作业条件危险性评价法(LECD)
作业条件危险性评价法LECD
作业条件危险性评价法
L E C D
集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。
LEC作业条件危险性评价法
LEC作业条件危险性评价法危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:危险性可用下式表示：D=L×E×C式中： L—发生事故的可能性大小E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C—一旦发生事故会造成的损失后果D—危险性作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C 代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分见表1～4。
分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料0.5可以设想，但很不可能6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性极小，完全意外表2 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露与潜在危险环境2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次，或偶然暴露0.5非常罕见的暴露表3 发生事故可能造成的后果(C)分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果100大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失7严重，重伤，或较小的财产损失40灾难，数人死亡，或造成很大财产损失3重大，致残，或很小的财产损失15非常严重，1人死亡，或造成一定的财产损失1引人注目，需要救护作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法是对具有潜在危险的环境中作业的危险性进行定性评价的一种方法。
它是由美国的格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinnly）提出的。
对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性L暴露于这种危险环境的情况E事故一旦发生可能产生的后果C用公式表示：D = L E C式中：D——作业条件的危险性L——事故或危险事件发生的可能性E——暴露于危险环境的频率C——发生事故或危险事件的可能结果用L、E、C三种因素的乘积D = L E C来评价作业条件的危险性。
电建施工 危害辨识综合(LECD法)
第1页注：判别依据中a为不符合法律法规及其他要求；b为曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；c为相关方有合理抱怨或要求; d为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施；e为LEC法半定量评价。
编号:职业平安卫生危害辨识与危险评价结果一览表第2页注：判别依据中a为不符合法律法规及其他要求；b为曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；c为相关方有合理抱怨或要求; d为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施；e为LEC法半定量评价。
第3页注：判别依据中a为不符合法律法规及其他要求；b为曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；c为相关方有合理抱怨或要求; d为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施；e为LEC法半定量评价。
编号:职业平安卫生危害辨识与危险评价结果一览表第4页注：判别依据中a为不符合法律法规及其他要求；b为曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；c为相关方有合理抱怨或要求; d为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施；e为LEC法半定量评价。
编号:职业平安卫生危害辨识与危险评价结果一览表第5页注：判别依据中a为不符合法律法规及其他要求；b为曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；c为相关方有合理抱怨或要求；接观职业平安卫生危害辨识与危险评价结果一览表注：判别依据中a为不符合法律法规及其他要求；b为曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；c为相关方有合理抱怨或要求; d为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施；e为LEC法半定量评价。
职业平安卫生危害辨识与危险评价结果一览表第7页注：判别依据中a为不符合法律法规及其他要求；b为曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；c为相关方有合理抱怨或要求; d为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施；e为LEC法半定量评价。
职业平安卫生危害辨识与危险评价结果一览表第8页注：判别依据中a为不符合法律法规及其他要求；b为曾经发生过事故仍未采取有效控制措施；c为相关方有合理抱怨或要求; d为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施；e为LEC法半定量评价。
作业条件危险性评价法(LECD)
分值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
事故或事件发生的可能性 完全可以预料 相当可能
可能，但不经常 可能性小
很不可能，完全意外 极不可能 实际不可能
9
10
11
12
设备设施风险辨识：
13
3
完整的LECD表：
4
作业内容：
作业内容： 通氯、高压釜维修、离心机维修、高压釜更换填料、循环水池清理 、电 气焊施工。。。。
5
可能产生的危害：
可能产生危害： 蒸汽烫伤、触电、机械伤害、淹溺、化学灼伤、蒸汽烫伤。。。
6
事故类别：
事故类别：参照 GB6441－86《企业伤亡事故分类》 1、物体打击；2、
LECD风险辨识方法
➢ LECD法是一种简单易行的，评价操作人 员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的 半定量评价法。
➢ 其计算式为：D = L×E×C
➢ 评价操作人员伤亡的分析大小从 L (事故 发生可能性)、E (人员暴露于危险中的频度) 和 C (一旦事故发生可能造成的后果严重程 度)三方面因素考虑。
车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤害；5、触电；6、淹溺；7、灼烫；
8、火灾；9、高处坠落；10、坍塌；11、冒顶片帮；12、透水；13放炮
；14、瓦斯爆炸；15、火药爆炸；16、锅炉爆炸；17、容器爆炸；18、
其它爆炸；19、中毒和窒息；20其他伤害。
7
现有控制措施：
现有控制措施： 穿戴好劳保用品、遵守安全规程、专人监护、备好应急防护器材、 加强培训提高技能、贴警示牌。。。。
1
优点：
➢ 无需深奥的理论，便于在较短时间内使广大的危害因
素识别评价人员掌握；
➢ 通过半定量计算，可分析出各危害因素的风险等级，
LECD格雷厄姆评价法
L E C D格雷厄姆评价法 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】格雷厄姆评价法（L E C D法）格雷厄姆(Benjamin Graham,1894-1976)评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性的半定量评价方法。
格雷厄姆评价法，是用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C具体赋分标准如下：(1)事故发生的可能性L Likelihood）事故发生的可能性用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。
然而，从系统安全的角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为，而必然要发生的事故的分数定为10，以此为基础，介于这两种情况之间的情况指定为若干个中间值，如表1所示。
表1 事故发生可能性分值L（2）人员暴露于危险环境的频繁程度E (Exposure)人员暴露于危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。
规定人员连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表2。
（3）发生事故可能造成的后果C (Consequence)事故造成的人员伤害和财产损失的范围变化很大，所以规定分数值为1～100。
把需要治疗的轻微伤害或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的分数规定为100，其他情况的数值在1～100之间，如表3表3 发生事故可能造成的后果分值C（4）危险性等级划分标准 D (Danger)根据经验，危险性分值在20分以下为低危险性；危险性分值在20～70之间，则需要加以注意；危险性分值在70～160之间，有显着的危险，需要采取措施整改；危险性分值在160～320之间，有高度危险，必须立即整改；危险性分值大于320，极度危险，应立即停止作业，彻底整改。
作业条件危险性评价法(LEC法)介绍
作业条件危险性评价法（LEC法）
一、作业条件危险性评价法中危险性大小值D按下式计算：
D=LEC
式中：D—危险性大小值；
L—发生事故或危险事件的可能性大小；
E—人体暴露于危险环境的频率；
C—危险严重程度。
二、事故或危险性事件发生的可能性L值与作业类型有关，可根据施工工期制定出相应的L值判定指标，L值可按表1的规定确定。
三、人体暴露于危险环境的频率E值与工程类型无关，仅与施工作业时间长短有关，可从人体暴露于危险环境的频率，或危险环境人员的分布及人员出入的多少，或设备及装置的影响因素，分析、确定E值的大小，可按表2的规定确定。
四、发生事故可能造成的后果，即危险严重度因素C值与危险源在触发因素作用下发生事故时产生后果的严重程度有关，可从人身安全、财产及经济损失、社会影响等因素，分析危险源发生事故可能产生的后果确定C值，可按表3的规定确定。
五、危险源风险等级划分以作业条件危险性大小D值作为标准，按表4的规定确定。
作业条件危险性评价法(LECD)
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。
LECD法介绍
LEC评价法LEC评价法(美国安全专家.格雷厄姆和.金尼提出)是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
LEC评价法(美国安全专家.格雷厄姆和.金尼提出)用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。
该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小，中文名LEC评价法简述.格雷厄姆& .金尼提出标准对这3方面通过经验进行综合评价{分数值10LEC评价法简述即：D=L×E×C风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
LEC评价法量化分值标准对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。
具体如下：,LEC评价法事故发生的可能性（L）LEC评价法暴露于危险环境的频繁程度（E）LEC评价法发生事故产生的后果（C）根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。
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LECD评价法
危害因素 现状
序号
岗位
活动
危害事件
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划
备注
C -- 发生事故产生的后果
分 值 100 40 15 后 果 财产损失（万） 2000及以上 1000~2000 300~1000 人员伤亡 3人及以上死亡 2~3人死亡 1人死亡或3人以上重伤
评估是否为可允许风险 -- 现有的职业健康安全预
防措施是否足以控制住危害，并符合法律的要求；
确定危险控制计划 -- 编制计划以处理评价中发现
的、需要重视的任何问题；
注：并应确保新的和现行控制措施的适当和有效。
评审风险措施计划的充分性 -- 针对已修订的控制
措施，重新评价风险，并检查风险是否可允许。
其计算式为：D = L×E×C
25
危害因素评价方法
优点：
无需深奥的理论，便于在较短时间内使广大的危害因
素识别评价人员掌握；
通过半定量计算，可分析出各危害因素的风险等级，
进而采取控制措施。
26
危害因素评价方法
缺点：
L、E、C 的取值标准只是一个较笼统的概念；
需要分析者有各方面的知识和对评价对象有一定的经验；
300
险肇事故 Near Miss
第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但 没受伤
A second employee slips on coffee, falls, and gets bruised, but no lost work time.
雇员将咖啡倒在地板上，走开 了。
Employee spills coffee on floor and walks away.
8
定义
什么是危害因素？
危害因素 -- 可能造成人员伤害、职业相关病症、 财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。
9
定义
什么是风险？
风险 -- 是衡量某一种危险引发事故、造成伤害 或疾病的概率和后果的尺度，是危险事件发生的 可能性与后果的结合。 风险 = 可能性×后果
10
定义
什么是风险评价？
医疗急救 预案
1
10 3
30
e 低风险 现状控制
3
4
C27 焊接操作
C27 焊接操作
触电
火灾
料： 生产过程中使用的材料、工件 环： 工作区域的环境 法： JIS/SOS及PM/TPM等
21
车间： XX 上 人
工段：底盘 活动/设备 － 危害事件 －
班组： 前 人
工种/工位：XXXL 活动 － 1.气动扭矩枪； 2.榔头； 3.手持式充电扭矩枪 后备箱垫板 危害事件 － 1.扭矩枪旋转伤手； 2.榔头砸手； 取料弯腰，腰肌劳损
7
3 1
150~300
70~150 1~70
重伤或4人以上轻伤
1~3人轻伤 微伤
30
LECD评价法
危害因素 现状
序号
岗位
活动
危害事件
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划
备注
D -- 风险等级＝L×E×C
风险等级 a b c d 不可容许风险 极其危险 重大风险 高风险 中度风险 D=L×E×C D>=600 600>D>=300 300>D>=100 100>D>=50
案、现场急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施。
24
危害因素评价方法
作业条件危险性评价法：
又称LEC法，是一种简单易行的，评价操作人员在具
有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价法。
评价操作人员伤亡的分析大小从 L (事故发生可能性)、
E (人员暴露于危险中的频度)和 C (一旦事故发生可能造 成的后果严重程度)三方面因素考虑。
19
危害事件识别方法
20
“5×5” 危害事件识别方法
5（上、下、前、后、侧）× 5（人、机、料、环、法）
从5个方向，每个方向分别考虑5个要素。
头部以上、地面以上悬空不接触 地面的部分
上：
人： 工作区域内相关人员
下： 脚下、工作平面以下区域
机：
工作区域内及生产过程中使用的 工具、设备
前： 操作过程正前方区域 后： 操作过程后方区域 侧： 合作配合作业、交叉作业等
岗位：
根据业务工作的不同分类，填写岗位编号或工种名称。 生产岗位：以工位为单位划分 ，填写岗位编号；
维修及现场非周期性工作岗位：填写实际工种；
其他公共部分单独列出：如办公活动、出差等。
17
岗位和活动
危害因素 序号 岗位 活动 危害事件 物 人 环境 技能 控制 应急 现状 L E C D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划 备注
e
f g
可容许风险
低风险
轻度风险 轻微风险
50>D>=20
20>D>=10 D<10
31
风险控制策划
危害因素 现状
序号
岗位
活动
危害事件
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控 L· E· 等级 制策划 C
备注
风险控制策划：
可容许风险：填写现状控制（除非有目标方案）； 不可容许风险：要有目标方案或其他工程控制措施，并应对其残余
0.1
实际不可能
28
LECD评价法
危害因素 序号 岗位 活动 危害事件 物 人 环境 技能 控制 应急 现状 L E C D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划 备注
E -- 暴露于潜在危害环境的频繁程度
分 值 10 暴露频繁程度 连续暴露
6
3 2 1 0.5
每天几次暴露
每周几次暴露 每月几次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
减少事故发生。
4
危害因素辨识目的
当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖 子。死亡。Employee hits head on edge of desk while
falling. Breaks neck. Died.
死亡
Fatality
1
当雇员撞在地板上, 手臂骨折。休息四周。
Employee fractures arm as he hits the floor. Four weeks out of work.
22
危害因素
危害因素 现状
序号
岗位
活动
危害事件
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划
备注
危害因素：
从物、人、环境三个方面分析可能造成危害事件的直接原因。 物的因素：物体本身的性质或设备设计、安装、老化等原因造成对人伤害的可能性； 人的因素：人的不安全行为。例如技术或能力欠缺，精神不集中、操作失误、违章操 作及未正确佩戴PPE等； 环境因素：不良的工作环境，如操作空间狭窄、噪声、粉尘、高温及低温环：
岗位、作业活动、危害事件、危害因素、控制现
状、应急措施、事故发生概率(L)、人员暴露频度 (E)、后果严重程度(C)、风险等级和风险控制策 划等。
16
岗位和活动
危害因素 序号 岗位 活动 危害事件 物 人 环境 技能 控制 应急 现状 L E C D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划 备注
活动：
填写具体的操作活动。
18
危害事件
危害因素 现状
序号
岗位
活动
危害事件
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划
备注
填写事故 伤害类型
危害事件：
1. 物理性伤害：可参照 GB6441－86《企业伤亡事故分类》中规定的20大类危 险源填写（如：物体打击－工件坠落砸脚）； 2. 职业健康伤害：可参照2002年《职业病目录》中列出的10大类职业病填写， 要求同物理性伤害； 3. 其他伤害描述：本公司或类似行业发生的事故和事件等。
机
－
－
机
料 环 法 侧 人 机 料 环 法
－ － － 活动 有员工在同时作业 － － － 检查JIS中安全提示
－ － － 危害事件 正常情况下不干涉 － － －
料 环 法 备注：
上： 头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分 下： 脚下、工作平面以下 前： 操作过程正前方 后： 操作过程正后方 侧： 合作配合作业、交叉作业等
机
料 环 法 后 人
手在发动机仓内作业，空间 手被发动机仓内部件划伤 狭小 检查JIS中安全提示 活动 背后有员工在工作 1.移动料架； 2.夹具上的横梁总成； 3.打开的车门 － － 检查JIS中安全提示 后退撞人 1.随机运链移动时绊到料架气管摔倒； 2.随机运链移动时撞到夹具上的横梁总 成； 3.撞上打开的车门 － － 危害事件
同一个风险不同的人会评价出不同的结果。
27
LECD评价法
危害因素 现状
序号
岗位
活动
危害事件
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划
备注
L -- 发生事故或事件的可能性
分 值 10 6 3 1 0.5 0.2 事故或事件发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小 很不可能，完全意外 极不可能
23