超洁净排放技术简介
超低排放介绍范文
超低排放介绍范文超低排放（Ultra-Low Emission，ULE）是指在能源利用、生产过程中产生的气体排放达到极低水平的一种环保技术。
目前，超低排放已经成为全球环保领域的热门话题，旨在减少温室气体的排放，改善空气质量，保护生态环境。
超低排放技术主要集中在发电、交通和工业领域。
在发电方面，超低排放技术可以通过对燃煤发电机组的改造，减少燃烧过程中产生的大气污染物排放，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
通过使用高效燃烧器、脱硫脱硝等技术手段，可以大幅度降低燃煤发电厂的排放水平，实现清洁发电。
在交通领域，车辆排放一直是空气污染的主要源头。
超低排放技术可以通过引入电动汽车、混合动力汽车等低排放车辆来减少尾气排放。
此外，改进传统汽车的燃烧过程，使用低硫燃料和先进的尾气处理技术也可以有效降低汽车尾气排放，保护空气质量。
在工业领域，超低排放技术主要集中在钢铁、水泥、化工等高能耗行业。
这些行业通常消耗巨大的能源，在生产过程中产生大量的大气污染物排放。
超低排放技术可以通过提高设备的能源利用效率，减少废弃物排放，改进生产工艺等方式来实现降低排放。
超低排放技术的应用不仅对环境保护有重要意义，也有助于推动经济的可持续发展。
首先，减少大气污染物排放可以改善空气质量，保护人们的健康。
燃煤发电厂和工业企业的超低排放改造，能够有效降低大气污染物的浓度，减少雾霾天气的发生。
其次，超低排放技术的推广可以促进能源转型，推动新能源、清洁能源的发展。
通过引入新能源，如风能、太阳能等，以及改造现有能源设施，可以降低对传统能源的依赖，减少温室气体的排放。
最后，超低排放技术的应用也有助于提升企业的竞争力。
随着环保意识的提高，消费者对环保产品的需求不断增长。
对于那些能够提供环保产品和服务的企业来说，将具备更大的市场竞争力。
然而，实施超低排放技术面临一些挑战。
首先，超低排放技术的投资成本相对较高。
对于一些中小型企业来说，改造现有设施、引入新的生产工艺需要较大的资金投入，限制了技术的广泛应用。
超低排放技术介绍20240120
超低排放技术介绍20240120超低排放技术在能源利用方面主要包括两方面内容：一是提高能源利用效率，二是采用清洁能源。
提高能源利用效率可以通过改进传统的能源转换设备，如燃煤发电厂中的锅炉和蒸汽涡轮发电机组，以及改进工业炉窑和建筑中的空调等设备。
通过提高能源转换效率，不仅可以减少煤炭等化石燃料的消耗，减少温室气体排放，同时也可以降低能源成本。
采用清洁能源是指利用可再生能源或核能等低碳能源替代传统的化石燃料。
对于电力行业来说，可利用的清洁能源包括风能、太阳能、水能和地热能等。
超低排放技术在实现能源可持续发展方面具有重要意义。
超低排放技术在工业生产中主要体现在两个方面：废气净化和固体废弃物处理。
废气净化是指通过净化设备对产生的废气进行处理，使废气中的有害气体得到净化，达到国家和地方的环境排放标准。
目前常见的废气净化技术包括湿式洗涤、干式洗涤和催化氧化等。
通过废气净化技术，可以有效去除废气中的硫化物、氮氧化物和颗粒物等有害物质，减少对大气的污染。
固体废弃物处理是指对产生的固体废弃物进行分类处理和资源化利用。
通过采用先进的处理技术，如生物技术和焚烧技术，可以有效降低固体废弃物对环境的影响，实现固体废弃物的资源化利用。
在交通运输领域，超低排放技术主要包括两个方面：汽车尾气净化和燃料的绿色替代。
汽车尾气净化是指对汽车尾气中的有害物质进行净化处理，如去除废气中的一氧化碳、氮氧化物和颗粒物等。
常见的汽车尾气净化技术包括SCR（选择性催化还原）和DOC（柴油氧化催化器）等。
通过尾气净化技术，可以减轻汽车尾气对大气环境的影响，改善空气质量。
燃料的绿色替代是指采用低碳燃料替代传统石油燃料，以降低交通运输领域的温室气体排放。
绿色燃料主要包括生物燃料和电动车。
生物燃料是由生物质转化而来，如生物柴油和生物乙醇等。
电动车是使用电池驱动的车辆，电动车的优势是零排放，对大气环境几乎没有污染。
绿色燃料的应用可以减少汽车尾气排放和化石燃料的消耗，有效应对交通运输领域的环境问题。
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析关键词：超低排放超低排放技术超低排放改造针对燃煤电厂烟气中烟尘、SO2和NOx的超低排放要求，对现有常用除尘、脱硫、脱硝技术的原理、改造方法，以及改造后投运实例进行了综合探讨，分析了燃煤电厂烟气污染物超低排放改造后的经济效益及环境效益，以期提供参考。
关键词：燃煤烟气；超低排放；经济效益；环境效益1引言2016年入冬以来，全国各地雾霾天气持续不断，已经严重影响人们的日常生活和身心健康。
我国的能源消费结构以煤炭为主，这是造成我国环境空气污染和各类人群呼吸系统疾病频发的重要根源，无论是能源政策还是经济社会发展要求，其共同目的都是通过控制煤炭消费强度来减少大气污染物排放，改善区域环境质量。
煤电超低排放改造是现阶段发电用煤清洁利用的根本途径，超低排放技术可以进一步减少烟气污染物的排放总量，这是当前复杂形势下解决能源、环境与经济三者需求的最佳手段，也是破解一次能源结构性矛盾的必由之路[1]。
国务院有关部门要求燃煤机组在2020年前完成超低排放改造。
实行对燃煤电厂的超低排放技术改造刻不容缓，由此对超低排放技术改造的技术路线并结合改造案例进行综合介绍。
2超低排放的概念超低排放[2]是指燃煤火力发电机组烟气污染物排放浓度应当达到或者低于规定限值，即在基准氧含量为6%时，烟（粉）尘≤5mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3。
3超低排放改造的技术路线我国目前大量工业用电、居民用电，基本都靠燃煤电厂供给，因此选择合理的改造技术显得尤其重要。
对现有净化设备利用率高，改造工程量少的技术成为电厂的首选。
以下针对燃煤电厂常用的几种除尘、脱硝、脱硫设备的改造方式进行综合介绍。
3.1除尘技术目前燃煤电厂采取的除尘超低排放技术有：电除尘、电袋复合除尘、低低温电除尘、湿式电除尘以及最新的团聚除尘技术等。
3.1.1电除尘技术电除尘器[3]的工作原理是通过高压静电场的作用，对进入电除尘器主体结构前的烟道内烟气进行电离，使两极板（阴极和阳极）间产生大量的自由电子和正负离子，致使通过电场的烟（粉）尘颗粒与电离粒子结合形成荷电粒子，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极板移动，荷电粒子沉积于极板表面，从而使得烟气中的尘粒与气体分离，达到净化烟气的目的。
燃煤电厂烟尘超低排放技术
03
燃煤电厂烟尘超低排放技术方案
电除尘技术
原理
利用静电原理，将粉尘颗粒吸附到电除尘器上，达 到除尘目的。
优点
除尘效率高，处理烟气量大，适用于各种类型的粉 尘颗粒。
缺点
需要高压电源和配套的控制系统，设备投资和维护 成本较高。
04
燃煤电厂烟尘超低排放技术应用案例
电厂A的烟尘超低排放技术应用
石灰石-石膏湿法脱硫技术
电厂A采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，通过吸收剂吸收烟气中的 二氧化硫，达到烟尘脱除的效果。
高效电除尘器
电厂A采用高效电除尘器，通过高压电场的作用，使烟气中的颗粒 物聚集并沉降，达到除尘的目的。
布袋除尘器
电厂A采用布袋除尘器，通过滤袋过滤烟气中的颗粒物，达到超低 排放的效果。
中国政府还积极参与国际环保协议，如《联合国气候变化框架公 约》和《巴黎协定》等，承诺降低碳排放和温室气体排放，加强 环境保护。这对燃煤电厂烟尘超低排放技术提出了更高的要求。
02
燃煤电厂烟尘超低排放技术概述
烟尘超低排放技术的定义
烟尘超低排放技术是指通过采用一系列高效烟尘治理技术，将燃 煤电厂排放的烟尘浓度降低到国家及地方规定的超低排放标准以 下的一种环保技术。
燃煤电厂排放的烟尘中含有多种有害物质，如硫化物、氮氧化物和碳氧化物等，这些物质 在大气中与水蒸气、氧气等反应，形成酸雨、光化学烟雾等环境问题，对人类健康和生态 环境造成严重影响。
公众健康影响
燃煤电厂烟尘中的微小颗粒物和有害气体，如PM2.5和SO2等，可长时间悬浮在空气中， 被人体吸入后会对呼吸系统和心血管系统产生损害，引发多种疾病，如肺癌、心脏病等。
超净排放标准
超净排放标准随着环境保护意识的提高，人们对于大气污染物排放的要求也越来越严格。
超净排放标准作为环保领域的重要指标，对于企业和社会的影响日益凸显。
本文将就超净排放标准的相关内容进行介绍和分析。
超净排放标准是指对于大气污染物排放的限制要求更加严格，要求企业在生产过程中达到更高的环保要求。
超净排放标准通常包括对于氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等污染物的排放限制，要求企业在生产过程中采取相应的措施，通过技术手段和管理手段实现排放的超净化。
超净排放标准的制定对于改善大气环境质量、减少污染物对人体健康的危害具有重要意义。
在超净排放标准的制定过程中，需要充分考虑国家的环保政策和法规，结合行业的实际情况和技术水平，制定出具体的排放限值和监测要求。
企业需要根据超净排放标准的要求，对生产设备进行改造升级，引进先进的污染治理技术，加强对生产过程的监测和管理，确保排放达标。
同时，政府部门也需要加大对企业的监督检查力度，对于不符合超净排放标准的企业进行处罚和整改，推动企业逐步实现超净排放。
超净排放标准的实施对于企业而言既是挑战也是机遇。
企业需要面对技术改造和成本增加的压力，但同时也可以通过技术创新和管理提升，提高自身的竞争力和可持续发展能力。
实施超净排放标准还可以推动企业加大环保投入，引导企业向绿色、低碳、可持续发展的方向转变，促进产业结构的升级和转型。
超净排放标准的实施对于社会和环境都具有重要的意义。
一方面，超净排放可以有效减少大气污染物的排放量，改善空气质量，保护公众健康。
另一方面，超净排放也可以推动环保产业的发展，促进清洁能源和环保技术的应用，为经济可持续发展和生态文明建设提供有力支撑。
总的来说，超净排放标准的实施对于企业、社会和环境都具有重要的意义。
企业应当积极响应国家的环保政策，加大环保投入，推动技术创新和管理提升，实现排放的超净化。
政府部门应当加强对超净排放标准的监督和执行力度，推动企业逐步实现超净排放。
只有通过共同的努力，才能够实现经济发展和环境保护的双赢局面。
超净排放标准
超净排放标准超净排放标准是指对工业生产中排放的废气、废水和固体废物进行严格的监管和控制，以确保环境质量不受污染，保护人民的健康和生存环境。
随着工业化进程的加快和环境污染问题的日益严重，超净排放标准成为了各国政府和环保部门高度重视的问题，也成为了企业生产经营的重要法规和规范。
首先，超净排放标准对工业企业的环保设施提出了严格要求。
工业企业在生产过程中必须建立完善的废气、废水和固体废物处理设施，确保排放物达到国家规定的排放标准。
企业需要对废气进行脱硫、脱硝、除尘等处理，对废水进行预处理、中水回用和污泥处理，对固体废物进行分类、包装和储存。
只有这样，才能保证企业的排放物符合超净排放标准，不对环境造成污染。
其次，超净排放标准对企业的生产工艺和原材料选择提出了要求。
为了达到超净排放标准，企业需要对生产工艺进行调整和改进，采用清洁生产技术，减少废气、废水和固体废物的产生。
同时，企业在选择原材料时也要考虑其环保性能，尽量选择对环境影响小的原材料，减少生产过程中的污染物排放。
此外，超净排放标准对企业的监管和考核提出了严格要求。
政府和环保部门会定期对企业的排放情况进行监测和检查，对不符合超净排放标准的企业进行处罚和整改。
企业需要建立健全的环保管理制度，加强对生产过程的监控和管理，确保排放物不超过规定的标准。
同时，企业还需要定期进行环境影响评价，对排放物的影响进行全面评估，及时采取措施减少环境污染。
综上所述，超净排放标准对工业企业的环保工作提出了严格要求，但这也是保护环境和人民健康的需要。
企业应当积极响应国家的环保政策，加大环保投入，提高环保意识，不断改进生产工艺，减少污染物排放，为建设美丽中国贡献自己的力量。
超净排放标准不仅是企业的责任，更是每个人的责任，让我们共同努力，为环境保护贡献自己的一份力量。
百万机组超洁净排放工艺论文
百万机组超洁净排放工艺论文摘要：百万机组通过采用宽负荷脱硝、干式低低温静电除尘，高效脱硫和湿式电除尘综合技术，可以使燃煤电厂实现超洁净排放，把烟尘、SO2和NOx的排放浓度控制到不超过5、35、50mg/Nm3（6%O2，干基），满足最严格的排放要求。
而从技术经济分析中可以看出，与常规项目比较，超洁净排放初始成本要高16800万元，年运行费用高1867万元。
1、前言随着《大气污染防治行动计划》的颁布实施以及《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》通知的联合发布，广东某电厂扩建2×1000MW机组对污染物控制提出了参考燃气轮机机组排放限值的超洁净排放要求，即烟尘、SO2和NOx排放浓度分别不超过5、35、50mg/Nm3（6%O2，干基）。
针对该排放要求，电厂污染物控制采用如下超洁净环保技术工艺路线，对电厂产生的烟尘、SO2、NOx、石膏雨、PM2.5等进行了综合治理。
2、超洁净排放技术工艺路线针对电厂超洁净排放要求，制定电厂污染物治理路线如下图所示：3、工艺技术方案3.1 脱硝技术为实现宽负荷工况的低NOx排放，需对电厂燃烧全过程进行控制。
3.1.1低氮燃烧技术本工程在锅炉燃烧器上采取两种措施降低NOx排放，首先在燃烧器上采用NO火焰内还原技术，通过控制燃烧的进程，在燃烧初期产生还原性媒介与燃料生成的NO反应化合，在火焰内完成了NO的还原，在不降低火焰温度的同时使得NOx的排放减少，解决了减少NOx排放与未燃烬碳损失增加之间的矛盾。
除了采用低氮燃烧器，在煤粉燃烧器上布置一层燃烬风，能够达到更低的NOx排放水平。
锅炉出口NOx浓度保证值不超过180 mg/Nm3。
3.1.2 宽负荷脱硝技术SCR催化剂的活性温度范围为310～420℃。
按照一般烟煤锅炉核算，一般在50%BMCR负荷附近，SCR入口烟温就不能满足运行要求。
要实现低负荷下仍满足投SCR脱硝的条件，关键是提高SCR入口烟气温度。
如何做到超洁净排放
如何做到超洁净排放随着经济的不断发展，我国作为煤炭大国，大部分的发电都是依靠火力发电，而火力发电所带来的影响是明显的。
雾霾，酸雨，空气中超标的pm2.5都是由于在排放过程中的不规范和简陋的设备排放，使得整个大气受到了污染，许多在北方地区的孩子们，一年都见不到一次蓝天，更别说是生命健康了。
在这个情况下，2017年李克强总理提出了打造蓝天保卫战的计划，企业更应该顺从国家政策的发展，从环保的方面去发展企业，使得双赢。
而当今，在这个环境下，企业排放应达到超洁净排放。
而超洁净排放是什么呢？燃煤电厂排放的烟尘、二氧化硫和氮氧化物3项大气污染物与《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011)中规定的燃机要执行“大气污染物特别排放限值”相比较，将达到或者低于燃机排放限值（即烟尘5mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3)的情况称为燃煤机组的“超洁净排放”，也称为“近零排放”“趋零排放”“超低排放”“低于燃机排放标准排放”等。
但是能做到超洁净排放的公司不多，广东埃森环保科技有限公司就是其中一个顶尖的公司，由华南理工大学的刘定平教授所带领他的团队，经过了十多年的不懈努力，发明了高效旋流雾化深度脱硫除尘技术，使得燃煤电厂或者需要脱硫除尘的企业在排放过程中可以达到超洁净排放的标准，即保护了环境又更好的发展了企业。
该公司，在2016年成立，在短短的两年里，承担了25个大型项目，技术已推广应用到华能集团、大唐集团、国电集团、豫能集团等大型发电集团的火力发电厂烟气超洁净排放改造共19台套。
项目的成功实施彻底解决了脱硫除尘的技术瓶颈，通过实际工程的不断运行考验，真正意义上实现了在一个塔脱硫除尘一体化超洁净排放，满足各电厂环保压力的紧迫需求，解决了工程施工难度，同时可产生巨大的经济效益与社会效益，促进了脱硫除尘一体化行业技术升级换代与节能减排。
现正推广应用到冶金烧结烟气、大型船舶烟气超洁净治理项目之中。
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超洁净排放技术简介随着经济的发展和地区环境容量的限制，国家对提高了燃煤机组火电机组排放标准，即排放废气中粉尘、SO2和NO x分别小于5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。
以较少污染物的排放，改善当地环境。
针对我国燃煤电厂超低排放需求，我公司研发自己的超低排放技术路线及产品，用低成本和简洁可靠的技术使SO2及粉尘的排放达到超低要求。
下面就我们的超低排放技术的两种技术进行简要介绍。
一、SO2超低排放技术：加装双气旋气液耦合脱硫增效装置1、常规湿法喷淋式吸收塔在进一步提高脱硫效率时存在的几个问题：1）吸收塔内烟气偏流造成烟气短路（俗称：烟气爬壁）导致脱硫效率低。
2）浆液与烟气接触时间短、接触频率低，为提高脱硫效率得增加喷淋层。
3）喷淋层下部区域烟气温度过高，不利于浆液对二氧化硫的吸收2、湿法喷淋式吸收塔加装双气旋气液耦合器对提高浆液吸收二氧化硫效率的理论依据：1）浆液吸收二氧化硫过程可分三个步骤（见下图1）（1）溶质（二氧化硫）由气相（烟气）主体扩散到气液两相界面；（2）气相（烟气）穿过液相（浆液）界面；（3）气相（烟气）由液相（浆液）界面扩散到浆液主体。
图一因此，如果能使气相（烟气）穿透液相（浆液）液膜，便可使吸收反应加快。
由于在液相中任一点化学反应都是平衡状态，二氧化硫一旦到达气液界面，就在界面与液体反应达到平衡，但由于反应是可逆的，界面必有平衡分压，在界面发生中和反应，使其液相（浆液）的钙离子浓度相应减少，而反应物（亚硫酸钙）浓度相应增加。
因此，二氧化硫在气液界面平衡分压必较浆液主体要高一些，这就在气液界面液膜中溶解了未被完全反应的二氧化硫，溶解的二氧化硫形成了向浆液主体扩散和继续反应的倾向。
反应速率方程可表达为取单位面积的微元液膜，其离界面深度为x，微元液膜厚度为dx,（见图2）从界面情况来分析，被吸收的二氧化硫到达气液界面，一部分被反应生成平衡状态,在界面上,由于活性组分钙离子浓度较低,而产物亚硫酸钙浓度较高,因此界面处二氧化硫组分必向平衡分压较低的浆液主体方向扩散,同时,界面上已经反应了的二氧化硫与浆液中的钙离子生成物亚硫酸钙态向液体主体扩散,而未反应的二氧化硫则以溶解态的二氧化硫继续向液体主体方向扩散,二氧化硫的吸收速率等于已反应了的二氧化硫组分与未反应的二氧化硫组分向液膜扩散速度之和。
2、提高双气旋气液耦合器效率的气动部件—双气旋气液耦合器工作原理：双气旋气液耦合器基于气液掺混强制扰动的强传质机理, 利用气体动力学原理,通过双气旋气液耦合器装置产生气液旋转扰流空间气液两相充分接触,降低了气液膜传质阻力,提高传质速率和对尘的捕获效率,迅速完成传质和吸收、脱除,从而达到提高脱硫效率的目的, 该技术与同类脱硫技术相比,增加了气液碰撞速度和频率,从而提高了脱硫效率和除尘效率。
加装双气旋气液耦合器前后烟气流场变化3、双气旋气液耦合器的技术特点：1）均气效果好,避免烟气偏流及短路2）提高传质能力，增加气液碰撞频率，提高气液传质效率，提高脱硫效率3）降温速度快。
高温烟气经过双气旋气液耦合器后，在双气旋气液耦合区，烟气与浆液高强度混合碰撞使烟气迅速降温，为上层喷淋层浆液吸收二氧化硫提供最佳反应温度并扩大了有效的吸收空间4）提高烟气停留时间，该技术改变塔内烟气流动状态，使烟气呈螺旋式旋转上升，使浆液与烟气接触时间增加50%，碰撞频率提高两倍，浆液液滴液与烟气碰撞动能提高近一倍。
4、燃煤机组为实现超低排放加装双气旋气液耦合器的工程优势：1）常规空塔喷淋吸收塔为实现超低排放技改采取的技术路线（1）单塔增加喷淋层或采用单塔双循环塔，其目的就是加设喷淋层增加液气比。
增加液气比可以有效增加浆液液滴与烟气接触时间和碰撞频率，但随之带来了两个问题：一是改造成本增加，因为增加液气就需要增加喷淋层，增加喷淋层需要提高吸收塔高度，增加循环泵和喷淋管及喷嘴及相关电气热控系统、土建工程量，导致改造成本大幅度上升。
二是运行能耗增加，喷淋层的增加将导致循环泵运行能耗上升，使厂用电率上升。
（2）双塔双循环，为降低单塔高位喷淋循环泵能耗，出现双塔双循环技术，双塔双循环可以降低循环泵能耗，但降低不了改造成本，另外，有的脱硫场地较小，无法再在原吸收塔附近建第二循环塔，这无形会进一步增加了改造难度和改造成本。
（3）筛板塔技术，针对吸收塔烟气偏流，出现了筛板塔技术，筛板塔技术对解决烟气偏流是非常有效的，同时筛板塔利用筛板持液层与筛孔过流烟气摩擦也有效地降低了液膜阻力，同时还形成了浆液二次雾化，提高了脱硫效率。
但筛板塔工作带宽较窄，即由于筛板开孔率是与喷淋量配合选定，其实际工况下烟气气量与喷淋量很难配合达到理论设计值，使得筛板塔在运行时阻力较大，喷淋量可调节能力较弱，使得其运行能耗较高。
2）在空塔喷淋吸收塔内加装双气旋气液耦合器优势：（1）有效降低了改造成本和运行成本，在保证脱硫效率的前提下，加装双气旋气液耦合器可有效降低液气比，减少喷淋层加装量，可使改造投入降低，同时低运行成本。
在同等条件下，双气旋气液耦合器塔与空塔喷淋选取液气比低约30%，脱硫综合厂用电率比空塔喷淋低8%^ 10%（2）在空塔喷淋吸收塔内加装双气旋气液耦合器提高脱硫效率同时，其除尘效率明显提高，这是因为双气旋气液耦合器可使浆液液滴与烟气充分混合碰撞，同时还不会产生液滴二次破碎雾化产生的气液夹带造成浆液二次污染问题。
目前为止，采用该技术运行的脱硫装置，可实现稳定脱硫效率99%以上，除尘效率超过70%。
（3）改造工程简单易行，无需对吸收塔做大的改动，只需在烟气入口与对下层喷淋层之间加装双气旋气液耦合器、，加装双气旋气液耦合器、后，由于有效解决了烟气偏流和烟气降温使得整个吸收系统运行更加稳定可靠，其运行调整极为简单。
同时，双气旋气液耦合器塔检修维护方便，装置使用寿命长，系统检修维护量低，运行安全稳定。
二、除尘超洁净排放技术——高效除尘除雾器简介1、常规除雾器简介：吸收塔内加设除雾器是为减少空塔喷淋脱硫后烟气夹带大量浆液雾滴和水雾滴，其携带的浆液雾滴含有大量的石膏，会造成烟气二次污染，为此，在脱硫塔上部加设了除雾器。
空塔喷淋后的烟气夹带液颗粒粒径＞2500卩m的约占50%粒径1000 -2500卩m的约占45%粒径大于2500卩m的浆液颗粒在上升过程中又会在重力作用下下落，不会被烟气携带到塔外，在烟气夹带的液滴中约有1%勺粒径1000-2500卩m液滴，粒径越小在烟气夹带雾滴中比例越大，粒径＜15卩m的液滴颗粒会1 00%随烟气上升。
因此，常规除雾器设计时考虑不同形式按粒径不同有不同的拦截率。
以下是不同形式结构除雾器对不同粒径雾滴的拦截效率：1）管式除雾器，对粒径＞1000卩m的颗粒有100%勺拦截率，对粒径500- 1000卩m的颗粒有90%勺拦截率，对粒径＜500卩m的颗粒几乎没有拦击能力。
2）屋脊式除雾器，对粒径＞500卩m的颗粒有100%勺拦截率，对粒径250 -500卩m的颗粒也有99%勺拦截率，对粒径15-250卩m的颗粒也有95% 的拦截率，对粒径＜15卩m的颗粒则没有拦击能力。
3）精细的屋脊式除雾器，对粒径＞250卩m的颗粒有100%勺拦截率，对粒径15-250卩m的颗粒也有98%勺拦截率，对粒径＜15卩m的颗粒也有2 0%拦击率。
鉴于上述不同结构除雾器对各粒径的拦截效率，现在在脱硫塔内一般布置三级除雾器，即：管式除雾器+屋脊式除雾器+精细屋脊式除雾器。
这样，最终排出烟气含雾滴可达到＜50mg/Nrh雾滴携带的石膏等约为N m。
进入脱硫塔前的烟气含有一定的粉尘，虽经脱硫塔的二次除尘，排出烟气仍有一定含尘量，和雾滴携带石膏量合计，约为30mg/Nm。
2 现有粉尘超低排放应对措施虽然在脱硫前端加以静电除尘、低低温除尘、布袋除尘、电袋组合除尘改造，但要达到粉尘的超低排放难度很大且成本巨大，而且也改进后无法解决脱硫烟气对石膏的携带。
因此要真正实施粉尘的超低排放，必须在脱硫之后采取措施。
即在脱硫后加设湿式静电除尘器是达到粉尘超低排放的措施之一。
目前国内建设了一些湿式静电除尘器，除尘的同时也可有效除去雾滴，效果令人满意。
但其存在着以下不足：1 ）占地面积大，改造周期长: 湿式电除尘如是布置于脱硫塔上方，由于其较重，必须对脱离塔基础和塔壁进行加固。
如是与脱硫塔分体布置，则须另建基础和支架。
如改在脱硫塔出口烟道，烟道改造工作量很大而且必须有较大的建设空间和施工空间，因此，造成改造成本高和改造周期长。
2）投资大，辅助设施较多，需加电气配电及控制、喷淋水系统等，这些系统的增加势必会造成日后维护工作量大和运行成本高等问题。
3）运行和维护成本高：湿式电除尘运行需加高频高压电，因此带来了电耗高等运行费用高等问题。
4）由于脱硫烟气液滴中还含大量的氯根、硫酸根、亚硫酸根等腐蚀性很强的阴离子，其对湿式电除尘的阴极线和阳极板具有很强的腐蚀性，因此需要周期性更换阳极筒和阴极线等，造成维修成本高。
3 高效除雾除尘器我们的高效除尘除雾器是在旋流板式除雾器的基础上研制开发出来的。
其工作原理是：经过脱硫后净烟气其含有大量的雾滴，雾滴由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成，当这部分净烟气进入高效除尘除雾器，高效除尘除雾器筒内加设的气旋板使脱硫净烟气在气旋筒内旋转起来，在气旋器上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动，从而使得净烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物互相碰撞团聚凝聚成大液滴，再在气旋板外旋结构作用下，使脱硫净烟气向外离心运动，聚合形成的大液滴与气旋筒壁碰撞，并被气旋筒壁液膜捕获吸收，实现高效除雾除尘。
为避免旋流板式除雾器大尺寸空间的气流分布不均性对除尘效果的影响，在整个脱硫塔均匀布置，使净烟气在单个气旋筒内气流运动均匀，不会出现偏流现象。
为保证除雾除尘效果，我们的高效除尘除雾器加设了多级组合气旋筒，使得烟气中尘、微小颗粒雾滴，在多级气旋桶内反复聚合去除。
为避免烟气在流动方向上不必要的过多变换流态而增加阻力，多级气旋设置在一个桶内。
另外，我们的高效除尘除雾器在研发过程中还兼顾了以下功能设计：1）二次脱硫：高效除尘除雾器具有二次脱硫的功能是因为，烟气中的二氧化硫与饱和烟气中的浆液、液滴在气旋器的作用下形成高速混合与撞击，烟气中的浆液、液滴与烟气中的二氧化硫反应脱除，形成二次脱硫效果，脱硫效率与烟气含液滴量成有关，最高可达80% 以上的脱除效率。
2）防止高效除尘除雾器结垢设计：为防止分离出的含有浆液的液滴在桶壁堆积形成结垢，我们设计了内嵌式喷水装置，定时对高效除尘除雾器进行喷水除垢，保障装置不结垢。
3）喷水嘴防堵设计：我们在喷水系统前端加设了工艺水过滤器来保证喷水系统运行稳定可靠。
因此, 我们的高效除尘除雾器可在一个脱硫塔内同时实现高效脱硫和高效除雾、除尘，除尘效率90%以上，满足S02非放35mg/Nm3烟尘5mg/Nm3勺超低排放要求。