旋挖成孔灌注桩常遇问题
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施1. 引言1.1 背景介绍旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
随着城市化进程的加快和建筑业的持续发展，对于旋挖钻孔灌注桩施工质量的要求也越来越高。
在实际施工中，常常会出现各种质量问题，严重影响工程的安全性和可靠性。
由于旋挖钻孔灌注桩施工的复杂性和技术要求高，施工过程中存在的质量问题也屡见不鲜。
桩身强度不达标、灌浆不均匀、桩体偏斜、桩端沉降等。
这些问题如果不能及时发现和解决，将对工程的整体质量产生严重影响。
控制旋挖钻孔灌注桩施工质量问题，提高工程施工质量和效益水平，是当前亟需解决的重要问题。
本文将结合实际案例，探讨旋挖钻孔灌注桩施工中常见的质量问题及相应的控制措施，以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考。
【2000字】1.2 研究意义旋挖钻孔灌注桩施工是土木工程中常见的一项基础工程技术，其质量直接影响到工程的安全和稳定性。
对于旋挖钻孔灌注桩施工质量问题的研究具有重要的意义。
研究旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题，可以帮助工程施工单位深入了解施工过程中可能出现的问题和隐患，有针对性地采取措施加以解决，提高施工的质量水平。
通过总结和分析旋挖钻孔灌注桩施工中出现的质量问题，可以为相关工程技术的改进提供参考，推动行业的发展和进步。
对旋挖钻孔灌注桩施工质量问题进行研究，有助于提高工程施工单位的管理水平和技术水平，提升整个行业的竞争力和可持续发展能力。
研究旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题具有重要的理论和实际意义，对于规范施工行为、提高工程质量、推动行业发展都具有积极的促进作用。
深入研究并解决旋挖钻孔灌注桩施工质量问题，对于促进土木工程领域的可持续发展具有积极的推动作用。
1.3 研究目的本文旨在研究旋挖钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题并提出有效的控制措施，以提高施工质量和工程安全水平。
具体而言，研究目的包括以下几点：通过深入分析旋挖钻孔灌注桩施工中容易出现的质量问题，探讨其成因和影响，为后续的控制措施提供理论基础。
旋挖钻灌注桩施工常见质量缺陷及防治措施
旋挖钻灌注桩施工常见质量缺陷及防治措施引言旋挖钻灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑和土木工程中。
然而，由于施工过程中的一些问题，常会出现质量缺陷。
本文将介绍旋挖钻灌注桩施工中常见的质量缺陷，并提出相应的防治措施，以提高工程质量和安全性。
1. 桩身混凝土质量不良常见问题：- 混凝土配比不合理，强度不达标。
- 施工中水灰比过高，导致混凝土开裂或强度不稳定。
- 施工时间过长，导致混凝土初凝或终凝。
防治措施：- 严格控制混凝土配比，确保强度符合规定要求。
- 控制水灰比，保持合适的湿度，防止混凝土开裂。
- 缩短施工时间，确保混凝土的凝结过程正常进行。
2. 钻孔直径与设计要求偏差大常见问题：- 钻孔直径过大或过小，与设计要求不符。
防治措施：- 施工前必须清楚了解设计要求，确保钻孔直径与设计要求一致。
- 使用合适的钻具和施工技术，控制钻孔直径的精度。
3. 过度挖除泥浆常见问题：- 钻孔施工过程中过度挖除泥浆，导致桩身周围土质塌陷。
防治措施：- 控制挖掘机操作，避免挖除过量泥浆。
- 在钻孔过程中，及时补充泥浆以支撑土壤，防止其塌陷。
4. 钢筋布置不合理常见问题：- 钢筋与设计要求不符。
- 钢筋间距过大或过小，不满足强度要求。
防治措施：- 按照设计要求进行钢筋布置。
- 严格控制钢筋间距，确保满足强度要求。
5. 施工质量验收不到位常见问题：- 施工质量验收不符合规范要求。
防治措施：- 严格按照相关规范进行施工质量验收。
- 验收过程中，对施工质量进行全面检查，确保符合要求。
结论通过采取合理的防治措施，可以有效避免旋挖钻灌注桩施工中常见的质量缺陷，提高工程的质量和安全性。
在施工过程中，施工人员应严格遵守相关规范和要求，同时加强沟通与协作，确保施工质量得到有效控制。
旋挖钻灌注桩施工质量问题解析及防治措施
旋挖钻灌注桩施工质量问题解析及防治措施问题解析旋挖钻灌注桩施工过程中可能出现的质量问题有以下几个方面：1. 钻孔偏斜：在施工过程中，钻孔可能会出现偏斜现象，影响桩身的垂直度。
这可能是由于土层不均匀、钻具使用不当或施工方法不准确等原因造成的。
为了解决这个问题，应严格按照设计要求进行钻孔施工，并选择合适的钻具。
钻孔偏斜：在施工过程中，钻孔可能会出现偏斜现象，影响桩身的垂直度。
这可能是由于土层不均匀、钻具使用不当或施工方法不准确等原因造成的。
为了解决这个问题，应严格按照设计要求进行钻孔施工，并选择合适的钻具。
2. 钻孔坍塌：在钻孔过程中，土层可能会坍塌，导致孔壁坍塌、变形，影响桩身的稳定性。
这可能是由于土壤结构松散、孔壁支护不当或钻孔速度过快等原因引起的。
要防止孔壁坍塌，可以采用套管或钻孔液来进行支护，并控制钻孔速度。
钻孔坍塌：在钻孔过程中，土层可能会坍塌，导致孔壁坍塌、变形，影响桩身的稳定性。
这可能是由于土壤结构松散、孔壁支护不当或钻孔速度过快等原因引起的。
要防止孔壁坍塌，可以采用套管或钻孔液来进行支护，并控制钻孔速度。
3. 浆液回流不畅：在灌注过程中，由于浆液的黏稠度较大，可能会导致浆液回流不畅，造成桩体均匀灌注不良。
这可能是由于浆液浓度过高、灌注速度不合理或管道堵塞等原因引起的。
为了确保桩体灌注均匀，应调整浆液浓度，控制灌注速度，并保持灌注管道的畅通。
浆液回流不畅：在灌注过程中，由于浆液的黏稠度较大，可能会导致浆液回流不畅，造成桩体均匀灌注不良。
这可能是由于浆液浓度过高、灌注速度不合理或管道堵塞等原因引起的。
为了确保桩体灌注均匀，应调整浆液浓度，控制灌注速度，并保持灌注管道的畅通。
防治措施为了提高旋挖钻灌注桩施工质量，可以采取以下防治措施：1. 严格控制施工质量：在施工前，要根据设计要求进行合理的方案设计，并进行必要的施工前勘察。
在施工过程中，要按照规范要求严格控制各项施工参数，确保钻孔的垂直度和直径符合要求，保证桩身的稳定性和灌注质量。
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案
旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案灌注桩是施工中常用的一种地基处理方式，它通过将混凝土灌注到地下孔洞中来加固地基。
然而，在实际的施工过程中，有时会出现灌注桩塌孔的情况，即灌注桩桩身内部的松散土层下沉，导致桩身稳定性降低，影响施工质量和工程安全。
为了解决这一问题，我们需要采取有效的处理方案。
本文将介绍一种旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案，以确保施工质量和工程安全。
1.问题分析当灌注桩遭遇松散土层时，桩身容易发生下沉，从而导致灌注桩的承载力下降，甚至影响到周围施工区域的稳定性。
因此，我们需要对灌注桩塌孔问题进行全面的分析和评估。
2.处理方案为了处理旋挖钻孔灌注桩塌孔问题，我们提出以下解决方案：2.1 土层固结采用土层固结技术，通过钻桩和联动注浆的方式，将松散土层固结，提高地基的稳定性。
具体操作步骤如下：（1）钻孔：根据工程要求，在灌注桩周围遇到松散土层的位置进行钻孔，确保孔洞与灌注桩相连。
（2）注浆：使用合适的注浆材料，将浆液注入到钻孔孔洞中，并控制注浆压力和浆液流速，确保土层得到充分灌浆和固结。
2.2 补充灌注补充灌注是指在已存在塌陷的灌注桩中再次进行灌注，以强化灌注桩的承载力和稳定性。
具体操作步骤如下：（1）开凿陷孔：在塌陷部分上方切割一定的孔洞，以便进行后续的灌注。
（2）加固桩体：在已开凿的孔洞中，使用高强度混凝土进行再次灌注，确保灌注桩的稳定性。
3.施工注意事项在实施旋挖钻孔灌注桩塌孔处理方案时，需要注意以下几点：3.1 施工监控在处理过程中，需要进行实时监控，确保处理效果达到设计要求。
监控内容包括灌注桩的承载力、桩身沉降情况等。
3.2 施工技术施工中需严格按照工序操作，并采取合理的施工技术和设备，以确保灌注桩的质量和稳定性。
3.3 质量检查完成处理后，进行质量检查，包括对灌注桩的外观质量、力学性能等方面进行检测，确保灌注桩的安全可靠。
4.结论通过采取土层固结和补充灌注的处理方案，可以有效解决旋挖钻孔灌注桩塌孔问题。
旋挖钻灌注桩常见施工质量难题及防治措施
旋挖钻灌注桩常见施工质量难题及防治措
施
1. 引言
旋挖钻灌注桩是一种常见的地基处理方法，但在实际施工中常会遇到一些质量难题。
本文将介绍旋挖钻灌注桩的常见施工质量难题，并提出相应的防治措施。
2. 常见施工质量难题及防治措施
2.1. 桩身偏斜
2.1.1. 问题描述
桩身偏斜是指旋挖钻灌注桩在施工过程中出现的桩身非垂直的情况。
2.1.2. 防治措施
- 在设计阶段，合理选择桩径和桩长，减少桩身偏斜的发生；
- 选用质量可靠的旋挖钻机进行施工；
- 控制施工过程中的钻进速度和转速，确保桩身垂直度。
2.2. 混凝土质量不符合要求
2.2.1. 问题描述
混凝土质量不符合要求是指旋挖钻灌注桩中的混凝土强度、坍
落度等指标未达到设计要求。
2.2.2. 防治措施
- 严格执行混凝土配合比要求，确保混凝土配制的准确性和稳
定性；
- 控制混凝土搅拌时间和输送距离，避免混凝土的坍落度降低；
- 使用高质量的混凝土原材料，确保混凝土质量。
2.3. 抗拔力不足
2.3.1. 问题描述
抗拔力不足是指旋挖钻灌注桩在抗拔试验中无法承受设计要求
的抗拔荷载。
2.3.2. 防治措施
- 加强试验前的桩基检查，确保桩身完整无损；
- 增加桩长或桩径，提高桩的抗拔能力；
- 控制混凝土强度和质量，确保桩的承载能力。
3. 结论
通过采取相应的防治措施，可以有效解决旋挖钻灌注桩常见的施工质量难题。
然而，在实际施工中仍需严格控制各施工环节，以确保旋挖钻灌注桩的质量。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是深基坑支护中常用的一种方法。
在施工过程中，可能会出现一些质量问题，对于施工单位来说需要加以注意和控制。
以下是常见的旋挖钻孔灌注桩施工质量问题以及相应的控制措施。
1. 孔径偏差旋挖钻孔灌注桩的孔径是根据设计要求而定的，如果孔径偏差过大，会影响到桩身的承载能力、剪切力和抗拔能力等。
孔径偏差的主要原因是孔口与孔壁不垂直或孔壁扶土能力不足等。
控制措施：（1）严格按照设计要求进行孔口开挖和孔壁处理，保证孔口和孔轴垂直；（2）控制土方开挖的深度，防止对周边土体的影响；（3）增加孔壁处理频次，保证孔壁扶土能力。
2. 端面不平整在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，端面不平整是一个常见的现象。
端面不平整可能会导致桩身的承载能力下降，并对桩身的抗拉性能产生负面影响。
控制措施：（1）在施工之前清洁孔口，保证孔口平整；（2）采用保护筒或封管进行保护，避免孔壁坍塌和滑坡；（3）在灌注过程中，动态调整泥浆雾的浓度，保证泥浆雾的黏度和稳定性；（4）钢筋布置合理，保证桩身的强度和稳定性。
3. 灌注不均匀灌注不均匀是灌注过程中的一个普遍问题。
灌注不均匀会导致桩身空洞、钢筋错位以及承载能力下降等问题。
控制措施：（1）在灌注过程中，采用滚装法或多级灌注法，保证浆液的均匀输送；（2）控制泥浆雾的浓度和稳定性，以保证浆液的均匀性；（3）根据施工现场的情况，调整灌浆的工艺参数，保证灌注的均匀性；（4）在灌注的过程中，不断检测桩身的质量，及时调整工艺参数。
4. 端头分层端头分层是指灌注结束后，桩端部分存在非均匀分层现象。
端头分层会影响桩的承载能力，并可能导致桩的破坏。
控制措施：（1）在浆液灌注过程中，保持稳定的流量和压力；（2）增加灌注时的振捣力和次数，保证浆液能够充分填充孔隙；（3）在灌注过程中，适当调整灌浆的压力和位移，加强浆液的渗透性；（4）在灌注结束后，进行端头观察和检查，如发现分层现象，及时采取措施加以处理。
旋挖桩常见问题及防治处理措施
旋挖桩常见问题及防治处理措施旋挖桩是土建工程中常用的基础工程，但在施工过程中常会出现一些问题，需要及时处理。
本文将介绍旋挖桩常见问题及防治处理措施。
一、塌孔的处理：轻微塌孔可采用向孔内回填可塑性好的粘性土，并加压压实孔壁，重新成孔。
严重塌孔则需向孔内浇筑低标号C20混凝土，待混凝土终凝后重新成孔。
如果需要多次浇筑混凝土，则计量以混凝土公司供应的小票为准。
二、缩孔处理：可塑性软弱层可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正钻取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。
遇到可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔，然后向孔内填充C20混凝土，待混凝土终凝后再重新成孔。
无可塑性或可塑性极差软弱层可采用反压混凝土或泥浆成孔的方法处理。
在施工过程中，还需注意在桩位孔口处设置钢护筒，以防止下钢筋笼时掉土。
钢护筒的制作和埋设需要注意以下几点：长度为4米的钢护筒采用厚度为12毫米的钢板制作；如果钢护筒需要埋置较深，则需要使用多节钢护筒连接，并采用焊接方式进行连接，保证接头的圆顺和刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，并按照设计要求进行选用；钢护筒的埋设深度需要满足设计和相关规范的要求。
在进行护筒埋设时，需要将钢护筒埋置至密实回填土层0.5米以下，高出施工地面0.3米；在埋设钢护筒之前，需要准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5厘米，并在埋设过程中保证钢护筒的垂直度不大于1%。
在进行钢护筒的埋设之前，需要使用较大口径的钻头预先钻至护筒底的标高位置，然后使用钻机动力头压盘将钢护筒压入预定位置。
最后，需要用粗颗粒土回填护筒外侧周围，并进行回填密实。
在进行灌注过程中，需要注意预防和处理导管进水和卡管问题。
导管进水的原因主要有三个方面：首批混凝土储备不足、导管底口距孔底的间距过大以及导管接头不严。
如果发现导管进水，需要立即将导管重新下放至距孔底250-400毫米的位置，重新投入足够储备的混凝土进行冲底。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施1. 引言1.1 背景介绍旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于土木工程建设中。
这种施工方法简便高效，能够满足工程对于承载能力和稳定性的要求。
在实际施工中，由于工程环境、施工操作等诸多因素的影响，旋挖钻孔灌注桩的质量问题时常出现。
孔壁稳定性差、灌注不均匀、孔底泥浆浑浊、孔口弯曲等问题给工程质量带来了隐患，必须引起重视。
背景介绍的重要性在于，通过了解旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题的发生原因和影响，才能够制定有效的控制措施，提高施工质量，确保工程的安全和稳定。
本文将通过对旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施的研究，深入分析各类问题的成因，并提出相应的解决方案，旨在为工程施工提供参考，减少质量问题的发生，提升工程质量。
通过对旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题的研究和分析，可以帮助工程施工人员更好地认识问题的发生机理，有效地采取相应的控制措施，从而提高工程施工质量，确保工程的安全性和稳定性。
1.2 研究意义旋挖钻孔灌注桩施工是基础工程中常见的一种桩基施工方法，其质量直接影响着工程的安全和稳定性。
研究旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施具有重要的意义。
研究旋挖钻孔灌注桩施工的质量问题可以帮助工程施工人员和监理人员了解在施工中容易出现哪些质量问题，从而及时采取控制措施，避免施工质量不达标的情况发生。
通过研究问题的原因和解决方法，可以总结出一套有效的质量控制措施，提高施工质量和效率。
对于工程质量监督部门和相关研究机构也具有一定的参考价值，可以为制定相关施工规范和标准提供依据。
研究旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施对于提升工程质量、保障工程安全具有重要的意义。
希望通过本次研究可以为相关行业提供一定的参考和帮助，推动工程施工质量的不断提升。
1.3 研究目的研究目的是为了深入了解旋挖钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题，并提出相应的控制措施，以确保施工质量和工程安全。
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旋挖成孔灌注桩常遇问题、原因和防治措施表旋喷桩常遇问题、原因和防治措施7．12深层(水泥土)搅拌法加固地基7.l2.1搅拌体不均匀1．现象搅拌体质量不均匀。
2.原因分析（1）工艺不合理。
（2）搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。
（3）.搅拌机械提升速度不均匀。
3.防治措施（1）施工前应对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态。
（2）选择合理的工艺。
（3）灰浆拌和机搅拌时间一般不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。
（4）提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。
（5）注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。
（6）重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。
（7）拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。
7.12.2喷浆不正常1．现象注浆作业时喷浆突然中断。
2．原因分析(1)注浆泵损坏。
(2)喷浆口被堵塞。
(3)管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。
(4)水泥浆水灰比稠度不合适。
3．防治措施(1)注浆泵、搅拌机等设备施工前应试运转，保证完好。
(2)喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不得倒灌泥土。
(3)注浆应连续进行，不得中断。
高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。
(4)泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。
(5)选用合适的水灰比(一般为0．6～1．0)。
(6)在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。
7．12．3抱钻、冒浆1．现象搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。
2．原因分析(1)工艺选择不适当。
(2)加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层，是设计拌和工艺的关键问题，因这类粘土颗粒之问粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。
(3)有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上覆盖压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。
3．防治措施(1)选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的粉质粘土，可采用以下拌和工艺：输水搅动一输浆拌和一搅拌。
(2)搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。
地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止土抱搅拌头。
(3)在搅拌、输浆、拌和过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象(如硬层情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等)。
(4)由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌一输浆拌和一搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r／min，钻进速度降到lm／min，可使拌和均匀，减小冒浆。
7．12．4桩顶强度低1．现象桩顶加固体强度低。
2．原因分析(1)表层加固效果差，是加固体的薄弱环节。
(2)目前所确定的搅拌机械和拌和工艺，由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀。
3．防治措施（1)将桩顶标高lm内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量，一般为15%左右。
（2)在设计桩顶标高时，应考虑需凿除0．5m，以加强桩顶强度。
7．13高压喷射注浆加固地基高压喷射注浆(旋喷)加固地基是利用高压泵通过特制的喷嘴，把浆液(一般为水泥浆)喷射到土中。
浆液喷射流依靠自身的巨大能量，把一定范围内的土层射穿，使原状土破坏，并因喷嘴作旋转运动，被浆液射流切削的土粒与浆液进行强制性的搅拌混合，待胶结硬化后，便形成新的结构，达到加固地基的目的。
旋喷法适用于粉质粘土、淤泥质土、新填土、饱和的粉细砂(即流砂层)及砂卵石层等地基加固与补强。
其工法有单管法、双重管法、三重管法及干喷法等。
7．13．1加固体强度不均、缩颈1．现象旋喷加固体的成桩直径不一致，桩身强度不均匀，局部区段出现缩颈。
2．原因分析(1)旋喷方法与机具未根据地质条件进行选择。
(2)旋喷设备出现故障(管路堵塞、串、漏、卡钻等)，中断施工。
(3)拔管速度、旋转速度及注浆量未能配合好，造成桩身直径大小不匀，浆液有多有少。
(4)没有根据不同的设计要求和不同的旋喷方法，布置不同的桩位点。
(5)旋喷的水泥浆与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果。
(6)穿过较硬的粘性土，产生缩颈。
3．防治措施(1)应根据设计要求和地质条件，选用不同的旋喷法、不同的机具和不同的桩位布置。
(2)旋喷浆液前，应作压水压浆压气试验，检查各部件各部位的密封性和高压泵、钻机等的运转情况。
一切正常后，方可配浆，准备旋喷，保证旋喷连续进行。
(3)配浆时必须用筛过滤，过滤网眼应小于喷嘴直径，搅拌池(槽)的浆液要经常翻动，不得沉淀，因故需较长时间中断旋喷时，应及时压入清水，使泵、注浆管和喷嘴内无残液。
(4)对易出现缩颈部位及底部不易检查处，采用定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法。
(5)根据旋喷固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
(6)控制浆液的水灰比及稠度。
(7)严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
7．13．2钻孔沉管困难，偏斜、冒浆1．现象旋喷设备钻孔困难，并出现偏斜过大及冒浆现象。
2．原因分析(1)遇有地下物，地面不平不实，未校正钻机，垂直度超过l％的规定。
(2)注浆量与实际需要量相差较多。
3．防治措施(1)放桩位点时应钎探，摸清情况，遇有地下物，应清除或移桩位点。
(2)旋喷前场地要平整夯实或压实，稳钻杆或下管要双向校正，使垂直度控制在1％范围内。
(3)利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射压力，使压浆量与实际需要量相当，以减少冒浆量。
(4)回收冒浆量，除去泥土过滤后再用。
(5)采取控制水泥浆配合比(一般为0．6～1．0)，控制好提升、旋转、注浆等措施。
7．13．3固结体顶部下凹1．现象旋喷后的固结体顶部出现凹穴。
2．原因分析当采用水泥浆液进行旋喷时，在浆液与土搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成在固结体顶部出现凹穴。
凹穴的深度随土质、浆液的析出性、固结体的直径和全长等因素的不同而异。
3．防治措施(1)对于新建工程的地基，在旋喷完毕后，挖出固结体顶部，对凹穴灌注混凝土或直接从旋喷孔中再次注入浆液。
152 6深基坑工程6．2．1锚杆被拔出，桩折断，排桩倒塌1．现象当挖土到基坑底，发现桩顶部挡土小墙倾侧甚多，顶部地面裂缝并延伸至围墙，旋即排桩倒塌，上部土体滑动，下水道塌陷，水涌入基坑，有的塌至街道，第一层锚杆从土中完全拔出，护坡桩折成三段，折点分别在二、三层锚杆处、折点处混凝土破碎，钢筋弯曲，第二、三层锚杆锚头拉脱，腰梁扭断开裂。
2．原因分析(1)从事故现象看：第一层锚杆被拔出足以说明锚固长度显然不够，开始产生桩顶的大量位移和裂缝并延伸，足以说明其前兆。
当第一层锚杆的有效锚固长度不能胜任桩受的水平推力时，锚杆被拔出，此时桩受的水平推力集中到第二层锚杆支点，桩受到过大的不能胜任的弯矩而折断，而锚头拉脱、腰梁扭断、裂开是受到复杂的扭矩拉力所致，直至整排桩被巨大力所推倒。
(2)从事故发生后核算中发现，原计算错误在于第一层锚杆间距为2m一根，第二层锚杆间距为1.5m一根，但计算桩受水平力系按单位长度(1m)计算，因此出现第一层锚固长度差l倍的误差。
作为设计计算者必须记住由于一时的疏忽而造成严重的后果。
3．防治措施(1)锚固长度的计算应反复核算，避免错误。
(2)在工程现场必须作测试，以发现计算上可能出现的错误。
(3)从事故发生的情况看，第一层锚杆的锚固长度非常关键。
因此认为多层锚杆支护体系的第一层锚杆锚固力特别重要，设计施工者应特别重视。
6．2．2锚杆不起作用，桩折断，支护结构倒塌1．现象基坑较深，采用庐l．0m灌注桩、两层锚杆支护。
基坑挖到设计标高后不久，发现局部破坏，先是锚杆端部脱落，横梁掉下，桩问土开裂，继而裂缝增大，桩顶地面较远处产生裂缝，最后，桩断、支护结构倒塌，邻近自来水管断裂，基坑受泡，再次塌方，基坑内一片汪洋。
2．原因分析锚杆端部脱落，说明预应力张拉后锚头没有锚固住，横梁掉下说明这一排锚杆在桩端没有受力，也就是锚杆不起拉结作用，使lm的大直径桩变成悬臂桩，受力后倾侧，桩间土开裂，位移大时桩顶地面开裂并发展较远，最后桩因受弯矩太大而折断。
3．防治措施(1)预应力施工应由有经验技工操作，如无经验，应经过培训并由有经验工人予以指导。
当锚头锚住后还应检查横梁(一般为工字钢)是否受力。
当发现横梁脱落，应立即停止挖土，研究原因，采取措施，如工地未能采取措施，则倒塌不可避免。
(2)基坑开挖时应作排桩的位移监测，随时可以发现桩有无大的位移，发现后应研究原因，采取措施。
6．2．3支护结构倒塌1．现象基坑深16m，密排大直径声1．0m灌注桩，一层锚杆，地面距护坡桩边缘建双层工棚受移动式办公室。
施工期间支护桩突然断裂，排桩倒塌，工棚滑人坑内，造成重大事故。
2．原因分析(1)基坑边缘搭建工棚是重大违规事件，事故原因分析系地面超载，原设计未曾考虑这项外加荷载。
(2)基坑深16m，按该工程地质情况，一层锚杆的方案不安全，再加上超载，导致事故发生。
3．防治措施(1)支护方案决不能在基坑边建设工棚，也不能在坑边堆放如钢筋类重物，必须堆重将或行驶塔吊、汽车吊时，应计算地面超载，以保证安全。
(2)如能在基坑底上5m左右增加一层锚杆，则可增加安全，但也应将超载计算进去．计算锚杆锚固长度，灌注桩配筋、入土长度等。
6．2．4锚杆倾角小，锚固力差1．现象锚杆设计要求极限承载力为500kN，工程现场试验，倾角l50(与水平面的夹角)极最承载力仅为400kN，同样长度改变倾角为250后，极限承载力为600kN，满足设计要求。
2．原因分析锚杆的承载力与土体的极限摩阻力有关，一般情况下，上层土质较下层土质差，在同样锚固长度情况下，倾角小时锚固体深入较好土体长度少，如上述试验，锚杆锚固长30m，倾角150时，在淤泥质粘土中约为l5m，在粉质粘土中约为15m；而改为250时，锚固段在淤泥质粘土中约为3m，粉质粘土中约为l4m，在粉砂中约为13m，从附表6-1可以看出不同土质的极限摩阻力差别很大。
3．预防措施(1)正式施工锚杆前必须作锚杆基本试验，得出倾角、锚固长度关系，提供设计研究决定。
(2)倾角必须适宜，按规范规定：倾角为l50～250，不大于450选择合适角度及合适极限承载力是必要的。
6．2．5锚具夹片滑脱，失去锚固作用1．现象锚具在张拉锚固后不久，失起作用，即钢绞线在锚杆桩测试时不起拉结作用。
2．原因分析(1)经锚具、夹片等检验发现夹片硬度不足HRC=40，不符合规范规定。
(2)当锚杆受力时，夹片对钢绞线因硬度不足而滑脱，预应力锚固后经不起受力而滑脱： 3．防治措施(1)夹片应采用表面渗碳工艺，提高硬度，使硬度HRC=500～550。