原油储罐机械清洗技术及应用论文
原油罐机械化清洗的应用
Ｌ —瑚水分 离装嚣 一隔膜裂 （ － ）
０ ０ ｉ 罐 底 油 阀 Ｂ 过 望 器 — ＋ 消 洗 设 备（ 热 交 换 器 ） — ◆清 洗 机（ １ ２ — １ ５ 点
油 水 分 离 装 置 （ 温 水 Ｌ Ｊ
Ｃ 、惰性气体管线： 水源 —＋惰性气体发生器 —＋ 罐顶呼吸 人孔 Ｄ 、蒸汽管线： 蒸气源 — 油水分离毒 《 ｉ 、热交换器 、回收过滤嚣
０ ． 前 言
储 油罐因长期储存 油品造成罐底有很多沉积物 ． 并 引起储 油罐腐 蚀 等不利现象 ， 这就需 要定期 的开放检查 、 维修 。在开放检 查、 维修之 前必 须进行 罐内的清洗工作 存积在原油罐里的淤渣通常是 由无机沉 积物 和有机沉积物组成 的， 有机沉积物含油 、 蜡、 沥青等 。分析原 油罐 中沉积物发现 油和蜡 占整个 淤渣的 ８ ０ ～ ９ ５ ％．水 和无机沉积 物 占 ５ ～ ２ ０ ％。储油罐底 的沉积物并非都 是废 弃物 ． 其 中包含许多应该 复原和 尽 可能再 利用的有益成 分。 目前常用 的清罐方法 主要 是采用人工 清 洗， 这种方法造成 了能源 的浪费 、 环保 的破 坏 ， 安全性 也难 以保证 ， 同 时清洗工作所花费 的时 间过长 ． 还会受到天气的影响而降低 了储 油罐 的利用率 采用机械化清洗技术清洗原油罐可在不改变原油质量 的前 提下进行机械化清洗和 回收罐底 的全部原油 ， 既环保 、 安全 ． 又 可节省 时 间． 是一种较好 的原油罐清洗方法 。
临 时管线 、 设备 连接后 ，利用空压机进行管线 的气密试压 （ ７ ｋ Ｅ ｃ ｍ ） ． 压力维持 时间 ３ ０分钟 （ ４ ） 罐 内残油移送 ： 惰性气体注入。 将罐 内原油 液位 降到 １ － ２ 米 以下后。继续进行原油抽 吸． 将罐 内 可流动原油尽量抽吸干净。让罐内沉积物充分暴露在 空间中 ． 便于同 种油的清洗 抽吸的同时启动惰性气体设备 ． 从 罐顶的呼吸人孔注人 惰性气体 ． 惰性气体 注入量 ： ５ ０ｍ ￣ ／ ｈ ． 将罐 内氧气浓度 降低到 ８ ％以
石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术与应用
石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术与应用摘要：石油中的油泥是在采集、存储和炼制等过程中产生的一种胶状物质，其中含有一定比例的油分和其他有毒物质。
直接排放油泥会导致石油资源的浪费，同时也会对环境造成污染。
总之，油泥的清除和处理是石油工业中的重要环节，对于保护石油资源和环境都具有重要意义。
基于此，文章主要分析了石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术的应用。
关键词：石油储罐机械清洗；罐底油泥减量处理技术；应用1石储罐底油泥的特性（1）稠密。
石储罐底油泥呈黑色胶状物质，具有较高的密度和黏稠度。
它可以黏附在储罐底部和壁面上，形成一层厚度不一的油泥层。
（2）含油成分。
石储罐底油泥通常含有石油组分，其油品含量可占干重的10%至80%不等。
这些油品组分可能是从储罐内的油品流失、降解和沉积而来。
（3）包含有害物质。
除了油品组分外，石储罐底油泥中还可能含有其他有害物质，如重金属、有机化合物和毒性物质。
这些有害物质来源于石油中的杂质、添加剂以及储罐内的化学反应和降解过程。
（4）沉积和积聚。
由于油泥的高密度和黏稠度，它往往会在储罐底部和壁面上沉积和积聚。
随着时间的推移，油泥层可能会越来越厚，对储罐的有效容积产生限制。
（5）腐蚀促进。
石储罐底油泥中的化学物质和湿度可能导致储罐底板和罐壁的腐蚀加速。
这是因为油泥层可能会吸收水分，形成腐蚀性环境，加剧金属的腐蚀过程。
（6）挥发性成分。
石储罐底油泥中的部分成分具有挥发性，可能会释放出有害气体，对空气质量产生负面影响。
2石油储罐机械清洗及油泥减量处理技术2.1罐底油泥机械清洗技术原理储罐机械清洗是一种常用的清洗方法，用于清除储罐内残留的底油、黏稠原油和油泥等污物。
该方法包括以下步骤：（1）抽尽底油。
首先将被清洗储罐内的底油抽尽，确保清洗过程中没有可燃物质存在，保证清洗的安全性。
（2）清洗液喷射清洗。
在底油抽尽后，使用加温、加压的清洗液通过喷射设备喷射到储罐底部和罐壁，溶解和清洗掉残留的黏稠原油和油泥。
原油储罐机械清洗技术及应用
原油储罐机械清洗技术及应用摘要在石油工业中，储罐是必不可少的设备，但长期运行后会积累很多污垢和沉淀物，这些物质会导致储罐内部腐蚀和安全隐患。
因此，及时清洗储罐变得非常必要。
本文提出了一种机械清洗技术，可以高效、安全、节约成本地清洗原油储罐。
1. 原油储罐清洗的必要性原油储罐通常由一种或多种类型的原油混合物构成，这些原油混合物在储罐内长时间存放时容易形成沉积物和腐蚀。
这些积累物不仅会影响原油的品质，还会导致储罐本身的腐蚀和安全隐患。
因此，定期的储罐清洗是必不可少的。
传统的储罐清洗方法包括水冲洗、化学清洗以及手工清理等，这些方式都存在一些缺点。
水冲洗过程中，水很难进入难以清洗的角落和缝隙，可能导致残留物仍然存留在储罐中。
化学清洗的过程中，使用的化学物质会对环境造成污染，而手工清理的方式则需要消耗大量的人力，效率低下。
机械清洗技术则解决了上述问题，本文将介绍其具体过程及优势。
2. 原油储罐机械清洗技术机械清洗技术是一种高效的清洗方式，主要是通过机械设备对储罐内壁进行清洗，从而去除污垢和沉积物。
通常的机械清洗设备包括水平刮板机、旋转刮板机和高压清洗机等。
这些机械装置能够有效地清除铁锈、积垢以及其他罐内残留物。
具体来讲，机械清洗过程包括以下几个步骤：1.简单检查储罐外观和内部空气质量等情况，确保安全。
2.焊接机械臂和平台以便自上而下地对储罐进行清洗，清洗过程中，机械臂和平台将钢刷放入储罐内，通过转动钢刷完成清洗过程。
3.使用高压水枪清洗剩余杂质和残留物，确保储罐内部干净。
4.通过唧筒泵将污垢送到处理厂进行处理，以达到环保清洗的要求。
需要注意的是，机械清洗过程中需要严格把关火源，以免引发安全事故。
同时，清洗过程中如果储罐内氧气浓度过高，也会对人员造成危险。
3. 原油储罐机械清洗技术的优势相比于传统的清洗方式，机械清洗技术具有以下优势：1.高效：机械清洗技术的清洗速度非常快，通常只需要几个小时即可完成储罐的清洗任务。
大型原油储罐机械清洗介绍
大型原油储罐机械清洗介绍一、技术背景石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。
另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。
随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。
主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。
因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。
机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。
二、国内外现状原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。
目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。
由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。
早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。
即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。
近十多年以来，大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。
但是，我国目前的原油储罐清洗，由于受各方面原因的影响，现仍处于起步阶段。
主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。
另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然没有施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。
机械清罐技术实施触动局部人的利益，因此技术推进受到很大阻力。
储油罐机械清洗技术探讨
度、 压 力和 流量下喷 射到待 清洗表 面， 除 去表面 凝结物 和淤 渣 ， 并对其 境。 进行 处理和 回收的一种工 艺方法 ， 其清洗 介质是原油或 同种介质油 。 根 据施 工要求 和现 场状 况 ， 热水 和柴 油也作为 清洗 介质在原 油清洗 后使
４ ． 原油 储 罐机 械 清 洗的 技术 指 标
（ ３ ） 油搅 拌 。 由系统 的清 洗模 块将 供 给油 罐中的原油 经加 温 、 加 压后通过清 洗机对被清洗 储罐内部较难 溶解 的凝固油进行 击碎、 溶解 ， 使其具 有较好 的流动性 。 （ ４ ） 同种 油清洗 。 由清洗 系统的清 洗模 块将 供给 油罐 中的原 油经
油罐 正常运作， 就必须对部 分储油罐 进行必 要的大修， 从而满足对储 油罐 加 温 、 加 压后 通 过 清洗 机 对 被清 洗 储罐 内部 各 部 分 的凝 固油 进行 溶 的需求。本文主要介 绍了 储 油罐机械 清洗技术 。 解， 使 其 分散 、 具 有 流动 性 ， 再 通过 移 送模 块 过滤 后移 送 到 回收 油 罐 中。 【 关键词 ｌ 储 油罐 ； 机 械清洗技术 ； 探讨
（ １ ） 清洗过 的储油罐 经可燃 气体检测 ， 罐 内无可燃气体 ， 达到 工业 用， 因原油 中含有 轻 质组 分即溶 剂成分 ， 加 速了沉 积物 油分 中的凝 结物 安 全动火条件。 和 淤渣 的解 体 ， 经破 碎后 的淤渣与清 洗油 混合、 溶解、 扩散， 最终被 抽 （ ２ ） 油罐 内表 面均 露出罐体本色。 吸 回收 。 原油清 洗工艺须借 助较 纯净 的原油， 通常需 有一个与被清洗 罐 （ ３ ） 实 现储 罐全 过 程密 闭清洗 ， 人员不接触 油气 环境 ， 原油无 泄 相 邻的储 油罐 ， 该罐 通常也作为原油 回收罐 。 原油清洗 设备与清洗罐 和 露 、 环境无污 染。 回收罐 是用工艺管线 联接到一 起的 ， 组 成一个清洗 系统 。 （ ４ ） 原油 回收率可达 到９ ８ ％。 人 工清罐 的作业环境 恶劣， 劳动 强度 原油 储罐机 械清洗 技术是 通过储油罐 机械清 洗系统将 被清洗 油罐 非 常大 ， 尤 其是拱顶 罐 ， 进行收 油及擦 洗等 工作 需高空作业 ， 还 需要 搭
COWS储罐机械清洗技术应用探讨
COWS储罐机械清洗技术应用探讨摘要：在我国原油储罐清洗技术仍处于发展的前期，依旧有不少大型储罐的清洗使用传统人工化的方法进行储罐机械清洗方法。
但随着设备和相关技术的逐渐完善，以及原油储罐机械清洗技术所具有的优势，它在未来必将取代人工方式的清罐，带来更多的效益。
本文从经济、时效、安全、环保等方面对比人工清洗与机械清洗方法的优劣，重点研究了COWS技术的原理和工艺特点，并提出其在技术应用中的改进建议。
关键词：储罐清洗、COWS技术、技术应用1前言为了满足国内石油的需求，保障国家能源安全，健全国家石油储备体系，国家已经建立四大石油储备基地。
为了增大储备基地的石油存储量，储罐大型化成为一种必然趋势。
伴随着大型化的趋势，储罐清洗成为热点话题，储罐机械清洗越来越受到各方的重视。
根据有关储油罐修理的规范规定，储油罐每运行5~7年要进行开罐检查，维修，这时就要对储油罐进行清洗。
大型储罐在长时间油品储存过程中会形成油泥沉淀，油泥必须进行清洗，而且这些油泥中含有大量的原油。
清洗的目的就是要除去堆积在油罐底部的淤渣及罐壁上的凝油和凝蜡。
原油储罐里的淤渣通常由无机沉积物和有机沉积物组成。
无机沉积物包括铁锈、砂、泥浆等；有机沉积物包括原油、蜡、沥青等。
分析原油储罐的沉积物，发现原油和蜡占全部淤渣的80％~95％，其他除了水之外，无机沉积物很少。
由此可见，原油储罐的沉积物中大部分是有用的物质，应加以回收利用。
人工清洗的方法受到很多方面的限制，特别是无法回收储罐中的原油，造成能源浪费，而机械清洗系统的原油回收率高达98%，能很好的避免资源浪费的问题。
原油储罐机械清洗技术就在这样的大环境下被引进中国，中石油、中石化、中海油已经使用这项技术，大罐清洗技术随科技应用不断创新，越来越先进、越合理、越安全，处理效果也越来越好，特别是COWS（Crude Oil Washing System）机械清洗技术在国内外应用最为广泛，也获得了可观的效益。
储油罐机械清洗技术的探讨与分析
62原油储罐在油田中占着举足轻重的作用，它能够保证原油的储存和运输，为了保障其正常的运行，石油石化企业对储油罐的管理上也非常严格，需要定期的检查、维护保养、附件的维修等工作[1]。
1 原油储罐机械清洗的目的和意义原油储罐清洗的意义主要有3点，其一在维检修过程中，保证罐内无油污，才能防止火灾、爆炸、中毒等风险；其二为了保证原油在储罐存储、输油过程中的品质；第三保证原油储罐的正常运行。
传统的原油储罐清洗采取的主要是人工清洗的方式，和“安全第一、生命至上、环保优先”的理念存在着矛盾。
原油储罐机械清洗技术采用的是20世纪90年代的清洗模式，使用回收移送模块、油水分离模块、清洗模块等，通过清洗机的高温高压射流，把罐内油污、附着在罐壁、底板、顶板和附件的杂质击碎、溶解后，把杂质过滤后，剩余液体移送走，然后再对罐内无死角的进行清洗，从而达到储油罐机械清洗的目的。
2 原油储罐机械清洗的技术优势2.1 机械清洗的流程（1）罐内原油的移送。
原油储罐在施工交接之前，管理方需把罐内剩余原油尽可能的输送至另外的油罐内，正常情况下剩余油量的高度在500～1000mm之间，然后由机械清洗设备中的抽吸移送模块进行移送。
（2）油搅拌作业。
由于罐内杂质较多、长期不清洗从而产生的凝油或者固体油块，单靠加热等方式无法移送，需要使用清洗机通过高温、高压等方式把这部分油打散、溶解，然后再进行移送。
（3）罐内气体检测作业。
此过程也叫惰性气体注入作业，清洗机高温、高压射流与罐内气体、附件、击打过程中会有一定概率产生静电，而此时罐内气体大部分是可燃气体，因此使用惰性气体对罐内的氧气和可燃气体进行置换，达到标准的运行环境，只要有清洗机运行，此过程就需要进行。
（4）同种油清洗。
同种油清洗是移送完成后的一个很重要的过程，清洗介质的好坏决定着最终的清洗效果。
储罐存储的是原油，清洗的主要对象就是附着在罐壁、罐顶、底板和其他附件的原油，而原油本身也是一种很好的溶剂，并且同种油溶解性也较强，因此使用原油作为清洗剂是首选。
新型清洗设备在原油储罐清洗的应用
待油 水分 离糟 的浮 油变 少 ； 循 环温 水 中的取 样 油分基 本 上没有 ； 通过人 孔 、 立柱 孔 、 通气孔 、 罐 壁均 匀布置检 尺等 方式 探查罐 内 已无含油渣物 完成清洗 。 （ ８ ） 罐 内清渣 清洁 水清 洗完 成后 ， 打 开所 有人 孔进行 强 制 通风 换 气 ， 经过 安 全人 员现场 检 测罐 内的氧 气体 积 浓度 为 １ ９ ． ５ ％ ～２ ３ ． ５ ％； 可燃 气 体体 积浓 度 不大 于爆 炸 下 限的 ｌ ０ ％； 硫化 氢浓 度 不大 于 １ ０ ｍｇ ／ ｍ ， 办理 （ 《 进 入 受 限空 间作 业许 可
（ ３ ） 设备 摆放 和布 管
设 备摆 放遵 循方 便车 辆进 出 ， 主回
物经过 油水 分 离器 将原油 回收 到 回收罐 ， 清 洁循 环利用 。 清洁 水 清 洗工 艺参 数控 制 ： 给 水温 度５ ０～８ ０ ￣ Ｃ， 清 洗机 处 水压０ ． ５
ＭＰ ａ～０ ． ７ ＭＰ ａ ， 清洗 机 压缩 空 气 压 力０ ． ５ ＭＰ ａ 。 先 洗 罐底 板 ， 再全方位 清洗 。
及 交工验 收。
（ ２ ） 施 工准 备
施 工前 认 真研 究 本 次清 洗 的具 体 施 工 环
境， 编制可行 、 有 效的清 洗方案 ， 并且 按照方案 对作业 人 员进行 安全技 术交底 ， 确认 ６ ０ １ ５ ＃￣ Ｎ ６ ０ １ ６ ＃ 罐退 出运行 ， 确认 周 围最 近 的蒸汽 、 水、 点的连接 点 ， 确认各 种相关安 全、 施 工手续齐 全。
Ｒ（ 角度 １ ０ ０ 。 ～１ ４ ０ 。 ｏ （ ７ ） 清洁水清 洗 同种 油清洗结 束后 ， 进 行清 洁清洗 。 先油 水分 离器 中注 入一 定量 的水 ， 边循 环边加 热边 清 洗 ， 油水混 合
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原油储罐机械清洗技术及应用论文
介绍了原油储罐机械清洗的原理。
并结合在我公司曙光输油泵
站9#罐机械清洗的实际实施情况与传统的人工清罐相比拟。
关键词:原油储罐,机械清洗原油储罐在使用过程中,进行检修及动火维
修等施工作业前,需要首先将罐内的原油及油污去除干净。
以往采用人工清罐的方式,即由施工人员进入罐内手工进行清理。
罐内作业环境恶劣,存在中毒、爆炸等重大平安隐患;并严重
损坏作业人员身体安康;同时大量的清於工作及废弃的於渣,易造成
罐区和周边地区环境污染;人工清罐的施工周期也较长,影响油库的
储存调节能力;人工清罐大量的罐底油进不了油田储运系统,造成资
源浪费和经济损失。
针对人工清罐的诸多弊端,我们探索寻求解决方法,于今年与大庆油田储运销售分公司合作,率先引进机械清罐技术,并在曙光输油泵站9#罐(20000M3)进行了机械清洗作业施工。
原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统(临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供应油罐及原油回收油罐
连接在一起)将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中,然后用供应储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单
盘上的清洗机搅拌,喷射清洗热油击碎溶解淤渣,溶解被清洗油罐中
的剩余凝固油,经过滤器过滤后移送至回收油罐中,最后再用加温后
清水对储罐内各部位进行循环清洗,最终去除罐内所有油污,以到达
罐内检修及动火条件。
1、设备安装
按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装,进行系统整体试压操作,到达无泄漏密闭状态,同时安装电气系统,氧气及可燃气体检测系统。
2、油移送
通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中,以便进行清洗作业。
3、油搅拌
由系统的清洗模块将供应油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解,使其具有较好的流动性后。
4、同种油清洗
由清洗系统的清洗模块将供应油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各局部的凝固油进行溶解,使其分散、具有流动性,再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。
5、温水清洗
由系统的清洗模块对预先参加到油水别离槽中的清水进行加温加压后,通过清洗机清洗储罐内部各部位,再利用油水别离槽别离温水清洗循环过程中的油水混合物,别离出来的原油由回收泵送至回收油罐,别离出来的清水继续进行温水清洗循环作业,直至到达清洗标准要求。
6、平安措施
在上述施工作业过程中,为防止罐内产生爆炸环境,始终向被清洗油罐内注入惰性气体,并且投用氧气及可燃气体检测仪,以保证可燃气体浓度合格,氧气浓度控制在8VOL%以下的惰性环境。
1、清洗过的储油罐经可燃气体检测,罐内无可燃气体,到达工业平安动火条件。
2、油罐内外表均露出罐体本色。
3、实现储罐全过程密闭清洗,人员不接触油气环境,原油无泄露、环境无污染。
4、原油回收率可到达98%。
以本次曙光泵站9#罐机械清洗为例机械清罐与人工清罐相比,
具有以下显着的优点:
第一,机械清罐施工作业期短,具有较高的工作效率,本次机械清
洗仅用24天,而通常采用人工清洗相同储油罐,周期至少要1个半月
以上。
第二,机械清罐比人工清罐具有更高的平安保障。
首先本次机械
清罐施工过程中,机械清洗系统配有惰性气体发生器和氧气及可燃气
体检测,可随时监测罐内情况,确保罐内氧气浓度始终低于8VOL%;其
次由于机械清罐清洗流程无需人员进入罐内作业,整个清洗过程都是
在密闭的环境下进行,防止了人员因进入罐内清洗所面临的缺氧、中
毒等人身平安危险因素和因人为疏忽,而发生的爆炸和火灾等事故。
同时施工人员不接触油气环境,更加符合平安和安康的要求,而采用
人工清罐施工人员必须进入罐内进行收油及擦洗等作业,罐内作业环
境恶劣,存在中毒、缺氧、爆炸、高空作业等重大平安隐患。
第三,机械清罐采用密闭清洗,最后仅有少量残渣淤泥装袋,不污
染环境,同时机械清洗过程不向外排放任何污油,在清洗过程中,将污
油经清洗系统的油水别离槽别离后,把别离出的油进行回收;在油移
送过程中,被清洗储油罐中的可回收原油全部通过管道移送到其它储
油罐,进入油库储运系统。
整个工艺流程都是在密闭的环境下进行,
绝对不会对罐外、罐区造成环境污染;由于不再存在罐底油外运,可
以彻底杜绝油品流失。
而人工清罐,需要处理大量的残油及淤查,易
造成站区环境污染的事故隐患。
第四,经济效益显着,机械清罐罐底原油的回收率到达98%以上,而以往人工清同样容积的储罐,大约有150吨罐底油及淤渣进不了油田储运系统,造成资源浪费和经济损失。
第五,清洗效果好,到达工业平安动火条件。
机械清洗后,可使罐内金属外表原油得到彻底去除,动火作业不会有油气挥发,曙光9#罐清洗结束后,经气体取样检测,H2S和可燃气体浓度均为0。
而人工清罐清洗后,因焊接等作业加热后,二次挥发出可燃气体,易发生火灾、爆炸等风险。