆加工后进 行组装后单件运输难度大，且在运至现场后分段组装必须 进行样台的搭设，组装牛腿焊接后才能进行吊装，故此类 结构为解决运输问题及现场组装精度问题，本方案以进行 现场进行简易样台的搭设进行桁架的现场拼装焊接的施工 方法，以定位简易样台控制上弦杆、下弦杆件形成的平面 内结构的组装精度，牛腿在样台上进行 1：1 放样二次校正 弦杆达到规范要求后，进行牛腿的组对，以保证牛腿的与 桁车梁的直线度；在确保现场牛腿组装的精度的同时，必 须保证柱安装时的精度，同时保证两侧牛腿尺寸误差的调 整，保证钢柱结构安装精度。
iii. 次桁架、 系杆安装难度大： 本桁架结构下弦在 G~1/F、 D~2/D 为纵向桁架；10~11 轴线/15~16 轴线/19~20 轴线/24~25 轴 线为横向次桁架；上弦为系杆及性支撑，主桁架安装完成 后，必须将支撑连接完成后,由于桁架上下弦均有平面桁架 支撑，不能采取风绳临时固定措施,故主桁架的吊车在支撑 次桁架安装完成后方可松钩，在安装时，吊车必须有一台 配合吊装次桁架且有一台吊车作为主桁平面内稳定用;同 时安装操作空间受限，操作危险性大；5iv.焊接要求高：由于该结构为平面桁架，牛腿现场的拼装是 一个难点，牛腿与主结构的焊接点要求高，虽为三级焊缝， 但现场焊接时由于受拼装条件及精度的限制，必须在桁架 整体完成后进行牛腿的定位焊接，桁架在地面拼装,且无法 翻身,只能采取全位置焊接,焊接顺序必须合理,否则牛腿会 严重度形,达不到安装精度要求，所以对焊接变形的控制及 焊接质量的控制又是两个难点。
4. 测量放线： a) 轴线控制：测量放线时，重点在控制纵向轴线。
纵向轴线是确保后序 桁架中心点与桁架中心点重合时调整余量符合要求的关键， 若 钢柱的轴线偏差超过±10mm；桁架支点中心距超过±10mm， 有可能误差积累可能超 40mm；桁架安装后可能达不到设计图 纸要求，牛腿的悬吊桁车梁将无法安装，所心放线时十字中心 与轴线的偏差尽量控制±5mm 之间，采用经纬仪进行测量施 线控制； 为避免由于测量视差造成的误差过大， 在放线后进行间隔 轴线间的对角线复核，复核时采用镀塑钢丝绳进行，记录每条 对角线的偏差，确保对角线在 4mm 之内，可满足安装要求。
b) 标高控制：标高的控制采用 S3 水准仪进行控制，标高测量后的数据 进行闭合处理，若在闭合后发现高差超过要求，用二次过度板6进行调整，确保整体高差在±5mm 之内；否则在主标高误差 可能与主桁架的制作误差积累可能会超标；5. 钢柱的安装： a) 钢柱标高控制： 钢柱的安装是本工程第一个质量控制的关建点，是保证主桁架上牛腿及钢柱 D~A 轴线方向及 G~L 轴线方 向牛腿高度在同一平面内的保证； 钢柱牛腿的标高按规范要求 控制在±5mm 之内，在满足牛腿高度的同时，可能因加工误 差的影响会超过规范要求，在施工前进行测量时，应分别进行 柱顶桁架连接板中心与柱安装±0 标高的测量及牛腿与±0 标 高的闭合，发现偏差及时调节，即牛腿与柱顶标高差值进行二 分法进行误差的处理； b) 轴线的控制：由于桁架下弦支撑也为平面桁结构，在安装桁 架时连接点螺栓孔的精度及间距要求必须精确， 故钢柱的轴线 必须符合规范要求的同时，轴线必须准确且也需进行闭合。
6. 桁架拼接及牛腿部分组焊工艺及措施a) 简易样台的搭设：为保证桁架上、下弦杆的直线度，避免因拼 装造成过大次应力，导致节点螺栓预紧力达不到要求，影响构 件组装后整体结构精度，在整榀桁架拼装时搭设临时平台，简 易临时平台的搭设采用 H 型钢间距为 4 米， 平整度小于 10mm， 中间用同种型钢连接，保持型钢平台的整体性，每次样台数量 为四个，即拼装四榀桁架进行一次吊装，样台布置见附图；7b) 桁架的拼接：由于桁架跨度达到 22.5 米，桁架加工第一段长 度 15.689 米,第二段长度 15.985 米,第三段长度 14.302 米;故为 保证现场组对后弦杆符合精度要求， 桁架在厂内整体加工后运 至现场， 在简易样台上进行组对， 在每个节头处车一组连接板， 每组连接板采用螺栓连接，调整桁架上下弦直线度后,点焊固 定,在每组接头连接好后进行连接板焊接（见附图） ，后进行螺 栓的拆除,更换高强螺栓(在保证焊接不引起高强螺栓退火的情 况下,可直接采用高强螺栓连接)； 以保证每条弦杆的组装精度。
c) 牛腿的定位：桁架拼装完成后,进行牛腿的定位,由于牛腿的定 位精度,直接影响到后序悬吊桁车轨道的安装精度,故牛腿在拼 装桁架的平面度及端部的直线度,是定位精度的重点,反映在立 面桁架为桁架的垂直度与牛腿的底部标高,直线度要求为± 3mm,采用经纬仪进行测量定位。
d) 牛腿的焊接：由于主桁架弦杆是在 H 型钢，悬吊牛腿与型钢 的连接点在 H 型钢的腹板上，组装及焊接时易造成的偏差，8需通过对组装好的牛腿进行刚性固定和制定合理的焊接顺序 才能保证不变形，故为保证牛腿的安装精度，焊工在焊接时应 严格按焊接顺序进行施焊，并按工艺要求进行刚性固定；见附 图；下弦牛腿连接点7. 安装部分工艺及措施由于 10 轴线作为网架的安装预留位置， 故在安装时只能 从 11 轴线与 12 轴线间桁架进行安装定位，本方案的编制以 11 轴线与 12 轴线的桁架为例： a) 安装顺序： 11 轴线主桁架 12 轴线主桁架 D~2/D 交 11~12 轴屋面支 （BWZC8；BWZC34） 撑 1/F~G 交 11~12 轴屋面支撑 （BWZC9；BWZC34） 杆 桁架下弦十字支撑安装9上弦系杆 （BXG28） 吊车松钩下弦系b) 桁架重量的计算及重心、吊点的确定： 由于桁架主要结构全部在地面拼装完成，故在吊装时全 部计算结构件的总体重，并加 5%的系数（焊缝、螺栓的附架 重量） ，确保重量计算不小于实际值，保证选择钢丝绳及吊机 的安全性； 本桁架的计算重量如下表：单榀桁架重量计算序 号 构件编号 SHL11 1 SHL21 SHL14 合 计 构件编号 HZC3 HZC4 2 HZC5 HZC6 合 计 上弦 长度 mm 重量 Kg 15689 1210.1 15985 1400.9 14302 1379.6 45976 3990.6 吊 数量 重量 Kg 1 14.7 1 12.3 1 7.1 1 7.8 41.9 腹 重量 Kg 75.1 95.04 92.3 2510.52 11492.84 构件编号 XHL10 XHL19 XHL26 件 构件编号 HZC9 HZC10 HZC11 HZC12 下弦 长度 mm 重量 Kg 15182 1324.8 17004 1571.6 15182 1496.4 47368 4392.8 数量 1 1 1 1 重量 Kg 11.4 12.4 3.8 4.2 31.83构件编号 FHL1 FHL2 FHL3 合 总 计 计数量 1 13 13杆 构件编号 FHL4 FHL5 FHL6 FHL7数量 2 1 2 2重量 Kg 88.77 76.28 91.47 81.08 598.92按实际计算重量加大 5%的安全系数后，重量为 12.1 吨, 鉴于桁架跨度较大及场地原因,为保证其平面内的稳定性,起10吊时选用两台 20 吨以上的吊车,根据吊装用钢丝绳的规格型 号选择钢丝:6*37 钢丝绳起重能力序 1 2 3 4 注:起重能力为最小起重量 号 规 φ 15 φ 17.5 φ 19.5 φ 21.5 ； ； ； ； 格 6*37 6*37 6*37 6*47 起重能力（吨） 11.9 15.6 19.75 24.35根据钢丝绳的起吊能力,两台吊机四吊点起吊,选用 4 条 直径φ 15 以上的钢丝绳满足起吊要求; c) 构件拼装位置的确定： 由于桁架高度为 3000mm,考虑柱开间为 8000mm,考虑到 吊装时必须同时进行两榀桁架进行起始桁架的安装,故在拼装 时必须考虑桁架拼装及吊车的摆施位置;根据现场情况,拼装时 桁架位置在 D~G 交 11~12 轴线, D~G 交 13~14 轴线以此类推, 吊车位置在 D~G 交 12~13 轴线, D~G 交 14~15 轴线以此类推, 即吊车的摆施位置与每两榀桁架拼装位置相间隔;11d) 吊装设备的选择： 根据桁架位置的摆放位置与吊车所在开间位置,吊机到桁 架就位吊装半径 7 米,到拼装桁架上弦的吊装半径为 11.5 米, 吊起起重量为 6 吨;拼装时单片桁架吊重 4 吨,最大吊装半径直 3 米,根据吊车参数表选择两台 20 吨吊机可满足吊装要求,见吊 车参数表附件.1213e) 主桁架的起吊： 主桁架拼装焊接完成牛腿后,系好风绳,做好相关防护准备 后进行 11 轴线桁架的起吊,起吊后先进行上弦杆螺栓的定位, 螺栓定位后进行下弦杆节点螺栓的定位,定位后将风绳移至一 靠近 D 轴线侧的吊点位置重新系好风绳,D 轴线侧吊车松钩;12 吨吊车移到松钩吊车位置,作为稳定吊车,G 轴线侧吊车松钩,将 风绳移到该位置; 12 轴线桁架的安装,12 轴线桁架的安装与 11 轴线桁架安 装顺序相同,只是不用更换吊车,只松钩任意一台吊车留一台稳 定吊车即可; 上弦系杆的安装:利用已松钩的吊车移开临时拼装样台进 行上弦系杆及下弦系杆的安装,安装完成后形成空间稳定体系, 吊车可全部松钩; f) 主桁架上弦平面内支撑及下弦平面内支撑的安装：14由于次桁架两上弦与其平面内腹杆组成一平面桁架， 即采 用桁架作支撑,保证桁车梁的稳定性,此时主桁架已安装完成, 下弦上弦均可作为平台进行吊装措施进行施工作业平台。