桥梁、土方、护岸、应急锚地施工工艺流程图及施工方案(含T梁、钻孔桩、疏浚、箱梁悬臂现浇、水泥搅拌桩)
最全施工工艺流程图
钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备一1_钻机就位「石0备泥浆=1验孔设立导管浇注系梁（承台）磴钢筋抽检、加工二.系梁（承台）施工工艺流程图测放系梁（承台）平面位置基坑周边设排水沟基坑排水墩柱施工工艺流程图上报方案批准钢筋检测、制作浇注墩柱栓四、墩身、桥台施工工艺流程图场地平整五、盖梁（台帽）施工工艺流程图施工准备测量放样六、先张法空心板梁预应力施工工艺流程图制作台座底模张拉安装钢筋I |—钢筋制作I放张七、后张法工^ 下道工序艺流程图安装预应力管道及铺垫板施工准备养护安装预应力钢筋测碗强度压浆、封锚八、空心板梁吊装施工工艺流程图九、箱梁安装施工工艺流程图平整场地养生施工准备测量放样箱梁就位验收波纹管设置穿束浇注接头栓下道工序十、架桥机架梁施工工艺流程图架桥机拼装卜施工准备纵移轨道铺设卜一、现浇连续箱梁施工工艺流程图上报方案批准施工准备I工程师验收挂篮移动就位1安装头、端模十三、测量放线十四、路基素土填筑施工工艺流程图测量放样拉毛监理签认清表工作测量、试验填前碾压压实度检测监理签认I>整平碾压压实度检测合格路基填筑十五.路基灰土填筑施工工艺流程图原地翻松洒布石灰合格路基填筑排水处理十六、混合料拌和运输混合料摊铺虚铺、标高检查质量检查十七.二灰土拌和工艺流程图粉煤灰符合设计要求稳定土拌和站十八.水稳碎石基层施工工艺流程图底基层验收混合料拌和运输混合料摊铺混合料摊铺虚铺、标高检查虚铺、标高检查轻振碾压虚y1十九、路面面层施工工艺流程图轻振碾压重振碾压11◄平整度、标高检查] 静压111<压实度检测]二十、水泥栓面板施工工艺流程图施工准备基准线准备■制作试件■栓摊铺接缝、传力杆设置路面修理抗滑构造施工养生二十一、泥灰结碎石路面施工工艺流程图路基清理检测灰剂量二十二、盖板涵施工工艺流程图 混凝上拌制混凝上运洒布碎石质量检查二十三.钢筋栓圆板涵施工工艺流程图测量定位基坑开挖二十四、箱涵和箱通施工工艺流程图施工准备1碎石、砂鉴定碗、砂浆配合比设计和实验钢筋实验和制绑扎底板基础放样基槽检验砂浆拌和WelcomeTo Download欢迎您的下载，资料仅供参考！。
桥梁各种施工工艺框图
钻孔桩施工工艺框图
施工方案：钻孔灌注桩施工采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，吊车配合进行安放导管和钢筋笼，浇筑砼。
扩大基础施工工艺框图
基础开挖施工方案：基础开挖采用机械开挖，人工整修的方案。
预应力砼施工工艺框图
后张法预应力T梁施工采用预制场预制、架桥机安装方案，模板采用钢模板，拌合站搅拌混凝土。
预应力钢绞线人工进行穿束，千斤顶张拉设备进行张拉，压浆机进行孔道压浆。
后张预应力施工工艺流程
钢筋砼涵式小桥、盖板涵施工工艺框图施工方案：采用人工配合挖掘机挖基，现浇基础、墙身，预制盖板、吊车架设盖板的施工方案。
锚地施工专项方案
一、项目背景为确保锚地施工过程中的安全和质量，提高施工效率，特制定本专项方案。
本方案适用于锚地施工的各个环节，包括锚地选择、基础施工、锚地加固、设施安装、施工安全与环境保护等。
二、锚地选择1. 锚地位置选择：根据工程需求，选择合适的锚地位置，确保锚地周围环境安全、稳定，便于施工。
2. 水文地质条件：对锚地周边的水文地质条件进行调查，确保施工过程中不会对锚地造成破坏。
3. 环境保护：选择锚地时，充分考虑对周边生态环境的影响，避免对水资源、生物资源等造成损害。
三、基础施工1. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保基础施工的顺利进行。
2. 基础处理：对基础进行加固处理，提高基础承载能力，确保施工安全。
3. 基础混凝土浇筑：严格按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
四、锚地加固1. 锚地加固材料：选用适合锚地加固的材料，如钢筋、混凝土、土工布等。
2. 锚地加固方法：根据锚地加固设计，采用合适的加固方法，如锚杆、桩基础、土工布加固等。
3. 锚地加固施工：严格按照施工规范和设计要求，进行锚地加固施工，确保加固效果。
五、设施安装1. 设施选择：根据工程需求，选择合适的锚地设施，如锚链、锚杆、浮标等。
2. 设施安装：按照设计要求，进行锚地设施安装，确保设施牢固可靠。
3. 设施调试：对安装完成的锚地设施进行调试，确保设施运行正常。
六、施工安全与环境保护1. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度，确保施工人员生命安全。
2. 环境保护：在施工过程中，严格控制污染源，采取有效措施，降低对环境的影响。
3. 应急预案：制定应急预案，应对施工过程中可能出现的突发事件。
七、施工进度安排1. 施工准备：包括人员、设备、材料等准备工作，确保施工顺利进行。
2. 施工实施：按照施工计划，分阶段进行施工，确保工程进度。
3. 施工验收：在施工过程中，对关键节点进行验收，确保工程质量。
八、施工总结1. 施工总结：在工程完成后，对施工过程进行总结，总结经验教训，为今后类似工程提供借鉴。
桥梁各工点施工工艺流程图
桥梁各工点施工工艺流程图桥梁的建设是一个相对复杂而细致的工程，涉及到多个工程工点。
在桥梁建设工程中，各个工程工点的施工工艺是不同的，其中需要有一个清晰的施工工艺流程图。
桥梁工程基础工程施工工艺流程图基础工程是桥梁工程的重要组成部分，在桥梁建设工程初期需要进行的施工工艺流程如下：1.定位标志桩：为确保桥梁定位准确，需要在该位置进行标志桩的定位。
2.土方开挖：施工人员需要按照设计要求，在定位标志桩的位置进行土方开挖工作。
3.基础柱安装：在土方开挖完成后，需要安装基础柱作为柱子的支撑。
4.打地钢筋：在安装好基础柱之后，需要进行地基钢筋打造。
5.浇筑混凝土：地钢打造完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
6.板桥预应力张拉：混凝土浇筑完成后，需要进行预应力张拉的工作，以保证板桥负重能力。
桥墩和墩台工程施工工艺流程图桥墩和墩台是桥梁工程的重要承重部分，需要进行慎重施工，其施工工艺流程如下：1.桩基施工：在墩台的施工之前，需要先进行桩基施工工作。
2.安装钢筋：桩基施工完成后，需要进行钢筋的安装工作。
3.浇筑混凝土：安装好钢筋之后，需要进行混凝土浇筑工作。
4.立柱安装：混凝土浇筑结束后，需要安装立柱。
5.断面预应力张拉：立柱安装完成后，需要进行断面预应力的张拉工作。
底座工程施工工艺流程图底座是桥梁工程中的重要结构，需要进行精细的施工工作，其施工工艺流程如下：1.定位标志钢板：在底座地基处理完毕后，需要进行标志钢板定位。
2.底座钢筋安装：在钢板定位完成后，需要进行底座钢筋的安装工作。
3.浇筑混凝土：钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
4.底座预应力张拉：混凝土浇筑完成后，需要进行底座预应力的张拉工作。
桥面工程施工工艺流程图桥面是桥梁工程中的横向结构，其施工工艺流程如下：1.钢筋架设：进行桥面工程施工前，需要进行钢筋的架设工作。
2.混凝土浇筑：钢筋架设完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
3.预应力张拉：混凝土浇筑完成后，需要进行预应力张拉工作。
桥梁工程标准化施工过程图文详解
桥梁工程标准化施工过程图文详解桥梁工程钻孔桩、承台、桥墩这三个最重要的部分到底该如何施工呢？1钻孔桩一、施工准备•开工前，应完成“三通一平”、设计文件审核、原材料及其试验、设备选型、劳动力组织、开工报告等。
施工放样采用2〞级精度的全站仪或GPS RTK进行，采用S3级水准仪进行高程测量，放样后插打护桩，护桩应牢固稳定有防护。
钻孔设备根据施工现场地质情况及进度等合理选择，优先选用旋挖钻及循环钻机。
二、护筒埋设•护筒顶面应高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。
对于砂土和粉土等透水地层，用黏土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，护筒直径大于设计桩径20～30cm，长度一般不小于2米，壁厚不小于10mm，护筒护筒埋设垂直，底部和四周所填黏质土必须分层夯实，顶部严禁承受荷载。
三、泥浆制备注：上图为旋挖钻机泥浆池设置标准，回旋钻机泥浆池设置为每两个墩位设置一处泥浆池，泥浆池尺寸同上。
•泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成。
黏性土地层泥浆比重为1.05～1.20，黏度16s～22s；砂性土地层泥浆比重为1.20 ～1.45,黏度为19s～28s。
泥浆池防护：泥浆池四周采用定制防护栏杆进行防护，防护栏采用拼装式，立杆高1.5米，网片尺寸高1.2m×宽2.0m，表面涂刷红白相间油漆。
防护栏安装在挡土埝顶部，防护栏距离基坑边缘不小于0.5m，泥浆池内部采用塑料布对坡面进行防护。
泥浆池围栏安装完毕后在四角安装夜间警示灯，警示灯采用LED干电池供电形式。
四、钻孔•钻机就位：检查场地及钻机主要机具的安装情况，钻头、钻杆垂直度、中心位置等符合要求后，才能准备开始钻进。
•对中：钻机就位后，利用护桩恢复桩位中心，人工配合机械钻头对准桩中心，偏差不得大5cm。
钻进：孔内注入制备好的泥浆后下钻头开始缓慢•钻进，钻进过程中随时检测泥浆比重，按照设计要求留取钻渣渣样。
渣样盒内分为10*10*10CM方格五、终孔、清孔及检查•钻孔达到设计高程孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查。
码头护岸总体施工顺序和施工总流程
码头护岸总体施工顺序和施工总流程
5.1.1总体施工顺序
本工程分为南护岸和东围堰两部分，首先进行的是AB段南护岸
准备施工抛填开山石
爆破挤淤
理坡、安放块石砌筑胸墙胸墙后方回填现浇C30压顶
干砌块石
竣工验收
5.2.1控制加载爆炸挤淤置换法
爆炸采取堤头爆填、两侧爆填两道工序，并进行爆破参数设计。
5.2.2块石垫层理坡
严格按照设计的块石规格进行理坡，因为设计中的块石粒径较大，因此中间的缝隙应用相应的粒径的块石填充。
5.2.3现浇胸墙
整平胸墙下面基础，严格按照相应规范进行砌筑。
5.2.4 C30砼压顶
浇注前严格控制好砼强度，浇注后按时进行养护。
5.3分部分项工程划分。
路基路面桥梁涵洞等施工工艺流程图
路基路面桥梁涵洞等施工工艺流程图1. 项目准备阶段- 勘察设计：进行路线勘察、设计路基路面桥梁涵洞等工程图纸- 施工图审批：提交设计图纸进行审批- 安全评估：进行工程安全评估，确定施工方案2. 土建施工阶段- 土地平整：清理路线上的杂物和障碍物- 土方开挖：进行路基、桥梁、涵洞等土方开挖工作- 土石方回填：填充土石方并进行压实- 基础施工：进行桥梁墩台、涵洞基础等基础施工- 现浇混凝土：进行桥梁墩、箱涵等混凝土现浇施工3. 路面施工阶段- 路面基层施工：进行基层捣实、路基石灰土处理等- 路面面层施工：进行沥青铺设、碎石铺设- 路面标线：进行路面标线施工4. 桥梁涵洞施工阶段- 桥梁结构施工：进行梁、梁板、桥面铺装等施工- 涵洞结构施工：进行涵洞墙板、顶板、基础等施工5. 安全保障- 安全巡查：进行施工现场安全巡查，确保施工安全- 警示标志：设置施工现场警示标志，提醒司机及行人注意安全6. 完工验收- 完工验收：对路基路面、桥梁涵洞等工程进行验收- 竣工验收：提交完工报告，进行竣工验收7. 竣工阶段- 环境整治：进行施工现场及周边环境整治- 设备拆除：拆除施工现场所需的临时设施- 项目交接：进行工程交接，移交给路政管理部门8. 运行阶段- 监测维护：对路基路面、桥梁涵洞进行定期监测和维护- 管理运营：由路政管理部门对工程进行管理和运营。
路基路面桥梁涵洞等施工工艺流程图8. 运行阶段- 监测维护：对路基路面、桥梁涵洞进行定期监测和维护，包括路面平整度、桥梁结构安全等方面的检查，确保道路的正常运行与通行安全。
- 管理运营：由路政管理部门对工程进行管理和运营，包括交通信号的调整、交通保障设施的维护等工作，以确保道路畅通无阻。
9. 安全保障- 安全巡查：在施工过程中，工地需要定期进行安全巡查，以发现并及时纠正任何可能的安全隐患，确保施工人员的安全。
10. 环境保护- 环境整治：在施工过程中，需要进行环境整治，确保施工现场及周边环境的清洁和整洁，避免对周边环境造成污染。
疏浚工程施工顺序(3篇)
第1篇一、前期准备1. 工程勘察：对施工现场进行详细勘察，了解水文、地质、地形、土质等条件，为后续施工提供依据。
2. 设计方案：根据勘察结果，制定合理的疏浚工程设计方案，包括疏浚范围、深度、方法、施工工艺等。
3. 施工图纸：根据设计方案，绘制施工图纸，明确施工顺序、施工工艺、施工设备等。
4. 材料设备准备：采购或租赁施工所需的机械设备、原材料、工具等，确保施工顺利进行。
5. 施工组织：成立施工项目部，明确各岗位职责，制定施工计划，确保施工有序进行。
二、施工顺序1. 测量放线：根据设计图纸，对施工现场进行测量放线，确定疏浚范围、深度等关键参数。
2. 设标：在施工现场设立标志，明确疏浚范围、深度等关键参数，确保施工精度。
3. 挖泥船（挖机）作业：根据设计要求，选择合适的挖泥船（挖机）进行挖泥作业。
挖泥船（挖机）作业顺序如下：（1）从疏浚范围的边缘开始，逐步向中心推进。
（2）根据设计要求，按深度分层挖泥。
（3）挖泥过程中，注意观察土质变化，及时调整挖泥深度和范围。
4. 清渣运输：将挖出的泥沙通过运输船（挖机）运至弃渣场。
5. 弃渣：将弃渣场内的泥沙进行堆放、压实，确保弃渣稳定。
6. 浇筑护坡：在疏浚完成后，对疏浚区进行护坡处理，防止水土流失。
7. 质量检查：对疏浚区进行质量检查，确保疏浚深度、宽度、平整度等符合设计要求。
8. 维护疏浚：根据实际情况，对疏浚区进行维护疏浚，确保航道、水域等保持良好状态。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计方案和施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工安全管理，确保施工人员生命财产安全。
3. 严格控制施工进度，确保工程按期完成。
4. 加强与相关部门的沟通协调，确保工程顺利进行。
5. 做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
总之，疏浚工程施工顺序是确保工程顺利进行的关键。
施工过程中，要严格按照设计方案和施工规范进行操作，加强安全管理，确保施工质量，为我国航道、水域等建设贡献力量。
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五、施工工艺流程5.1施工流程5.1.1土方开挖（1）陆上开挖图5.1.1-1 陆上开挖流程图图5.1.1-2 开挖断面图（2）水下挖泥图5.1.1-3 水下开挖流程图5.1.2桥梁工程图5.1.2-1 桥梁施工流程图5.1.3护岸工程图5.1.3-1 护岸施工流程图5.1.4应急锚地图5.1.4-1 南庄应急锚地施工流程图5.2主要施工工艺5.2.1土方开挖1、土方工程土方开挖采用“阶梯开挖，同步推进”的作业模式。
基坑开挖按沉降缝分段进行，施工人员配备卷尺，开挖过程中对开挖深度进行测量，严禁超挖，欠挖。
2、边坡修整机械开挖土方时，接近临时开挖坡面时采用反铲削坡，实际施工的边坡坡度应适当留有人工修坡余量，再以人工整修至符合要求的坡度和平整度。
3、水下挖泥选择1.5m3抓斗式为主的挖泥船队，配各效率相匹配的吹泥船、拖轮，合理选择泥塘、排泥区，分段清淤。
利用抓斗船上的全球卫星定位系统GPS定位，确定挖泥船的平面位置，合理布斗，注意斗间的轨迹搭接，避免漏挖。
图5.2.1-1 吹泥船施工图4、弃土处理工程附近湖州德清有部分废弃老矿区，距离本工程约30km，能满足本工程弃土的需求，作为本工程的参考弃土位置。
图5.2.1-2陆上土方开挖施工图5.2.2钻孔桩施工图5.2.2-1 钻孔灌注桩总流程图1、埋设护筒采用履带吊配合振动锤打设护筒，在孔口埋设钢护筒，钢护筒埋设时在孔口四周采用粘土回填，保证护筒顶面高出原地面20cm，护筒中心与桩中心重合。
图5.2.2-2 埋设埋设护筒2、钻机就位在钢护筒上划出十字线定出桩中心，调整钻机位置，使钻头对准桩中心，并准确调平，使钻锥起吊滑轮缘、钻锥中心和桩孔三者中心在同一垂线上，确保桩位中心偏差不大于5cm。
3、钻探成孔开钻时，调整泥浆，确保泥浆的相对密度达到 1.10～1.20，粘度达到18～24pa.s，开钻后，保持钻锥稳定，采用小冲程，慢速冲进，考虑冲孔扩孔系数较大，可以适当缩小锥径，进行以成孔的扫孔工作，待扫孔到原有孔深后，可适当加大冲程和加速正常钻进。
4、钻孔检查及清孔当钻孔深度达到设计标高后，采用超声波探测仪检测孔径、孔壁形状和垂直度，经监理工程师验收认可后，在泥浆池加入清水，适当降低泥浆浓度，进行清孔作业。
采用抽浆法清孔：即终孔后停止进尺，以灌注混凝土导管作为吸泥管（此方法好处在于清孔完毕后，将特制的弯管拆除即可开始灌注水下混凝土，争取时间），使清孔后泥浆的质量以及孔底沉淀土厚度满足规范要求时，即可终孔。
5、钢筋笼制作与安装钢筋笼均在钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用35t履带吊下放钢筋笼。
图5.2.2-3 钻孔灌注桩施工图6、清孔、安放导管终孔检查后，迅速清孔，不可停歇过久，使泥浆、钻碴沉淀增多，造成清孔工作困难甚至坍孔。
清孔时先用取碴筒初清，尽量让大颗粒沉碴取干净，然后用空气吸泥机清孔。
并采用二次清孔方法。
首次清孔采用反循环泥浆泵进行，第二次采用砼导管进行清孔。
导管下入前对每根导管全面检查，特别是连接部位和导管内壁，并对导管进行编号和丈量，下入导管时，丝扣连接要牢固，密封性能要好，并按顺序做好记录。
7、砼浇筑桩基混凝土灌注采用导管法施工。
导管使用前要进行水密承压和接头抗拉试验、长度测量标码等工作，并经监理工程师检查合格后下放导管。
在浇筑桩基混凝土前，需对桩孔进行全面的检查，当孔深、沉淀厚度满足设计要求、泥浆相对密度达到要求时，可以进行混凝土浇注。
混凝土具有良好的和易性，灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在18～20cm，首批混凝土的初凝时间控制在15h以内可以满足要求。
首批混凝土灌注后，连续灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，灌注过程中每隔灌筑一车量测混凝土顶面标高，并计算混凝土上升高度和导管埋深，以便及时调整导管埋深，一般情况下导管埋深控制在2～6m。
混凝土导管不宜埋置过深，拆除导管应迅速及时。
拆除后导管要及时清洗。
8、桩基检验桩基采用超声波法进行检测。
混凝土强度达到一定强度要求时，给声测管中注入清水，采用超声波测试仪，检测桩体混凝土的内在质量。
5.2.3承台、桥墩工程1、承台钢筋施工钢筋在加工场地，按设计及规范要求进行加工成半成品，运至现场绑扎。
桩头凿除完成后，桩头钢筋按图纸设计形状扳成喇叭型，然后按图纸设计要求绑扎承台钢筋。
按施工图设计要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
为防止混凝土浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形，应根据现场施工实际情况适当增加架立钢筋的数量。
图5.2.3-1承台墩柱绑扎钢筋图2、承台模板施工模板根据图纸设计的结构尺寸，提前在模板厂制定定型的钢模板，钢模板成品检验合格后方可投入使用。
采用35t履吊进行吊装模板，模板与钢筋安装人员配合进行施工，模板应待钢筋安装完毕后安设。
3、承台混凝土施工混凝土由搅拌站拌制，混凝土运输车运输至现场，采用汽车泵进行浇筑。
（1）大体积混凝土的浇筑厚大体积的混凝土浇筑时，为了保证结构的整体性和施工的连续性，采取分层浇筑时。
应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等3种方式。
图5.2.3-2承台浇筑混凝土图（2）大体积混凝土的振捣混凝土采取振捣棒振捣。
在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
（3）混凝土测温为了确保承台混凝土的质量，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，在浇筑和养护期间我们对基础混凝土的内表温度实施每天24小时的连续监测，密切监视底板温差波动，指导底板混凝土的养护工作，严格控制大体积混凝土的内外温差，防止混凝土贯穿裂缝及表面干缩裂缝的产生。
（4）大体积混凝土的养护养护方法分为保温法和保湿法俩种。
为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。
普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。
5.2.4 T梁吊装引桥结构形式为25m先简支后连续预应力混凝土T梁，计划采用T梁预制吊装施工方案。
图5.2.4 T梁吊装图结构连续一联上构施工顺序：主梁预制→架梁，浇注墩顶现浇连续段及翼缘板、横隔板湿接缝，张拉中墩顶T梁负弯矩钢束一形成连续体系→浇筑桥面铺装层混凝土→安装护栏，桥面抛丸处理后设置桥面防水粘结层、浇筑沥青混凝土铺装、安装附属设施→成桥。
预制梁采用设吊孔穿束兜梁底的吊装方法，架设后应采取有效措施加强横向临时支撑，连接现浇连续段连接钢筋和翼缘板、横隔板接缝钢筋等，以增加梁体的稳定性和整体性。
桥梁架设，只有主梁间横隔板的连接和翼板湿接缝混凝土浇筑后，且达到混凝土强度设计等级的90%并采取压力扩散措施后，方可在其上运梁。
待墩顶现浇段混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的90%后，方可张拉墩顶连续束。
吊装前，对支座标高、支座型号和T梁编号进行复核，T梁吊运前应充分检查各起重设备的牢固性，必须进行超载试吊，并检验各起吊点的受力情况，以消除隐患，试吊过程中应用专人观察地锚变位情况（包括主地锚、扣索地锚、卷扬机地锚等）以及设备的运转情况、主索的垂度等。
吊装T梁的操作顺序从边梁开始，由边往中对称均横进行。
预制的T梁应按设计规定的吊点位置起吊、移动和堆运，吊运时必须注意采用必要的加固和保护措施，也可用硬夹木或角钢保护构件不受破坏。
5.2.5箱梁悬臂现浇施工1、施工流程（1）完成0号块浇筑（安装调试好挂篮，确定立模标高。
）（2）悬臂现浇（浇筑1号块）（3）悬臂现浇（浇筑2—10号块）（4）拆除挂篮（浇筑边跨合拢段）（5）安装中跨合拢段吊架（6）浇筑中跨合拢段（张拉预应力）（7）拆除中跨合拢段吊架、边跨现浇段支架2、0号段施工（1）采用支架法进行0#梁段施工。
支架从承台顶面搭设，安装完成后，需要进行110%的预压。
（2）0#梁段钢筋骨架就位绑扎后，安装0#梁段的外模、内模、纵向预应力制孔管道、横向预应力束及制孔管道、竖向预应力筋及制孔管道、顶板钢筋及预埋件等。
（3）位于临时锚固垫块项面的墩顶以及与箱梁接触的垫块顶面，必须抹浆刮平，在浇筑垫块和箱梁混凝土前，先在墩顶面与垫块顶面涂抹隔离剂，以便拆除临时锚固垫块。
临时锚固垫块顶、底面不得填塞任何其它物质，以保证各接触面的平整。
（4）墩顶0#块混凝土应一次浇筑完成，由于箱梁墩顶块体积较大，按大体积混凝土施工，尽量减少水化热。
混凝土灌注结束后，加强对梁段尤其是箱体内侧与外侧的覆盖洒水养护。
当混凝土强度达到设计强度的50%时，拆除0#梁段侧模板，底模不动。
（5）当混凝土强度达到设计强度的90%时，穿束、张拉顶板索及相应的横竖向预应力束。
（6）张拉纵向束时，其张拉顺序为先腹板、后顶板，先上后下，左右对称。
张拉程序为0→10%张拉控制应力→张拉控制应力→持荷2min→回油→锚固（钢绞线）。
（7）用精轧螺纹钢筋形成梁墩临时固结。
2、挂篮施工挂篮施工图如下：图5.2.5-1 挂篮施工图（1）当底模、外模随桁架向前移动就位后，分别安装梁段底板和腹板钢筋，并安装竖向预应力筋和管道。
将内模架从已灌梁段箱体内拖，待内模安装完毕，再绑扎安装顶板钢筋以及预应力筋与管道，然后灌注梁段混凝土。
当新筑梁段预应力张拉和压浆作业结束后，挂篮再向前移动，进行下一梁段的施工。
如此循环，直至梁段悬灌完工。
（2）挂篮拼装箱梁的0#梁段施工结束后，首先清理梁段顶面，并用1：2水泥砂浆将铺枕部位找平，然后按下列程序对称拼装挂篮：图5.2.5-2 挂篮拼装流程（3）主桥墩梁段悬臂灌筑1）挂篮检查并调整合格后，将制好的1、2#梁段的底板、腹板钢筋骨架依次吊入挂篮内，一边与0#梁段预留钢筋相连，一边安装底板、腹板中的纵向制孔管道与竖向预应力束及制孔管道。
顶板钢筋及横向预应力束及制孔管道现场绑扎安装。
2）同时对称浇注1、2#梁段混凝土。
作业结束后，精确测量观测点的标高。
同时，安排专人清孔，拆除梁段端部模板，将端部混凝土凿毛，调直预留连接钢筋。
3）养护混凝土，当1、2#梁段混凝土强度均达到设计强度的90%时，穿束同时两端张拉纵向预应力束，张拉顺序及程序同0#梁段，纵向预应力束张拉前以及张拉、压浆后，测量记录观测点的标高。
4）预应力施工钢绞线穿束：纵向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；穿束后预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。