强力皮带更换安全技术措施

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主斜井更换强力皮带安全技术措施

一、概述

我矿主斜井强力皮带机胶带截至2007年投入运行以来至今，已使用3年多，超过了胶带正常寿命和更换周期，胶带磨损严重，部分接头已多次硫化，使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化、接头变形现象，给安全运行造成重大隐患，因此必须进行更换。为保证主井皮带机更换胶带施工安全，确保施工方案顺利实施，特制定本措施：

二、技术特征

1、强力皮带机

皮带机型号:DTL100/30/2×250型；为1000mm上运皮带，井筒斜长约1150m、最大倾角18℃。

2、强力胶带

原皮带规格:为ST/S1600、带宽1000mm、胶带重量为28.8kg/m、接头连接方式为硫化、纵向拉伸强度为1600N/mm。

现皮带规格：为1000 ST/S 1600 / 6+6

三、施工步骤：

1．把新的钢丝绳芯阻燃防撕裂皮带、硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场，且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。

2．材料的准备：手持式打磨机1个、打压泵2台、电动硫化机1套，并在入井之前检查设备的完好状况；计划当天所做接头的清洗剂和胶料，

不得多带。

3、施工地点分别准备两个合格的灭火器和不少于0.2m3的灭火砂、消防软管20m，均放置于施工地点上风侧10m处。安排专人提前将100m 新皮带铺至主斜井三号联络巷待换皮带处行人侧。

4、将需硫化皮带运行至面皮带上，将皮带机尾张紧松开，保证有余量进行硫化，并用夹板使强力皮带固定死，确保皮带不下滑；断开接头，用10T倒链将皮带断开接头的一端（机头方向）拉到硫化处，并使接头有足够搭接余量，待接头拉到位后，用夹板在皮带机头及接头往后20m 处固定死，方可进行硫化工作。

5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。

6、泡胶：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1：3，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡24小时，在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，每次搅拌时间为20分钟，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量120#汽油调解浓度。

四、施工工序

1、下放皮带：首先叠好皮带，经副平硐下放到902车场，利用主斜井井口25KW绞车下放到主斜井3#联络巷以下。

2、展开皮带：利用主斜井井口25KW绞车牵引200m新皮带的一端

上拉，直至皮带完全展开。

3、施工前，由强力皮带司机负责将皮带开空，然后停机闭锁开关，挂牌管理，由强力皮带司机负责全程看管。

4、把皮带拉到位后，断开皮带之前在主斜井井口下皮带固定两副夹板，并用钢丝绳套或刮板输送机链条紧固在井口可靠位置；同时在距断开皮带下端上皮带合适距离打两幅夹板，确保皮带固定牢靠。

5、在断带之前，在需更换部分固定好后由专人使用切割机开始断带，（先断机尾方向的皮带而后再断机头方向的带）断带点距离夹板8m左右，切割过程中严禁无关人员靠近。

6、断带后，由专人指挥在皮带H架的两侧通过人力卷动方式将旧带翻在皮带巷行人侧。

7、旧带翻下后由专人指挥将新带放至机架上，拆硫化处的皮带架子、搭硫化平台、剥皮带头子硫化。

8、硫化过程结束后，开始拆硫化板、拆夹板、恢复皮带架子。

9、由专人负责对强力皮带全线进行检查，清理皮带全线所有杂物，使皮带运行系统畅通无阻。确保无隐患后，强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。

五、硫化工艺

1.剥皮带接头，在胶带的端部划出胶带连接中心线。

2.剥胶：

2.1用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，坡口角度为30度，刻至坡口线下方钢丝绳处。

2.2用刀沿着剥开端头剥离盖胶层。

2.3部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

2.4采用上述方法将上、下覆盖胶剥离。

2.5搭设平台并固定牢靠。

3.剥绳：

3.1将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

3.2用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。

3.3将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90度，防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3—0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，不能损伤钢丝绳。

4．钢丝绳的处理：

4.1将剥除的钢丝绳用钢丝绳钳裁到要求的长度，必须由两端向中间裁，保证两边留的是长钢丝绳。

4.2将裁好的钢丝绳用打磨机逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

4.3用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。

4.4将裁好的钢丝绳和坡口处用清洗剂清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行

干燥（每遍要干至用手指触摸部粘手为止），将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

4.5按尺寸要求裁取覆盖胶，覆盖胶表面用清洗剂清洗一遍，为保证硫化时胶带不起泡，需覆盖胶划出排气口。

5、接头的硫化：

5.1硫化前认真检查每根钢丝绳的排布情况，看接头表面是否平整。5.2在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

5.3、放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。

5.4安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便检查皮带是否移位。

6.硫化工艺分为四步：

第一步——硫化诱导：电动加压泵加压，压力为1.0-1.2MPa、温度100℃。第二步——预硫化，压力升为1.6MP、温度140℃。第三步——正常硫化，压力为1.8MPa、温度145℃、时间45-60分钟。第四步——降温，保温完毕后，开始自然降温，待电热板温度降至70℃以下时，开始释压到0MPa，并拆卸硫化装置，至此硫化工作全部完成。（若电动加压泵故障用手动泵加压）

7.拆卸硫化机。

8.安装上托辊架及上托辊。

9.拆卸电源，在拆卸电源前，必须先断电、闭锁、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。