炼油厂硫磺回收装置的腐蚀与防护分析
探析硫磺回收装置的腐蚀及防护建议
探析硫磺回收装置的腐蚀及防护建议摘要：本文主要对制硫装置腐蚀方式以及原理，金属硫化腐蚀层的形态和特征进行的简单分析，及对不同的腐蚀提出了控制方法、设备仪器的改进等控制措施。
关键词：硫磺回收装置腐蚀防护某公司的硫磺回收主要方法是：采用直流式的部分燃烧法，两级催化转化的克劳斯工艺。
克劳斯系统是由H2S与空气部分燃烧的热反应段及两级常规克劳斯催化反应段组成，其中有三分之一的H2S通过燃烧转化成SO2，剩余的三分之二形成过程气体，此气体在通过多级转化器的时候，H2S与SO2进行化学反应，形成单质硫。
两级克劳斯反应后，总硫回收率可达93.27%。
在1250℃左右的温度下，将污水酸性气中的NH3全部转化为N2和H2O。
尾气处理部分采用的是还原吸收法，克劳斯尾气混合掺入氢以后，被加热到290℃，在钴、钼催化剂的作用下，尾气中携带的单质硫、SO2进行加氢反应，COS、CS2进行水解反应。
在整个以上的回收过程中含有高温燃烧、冷热介质热交换以及硫磺的收集、运输和储存，回收过程中的化学反应会对制硫燃烧炉、反应设备、冷凝设备、管线产生腐蚀，严重的会影响整套装置的平稳生产、长周期运行。
1腐蚀原因1.1高温环境中硫腐蚀在碳钢设备处在高温中时，煤气中的H2S会直接和Fe发生化学反应，转化成FeS和H2，反应方程式为与此同时，在反应过程中还伴随着硫化氢的分解，分解产生的硫也会和铁发生化学反应。
1.2低温环境中的硫化氢腐蚀硫化氢本身就是一种活性很高的硫化物。
在低温环境中，硫化氢也能对铁装置产生腐蚀，比如温度比较低的硫冷凝口，硫槽的入口位置等。
硫化氢极易与水等腐蚀介质组成腐蚀环境，硫化氢会进行电离反应，产出来的氢会导致极化腐蚀反应，促进腐蚀的进行。
如果碳钢外边的氧化层以及锈层存在孔隙，硫离子、硫化氢离子、亚硫酸离子会依附在铁的表面，进而形成腐蚀点，造成点腐蚀。
除此之外，脱硫装置在不工作的时候，仪器中残存的硫化氢、硫化亚铁等物质，在遇到水、氧后会发生反应，产生硫代硫酸及其盐类。
硫磺回收装置腐蚀原因及防护措施
一
Ｈ 一 Ｈ ＋Ｓ一 Ｓ一 其 次 ， 属 在 ＨＳ水溶 液 中发 生 电 化学 反 应 ， 金
金 属 中 的碳 作 为 电极 ， ｅ失去 电 子 ， 电极 上 Ｆ Ｈ 在 接 受 电 子生成 Ｈ ， 体反 应 如下 ： 具 阳极 反应 ： ｅ Ｆ ＋２ Ｆ— ｅ
套 ０７Ｘ１ ／ 磺 回收 装 置 ， 法 满 足 新 增硫 ． ０ ｆ ａ硫 无 回收装 置 。 因此 ， 何 解决 硫 磺 回 收装 置 的设 备腐 如
２中 石 油 安 伞 技 术 研 究 所 ， 宁 大 连 辽
摘 要
针 对 国 内硫 磺 回 收 装 置 实 际 生 产 中
低 温 湿 Ｈ Ｓ腐蚀 主要 发 生 在 装置 中温 度 较 低
存 在 的设 备 腐蚀 问题 ，根 据 不 同的 腐 蚀机 理 进 行 了腐 蚀 分类 ，分析 了腐蚀 原 因并提 出 了具体 的 防 护措 施 。
阴极 反 应 ：Ｈ ＋２ — Ｈ ｆ ２ ｅ 二 次 反应 ：ｅ ＋ｓ Ｆ ！ 一 ＦＳ ｅ 总 反应 ： ＋ＨＳ— ｓ＋Ｈ： ｆ 从 以上 反 应 可 以看 出 ，金属 在 Ｈｓ水 溶液 中 南于 阳极 反 应 产生 ＦＳ 引起 设 备 的均 匀 腐 蚀 ； ｅ， 阴 极 反 应生 成 的 Ｈ： 以渗 透 到 金 属 的缺 陷处 ， 可 引起
关键 词 １ 概 述 硫磺 回收 硫 腐蚀 腐 蚀 类型
的地 方 ， 原 料 气 管线 、 料 气分 液 罐 、 冷 凝 器 如 原 硫 出 口 、 气捕 集 器 、 冷 水 系统 和再 生 塔 顶 回 流罐 尾 急 等部 位 ：
硫磺回收装置腐蚀问题分析及防护措施
硫磺回收装置腐蚀问题分析及防护措施摘要：某炼油厂硫磺回收装置的主要作用是将H2S转化成液硫，然后进入硫磺成型装置制备固体硫磺。
硫磺回收装置在各种因素的影响下，存在着严重的腐蚀问题，影响着生产装置的安全运行，本文主要分析了硫磺回收装置的腐蚀问题，并提出了腐蚀防护措施，以保障硫磺回收装置长周期稳定运行。
关键词：设备腐蚀；硫磺；回收装置；H2S引言在硫磺回收生产装置中，引起硫磺回收设备腐蚀的原因有许多，比如化学物质、电化学物质以及环境因素等，虽然现代硫磺回收设备在生产和设计时加入了一定的防护技术，但是在各种因素的影响之下，无可避免的遭遇到各种腐蚀的情况。
随着硫磺回收设备的应用越来越广泛，解决其腐蚀问题是保证设备质量、延长设备使用寿命的重要举措。
所以企业要积极的采取防护措施才能保障企业的经济利益，维持硫磺回收设备的正常使用。
1H2S腐蚀硫磺回收装置均设置有液硫脱气系统。
不同工艺包采用的脱气方案不同，原理都是使H2Sx分解为H2S，再进一步氧化为单质硫。
通常采用空气作为脱气介质，空气中的氧气可以使H2S氧化为硫。
液硫脱气设备的腐蚀非常复杂，一方面，液硫本身具有腐蚀性，液硫中的H2S、氧气及水等介质对腐蚀影响也很大;另一方面，不同工艺包采用的脱气方案有所不同，设备选用材料不同，腐蚀机理和腐蚀严重程度也会有所区别。
1.1H2S泄漏危害H2S侵入人体的主要途径是鼻腔、口腔，经人体黏膜吸收比经皮肤吸收中毒更快，短时间内意外接触高浓度H2S会导致电击式死亡。
H2S对黏膜的局部刺激作用是由接触湿润黏膜后形成的硫化钠以及本身的酸性所引起的，人的中枢神经对缺氧最敏感，吸入H2S后首先受到损害的就是中枢神经。
1.2典型案例硫磺回收装置处理来自酸性水汽提和溶剂再生单元的高浓度H2S酸性气，在湿H2S环境下要高度重视管道和设备的材料选择、焊材选择和焊缝处理。
(1)H2S案例一:根据报道，某炼油厂渣油加氢装置酸性气体脱硫系统胺液再生塔塔顶空冷器原设计出口管道规格为Φ89mm×5mm，采用20号无缝钢管，在生产装置投产后多次发生腐蚀穿孔泄漏。
硫磺回收腐蚀应对措施
硫磺回收装置的SO2腐蚀及其应对措施目前，石油炼制行业原油中高含硫油的比例越来越高，炼制过程中产生的H2S气体也随之增多，将炼油过程中污水汽提和溶剂再生产生的富含H2S气体转化为硫磺是硫磺回收装置的主要功能。
随着炼油装置和高含硫原油比例的不断增加，硫磺回收装置的规模也越来越大，硫磺回收装置的腐蚀问题也日益突出。
回收H2S气体，对减少其对环境的污染有重要意义。
因此，了解和分析硫磺回收装置的腐蚀类型，采取相应的措施，是保证硫磺回收装置长周期安全运行的关键。
一、硫磺回收装置腐蚀简介从原料、过程气直到尾气处理后排人大气的整个过程中，硫磺回收装置工艺介质中的H2S、SO2、CS2、硫蒸气及周边大。
气等气体，均会对装置产生不同程度的腐蚀。
根据不同的腐蚀机理，硫磺回收装置主要腐蚀类型及腐蚀部位有：(1)高温硫腐蚀(310℃) 高温硫腐蚀主要发生在装置的高温部位，如酸性气燃烧炉、废热锅炉及废热锅炉出口管线、尾气焚烧炉和其废热锅炉等部位。
(2)低温H2S腐蚀主要发生在装置中温度较低部位，如原料气管线、原料气分液罐、硫冷凝器出口、尾气分液罐及冷却水系统和再生塔回流罐等部位。
(3)低温SO2- O2-H2O(露点腐蚀)和H2S-CO2-H2O (均匀腐蚀、氢鼓泡和氢脆、硫化物应力腐蚀开裂)的电化学腐蚀主要发生在温度低于露点的部位，如过程气管线、尾气管线、液硫脱气管线、硫冷凝器的出口、捕集器、与过程气相连的接管易冷凝部位以及烟囱的顶部。
(4)RNH2(乙醇胺)-CO2-H2S-H2O腐蚀主要发生在胺系统的贫富液管线、再生塔、再生塔塔底再沸器等部位，腐蚀最为严重的部位在再生塔塔底再沸器及其出入口管线、贫富液换热器等温度较高部位。
(5) SO2- O2-H2O腐蚀主要发生在尾气处理装置的急冷塔、急冷水空冷、急冷水水冷、急冷水循环泵及相应的急冷水管线。
(6)大气腐蚀主要存在于装置设备和管道表面，腐蚀的情况取决于装置周边的环境。
浅谈硫磺回收装置腐蚀分析与防腐蚀措施
2020年04月油开采对各种资源的消耗，使开采用水的处理与回用等工序达到最佳效果。
因此，磁吸附分离技术在处理含油污水方面具有良好的技术性能和相对完善的应用流程，使得该技术广泛应用于我国的石油开采行业。
4.3高氧化技术的应用高氧化技术在我国石油开采业的应用也很多。
这一技术是利用水分离原理实现对含油污水的处理。
该技术在实际应用中还需要使用高温氧化物作为处理过程的催化剂，并由自动化的污水处理程序控制催化剂的投放。
催化剂在进入污水后，会迅速释放大量热量将水分子蒸发，从而完成油污与水的分离。
同时，高温氧化反应还能将油面的漂浮物质转化为有用物质，从而提高石油开采的利用率。
4.4生物技术的应用生物技术处理含油污水主要利用微生物的代谢作用，对含油污水中的有机污染物进行降解或分解，从而使含油污水中有毒物质的净化效果排放标准。
该技术主要包括有氧降解和无氧降解两种，投资规模相对较少，还可以保证良好的污水处理效果。
因此，该技术在含油污水处理方面具有较好的应用前景。
4.5气浮处理这种处理方法主要是借助各种手段，使污水内部产生很多微小的气泡，这些微小的气泡在水中进行上浮时，会和原油的其他成分以及悬浮的颗粒物等进行充分的接触，进而产生吸附作用，这样就可以使污水中的液态物体和固态相分离，固态物体会进行沉淀或者漂浮到污水表面，这样就可以实现净化污水的目的。
但是气浮法这一工艺比较复杂，有着很高的难度，这样就对维护人员有着很高的要求，尤其是技术方面的能力，但是这一技术也有很大好处，气浮池对那些很难被处理的低浊水有很好的效果，而且因为重力式沉降罐是通用的，就能够使建设的投资成本得到降低，气浮的过程还会溶解众多的氧气，这对污水的后续处理也有很大的作用。
这一方法对混凝反应的要求也比较低，使固液分离的时间被有效缩短。
根据研究，气浮产生的气泡，其直径大概在20-100微米，悬浮颗粒的直径和气浮产生的气泡接近时，污水处理的效果最好。
5结语石油开采需要使用大量的水并产生含油污水，对环境有着非常大的危害性。
硫磺回收装置腐蚀问题分析及防护措施
硫磺回收装置腐蚀问题分析及防护措施摘要：在炼油化工的生产装置运行过程中，硫磺装置是非常重要的，而硫磺回收装置的酸性水罐的腐蚀问题是炼油装置的重点关注问题。
硫磺车间是炼油厂的重要组成部分，炼油厂利用硫磺回收装置对化工污水和废气中的硫化氢进行回收，来制备硫磺，以达到环保要求。
在制备硫磺的过程中，硫磺回收装置的酸性水罐的腐蚀情况非常严重，影响了正常的使用。
炼油厂要针对酸性水罐的腐蚀情况采取合理的手段进行有效的防护措施。
关键词：硫磺回收；腐蚀；防护前言随着我国炼油化工企业对原油加工深度和产品质量要求的不断提高，以及国家对环保要求的日趋严格，则对污水与废气的排放要求越来越严格。
一般炼油厂的采用硫磺回收装置回收炼油过程中产生的废气与废水中的 H2S 来制备硫磺。
而由于硫磺回收装置的介质较复杂，并且在高温条件下反应，故硫磺回收装置有些部位易腐蚀。
随着国内环保要求越来越高，硫磺回收联合装置的平稳运行也越来越受到炼油厂的重视，其中有效控制腐蚀则是该装置管理的重点与难点。
一、硫磺回收装置腐蚀机理硫磺回收装置中设备发生腐蚀的类型主要有：H2S-H2O型腐蚀，NH4HS垢下腐蚀、冲刷腐蚀，CO2-H2O型腐蚀，H2SO4、H2SO3凝液腐蚀，高温硫腐蚀。
1） H2S-H2O型腐蚀。
在H2S-H2O 型腐蚀环境中，H2S首先在水中发生电离，使水具有酸性，Fe 在 H2S 水溶液中发生电化学反应生成 FeS，引起腐蚀。
湿 H2S对设备其它重要腐蚀形式是应力腐蚀破裂，主要由于H2S-H2O型的腐蚀环境使坏氢分子形成环境被破坏，导致氢原子易于渗入金属内部，引起金属氢脆和开裂，湿H2S应力腐蚀开裂的形式包括氢鼓泡、氢开裂、硫化物应力腐蚀开裂以及应力导向氢致开裂。
一般发生在应力相对集中或钢材有缺陷的部位，与设备材质的性能、受力状态等有关。
腐蚀初级阶段由于 FeS 膜的形成，阻止了腐蚀的发生和发展，但在设备凝液形成和流体介质冲刷的情况下，FeS膜脱落致使管线的腐蚀速率增加。
硫磺回收装置工艺设备腐蚀成因与防护措施
硫磺回收装置工艺设备腐蚀成因与防护措施随着硫磺回收装置工艺设备在工业生产中的应用规模不断扩大，其腐蚀防护的途径也逐渐成为业内广泛讨论的问题。
立足于现状，首先结合具体的硫磺回收装置工艺设备的现状与工艺流程，介绍了硫磺回收装置工艺设备腐蚀防护的主要内容，其次对硫磺回收裝置工艺设备腐蚀成因进行了探讨，最后结合上述内容对硫磺回收装置工艺设备腐蚀防护的策略进行了解析，希望可以有效提升硫磺回收装置工艺设备的运行稳定性，取得良好的经济效益与社会效益。
标签：硫磺回收；腐蚀防护；优化途径引言硫磺回收装置工艺设备在炼油厂等行业中具有广泛的应用，其主要用于处理各种含硫量较高的污水，同时还需要对酸性气体进行预处理。
在实际工作过程中，一般需要借助于高温催化的方式来将大量的硫化氢转化，在回收作业过程中也会形成各种不同类型的酸性气体，导致设备出现腐蚀、损坏的问题。
为了进一步探讨硫磺回收装置工艺设备的腐蚀防护策略，现就硫磺回收装置工艺设备的工艺现状介绍如下。
一、硫磺回收装置工艺设备腐蚀防护概述1.装置现状选择国内某硫磺回收装置工艺设备作为研究对象，该回收装置包括有10000t/a回收装置、220t/h溶剂再生设备以及非加氢型汽提装置构成，在设备运行过程中回收装置包括五个核心部分，分别是溶剂再生、液流成型、液硫脱气以及尾气处理等等环节。
加氢型酸性水汽提装置通过预处理的方式构成酸性预处理环境，为后续的硫磺回收装置工艺设备运行工作创造条件。
2.工艺流程在企业生产过程中需要经过高温热反应与两级催化，该过程中出现的硫化氢的气体含量不稳定，一般可以通过燃烧与分流两种不同的方式来进行解决。
在原料气引入到制硫燃烧炉后，需要对内部的氧气含量进行控制，做好配风比的管理，这样一来就可以将部分未反应完全的硫化氢与二氧化硫进行再次转化，在催化剂的影响作用下，进一步完成烃类原料气的转化，产品的质量才能够得到根本性的保障。
该技术流程的操作难度低、成本投资低，同时后期能耗也相对较低，所以也是目前提升转化率的主要途径之一，应用十分广泛。
硫磺回收装置腐蚀机理与防护分析
硫磺回收装置腐蚀机理与防护分析发布时间：2021-05-14T11:05:41.207Z 来源：《工程管理前沿》2021年2月4期作者：袁家兴[导读] 炼油企业面临着一个共同的问题，那就是如何解决袁家兴黑龙江省大庆市大庆石化公司黑龙江大庆 163000【摘要】：炼油企业面临着一个共同的问题，那就是如何解决在炼油过程中产生的硫磺回收装置的腐蚀，本文对硫磺回收装置做了简单介绍，并对腐蚀机理进行了研究并给出了防腐措施和建议。
【关键词】：硫化氢；腐蚀形态；腐蚀机理；防护措施一、硫磺回收装置腐蚀简介1.高温硫腐蚀高温硫腐蚀的情况主要发生在装置的高温位置，例如：酸性气燃烧炉、废热锅炉及废热锅炉、出口管线、尾气、焚烧炉和其废热锅炉等部位。
2.低温硫化氢腐蚀低温硫化氢腐蚀的情况主要发生在装置的原料气管线、原料气分液罐、硫冷凝器出口、尾气分液罐及冷却水系统和再生塔顶等低温位置。
3.二氧化硫腐蚀硫磺回收装置中过程气管线、尾气管线、液硫脱气管线、硫冷凝器的出口、捕集器、与过程气相连的接管易冷凝部位、烟囱等都是温度低于露点的位置，露点腐蚀和电化学腐蚀主要发生在这些位置。
4.乙醇胺-CO?-H?S -H?O 腐蚀乙醇胺-CO?-H?S-H?O腐蚀主要发生在胺液系统的贫富液管线、再生塔、再生塔塔底再沸器等位置，腐蚀最为严重的部位在再生塔塔底再沸器及其出入口管线、贫富液换热器等温度较高部位。
二、腐蚀机理1.高温硫腐蚀高温硫腐蚀主要是高温含硫过程器中硫化氢、二氧化硫、硫等，如果碳钢设备温度高于二百二十摄氏度时，硫化氢遇铁生成硫化铁，硫化氢发生分解，新生成的活性硫也会与铁发生强烈反应。
这对在线燃烧炉和尾气焚烧炉的内部构件如热电偶、喷嘴等位置有很强的腐蚀性[1]。
2.低温硫化氢腐蚀低温H2S 腐蚀是指温度不高于二百三十摄氏度的H?S—H?O型。
硫化氢与腐蚀介质一起形成了腐蚀环境，对装置的低温部位造成严重的腐蚀。
3.SO2露点腐蚀过程气内含有一定的二氧化硫和一少部分的三氧化硫引起设备的低温三氧化硫和二氧化硫露点腐蚀。
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炼油厂硫磺回收装置的腐蚀与防护分析
摘要：近年来，我国的石油行业发展的越来越快，炼油厂的工作量也越来越大，在炼油厂的生产运行中，硫磺车间是非常重要的。
目前，硫磺回收装置的酸
性水罐的腐蚀问题成为炼油厂的研究重点。
炼油厂是我国的重点建设企业，近年来，由于我国的石油使用量越来越大，炼油厂的工作就显得尤为重要。
硫磺车间
是炼油厂的重要组成部分，炼油厂利用回收装置对污水和废气中的硫化氢进行回收，来制备硫磺，在这个过程中，回收装置的酸性水罐的腐蚀情况非常严重，影
响了正常的使用。
炼油厂要针对酸性水罐的腐蚀情况采取合理的手段进行有效的
防护。
关键词：硫磺回收；腐蚀；防护
随着我国炼化企业对原油加工深度和产品质量要求的不断提高与对环保要求
的日趋严格，则对污水与废气的排放要求越来越严格。
一般炼油厂的采用硫磺回
收装置回收炼油过程中产生的废气与废水中的 H2S 来制备硫磺。
而由于硫磺回
收装置的介质较复杂，并且在高温条件下反应，故硫磺回收装置有些部位易腐蚀。
随着国内环保要求越来越高，硫磺回收联合装置的平稳运行也越来越受到炼油厂
的重视，其中有效控制腐蚀则是该装置管理的重点与难点。
该文分析了硫磺回收
联合装置工艺过程腐蚀介质的来源、腐蚀机理，详细介绍了装置各单元重点易腐
蚀部位、典型案例、设备防腐措施和工艺防腐措施。
一、石化炼油厂硫磺回收装置
据不完全统计，我国石油、石化行业建成投产规模不等的硫磺回收装置，目
前工业上大部分采取克劳斯工艺处理炼厂排放的含硫化氢气体来保护大气环境以
及回收硫磺。
硫磺回收装置采用 Claus 硫回收+尾气处理工艺，使用原料为含有
H2S 的酸性气体，反应原理如下：
二、硫磺回收联合装置腐蚀机理
硫磺回收联合装置腐蚀类型主要有：H2S-H2O型腐蚀，NH4HS垢下腐蚀、冲
刷腐蚀，CO2-H2O型腐蚀，H2SO4、H2SO3凝液腐蚀，高温硫腐蚀。
1、 H2S-H2O型腐蚀。
在H2S-H2O 型腐蚀环境中，H2S首先在水中发生电离，使水具有酸性，Fe 在 H2S 水溶液中发生电化学反应生成 FeS，引起腐蚀。
湿
H2S对设备其它重要腐蚀形式是应力腐蚀破裂，主要由于H2S-H2O型的腐蚀环境
使坏氢分子形成环境被破坏，导致氢原子易于渗入金属内部，引起金属氢脆和开裂，湿H2S应力腐蚀开裂的形式包括氢鼓泡、氢开裂、硫化物应力腐蚀开裂以
及应力导向氢致开裂。
一般发生在应力相对集中或钢材有缺陷的部位，与设备材
质的性能、受力状态等有关。
腐蚀初级阶段由于 FeS 膜的形成，阻止了腐蚀的
发生和发展，但在设备凝液形成和流体介质冲刷的情况下，FeS膜脱落致使管线
的腐蚀速率增加。
典型腐蚀部位有酸性水气体塔、溶剂再生塔塔顶气相管线、酸
性气管线及塔顶回流系统，急冷塔塔盘等。
2、NH4HS 垢下腐蚀。
塔顶气相抽出，经过空冷器冷却之后是汽水混合物，
酸性水中的 H2S、NH3、Cl-等其它杂质在一定的条件下能反应生成NH4HS、NH4Cl
等铵盐。
铵盐存在易发生垢下腐蚀和冲蚀，在温度低于120 ℃左右时 NH4HS 结
晶析出，在流速部位较低的部位结构沉积，结构不仅会因堵塞引起设备功能下降，也会造成电化学垢下腐蚀。
在流速较大的地方也会引起铵盐的冲刷腐蚀，在冲刷
力作用下设备腐蚀部位不断腐蚀、脱落、壁厚减薄，最后泄露破坏。
典型的腐
蚀部位有酸性水汽提装置塔顶高温气相部分。
3、CO2-H2O型腐蚀。
游离或化合的 CO2与水在高温部位（≥90 ℃）易发生
严重腐蚀。
由于胺液选择性差，造成大量CO2溶解于胺液，最终以 H2CO3的形式
与金属发生反应。
在介质的不断冲刷下腐蚀速率加快。
典型的腐蚀部位有溶剂再
生装置塔顶高温气相部分。
4、H2SO4、H2SO3凝液腐蚀。
酸性气在制硫系统中燃烧形成的 SO2、SO3物质，炉壁衬里会出现裂纹，则裂纹深处炉壁，或者未封盖的液硫池人孔部位进入
雨水等易形成的H2SO4、H2SO3凝液腐蚀。
炉壁人孔盖板以及液硫池伴热管线的
腐蚀就呈现出十分典型的H2SO4、 H2SO3凝液腐蚀形态。
5、高温硫腐蚀。
在高温环境下（高于200 ℃），活性硫及硫化物直接与金
属发生反应，引起设备的均匀腐蚀。
其腐蚀速率与环境温度、介质流速、硫化物
形态及设备材质有关。
典型的腐蚀部位有制硫燃烧炉及尾气焚烧炉炉头、炉体，
余热锅炉，反应器入口加热器及高温掺和阀等。
三、硫磺回收联合装置腐蚀典型案例
1、液硫及管线腐蚀案例
对硫磺回收联合装置的液硫池、成型机、包装线等进行试车。
液硫池3127-
TK-101 西侧脱气区装填固体硫磺 200 t，发现液硫池蒸汽伴热管线（材质为
316L）损坏，遂将液硫池中硫磺全部送至成型系统。
排查发现发现液硫脱气泵
（P-101AB)伴热管与夹套连接处弯头穿孔、液硫泵叶片腐蚀、TK-101蒸汽管立管
断裂、液硫池(TK-101)低压蒸汽支管漏点等失效。
对现场损坏管线进行能谱分析，结果得知腐蚀产物主要成分是：氧化物、碳化合物、硫化合物等。
对液硫池内部泵及管线腐蚀现状，确保液硫池伴热线材质及硫池内壁腐蚀材
料要符合要求。
液硫池顶部人孔封盖及时且无雨水或者其它液体介质窜入情况。
经常检查蒸汽管的声音是否有异常，是否有泄露。
发现有泄漏隐患及时处理，防
止腐蚀扩大。
2、高温掺和阀腐蚀案例
（1）高温掺和阀腐蚀情况。
生产过程中发现制硫炉高温掺和阀温度调节异常。
岗位人员立即将高掺阀改为手动调节无反应，且现场阀门切至手动现场开关
阀门，阀门活动灵活，但是高掺阀出口温度没有明显变化。
就此判定高温掺和阀
阀芯腐蚀严重。
（2）高温掺和阀腐蚀。
高温掺和阀阀芯所处环境为800~1 000 ℃，过程气
中含有大量 S、SO2、 H2S及有机硫，经过高温气体与低温气体混合达到所需反
应温度。
加上高速气流冲刷，腐蚀加剧，完全符合高温硫腐蚀类型。
3、塔顶回流部分腐蚀案例
（1）塔顶回流部分腐蚀情况。
溶剂再生回流罐D-202 入口下法兰焊口腐蚀
泄漏，向外呈喷射雾状酸性气，回流罐外保温以及地面有酸性水。
泄露点喷射出
的酸性气中硫化氢含量 93%，便携式报警仪持续报警。
塔顶循环水后冷器管束腐
蚀穿孔同时造成循环水质量不合格。
（2）塔顶回流部分腐蚀。
塔顶汽相温度经过空冷后温度小于70 ℃，且高
浓度 H2S、CO2、H2O 及少量氯离子共同存在。
塔顶回流罐及循环水后冷器管束
腐蚀现状分析，湿硫化氢腐蚀、冲刷腐蚀、电化学腐蚀共同作用的结果。
（3）塔顶回流部分腐蚀防护。
将此部位材质更换为防腐蚀性能更好的 316。
加强管线及设备焊口部分热处理工艺降低应力集聚。
从工艺角度采用性能更好的
二乙醇胺溶剂，既能降低装置负荷又能减少用塔顶循环水换热器管束腐蚀可能性。
硫磺回收联合装置的防腐是装置长周期运行的关键。
长期设备管线腐蚀泄漏
严重困扰装置正常运行。
通过对硫磺回收联合装置存在的腐蚀机理分析，同时结
合实际腐蚀现状，详细分析各种腐蚀案例，有针对性的提出材质和工艺方面的防
护措施，并为同类装置的腐蚀与防护。
参考文献：
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