IPN8710防腐涂料
防腐技术要求20130424
防腐技术要求一、管道防腐1、架空钢管外壁进行防腐，采用重加强级防腐，具体作法如下：采用IPN8710高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道面漆，平均用量应大于0.8~1.0kg/m2,面漆颜色由排水公司确定。
①管道除锈涂底漆前管子表面应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用人工除锈。
②管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。
③底漆上好后包扎玻璃丝布，用力向一个方向颤裹严实，便于被与涂料充分互穿渗透。
④待第一道底漆干透后，重复刷底漆和包玻璃丝布工序，最后外刷两道面漆（第一层面漆干透后刷第二层面漆）。
⑤IPN8710底漆由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成。
IPN8710面漆由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料、助剂等组成。
玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
底漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。
玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
⑥钢管外壁涂层机构：一底一布一底一布两面，干膜总厚度不小于500µm±20µm。
⑦不得在雨天进行施工。
⑧外防腐施工完毕后按«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
2、下井通道爬梯防腐：采用IPN8710高分子防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.50~0.60 kg/m2, 面漆颜色由排水公司确定。
①爬梯除锈涂底漆前爬梯应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用人工除锈。
②爬梯表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
用厚浆型ipn8710 分类
用厚浆型ipn8710 分类
IPN8710是一种特殊涂层材料，被广泛应用于钢结构的防腐蚀和防护。
根据其厚度，IPN8710可以分为不同的分类。
以下是一种常见的分类方式：
1. 薄浆型：厚度一般在100-300μm之间，适用于一般环境下的结构表面防护，提供较好的防腐蚀效果。
2. 中浆型：厚度一般在300-800μm之间，适用于较为恶劣的环境，如海洋、化工厂等，提供更强的腐蚀防护能力。
3. 厚浆型：厚度一般在800μm以上，适用于极端恶劣的环境，如高温、高湿度、化学介质等，提供非常高的腐蚀防护能力。
需要注意的是，准确的IPN8710厚度分类可能会因应用领域和制造商的设定而有所不同。
在具体的使用和选择过程中，建议参考制造商提供的技术资料和指南，以确保根据具体情况选择合适的IPN8710分类和厚度，以达到预期的防腐蚀效果和使用寿命。
饮用水管道防腐漆
饮用水管道防腐漆
科漆士IP8710饮用水管道专用油漆；饮用水管道内壁防腐漆又称（高分子专用油漆）高固化专用油漆；环氧饮水舱专用油漆；无毒油漆；环保油漆；饮用水管道油漆分内防腐油漆；外防腐油漆；互穿网络防腐漆（饮水舱内壁防腐漆——IP8710专用油漆）白色；甲乙组份20+4.该涂料卫生安全性符合卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”
中关于防护材料浸泡水的卫生要求。
(批准文号：卫水字(2000)第0091号)
饮用水管道防腐漆介绍：型号：IPN8710；双组份油漆是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料的基础上，结合环氧饮水舱涂料研制的新一代无毒涂料，由环氧树脂、聚氨酯树脂进行改性，加入无毒颜填料，助剂等组成，具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快，固化后无毒、无刺激等性能。
饮用水管道防腐漆用途：适用于自来水厂、饮用水箱、食品厂房内墙、消防水箱、饮用水管线等钢结构防腐涂料
饮用水管道防腐漆特点：优异的耐水、耐碱、耐盐、耐油、防雷等特性。
涂层无毒，符合国家饮用水卫生标准。
厚膜涂料施工效率高。
饮用水管道防腐漆技术指标：颜色：白色细度：30um 柔韧性：2mm
附着力：1级耐冲击性：50cm 耐水性：浸泡10天，漆膜不起泡，无剥落，无锈斑耐盐水性：浸泡10h，漆膜不起泡，无剥落，无锈斑耐碱性：用10%NaOH溶液浸泡10天，漆膜不起泡，无剥落，无锈斑
饮用水管道防腐漆包装规格：甲组份：20kg/桶乙组份：4kg/桶。
普通防水防腐涂料说明书
产品目录1、环氧煤沥青涂料ＨＬ52-01环氧煤沥青涂料(普通型)ＨＬ52-02环氧煤沥青涂料(厚浆型)ＨＬ52-03环氧煤沥青涂料(快干型)2、环氧系列重防腐涂料Ｈ53-05环氧铁红防锈漆Ｈ52-06环氧云铁中间漆Ｈ06-04环氧富锌底漆Ｈ04-01环氧重防腐漆3、ＩＰＮ8710-3厚浆防腐涂料4、ＩＰＮ8710互穿网络系列防腐涂料ＩＰＮ8710-1互穿网络防腐底漆ＩＰＮ8710-2Ａ互穿网络防腐面漆ＩＰＮ8710-2Ｂ饮水设备防腐涂料ＩＰＮ8710-2Ｃ耐候保色防腐涂料5、ＥＳ系列防腐涂料ＥＳ-1Ａ防腐底漆ＥＳ-2Ａ防腐面漆ＥＳ-2Ｂ污水池专用防腐涂料ＥＳ-3耐候保色防腐涂料6、环氧地坪面漆7、ＥＳ-ＩＰＮ饮水设备防腐涂料8、聚氨酯系列防腐涂料Ｓ06-15各色聚氨酯底漆Ｓ04-14各色聚氨酯磁漆（高光冷瓷）ＢＳ04-15丙烯酸聚氨酯面漆9、氯化橡胶防腐涂料Ｊ52-10氯化橡胶防腐涂料（普通型）Ｊ52-10Ａ氯化橡胶防腐涂料（厚浆型）10、高氯化聚乙烯防腐涂料Ｘ52-1各色高氯化聚乙烯防腐面漆Ｘ52-2各色高氯化聚乙烯防锈漆11、Ｗ61-19有机硅耐高温防腐涂料12、Ｓ54-22耐油抗静电涂料13、无溶剂环氧系列防腐涂料Ｈ04-06无溶剂环氧重防腐涂料ＨＬ52-03无溶剂环氧沥青涂料环氧煤沥青涂料组成：由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、溶剂、固化剂等配制而成的双组份涂料。
产品有：ＨＬ52-01(普通型)，ＨＬ52-02(厚浆型)，ＨＬ52-03(快干型)性能：具有优良的物理机械性能，耐酸碱盐腐蚀，涂膜坚韧，附着力强，施工性好，具有优良的电绝缘性，抗微生物侵蚀，防水抗渗透性能好，其中ＨＬ52-03（快干型）还具有干燥速度快，能在低于0℃的温度下施工的特点。
用途：用于油气田的输油、输水和输气管道内外壁的防腐，自来水厂、化工厂、污水处理厂的设施、管道及钢结构的防腐。
施工参数：1、配比：甲：乙=1：10或1：6（以桶贴配比为准）2、适用期： 3h（23±2℃）3、干膜厚度： 50－60μm（普通型）80－100μm（厚浆型）4、理论用量： 200g/m2（普通型）260g/m2（厚浆型）5、熟化时间： 25℃ 5分钟6、干燥时间： 25℃表干≤4h, 实干≤24h7、涂装间隔：25℃最短2h,最长7d。
ipn8710防腐涂料验收标准
ipn8710防腐涂料验收标准
IPN8710防腐涂料是一种特殊的高温防腐涂料，常用于汽车、
船舶、管道等高温环境下的防腐保护。
下面是IPN8710防腐
涂料的一般验收标准:
1. 外观质量: 防腐涂料表面应平整、光洁，无明显颗粒、气泡
和流挂现象。
2. 色彩: 防腐涂料的色彩应与规定的颜色相符，并应均匀一致。
3. 厚度: 防腐涂料的干膜厚度应符合设计要求，并通过测量进
行确认。
4. 粘结强度: 防腐涂料与基层的粘结强度应符合标准要求，并
进行相应的检测。
5. 耐温性: 防腐涂料应具有良好的耐高温性能，能够在设定的
高温环境下正常使用。
6. 耐腐蚀性: 防腐涂料应具有优良的耐腐蚀性，在腐蚀环境中
能够有效保护基材。
7. 包装和存储: 防腐涂料应符合相关的包装和存储要求，确保
质量不受损害。
8. 安全环保性: 防腐涂料应符合相关的安全环保标准，并通过
相应的检测。
以上是一般的IPN8710防腐涂料验收标准，具体的验收标准还需要根据实际工程和项目的要求进行确定。
在验收过程中，还需参考相关的国家标准和规范。
8710互穿网络防腐涂料执行标准
8710互穿网络防腐涂料执行标准8710互穿网络防腐涂料执行标准IPN8710防腐涂料是一种具有优良特性的互穿网状聚合物。
它的主要原料为聚氨酯和聚取代乙烯。
IPN8710防腐涂料自身有着非常不错的优良特性，它的使用时不需要增加任何的溶剂反应固化成膜后涂层紧密且韧性高、粘度低耐冲磨、耐腐蚀、耐老化、附着力强且具有的防渗透性和阻燃性。
就这种IPN8710防腐漆是金属与混凝土、木质等非金属构件的防腐和保护常用防腐涂料，它主要的应用行业有自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备、管道等钢结构以及混凝土结构的防腐和装饰当中。
8710互穿网络防腐涂料执行标准PN8710防腐涂料它是一种环保型的防腐涂料产品，这种产品主要应用于输送水或是水下的管道设备或是系统当中。
它是由环氧树脂漆、沥青、防锈颜料和助剂等研磨调和而成的。
其主要的应用领域就是地下管道，其中包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物及码头钢桩等等！耐高温防腐涂料是一种有着耐高温特性的涂料产品，它的耐热可以达到1700度，是一种采用高温溶液、水基无机自因化耐热涂料和其物理性能、化学性能和使用性能均达到先进水平的一种比较先进的涂料产品。
在正常的情况下耐高温防腐涂料可以同钢铁基体连成一体，从而形成一种具有着电化学保护和物理屏蔽作用的防腐涂料隔层，特别是在高温情况下，这种腐蚀效果就会更为的明显和有效。
它同IPN8710防腐涂料有相同的地方就是它也是一种对环境无污染、对人体无危害、无毒、无异味的产品。
产品介绍：一种聚酰胺固化的双组份环氧涂料，设计用于装载敏感性物质如饮用水之类。
主要性能（1）无毒、无溶剂挥发，对环境友好，可直接与食品接触。
（2）平整光亮、坚硬、耐磨，物理机械性能好。
（3）耐水性能、耐化学品性能好。
（4）耐介质的防腐性能（耐酒精度高达50度、耐30%双氧水、耐10%NaCl）、耐高低温性能（耐低温可达－55℃、耐热可达80℃）等优于同类产品的性能。
管道防腐做法规范~水发
GB/T17456.2-2010
《水工金属结构防腐蚀规范》
SL105-2007
水泥砂浆衬里防腐
《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》
适合DN500及以上的水温不超60°C管道，现场机械喷涂工艺，DN1000以上的可以采用手工涂抹工艺。衬里面粗糙系数n不大于0.012。
CECS10：89
《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》
SY/T0447-2014
《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》
防腐等级分为3种，普通级，干漆膜厚度不小于200μm；加强级，干漆膜厚度不小于300μm，特加强级，干漆膜厚度不小于450μm。Ch=130~140
给排水管道内防腐等级一般采用普通级。
明装管道、管件外防腐和浸入水中管道外防腐采用此标准。
适用DN40~2600的管道，水泥砂浆内衬的厚度与管径相关
GB/T17457-2009
《钢质管道水泥砂浆衬里技术标准》
适用外径不小于60.3mm输水管道衬里设计，水的pH不小于5，水温不高于60℃。
SY/T0321-2000
涂塑钢管、3PE管防腐层结构
涂塑钢管按防腐层结构可分为三种形式：（1）内涂热塑性环氧粉末涂料，外涂热固性环氧粉末涂料（即内外环氧结构）；（2）内涂热塑性环氧粉末涂料，外PE（底层胶黏剂层+PE防护层）（内环氧外PE）；（3）内涂热塑性环氧粉末涂料，外层3PE（底层热固性环氧粉末+中间胶黏剂层+外层PE防护层）（也叫3PE管）。
IPN8710-2B饮用设备和管道内防腐专用涂料
概述：饮水设备专用涂料是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料的基础上，结合环氧饮水舱涂料研制的新一代无毒涂料，由环氧树脂、聚氨酯树脂进行改性，加入无毒颜填料，助剂等组成，具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快，固化后无毒、无刺激等性能。
该涂料卫生安全性符合卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求。
(批准文号：卫水字(2000)第0091号)适用范围：IPN8710-2B饮水设备专用涂料适用于饮用水所接触的设备，输配水管道内外壁，饮水舱等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂装。
施工参数配比(质量比以桶贴标签为准)：甲：乙=5：1底漆：无色或铁红色；面漆：各色(半光)无色底漆30-35μm，铁红底漆40-45μm，面漆40—45μm最短4小时，最长7天无色底漆80-100g/m2，铁红底漆130-150g/m2，各色面漆120-140g/m2喷涂、刷涂、辊涂双组份(25℃)8-10分钟，4小时内用完T-002饮水涂料专用稀释剂，最大稀释量≤5％底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D面漆：IPN8710-2B饮水设备专用涂料清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮锈、油物、尘土等，达到瑞典除锈标准St2级12个月包装规格:底、面漆用18升容器桶装，固化剂用4升容器桶装。
(重量以桶贴标签为准)注意事项1.施工时必须计划用料，随用随配。
漆料按比例混合，充分搅拌均匀后静置5-10分钟方可施涂，余料不能倒回原桶；必须待前道漆表干后方可施涂下道漆；2.管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层；3.缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼灌满涂料；4.被涂物在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补；5.施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工，涂料应放于阴凉、通风、干燥处，并隔绝火种。
技术参数:参照IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络涂料简介中的综合参数施工参数方案2普通防腐内防腐四道（二底二面）无色底漆加面漆0.50-0.60110-140铁红底漆加面漆0.60-0.80。
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IPN8710防腐涂料
一、产品概述
IPN8710 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料:树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。
甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质.进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。
二、产品特点
1、涂层完全固化后无度，对饮用水无污染，涂层耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能优异。
2、涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有极强的粘结力，涂层硬度高,涂层的柔韧性、耐冲击性好，耐磨性强。
3、涂料固体含量高，一次可厚涂,涂料为双组分,可低温-10°C固化，现场施工简便。
三、适用范围
IPN8710防腐涂料可用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、给水管道、给谁构筑物以及需要防漏、防身、防腐设施的内壁；也可用于盛装燃料油、汽油等金属容器、混凝土容器的内壁.
1、表面处理：金属表面最好喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2。
5级，锚纹深度宜为30 um左右。
混凝土表面应无粉尘、无油污、无水分、无碱性，经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2、涂料配置：使用前应先将甲组份充分搅匀，再加上已组份，按重量甲：乙=11：1的比例配置，搅拌均匀熟化10～20分钟开始涂刷;配置好的涂料应在5小时内用完。
3、涂装工艺：涂料可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、涂刷等工艺施工。
下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装,如果漆膜完全固化，应打毛后再涂下一道。
当涂料年度增大时，可使用我厂生产的专用稀释剂稀释，用量不超过涂料量的5％。
加强级底漆-底漆—面漆—面漆-面漆 1.0 ≥250
六、注意事项
1、IPN8710防腐涂料为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近火源。
运输应遵守易燃品运输的安全规定。
2、为确保涂层质量，施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时，应停止防腐层的露天施工。
当环境温度低于-10°C,高于40°C,或相对湿度高于80%时，不宜施工.
3、涂装后的设备应在防腐层完全固化（一般夏季5～7天,冬季7～10天）后交付使用，未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
4、IPN8710防腐涂料产品储存期为一年，储存期内如发现桶内有沉淀，搅匀后即可使用;超过储存期的产品，可按照表中的各项指标进行检验，指标符合要求的可继续使用。
产品展示。