供应商考核评估及分级管理办法
供应商考核及评级管理
4.4 各等级供应商的管理
a、A级供应商可纳入重点稳定和维护的供应商，在适当时机允许重点供应商在产品设计开发阶段及生产等方面的适当介入，达到缩短开发及生产周期的目的，作为战略资源实施管理。
b、对于A级供应商在适当时期根据供应商需求,相应业务人员可在以下几个方面给予供应商一定的优惠和倾斜，以便有效的维护供应商资源：
5.0 附件
5.1 供应商考核方案
供应商名称：物料类别：评定日期：
供应商评级考核
考核
项目
考核内容
满分
数据提供
得分
备注
评定人
加份项
供方在一个月中每提一项降成本建议，创新建议或研发支持都加3分，无论建议是否采纳都给分，10分封顶。
10
资材组
及时交货（25）
准时交货率=承诺交货期限内的次数/总交货次数，及时交货≥98%,25分,每低一点扣5分。
4.2 等级考核周期
4.2.1 一级供应商管理做月度评级，二级供应商管理做月度考核。
4.3 考核等级描述
A级：重点供应商，作为战略资源给予重点培养及关系维护和支持，在合作及技术交流方面给予充分的接触和配合。
B级：合作关系的供应商，可适当给予培养和发展，作为战略资源的补充。
C级：可作为过度性或后备的供应商，并进行考察。
●付款：
1、战略型供应商对于公司当前付款周期无法满足长期发展合作需求时，为有效的维持供应资源，采购人员可适当向公司提出缩短付款周期的申请。
2、对于供应商付款中采用承兑方式付款的，供应商同意现金贴现方式结算部分可给予优先，适当时允许将贴现率在事业部现时标准基础上给予下调。
●管理输出
根据供应商在其供应商管理中存在的问题或困难，可协助其实施对其供应商作管理输出等。
供应商评级管理制度
供应商评级管理制度1. 简介本文档旨在建立和规范供应商评级管理制度，以确保我们公司与供应商之间的合作能够高效、稳定和可持续。
供应商评级是对供应商进行综合评估和分类的过程，旨在识别高质量的供应商并最大程度地降低潜在风险。
2. 评级标准2.1. 供应能力评估供应商的供应能力，包括但不限于以下指标：- 供应商的产品质量和性能；- 供应能力是否能够满足公司的需求；- 供应商的生产能力和交货能力；- 供应商的质量控制体系和认证情况。
2.2. 商业风险评估供应商的商业风险，包括但不限于以下指标：- 供应商的财务状况和偿债能力；- 供应商是否存在法律诉讼或纠纷；- 供应商的声誉和合作历史；- 供应商的经营管理水平。
2.3. 价格和成本评估供应商的价格和成本情况，包括但不限于以下指标：- 供应商的报价是否合理和竞争力；- 供应商的支付条款和协议；- 供应商的成本结构和管理效率；- 供应商的价格稳定性和调整机制。
3. 评级等级根据供应商评级标准的评估结果，将供应商分为以下等级：- 优秀供应商（A级）：满足或超出所有评级标准，具有卓越的供应能力和低商业风险。
- 良好供应商（B级）：基本满足评级标准，具有良好的供应能力和较低的商业风险。
- 合格供应商（C级）：未能完全满足评级标准，但仍具有基本的供应能力和可接受的商业风险。
- 高风险供应商（D级）：未能满足评级标准，具有较高的商业风险和供应能力风险。
4. 评级流程4.1. 评估定期对供应商进行评估，收集和分析相关数据和信息，应用评级标准进行综合评估。
4.2. 分级根据评估结果，将供应商分级为相应的等级，记录在供应商评级数据库中。
4.3. 监控定期监控供应商的业绩和风险情况，及时调整供应商的评级，确保评级的准确性和有效性。
5. 评级结果应用供应商的评级结果将广泛应用于公司的采购决策和供应链管理中，包括但不限于以下方面：- 优先选择和考虑优秀供应商的产品和服务；- 对高风险供应商进行更频繁的监控和风险管理；- 基于评级结果制定供应商发展计划和改进措施；- 建立供应商奖惩制度，鼓励和激励供应商提高质量和绩效。
供应商分层分级管理四象限法
供应商分层分级管理四象限法一、基本概念供应商分层分级管理四象限法是一种常用的供应商绩效评估和管理方法，通过将供应商按照绩效和重要性进行分层和分级，帮助企业管理者更好地理解和管理供应商关系。
二、分级四象限管理四象限法基于供应商的两个关键指标：供应商的绩效和对企业的重要性。
根据这两个指标，供应商可以被分为四个象限，分别为：1. 重要且优秀 (Key Suppliers):- 这些供应商在企业的供应链中非常重要，并且表现优秀，对企业的成功起到关键作用。
- 这些供应商通常具备稳定性、高质量、竞争力和可靠性，与企业有长期合作关系。
- 对这些供应商，企业需要加强合作，保持密切联系，共同发展。
2. 重要但需要改进 (Development Suppliers):- 这些供应商在企业的供应链中扮演重要角色，但在某些方面需要改进和提升。
- 这些供应商可能存在一些问题，如交货延迟、质量问题等，但与企业有潜在的合作潜力。
- 对这些供应商，企业需要与其建立开放的沟通渠道，提供支持和指导，帮助其改进并提升绩效。
3. 不重要但优秀 (Sustaining Suppliers):- 这些供应商在企业的供应链中并不是非常重要，但在绩效方面表现优秀。
- 这些供应商提供的产品或服务质量高，但对企业战略目标的影响相对较小。
- 对这些供应商，企业需要维持合理的合作关系，给予适当的支持和奖励，以保持其良好表现。
4. 不重要且需要改进 (Non-Critical Suppliers):- 这些供应商在企业的供应链中不是特别重要，而且在绩效方面也存在问题。
- 这些供应商的产品或服务质量可能低下，对企业的战略目标影响有限。
- 对这些供应商，企业可以考虑与其重新评估合作关系，寻找替代供应商或者帮助其改进。
三、总结通过这种分层分级的管理方法，企业可以更好地了解供应商的绩效和重要性，制定相应的管理策略和目标，提高供应链的管理效能，减少潜在风险，并与关键供应商建立稳定和良好的合作关系。
供应商的分级管理制度范文
供应商的分级管理制度范文供应商分级管理制度一、引言为了确保公司的供应链能够高效稳定地运作，保证物资的供应质量和供应安全，公司制定了供应商分级管理制度。
该制度旨在建立和完善供应商评估体系，对不同级别的供应商进行不同的管理和指导，达到有效管理供应商的目的，促进公司与供应商的长期合作关系。
二、分级评估指标1.质量管理水平：供应商的质量管理体系是否规范有效，是否有相关的质量认证，是否通过了质量检查和评估。
2.交货准时性：供应商的交货准时率、拒绝率以及异常情况处理能力。
3.供应能力：供应商的产能、技术实力和生产设备是否满足公司需求，是否有足够的备货能力。
4.价格水平：供应商提供的价格是否合理，是否具有市场竞争力。
5.售后服务：供应商对于产品的售后服务是否及时、有效，是否能够满足公司的需求。
6.合作历史：供应商与公司的合作历史及信誉度。
三、供应商分级根据供应商的综合评估结果，公司将供应商分为五个级别：优秀供应商、良好供应商、合格供应商、待提升供应商、淘汰供应商。
1. 优秀供应商：(1) 质量管理水平：拥有国际认证的质量管理体系，通过了严格的评估和审核程序。
(2) 交货准时性：交货准时率高于98%，拒绝率低于1%，对异常情况处理能力优秀。
(3) 供应能力：能够满足公司的需求量，产能稳定，备货能力充足。
(4) 价格水平：价格合理并具有市场竞争力。
(5) 售后服务：及时响应售后服务需求，能够快速解决问题。
(6) 合作历史：与公司合作多年，信誉度高。
2. 良好供应商：(1) 质量管理水平：基本符合质量管理体系要求，通过了评估和审核。
(2) 交货准时性：交货准时率在95%至98%之间，拒绝率低于2%，对异常情况处理能力良好。
(3) 供应能力：能够满足公司的需求量，产能相对稳定，备货能力较强。
(4) 价格水平：价格较为合理，具有一定的市场竞争力。
(5) 售后服务：响应售后服务需求，解决问题的能力较强。
(6) 合作历史：与公司合作时间较长，信誉度较高。
供应商分级管理制度及考核评价标准
供应商分级管理制度及考核评价标准一、引言供应商是企业生产和经营所需的重要资源和力量，对于企业的运营和发展至关重要。
因此，建立供应商分级管理制度及考核评价标准，可以有效地提高供应商的质量水平，优化供应商的结构，促进企业与供应商之间的良好合作关系，使企业的生产经营更加顺畅、高效。
二、供应商分级管理制度的建立1.分级标准按照供应商对企业发展的贡献、供应商的经济实力、供应商的产品质量和服务水平等因素，本企业建立供应商分级标准，具体分为A、B、C、D、E五级。
A级供应商：对企业有重要贡献，从供应商所提供的产品、服务中得到较大利润，并且该类供应商的经济实力和稳定性高，产品和服务质量优秀，能够按时按量完成交货；B级供应商：能够为企业带来一定的利润，经济实力较强，产品和服务质量较好，能够按时交货；C级供应商：维持企业的一般运营需要，产品质量尚可，交货期能够按时完成；D级供应商：对企业的运营影响较小，供应商质量差，交货期不能按时完成；E级供应商：对企业损害较大，经常造成不必要的损失。
2.评估方法本企业在制定供应商评估方法时，考虑到供应商信息的真实性、客观性和准确性，借鉴了供应商评估标准中常用的方法，例如质量考核、价值考核、服务考核和管理控制多方面的考核。
在质量考核方面，本企业将以供应商提供的进货样品或者在交货过程中虽发现的品质问题为主要考察内容，主要包括产品缺陷率 PPM、产品连续生产的时间范围内出现的缺陷率、供应商的综合口碑、品质改善能力等方面。
对于批量订单的产品，本企业还将对产品的定制变更等方面进行考核。
在价值考核方面，本企业将主要从三个方面对供应商进行考核：首先是对供应商所提供的产品与服务进行全面、深度且定性的评估，其次是对供应商的交货性能和配合等因素具有一定的权重分配，最后是将供应商提供的产品和服务所产生的利润和资本占用成本作为企业管理者考虑的参考因素。
在服务考核方面，本企业主要将考虑供应商的客户服务、售后服务、物流配送、财务配合等方面的表现，特别是对于拥有完备的质量控制团队和售后服务人员的供应商，将会在服务考核环节中得到较高的分数。
供应商评审及分级管理办法
1、目的从品质控制、技术、设备、价格、交货能力、配合度等方面对供应商进行评审；确保评审结果的真实性和提高物品采购质量。
2、范围公司生产电池用主要材料须进行评审。
3、职责：3.1采购部：A、负责供应商的调查；B、负责主导组织并参与新供应商的评审，以及主导供应商供货异常过程中的评审；C、参与供应商年度的评审；D、负责组织供应商的考核；E、负责与供应商签订相关的订购、产品环保等有关协议。
3.2研发中心：A、参与供应商的评审；B、负责新物料的验证评审及确认。
3.3品质部：A、参与供应商的评审；B、参与供应商的考评。
3.4 管理者代表：A、组织供应商年度评审计划与实施；B、参与、协调供应商的评审与考核；C、对供应商评审、考核执行过程和考核结果的监督；D、对供应商考评结果实施改善的执行监控。
4、定义：4.1供应商评审：对供应商的生产能力、检测能力、服务能力进行考评，以判断其是否满足公司的要求。
4.2分级制度：结合供应商能力和供货情况（价格、交期、品质、服务等）进行的等级划分。
4.3追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过计划部向供应商追溯责任及相关赔付。
4.5根据本公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度划分评审范围：4.5.1主要材料：指对电芯、成品电池品质有直接影响的原材料，如下：铝箔、铜箔、铝塑复合膜、隔膜、石墨、钴酸锂、电解液、铝/镍极耳4.5.2对于今后因工艺的改变而增加的主要原材料和特殊设备等，须列入评审范围。
5、评审办法：5.1新供应商评审5.1.1对主要材料及主要设备的供应商都必须进行评审,考核合格后才能列为合格供应商进行采购。
对于如外包装材料部分的材料，如提供包装纸箱、吸塑盘、外标识标签等供应商，只作基本资料的验证与确认而不作评审。
5.1.2采购部收集供应商信息并填写“供应商资料表”。
并取得供应商的以下基本资料（包括但不限于）：①公司营业执照复印件；②公司获得相关的认证。
供应商分级管理制度
供应商分级管理制度一、背景介绍在现代企业运营中，供应商是企业长期合作的重要伙伴，其质量、交货准时性及成本控制等方面的表现直接关系到企业的生产效益和竞争力。
为了更好地管理和优化供应商资源，建立高效稳定的供应链体系，本公司制定了供应商分级管理制度，以确保供应商与公司的合作达到互利共赢的目标。
二、供应商分级及评定标准1. 供应商分级本公司将供应商分为三个等级：一级供应商、二级供应商和三级供应商。
2. 评定标准供应商的分级评定基于以下标准进行综合考察：(1) 质量管理能力：供应商是否具备完善的质量管理体系，是否拥有符合国家标准的质量认证。
(2) 交货准时性：供应商是否能够按照合同约定的时间准确交付产品或提供服务。
(3) 价格及成本控制：供应商的价格是否合理，是否能够提供具有竞争力的价格，并且能够有效控制产品成本。
(4) 品牌声誉和社会责任：供应商的品牌声誉是否良好，是否具备良好的社会责任意识。
(5) 合作稳定性：供应商是否愿意与本公司长期稳定合作，是否能够满足本公司的业务发展需求。
三、供应商分级管理制度的实施1. 分级评定程序供应商分级评定由专门的采购管理部门负责实施，具体步骤如下：(1) 收集供应商相关信息：包括供应商的基本信息、质量体系认证情况、交货准时性等数据。
(2) 综合评估和打分：根据评定标准对供应商进行综合评估并打分。
(3) 制定供应商等级：根据供应商的综合得分确定其所属等级。
(4) 通知供应商：将供应商的分级结果通知给相应的供应商。
2. 不同等级的管理要求(1) 一级供应商：一级供应商在综合评定中得分较高，具备较强的管理能力和稳定的合作关系。
本公司将与一级供应商建立长期合作关系，在采购过程中给予其适当的优先权和支持，并共同探讨更深层次的合作机会。
(2) 二级供应商：二级供应商在综合评定中居中，具备一定的管理能力和合作稳定性。
本公司将与二级供应商保持正常的业务合作，并根据其绩效情况和发展潜力，逐步提升其供应商等级。
供应商分级、准入、评价、绩效考核、再评价管理办法
供应商分级分类管理、准入、评价管理办法版本状态：C/0编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日文件生效日期：2018 年5 月15 日文件管理部门：物资供应部（章）1目的通过对供应商的分级分类、准入和评价以及考评结果的应用，实现供应商的优胜劣汰，达到降低采购成本、保质保量及时供应的目的。
2供应商分类按对产品质量影响的重要程度，将原辅材料供应商分为ABCD 四大类，具体分类如下：A 类供应商：三大主材、焊丝、电液控系统（含电控、主控和辅助阀）、进口推移、胶管、密封件、管路件（芯子、外套、U 型卡和过渡接头）、乳化液、防冻液、油漆和弹簧及成套设备供应商；B 类供应商：防护网、防护罩、填充物、标准件、标牌、压力表、圆环链和其他支架外接配套件供应商；C 类供应商：煤炭、油脂化工、电镀化工、工业气体、劳保杂品、炉料、包装、维修配件、工具（包括量刃具）和其他不直接构成产品类物资供应商；D 类供应商：零星供应商，年采购批次少于 3 次且单次采购金额小于 5 万元的。
3供应商准入3.1准入条件3.1.1.A类供应商a.原则上要求为行业内具有一定知名度的生产厂家，进口产品指定代理除外，但需取得相关授权证书；b.生产厂家有完整的质量管理控制体系，并通过I S O质量管理体系认证、特种行业和特殊产品所规定通过的必要认证，必要时还应通过现场质量保证能力评审；c.通过技术评审，一般要求与相关技术部门签订专门的技术协议，一般普材除外；d.对新进供应商或老供应商新产品，除成熟产品外必要时还应有产品试用报告；e.经评审和招标确认通过采购评审和中标的相关证明；f.非直接生产厂家，除取得相关授权证明外，还需取得签批证明；g．A 级以下供应商所规定的其他条件。
3.1.2.B类供应商a.原则上要求为直接生产厂家，标准件除外，但需取得代理或经销的相关授权证明；b.生产厂家有完整的质量管理控制体系，企业和所供产品具有特种行业和特殊产品所规定通过的必要认证；c.所供产品符合集团公司图纸设计要求和产品使用要求；d.经评审和招标确认通过采购评审和中标的相关证明；e.非直接生产厂家，除取得相关授权证明外，还需取得签批证明；f．B级以下供应商所规定的其他条件。
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JIANGSU CAREER ELECTROMECHANICAL ENGINEERING CO.,LTD.
文件编号：JC —WI —008
供应商考核评估及分级管理办法
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次数 页次 章节
A0
第一次发行
杨 涛
姚红军
程剑新
2005.12.01
A1 1 全部 公司名称变更 李晓华 姚红军 程剑新 2007.04.01 A2 2 全部 公司组织架构及标志变更 李晓华 姚红军 程剑新 2009.05.20 A3 2
全部
公司组织架构及标志变更
李晓华
杨 林
程剑新
2010.03.10
A4
* 只有加盖红色发行章的，或颁布于公司局域 网指定目录的文件，才是有效的。
请使用有 效版本。
保管单位：
发行章
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供应商考核评估及分级管理办法
1.0 目的：
通过供应商评估有效地掌握供应商的品质、价格、交期、配合度等信息，充分利用外部资源来确保公司内外部有效地运行、巩固本公司和供应商之间的信赖和协作关系；通过供应商分级评估以量化的方式对供应商实施准确的划分，以便实施差异化管理，评定战略供应商。
2.0 范围：
本办法适用于公司所有材料、设备类供应商。
3.0 定义：无
4.0 主要职责与权限：
4.1采购部负责采购文件的编制、产品的采购及组织对供应商的评估组织，填写《供应商基本信
息表》及《供应商考核评估表》；
4.2采购部、项目管理部、技术群、财务部负责必要的所采购材料或设备的评估或进厂检验、验
证和定期复检；
4.3采购部、项目管理部、项目部、技术群、财务部负责供应商的选择、评估、开发。
4.4考核评估完成后采购部负责对A~D级供应商分级建档填写《合格供应商名录》。
5.0 工作内容：
5.1潜在供应商的开发
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5.1开发时机
5.1.1当有下列情况之一时，由采购部组织进行供应商开发评定：
a、当《合格供应商名录》中所列的供应商无法满足公司需求时；
b、因任何原因（如：能力、价格不能满足）需增加新供方时相关部门向采购部提出增加
新供方申请；
5.1.2 有下列情况之一的可免去潜在供应商调查，相关单位与之签定相关协议，直接进入采
购准备阶段：
a、在原合格供应商处新增规格的同类产品；
b、针对进口产品、国内外知名品牌或该供应商获得认可的认证机构颁布的相关质量体系
认证证书。
5.2 供应商的评估组织
5.2.1由采购部负责组织项目管理部、项目部、技术群、财务部及相关专业人员，经总经理/项
目本部总监批准后，对采购产品的供应商进行选择和评估，并对重要采购产品实施现场评定。
5.2.2 供应商选择和评估的时机：
a、合格供应商是指经过供应商的考核评估其得分大于或等于65分的供应商；
b、在确定供应商为合格供应商之前，必须对供应商进行调查及评估；
c、对于已取得合格供方资格的供应商，每年（或必要时）对其进行复检；
d、合格供应商被取消供货资格后本公司需要采购其产品，必须对其重新进行评估及现场验
证。
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5.3供应商评估的方法：
5.3.1在确定新的合格供应商之前，应对供方的以下内容进行调查评估：
①供应商总体情况（项目权重11%）：对企业知名度、供货能力、市场接受程度、地理位
置、市场地位五个指标做评估；
②生产制造能力（项目权重16%）：对生产能力、生产技术及设备、生产制造过程控制三个
指标做评估；
③技术配合度（项目权重13%）：对技术资料完成性、样品提供及时性指标做评估；
④质量管理水平（项目权重17%）：对质量管理体系、质量过程控制、产品质量不合格率、
质量改进、产品质量认证指标做评估；（产品质量不合格率依据项目部提供的《材料异常单》反应的产品不合格批数计算，计算方法：产品不合格率=不合格批数/总进货批数
*100%）
⑤物流及交货能力（项目权重9%）：对交期、运输方式、紧急订单处理、预警系统指标做
评估；
⑥原材料采购（项目权重9%）：对供应商管理、原材料的进料及使用指标做评估；
⑦环保安全（项目权重7%）：对环境&职业健康安全体系认证、环境保护、安全管理指标做
评估；
⑧协作水平（项目权重17%）：价格合理性、付款信用额度、合作时间指标做评估；
5.3.2具体项目指标考核评分方法详见《供应商考核评估表》
5.3.3总分计算方法：《供应商考核评估表》中评估项目一~项目八每项总分为100分，通过打
分后再计算相关加权平均值，计算公式为：
供应商总得分=∑评估项目得分*评估项目权重
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=总体情况得分*11%+生产制造能力得分*16%+技术配合度得分*13%+质量管
理水平得分*17%+物流及交货能力得分*9%+原材料采购得分*9%+环保安全得分*7%+协作水平得分*17%
5.3.4供应商考核评估注意事项：
①采购部组织相关部门对供应商进行评估时，对于每一评分项应有足够的事例或者数据作为评分依据，并随打分结果一起提交；
②考核评分由采购部组织，可以研讨会的形式进行；
③对于不能明确作出评分决定的事项（如数据不足等）可联合讨论后决定并进行必要的补充 说明和标注；
5.4供应商的分级：依据供应商得分分为以下四个等级，对应标准如下：
5.5供应商的分级管理
5.5.1 A 级供应商可纳入重点稳定和维护的供应商，在适当时机允许重点供应商在业务、设计、
安装阶段的适当介入，达到缩短开发及生产周期的目的，作为战略资源实施管理； 5.5.2 对于A 级供应商在适当时期根据供应商需求,相应人员可在以下几个方面给予供应商一定
的优惠和倾斜，以便有效的维护供应商资源： ● 付款：
供应商评分 ≥85分 ≥75分 ≥65分 ＜45分 供应商等级
A B C D 含义 战略性供应商 优质供应商 良好供应商 淘汰供应商 措施
列入《合格供应商名
录》
列入《合格供应商名
录》
列入《合格供应商名
录》
取消供应商资格，选择新的供应商
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a、战略型供应商对于公司当前付款周期无法满足长期发展合作需求时，为有效的维持
供应资源，采购人员可适当向公司提出缩短付款周期的申请；
b、对于供应商付款中采用承兑方式付款的，供应商同意现金贴现方式结算部分可给予
优先，适当时允许将贴现率标准基础上给予下调；
●管理输出
根据供应商在其供应商管理中存在的问题或困难，可协助其实施对其供应商作管理输出
等；
●资源共享及技术支持
在公司发展过程中，A级供应商在短期内资源及技术等得不到满足的前提下，在我司条
件允许的前提下，可对其实施共享，主要包括供应商资源、设备、产品检测、评价等，
但要求其限期完成资源的引进；
●招投标管理
给予优先邀请参与物料招投标；
●优秀供应商的评定
年度优秀供应商的评定原则上仅允许在A级供应商中选择。
5.5.3 B级供应商维持正常合作关系，在无特殊情况下不对其采取优惠及倾斜；可适当给予培
养和发展，作为战略资源的补充；
5.5.4 C级供应商在第二次评估未发生级别向上调整时，应要求在原付款周期基础上至少延长
15天的周期；
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5.5.5 D级供应商，应要求其加强改进，原则上不允许继续进行采购。
如该供应商确实为独家
供货的，可由项目本部总监审批后进行采购。
如作为替代或过度供应商要求期限不超过3个月。
经改进后的供应商仍不能达到公司要求，采购部经办人员将填写《供应商合作
资格取消申请单》上报项目本部总监审批；
5.5.6 经考核评估确认为A~C类的供应商应与之签订《厂商廉洁公约书》。
6.0相关记录：
6.1《供应商基本信息表》
6.2《合格供应商名录》
6.3 《供应商考核评估表》
6.4《供应商合作资格取消申请单》
6.5《厂商廉洁公约书》
6.6《材料异常单》。