管道水压试验和冲洗
给水管试压及冲洗消毒专项方案
马鞍山郑浦港新区起步区镇淮花园1~6号楼室外给水管道工程管道试压及冲洗消毒专项施工方案编制：审核：审批：上海金璐工程建设有限公司二0一三年八月十五日一、工程概况本工程是住宅小区室外给水管道工程，主管为dn315、dn160和dn110PE管，进户管为DN50钢塑复合管和DN25PPR管，管道总长度约950m。
管道施工完毕，经试压合格并进行冲洗、消毒，水质检验符合相关标准后，再与小区南侧镇淮路上的市政管道进行连接。
本次试压和冲洗消毒为表前管道。
二、施工流程管道试压→冲洗消毒→管道接拢三、水压试验管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的在于衡量施工质量，检查接口质量是否达到设计标准，是否符合验收规范要求。
（一）、执行规范标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及设计施工图纸（二）、试压标准本工程PE管试压标准：供水系统以试压1.0MPa；水压试验15分钟降压不大于0.02MPa为合格。
（三）、试压方法本工程管道采用一次性连通试压，即PE管与水表前方所有管道一起试压。
试压前，打开管道中间阀门，关闭所有出口阀门，关闭表前阀，从市政管网接入试压水源后，关闭DN300水表后方阀门。
四、管道试压方案施工前，对所有出水口进行封堵，然后再进水试压。
在进水时，应将置于试验管段上的排气阀打开，充分进行排气，使管道内排出的水流不含气泡，水流连续，速度均匀，此时关闭排气阀。
如果管内有空气存在，受环境温度影响，压力表显示结果往往不真实。
待管道水满后，关闭进水阀门，保持0.2~0.3Mpa的水压，让试验管道充分浸泡，时间不小于24小时，使管道内壁与接口填料充分吸水。
对管道上的试压设备进行最后的检查，确保试压顺利，如发现问题，及时修复。
管道在升压时，管道内的气体应排除，在升压的过程中，如发现压力表表针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
管道应分级升压，每次升级以0.2Mpa为宜，每升一级，应检查管道、阀门等，如无异常现象，再继续升压。
管道试压、冲洗施工方案
管道试压、冲洗施工方案1、管道试压施工要点（1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。
试压时采用水压试验。
强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。
（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。
为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。
试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。
这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。
管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
（3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。
当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
（4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
管道水压试验及冲洗消毒
管道水压试验及冲洗消毒10.1 一般规定10.1.1 当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应按第10.2节的规定，进行压力管道的强度及严密性试验。
当管道工作压力小于0.1MPa时，除设计另有规定外，应按第10.3节的规定，进行无压力管道严密性试验。
10.1.2 管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
10.1.3 管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
10.1.4 冬期进行管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施。
试验完毕后应及时放水。
10.2 压力管道的强度及严密性试验10.2.1 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
10.2.2 管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：10.2.2.1 后背及堵板的设计；10.2.2.2 进水管路、排气孔及排水孔的设计；10.2.2.3 加压设备、压力计的选择及安装的设计；10.2.2.4 排水疏导措施；10.2.2.5 升压分段的划分及观测制度的规定；10.2.2.6 试验管段的稳定措施；10.2.2.7 安全措施。
10.2.3 管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
10.2.4 试验管段的后背应符合下列规定：10.2.4.1 后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；10.2.4.2 后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
10.2.5 管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。
10.2.6 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：10.2.6.1 当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；10.2.6.2 水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
中低压管道通水冲洗及水压试验工艺标准
中低压管道通水冲洗及水压试验工艺标准1.适用范围12.规范性引用文件13.施工准备14 施工工艺15.质量标准26.成品保护27.安全健康与环境管理38.质量记录3、/. —前言管道的通水冲洗是指管道安装完毕，通水冲洗掉管内因安装等原因造成管道内不清洁物，及检查管道水压试验是检验管道安装质量的重要措施。
本施工工艺标准主要对管道水压试验质量指标及过程控制提出了一般性的规定管道通水冲洗及水压试验工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于中低压管道的通水冲洗及水压试验，不适用于高压管道及锅炉水压试验等。
2.规范性引用文件DL 5047-95 电力建设施工及验收技术规范锅炉篇GB 50184-93 工业金属管道工程质量检验及评定标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范《火电施工质量检验及评定标准》。
Q/AEPC-TGC22-2003《施工工艺标准编写导则》3.施工准备3.1人员准备施工人员应满足管道通水冲洗及管道的水压试验要求。
配合工种到位。
3.2技术准备管道通水及水压试验前根据现场条件对通水及水压方案进行策划，明确施工方案，编写作业指导书并对作业指导书进行交底,并应具有经过批准的技术、安全和组织措施。
3.3材料准备管道通水冲洗及管道的水压试验临时管道的材料准备齐全。
3.4主要机具试压泵及试压用压力表。
3.5作业条件3.5.1管道水压试验应具备的条件3.5.1.1管道系统安装完毕，并符合设计要求及有关规范的规定；3.5.1.2支吊架安装工作结束，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；3.5.1.3结束焊接及热处理工作，并经检验合格；3.5.1.4试验用压力表经检验、校准正确；3.5.1.5 具有完善的试验技术、安全及组织措施并经审查合格3.5.2管道通水冲洗应具备的条件3.5.2.1管道系统清洗应在系统严密性试验合格后进行；3.5.2.2冲洗前应考虑到管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固；3.5.2.3不参加清洗的设备及管道，应妥善隔离；3.5.2.4 管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装；3.5.2.5 具有完善的试验技术、安全及组织措施并经审查合格；4 施工工艺4.1 管道水压试验施工工艺4.1.1总的规定：各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统各连接部位（焊缝及法兰等）的工程质量。
给水管道试压与冲洗消毒
第十章给水管道试压与冲洗消毒第一节水压试验10-1-1 管道试压前的方案制定与现场检查一、编制水压试验方案其内容应包括l.后背及堵板的设计；2.进水管路，排气孔及泄水孔的设计；3.加压设备，压力计的选择及安装的设计：4.排水疏导措施；5.升压分级的划分及观测制度的规定；6.试验管段的稳定措施；7．安全措施。
二、试压前的现场检查l.要求管基检查合格，管身两侧及其上部回填不小于。
接口部分不回填，以供检查。
2.应事先找好排水出路，做好排水设施。
3.各转弯、三通等管件处应设置的支墩必须作好一并达到设计强度：后背土一定要密实，管端堵板支撑是否牢固以及管线上的防横移支撑等均须仔细检查。
4.打泵设备、管路连接、水源、防逆、放气、放水及量测设备、计时、计压与记录设备等。
5.为试压而设置的临时支墩(撑)。
10-1 -2 管道水压试验的分段一、管道一般分段试压的长度比较长的给水管道应分段试压。
各段管道试验压力应一致。
每段长度一般不超过ikm，对湿陷性黄土地区．分段更不能长(一般不超过400re)；但各段累计长度不应小于总长度的90％。
如阀门的出厂压力小于管道试验压力又符合设计要求时，可用盲板隔开。
二、管道试压分段的原则管道试压分段通常应考虑下述原则：1.管道施工环境的变化。
如过河、过桥、穿越铁路段·应单独分段试压；2.要方便来水，有利排水；3.有利施工。
一般分段施工，可分段试压；4.有利使用。
能及早使用发挥效益的管段应先试压；5.每段长度参照地形，应方便试压时排气和检菊；6.应尽量在有良好的天然原土作为后背的地方分段。
10-1-3 试压的堵板与后背一、管道试压堵板件的接头水压试验时，管段两端要封以试压堵板，堵板要求有足够的强度，试压过程中与管身的接头处不能漏水。
堵板件接头和各种管道本身接口及后背支顶方式有关。
1．刚性接头的承插铸铁管道(1)如果堵板后背用设计的铸铁管道混凝土支墩(给水设计通用图集)，那么，试压管段端部与堵板件的接头可用刚性接口即：装上法兰堵板的短管甲、乙与管道仍用刚性接口连接。
管道试压、冲洗及消毒方法及方案(9)
管道试压、冲洗及消毒方法及方案（9527）一、管道试压：（1）、按照规范，采用注水法，每段试压管道长度不应超过 1 公里。
试压前先将试压管段灌满水后，在不大于工作压力（此处工作压力约 0.3Mpa）的条件下进行充分浸泡，浸泡时间不小于 48 小时，两侧盖堵加盖堵做后背制作要坚固，试压时沿线设专人检查，巡视中发现问题及时处理。
（2）、管道实验压力为 1.0Mpa，稳压10 分钟。
（3）、试压合格后对管道进行清洗消毒，冲洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。
（4）打压注意事项：a、管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
b、管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
（5）压力管道的强度5.1压力管道全部回填土前应进行强度，管道强度采用水压试验法试验。
5.2管道水压试验，其内容应包括：a、后背堵板的设计；b、进水管路、排气孔及排气孔的设计；c、加压设备、压力计的选择及安装的设计；d、排水疏导措施；e、升压分段的划分及观测制度的规定；f、试验管段的稳定措施；g、安全措施。
（6）管道水压试验的分段长度不宜大于 1.0Km。
（7）试验管道的后背应符合下列规定；a、后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；b、后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
（8）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a、当采用弹簧压力计时精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm，使用前应校正；b、水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
（9）管道水压试验前应符合下列规定：a、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；b、管渠的混凝土强度，应达到设计规定；c、试验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象；d、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件。
管道冲洗及试压
管道冲洗及试压1、空调水系统、水源二次侧试压合格后应进行管道冲洗试验，冲洗试验合格后再循环试运行2h以上，且水质正常后方能与空调设备相贯通.2、冲洗前，对不允许参加冲洗的系统、设备、仪表及管道附件应采取安全可靠的隔离措施，可采用设清洗阀、临时旁通管的方式.3、冲洗试验以水为介质，按《通风与空调项目施工规范》需求执行.4、空调水系统管道的水压试验包括分区域分段水压试验和整个管道系统水压试验.5、本项目的空调水管工作压力（严密性试验压力）为1.0MPa，强度试验压力采用1.5MPa.6、分区域分段水压试验：按《通风与空调项目施工规范》15.5.2需求执行.系统缓慢升压至系统工作压力，停泵检查；观察各部位无渗漏、压力不降后再升至强度试验压力，停泵稳压，进行全面检查.10min内管道压力不应下降且无渗漏、变形等异常现象，则强度试验合格.再将试验压力降至系统工作压力进行严密性试验，在试验压力下对管道进行全面检查，60min内区域管道系统无渗漏、压力不得下降严密性试验为合格.7、系统管路水压试验：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压.8、试验过程同分区域分段水压试验.管道压力升至强度试验压力，稳压10min，压力降不大于0.02MPa，管道系统无渗漏，强度试验合格.再将系统压力降至系统工作压力进行严密性试验，外观检查无渗漏，严密性试验为合格.9、空调冷凝水管应进行通水试验.试验应分层、分段进行；试验时封堵冷凝水管最低处，由高处的风机盘管接水盘向管段内注水，水位须高于接水盘最低点，充水后观察15min，检查管道及接口，确认无渗漏后从管道最低处泄水，排水畅通且各盘管接水盘处无存水为合格.10、分体空调的制冷剂管道安装完毕外观检查合格后应进行吹污、气密性和抽真空试验.。
管道试验、冲洗及消毒技术要点
管道试验、冲洗及消毒技术要点本节包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。
1、给水管道试压⑴给水管道水压试验的一般要求：1）管道及支架安装完毕，验收合格后进行水压试验。
2）试验用压力表要经校验合格。
3）按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。
4）系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。
5）系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。
6）系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。
7）水压试验的取值压力表应安装于系统或试验部分的最低点。
⑵试压标准：本工程给水系统水压试验，分区分段进行，二至七层为低区，八至十六层为中区，十七至二十五层为高区。
生活给水泵出水管试验压力为4MPa，中高区给水管试验压力为工作压力的1.5倍（即：1.5MPa），低区给水管试验压力为1.4MPa。
⑶试压方法和步骤：将加压设备材料准备好，连接好试压泵，安装好压力表（高低点各装一块压力表），系统的最高点安装一个放气阀，最低点安装一个排水阀；对管道充水，充水时将高处排气阀门打开排气，待出水后关闭，充满水后检查管路有无渗漏；确认无漏点后，启动试压泵升压，当压力升至试验压力的⑴所有排水管道安装完毕，一律按规定做各种相应试验，分述如下：污、废水管道做闭水试验，立管注水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格.⑵室内雨水管做满水试验，注水高度至最上部雨水斗，持续1h后以液面不下降为合格。
⑶污水及雨水的立管、横干管做通球试验，通球的球径＝管道内径*1/2～3/4•，采用木球或硬质空心塑料球。
将球从管道顶端投入，从最下端释出，以顺畅不堵塞为合格。
⑷压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。
3、管道冲洗本工程给水管道安装完毕试压合格，投入使用前进行水冲洗。
⑴管道冲洗前应将立管中的减压阀、过虑器，拆除替换为法兰短管。
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管道水压试验和冲洗
(1)管道水压试验
顶管段分成两次进行水压试验，第一次为从工作井至大堤段，第二次为从工作井至取水泵房，每次试验在管道顶到位后及时进行。
本工程的水压试验分为强度试验和严密性试验。
①管道充水
管道试压前2-3d,向试压管道内充水。
第一次的试验段从江堤端注入，此时打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排水阀门，停止充水。
水充满后为使管道内壁及借口充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24h。
②强度试验
管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。
试压分两步进行,第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。
a、升压：管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
升压时应分级升压,每次升压以0.2MPa 为宜，每升一级应检查后背、支墩，当无异常现象时，再继续升压。
b、强度试验：水压升至试验压力后，保持恒压IOmin,无漏水现象，认为管道试验强度合格。
③严密性试验
采取注水法进行管道严密性试验。
注水法的原理是使管道保持恒压向管道内注入的水量即为管道渗出的水量。
注水法的试验方法为：将水压升至试验压力时开始计时，每当压力下降，及时向管道内补水，但压力降不得大于0.03MPa,使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不少于2h,并计量恒压时间内补入试验管段的水量。
管道严密性试验时，不得有漏水现象，且渗水量不大于1.75L(min.km)0
④水压试验时的注意事项
a、试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。
若管道水密性能尚好，气密性能较差时，如未排净空气，试压过程中容易导致表压下降。
b、试验管段灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为
排气较彻底的标志。
C、管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑。
d、管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。
e、管道有压时，严禁在其上作业或敲打检查。
3管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压的准确性。
g、管道堵头采用Umm厚钢板与管道端焊实，并加肋加强焊口。
h、试压泵房安装在工作井端，试压系统的阀门必须启闭灵活，严密性好。
压力表在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，接表时应把支管的空气排净,装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波动频繁容易损坏压力表。
i、冬季进行水压试验，采取有效的防冻措施，水压试验完毕，立即排空管内积水。
(2)管道冲洗
整个管道工程(包括取水泵房内的工艺管道)施工完毕并经过水压试验合格后进行冲洗。
管道冲洗主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。
①冲洗流速
冲洗水的流速不小于1.0m∕s,否则不易将管道内的杂物冲洗掉。
冲洗时应连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
②冲洗时间
管道冲洗水采用市政自来水，所以管道冲洗避开用水高峰，安排在管网用水量较小，水压偏高的夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。
③注意事项
a、冲洗前拟定冲洗方案，事前通告有关的主要用水户。
b、冲洗前检查冲洗水流是否会影响长江船只的安全，在冲洗过程中派专人进行安全监护。
8.3.1.10管道防腐
管道制作完成后对其进行内外防腐，留出管端各IOOmm以便焊接顶管焊口在焊接后顶管前做好，接口内防腐在顶管完毕后进行。
管道防腐工作严格按照施工规范和设计图纸要求进行。
并经业主、监理、当地质检部门验收合格。