压力变送器常见故障解析总结计划
压力变送器常见故障分析
压力变送器常见故障分析压力变送器输出过大可能的原因和解决方法1、一次元件（如孔板等）故障。
检查一次元件的测量范围。
单晶硅压力变送器2、导压管故障①检查导压管是否泄漏和堵塞。
②检查截止阀是否全开。
单晶硅压力变送器YR-ER102③检查气体导压管内是否存有液体，液体导压管是否存有气体。
④检查变送器压力容室内有无沉积物。
⑤检查导压管内液体，比重是否改变。
3、变送器的电气连接故障①保证插接件的连接处清洁和检查传感器组件连接情况。
②检查8号插针是否可靠接表壳地。
4、变送器的电路故障①用备用电路板检查有故障的电路板。
②更换有故障的电路板。
5、电源故障。
检查电源的输出是否符合所需电压值。
压力变送器输出过小或无输出的可能原因及校正方法1、一次元件故障①检查元件的安装及工作条件。
②检查被测介质的特性是否发生变化，他可能影响输出2、接线回路故障①检查加到变送器上的电压是否正常。
②检查回路是否短路或多点接地。
③检查回路连接的正负极和回路阻抗是否符合要求。
3、导压管故障远传压力变送器①检查管道压力连接是否正确。
③检查冲液导压管中是否存在气体。
②查导压管是否泄漏和堵塞。
④检查变送器压力容室内有无沉积物。
⑤检查截止阀是否全开，平衡阀是否关严。
⑥检查导压管内液体比重是否改变。
4、变送器的电气连接故障①检查变送器传感器组件的引出线是否短接。
②保证插接件的连接处清洁和检查传感器组件连接情况。
③检查8号插针是否可靠接表壳地。
④检查各调节螺针是否在控制范围。
⑤电路板故障，更换有故障的电路板。
单晶硅表压变送器⑥敏感元件故障，进行敏感元件的检查。
压力变送器常见故障分析以及解决方案
压力变送器常见故障分析以及解决方案压力变送器是一种工业自动化控制装置，在工业自动化过程中非常常见。
但是在使用过程中，由于各种因素，可能会出现各种故障，如何迅速准确地判断和解决故障成为了工程师的必修课。
本文将会介绍压力变送器的常见故障及解决方案。
常见故障分析与解决方案1. 无输出信号问题描述如果出现无输出信号，那么首先需要检查变送器的电源、信号输出线路、压力接点、与控制器的连接线路等。
可能原因•电源线路受到干扰，或供电电源不足。
•功率隔离器失效。
•变送器信号输出线路有断路。
•存在压力接点、测量接线不良或者没有接线。
•与控制器的接线不良。
解决方案•检查变送器的电源，并确保其供电电源足够。
•检查功率隔离器的状态是否正常。
•检查变送器信号输出线路是否存在断路，及时更换。
•检查压力接点、测量接线是否良好，有没有接好。
•检查连接线路，确保与控制器的接线良好。
2. 信号不稳定问题描述如果信号不稳定，建议检查压力管路，压力点接口、电缆连接接口等。
可能原因•压力点的管路未经过处理。
•压力点的接口未连接牢固。
•电缆接口电磁场干扰。
•与控制器之间信号线路存在短路或断路。
解决方案•处理压力管路，确保管路畅通无阻，无进气情况发生。
•检查压力点的接口，确保连接良好。
•检查电缆连接接口，避免电磁波的干扰情况。
•检查与控制器之间信号线路是否存在短路、断路情况，及时更换维修。
3. 信号值不准确问题描述如果出现信号值不准确的情况，那么建议需要检查压力点，压力传感器的灵敏度以及环境状态。
可能原因•压力点温度过高或过低，影响传感器的温度补偿性能。
•环境中湿度过大，导致电路寄生电容产生，影响变送器的信号输出。
•压力点倒装，或被异物堵住，影响测值。
•压力传感器的灵敏度不够，影响变送器的精度。
解决方案•修理压力点环境，或将压力点移动到环境适宜的位置，保障传感器温度补偿性能。
•降低环境湿度，减小电路寄生电容的影响。
•检查并及时处理压力点倒装和异物堵塞的情况。
压力变送器故障及其解决办法
压力变送器常见故障的排除
故障现象产生的原因排除故障的措施
零点为0 mA 1.供电电源无输出检修供电电源
2.电缆线断线检查并更新断线
3.电缆线开路排除开路、重接线
4.压力变送器本身断路送保修
5.供电电源正负端接反更正接线
4mA 偏高或偏低
1.被测压力有正残压排除残余压力
2.被测压力有负残压排除残余压力
3.引压管中有残液排除残液
4.引压管中有残气排除残余气体
5.引压管中有沉渣、粉尘排除沉渣, 吹去粉尘
6.压力变送器本身失调重新标定
7.传感器损坏更换传感器
8.压力有泄漏造成输出差低重新密封泄处
输出电流不稳
1.工况参数本身不稳调整工况参数使其稳定
2.工况产生两相介质调整工况或重新安装
3.引压管中有残液、残气排除残气或残液
4.有沉渣或粉尘排除沉渣或粉尘
5.电缆端子接触不良清除锈斑及压紧螺钉
6.供电电源不稳压检修供电电源
7.供电电源内阻高更换低内阻电源
8.多点接地改为一点接地
9.接地点接触电阻大清除锈斑、紧固接地点
10.有其它干扰找出干扰源，消除或采取屏蔽措施
输出误差大
1.工况及环境温差变化大稳定工况或变更安装地点
2.环境湿度大,造成结露改进密封以防潮或变更安装地点
3.有压力泄漏找出泄露点重新进行密封处理
4.有过载记录检修并重新标定变送器
5.工况参数不稳定，或多相运行稳定工况，变为单项介质运行
6.传感器损坏更换传感器
7.变送器标定范围已改变重新标定变送器
输出电流大于20 检查供电电源。
压力变送器常见故障与及分析
压力变送器常见故障与及分析压力变送器是一种常见的工业自动化仪表，用于测量和传递工业过程中的压力信号。
在使用过程中，压力变送器可能会出现一些常见的故障，例如零点漂移、量程漂移、输出信号不稳定等。
以下是对压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。
1.零点漂移零点漂移是指在无任何压力作用时，测量到的输出信号不为零。
可能的原因包括：机械部件撞击或振动、温度变化、电源电压波动等。
解决方法包括：重新校准零点、检查机械连接是否稳固、检查电源电压是否稳定。
2.量程漂移量程漂移是指在一定的压力范围内，测量到的输出信号不稳定或不准确。
可能的原因包括：机械部件磨损、密封不良、温度变化等。
解决方法包括：检查机械部件是否正常工作、更换密封件、进行温度补偿。
3.输出信号不稳定输出信号不稳定是指在稳定的压力下，测量到的输出信号波动较大。
可能的原因包括：供电电压不稳定、电磁干扰、传感器故障等。
解决方法包括：检查供电电源是否稳定、排除电磁干扰、检查传感器的连接和性能。
4.静压补偿不准确静压补偿是指在存在静态压力时，测量到的压力值与实际值不一致。
可能的原因包括：静压补偿装置损坏、参数设置错误等。
解决方法包括：检查静压补偿装置的状况、重新设置参数。
5.温度补偿不准确温度补偿是指在不同温度下，测量到的压力值与实际值不一致。
可能的原因包括：温度传感器故障、温度补偿参数错误等。
解决方法包括：检查温度传感器的连接和性能、重新设置温度补偿参数。
6.传感器失效传感器失效是指压力变送器测量压力值时无法正常输出信号。
可能的原因包括：传感器老化、损坏、连接不良等。
解决方法包括：更换传感器、检查连接是否稳固。
以上是压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。
在使用压力变送器时，应定期检查和维护，及时排除故障，以确保其正常工作并提供准确的压力信号。
解析压力变送器的问题解决方案以及注意事项 压力变送器常见问题解决方法
解析压力变送器的问题解决方案以及注意事项压力变送器常见问题解决方法解析压力变送器的问题解决方案以及注意事项应用领域1、石油/石化/化工*与节流装置配套，供应的流量测量和掌控。
*可测量管道和贮罐的压力和液位。
2、电力/城市煤气/其它公司事业*要求高稳定度和高精度的测量等场所。
3、纸浆和造纸*用于要求耐化学液体、耐腐蚀性液体之类的场所。
4、钢铁/有色金属/陶瓷*用于炉膛压力测量等要求高稳定性，高精度测量等场所。
*用于在严格掌控（温度、湿度等）条件下要求稳定测量的场所。
5、机械/造船*用于在严格掌控（温度、湿度等）高精度条件下要求稳定测量的场所。
问题解决方案在使用的时候我们常常会碰到一些问题，比如测温不准还有温度的变化波动等问题，在使用压力变送器的之前还有选择什么样的压力变送器也是特别纠结的事情，除非本身对工作环境和各个型号的温度变送器有一个很好的认得才行。
压力变送器电流超量程，检查发觉膜片上有多处凸起小点，测量介质是蒸汽，低点取压的膜片，被冰弄得发生非弹性形变了。
现场的液位计跟中控显示偏差很大，这种情况估量就是冻坏的了。
也有可能是貌似温度过高闺油受热鼓起来的。
测量蒸汽一般都是使用冷凝水作为传压介质，因此需要蒸汽伴热防止冷凝水冻结，此外还要注意不要让蒸汽直接长期接触膜盒，再者对于不用的变送器要把引压管放掉冷凝水，防止不用的冷凝水温度下降造成水冷凝产生负压吸力引起负压损坏膜盒。
膜片整体上是平的，只有十几个针尖大小的凸点，也不像冻坏的,测量蒸汽的变送器要注意以下几点：1、测量蒸汽，需要伴热！尤其是在冬季必需要加保温、伴热的。
2、对于压力变送器来说，要加隔离罐（冷凝罐），防止蒸汽的高温对膜盒及硅油产生影响注意事项压力变送器以其不错的性能和较为亲民的价格，在市场上获得了较高的占有率，因此，虽然压力变送器的质量比较稳定，不错在使用较长的时间之后，还是会显现一些小小的问题，为了避开这些问题的显现，我在此总结了一些关于压力变送器价格的学问，比如不同地方的压力变送器价格可能略有不一，好的购买位置当然是本公司了。
压力变送器常见故障及分析
输出过大
导压管中有残存液体、气体
排出导压管中的液体、气体
输出导线接反、接错
检查处理
主、副杠杆或检测片等有卡阻
处理
内部接插件接触不良
处理
电子器件故障
更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
压力传感器损坏
更换变送器
实际压力是否超过压力变送器的所选量程
重新选用适当量程的压力变送器
3
输出过小
变送器电源是否正常
参照的压力值是否一定正确
如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表
压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致
压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致
压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确
压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入
打开
节流装置至差压计间阀门、管路堵塞
冲洗管路，修复或换阀
蒸汽导压管未完全冷凝
待完全冷凝后开表
节流装置和工艺管道间衬垫不严密
拧紧螺栓或换垫
差压计内部故障
检查、修复
2
指示在零下
高低压管路反接
检查并正确连接好
信号线路反接
检查并正确连接好
高压侧管路严重泄漏或破裂
换件或换管道
3
指示偏低
高压侧管路不严密
检查、排除泄漏
平衡阀不严或未关紧
检查、关闭或修理
高压侧管路中空气未排净
排净空气
差压计或二次仪表零位失调或变位
检查、调整
节流装置和差压计不配套，不符合设计规定
压力变送器的常见故障处理
压力变送器的常见故障处理概述压力变送器作为工业自动化控制系统中重要的传感器之一，经常会遇到各种故障。
本文将通过分析和总结压力变送器常见的故障现象，提出相应的解决方案，以帮助读者更好地解决问题。
常见故障现象及分析1. 输出信号异常或不稳定输出信号异常或不稳定是压力变送器常见的故障现象之一。
其可能的原因有：•传感器的接触不良；•传感器的电缆损坏或连接不稳；•传感器测量介质的压力、温度等参数波动过大。
解决方案：•检查传感器与系统的连接是否牢固，需要重新插拔插头，确保接触良好；•检查传感器的电缆是否完好，如发现损坏、老化等现象，更换电缆；•通过调整测量介质的压力、温度等参数，或者更换更为稳定的介质，以保持输出信号的稳定。
2. 输出信号异常或偏差较大压力变送器导致输出信号异常或偏差较大的原因有：•传感器在运输、安装、维护等过程中造成了机械损伤；•传感器的感温元件或电子接口损坏；•系统的电源电压不稳定，或电缆电导出现异常；•传感器更换后，未进行重新校准。
解决方案：•检查传感器是否存在机械损伤，包括有无敲击、挤压、掉落等现象；•检查传感器的感温元件和电子接口是否损坏；•检查系统的电源电压是否稳定，或更换更为适合的电缆；•在更换传感器后，及时进行校准，确保输出信号合适。
3. 压力传感器输出信号发生“死区”传感器输出信号发生“死区”是因为传感器在测量介质的过程中出现了一些问题，导致输出信号不稳定或中断。
解决方案：•检查传感器的信号线是否受到电磁干扰，如果是，则采取屏蔽措施；•检查传感器是否接触不良，可以进行检查，并逐一排除故障点；•检查系统的接地情况并适当调整，可以减小电磁干扰的影响。
总结通过以上几个方面的分析，可以有效地解决压力变送器常见故障问题。
当然，实际的故障情况是多种多样的，解决问题也需要结合具体情况具体分析，确定问题、分析原因并采取相应的措施。
压力变送器故障分析及解决方法完整方案
压力变送器故障分析及解决方法完整方案一、变送器无输出检查与测试Is查看变送器电源是否接反；2、测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压；3、如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏）；4、将电流表串入24V电源回路中,检查电流是否正常；5、电源是否接在变送器电源输入端；解决办法1.把电源极性接正确。
2、必须保证供给变送器的电源电压≥12V（即变送器电源输入端电压≥12V）o3、如果没有电源，则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤250O）;4、表头损坏的则需另换表头，如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。
5、把电源线接在电源接线端子上。
二、变送器输出≥20mA检查与测试1.变送器电源是否正常2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程；3、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
4、接线是否松动；5、电源线接线是否正确解决办法1.变送器电源如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤（变送器供电电压-12V）∕（0.02A）Ω2、重新选用适当量程的压力变送器。
3、压力传感器若是损坏，需发回生产厂家进行修理。
4、接好线并拧紧。
5、电源线应接在相应的接线柱上。
=.变送器输出≤4mA检查与测试1.变送器电源是否正常2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程；3、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
解决办法1.变送器电源如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RLg变送器供电电压-12V)∕(0.02A)Ωo2、重新选用适当量程的压力变送器。
3、压力传感器若损坏，需发回生产厂家进行修理。
四.压力指示不正确检查与测试1.变送器电源是否正常2、参照的压力值是否一定正确3、压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致4、压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确5、变送器负载的输入阻抗应符合RL≤（变送器供电电压-12V）∕（0.02A）Ω6、多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路；7、相应的设备外壳是否接地8、是否与交流电源及其他电源分开走线9、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
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压力变送器常见故障分析
1、测量管路泄漏所造成的异常
由于绝压变送器的取样点与压力表的取样点是相同的，而且绝压变送器与压力表有共用的测
量管路及阀门，所以如果我们在检修过程中，发现汽轮机及凝汽器系统的运行是正常的，那
么我们就要疑心是真空测量管路出现故障了。
例如某次我们的仪表人员在定期检查现场测量仪表时，发现汽轮机排汽真空DCS显示值与
真空表真空都出现了异常。
经过仪表技术人员的检查，最终发现造成此次测量仪表异常情况的原因是因为测量管路焊接点的破裂引起的。
现场仪表维修人员表示此次的破裂是由振动引
起的。
绝对压力变送器测量的是生产过程的绝对压力。
而焊接点、变送器连接头、阀门接头等地方
都是非常容易出现故障的地方，由于绝对压力变送器测量范围较小，所以我们认为，它在安装与检修的过程中经常会被遗漏。
因此现场仪表维修人员在检查时，很难发现真空系统的泄
漏现象，所以此类故障时常会等到在正常生产过程中被工艺操作人员发现，然后才知道到底
是哪里出现了问题。
由上文我们可以得到一个结论，仪表安装人员在安装绝压变送器的时候，一定要注意将绝压变送器的位置正确，也一定要注意将导压管与变送器螺纹接口对接好并焊牢固。
2、安装不标准导致绝对压力变送器测量管路积液而影响真空显示
公司的余热发电汽轮机组在正常运行时出现了故
障，现场仪表维修人员在对汽轮机组进行检
修时发现，冷凝器真空在运行时出现了绝对压力逐渐升高的现
象。
由于高压凝汽器的取样点
与冷凝器真空的取样点十分接
近，所以现场仪表维修人员又对高压凝汽器进行了检查，发现
高压凝汽器的数值变化偏差较大。
而同时在检查机组负荷时并没有发现明显的变化异
常，仪
表维修人员反复的对低压凝汽器，冷凝汽真空以及高压凝汽器进行检测后发
现，前两者显示
值接近，而后两者偏差却较大，由此确定绝对压力变送器是正常
的，此次故障并不是由管路
泄露所引起的。
仪表维修人员认为汽轮机组采用的是五个取样分管，独立取样的方法安装.由此便很快得出了结论，此次的汽轮机组故障，是由于安装人员在安装时没有正确安装到位，才导致汽轮机运行时出现了堵塞问题。
但是汽轮机组在初期使用与吹扫试验时并没有出现任何异常，所以仪表维修人员决定逐步检查测量管。
而检查结果也证实了他们原先的猜想是正确的，此次机械故障确实是由于取样管的安装不到位所引起的。
仪表维修人员在事后表示，经过此次测量仪表安装故障后，他们对所有的一次表测量取压管
进行了检查，检查分析了每台一次表测量取压管安装所存在的问题。
由于绝对压力变送器测
量的是真空度，所以安装时变送器的位置一定要高于导压管所在的设备，为了保证冷凝水排
出导压管，现场仪表安装人员在安装水平段时一般采用的是向上倾斜法。
如果设备出现冷
凝水排不出去的现象，就应该去检查设备内导压管是否有水平方向的，假设发现有水平方向
安装的导压管，只需要将导压管重新安装，并相对设备向上倾斜45°后，对导压管进行吹
扫即可。
所以本次测量仪表安装位置出现问题后，现场仪表维修人员对所有测量管进行了重新设线处
理，以保证每根导压管都按照测量绝对压力的标准安装，防止今后设备正常运转时导致冷
凝液排不出去现象的发生。
3、绝压变送器量程和DCS设置的量程不一致造成测量误差
我们知道，有一种问题造成仪表测量误差经常出现，比方没有将绝压变送器量程与DCS等
量程调整一致。
由于绝对压力变送器只有与DCS相结合时才能为工艺操作反映出设备运行
的实际值，所以绝对压力变送器根据工艺需要的量程进行设定，然后在DCS组态时的量程，
两者要一致，这样才能才能防止出现测量误差。
4、绝对压力变送器零点漂移
再比方公司空气别离装置中的A套汽轮机组在正常运行时，工艺操作人员发现高压凝汽器
的真空变送器数值正在不断增加，并且当现场仪表维修人员对设备进行检查时，还发现了一
点，就是冷凝汽真空的测量数值也产生了偏差。
当发现这一点后，仪表检修人员像以往一样，
对设备内的管路进行了简单的吹扫处理，但吹扫处理后并没有解决本次的测量故障问题。
最
终仪表维修人员决定，拆下绝对压力变送器对其做进一一步的检查。
在对绝对变送器进行深
入检查时，发现变送器的每个检测点都出现了直流输出的误差值，而正常的误善值
应之内，两者差距较大。
于是仪表维修人员将这一数值与以往该变送器的检测报告
进行了比照，发现该绝对压力变送器之前的检测数值都非常接近正常的测量误差值，仪表维修人员由此认为此次的测量误差是由一次表在运行时零点偏移导致的。
我们在查看以前的检测校验记录时，发现了很重要的一点，相比拟于差压变送器与表压变送
器，绝对压力变送器其实更容易出现漂移现象。
究其原因，那么可以通过分析绝对压力变送器
的结构和测量原理这两点来确定的。
差压变送器的零点漂移原因是：因为差压变送器传感片的两端是对称的，因此造成差压变送器的零点漂移。
绝对压力变送器的零点漂移的原因是：与差压变送器零点漂移现象不
同，绝对压力变送器传
感片的两端是不对称的，且由于其低压侧的参考压力十分稳定，所以不管是参考压力的放
气还是腔漏，还是材料的变形或损坏，都成为绝对压力变送器零点漂移现象出现的影响因素。
而且绝对压力变送器的零点漂移现象并不能通过简单的检测方式检测
出来，绝对压力变送器
零点漂移问题只有当小于
4mA的数值出现时，仪表维修人员才能发现它的零点源移问题。
因此我们认为，在对绝对压力变送器进行检查时，一般会用能够直接比拟的仪
表，如果当时
没有仪表在身边不能检查它的偏差，也可以采用抽检的材式来解决这个问
题。
所以大家在选
择绝对压力变送器时，应选用高性能高稳定性的绝对压力变送
器，比方进口的罗斯蒙特、横
河、霍尼韦尔等，国产如单晶硅绝对压力变送器YR-ER103等，在可以对绝对压力变送器做全面了解。
5、检修过程中存在的测量偏差
仪表维修人员在检修时常常碰到测量误差的问题，究其原因，常常出现在以下几个方面：
①校验用标准仪表失准
其实经过调查，校验用标准仪表失准这一现象出现的情况非常少，但是由于绝对压力标准仪表的使用与其他标准仪表相比有很大的不同，绝对压力标准仪表的检查频次要比其他标准仪
表多，所以校验中所用的标准仪表，要按照要求的期限，送有法定计量检定机构进行标定。
另外，绝对压力变送器的零点漂移现象，是很难通过简单的方式检查出来的，所以必须要采用能够直接比拟的仪表检测，通过真空仪表校验泵进行校验。
②调整错误
绝对压力变送器是极易出现零点漂移，而且在现场仪表维修人员的检修的过程中出现调整错误的可能性是很大的。
工厂的现场仪装检修人员经常会犯“把非绝对真空的零点调整为绝对压力变送器的零位，将本地大气压力调整为满量程〞这两个错误。
所以我们今后在检修过程中要多多注意调整错误，减少误差。
③环境温度的影响
绝对压力的测虽范围非常小，所以环境温度的变化对它的影响是非常大的，我们在校验和调
试绝压变送器时，如果将室内的温度由20℃调到8℃，它的测量数值那么会较之前的数值升偏3kPa。
所以我们应该严格遵循JJG882-2021?压力变送器检定规程?中的环境条件规定，在
检修的过程中，一定要注意减少环境温度对其造成的影响，力求使绝对压力变送器误差值降到最小。