青岛万科李沧模板施工方案

青岛万科李沧新城展览馆模板工程施工方案编码:LJ/SHZ/17-25/2010/05编制单位：莱西市建筑总公司第二十五项目部目录1、工程概况3-32、编制依据3-43、施工布署4-44、生产准备4-55、施工方法5-76、模板拆除7-87、支撑系统8-108、使用管理9-109、材料管理10-1010、成品保护11-1111、计算书11-3012、模板放样图一、工程概况:1、工程地点本工程位于李沧区李家上流A5地块的东南角，场地南侧为金水路，东侧临城市公园及李村河上游区域，北侧为A5地块的居住小区，西侧为A5地块沿金水路集中商业。

2、工程规模本工程由青岛万科置业有限公司开发建设；上海原构设计咨询有限公司设计；山东新昌隆建设咨询有限公司监理；莱西市建筑总公司总承包施工。

该工程总建筑面积约为2433m2，一层建筑面积为1315.5平方米，二层建筑面积为1117.5平方米。

全现浇钢筋混凝土框架结构,基础混凝土强度等级C30；主体一层C35、二层C30；外墙采用石材幕墙结构；屋面为坡屋面；总高度为16.1米，其中一层相对标高为6.3米，二层最高处为16.1米。

二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）4、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）5、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）6、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）三、施工部署1、人员分工本工程任命隋良发为木工班长，崔健凯负责质检，解伟根负责模板材料采购，同时设木工翻样一名，后台配模及现场指挥施工各一名。

2、职责木工班长：主要负责根据图纸和规范要求提出模板选型及采购计划，负责技术交底工作，选择科学合理的施工方法，指导工人进行模板工程的施工。

质检员：主要负责模板工程施工过程的质量检查与控制。

四、施工生产准备1、施工准备施工前项目经理部组织管理人员搜集有关资料，以备现场施工时使用。

包括各种现行施工规范，与图纸有关的各种设计规范标准图集、有关规定文件。

技术员、质检员、各专业工长充分熟悉图纸，做好图纸会审，对设计图上的差错的不明之处，在图纸交底和图纸会审会议上提出，会同设计单位和建设单位、监理单位共同解决，并做签好会议纪要，必要时报设计单位出具变更祥图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。

项目部有关人员仔细研究施工流程，专业工长必须做好施工前的技术交底工作，交代清楚工艺操作要求、工序搭接、质量标准及安全事项，以达到每个施工人员心中有数，杜绝质量和安全事故的发生。

2、生产准备本工程木工施工人员配备如下：基础部分木工：16人，主体部分木工30人；本工程材料准备如下工程圆柱部分采用Ф450、Ф600钢模板，48米，每层分三次浇筑，梁及平板采用105MM厚木胶板，6500平方米。

基础埋土部分采用旧木胶板，±0.00以上采用新木胶板，以保证砼成型后的观感要求。

本工程机械配备如下：塔吊1台、圆盘锯一台、平刨机一台、电钻三台、木工专用工具。

本工程材料由木工班长提出模板需用计划，由材料部门及时采购组织进场，保证施工顺利进行。

木工棚、模板配制场地及大模板堆放场地详见施工现场总平面布置图。

五、施工方法1、基础承台、地梁、挡土墙模板安装：由技术员进行定位放线，经验收合格后，由木工班长带领工人进行基础模板的安装，基础梁为300*800mm，竖向间距400(mm),断面跨度方向的间距700mm；对拉螺栓的为Φ12。

模板的拆除：浇筑完混凝土后，待混凝土强度达到拆除时不掉棱、掉角时，方可拆除模板。

2、圆形柱模板安拆：1）本工程一层、二层柱采用Φ450、600的圆形柱，我公司为了保证浇筑质量及观感，采用圆形组合钢模板，型号为2米、1.5米、0.5米；柱模配置高度根据承台高度及柱帽处梁底标高确定；由于是定型钢模板，在柱顶部与梁交接处会出现不足定型尺寸的模板，钢模板无法支设，我公司将采用0.2MM白铁皮根据现场情况定型制作弧形模板。

2）圆形柱模板支设工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→加固模板→垂直度调整→验收检查模板→报验→浇筑混凝土→拆模通排柱先安装端部，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。

钢模板之间用螺栓紧密连接，柱模板加固：柱钢模板采用50*80方木和Φ48mm钢管，第一道柱固距地面150，第二道450，其余间距各为500mm，间距布置。

圆柱加固用钢管体系与满堂支撑体系相连接，以加强柱模的稳定性。

将柱模板内清洗干净，封闭清理口办理柱模预检。

3）漏浆的预防方法：由于本工程圆柱采用钢制模板，出现漏浆的地方为钢模板拼接的地方，我项目部决定在钢制板拼接的地方（水平缝、竖直缝）采用双面海绵胶条,胶条宽为10mm厚2mm，来防止模板漏浆；在浇筑混凝土前，在柱底部抹水泥砂浆找平层；防止出现底部跑浆、烂根。

4）圆型柱钢模板的拆除：常温下圆型柱混凝土强度达到1.2Mpa时或不掉棱、掉角时，方可拆除模板，根据现有的温度情况，应在浇筑完成24小时方可拆除。

3、顶板梁板模板安装1）本工程梁宽300、600mm，梁高620、800mm，楼板厚度0.11m、0.14m，模板面板采用普通胶合板本；工程顶板梁较多，较密，荷载大，层高达到6.3米，搭设模板支撑时，必须采用满堂脚手架支撑体系，模板支撑系统的立杆底部满铺架子板，在立杆钢管底部加设钢底座。

2）梁、板模板布置的要求：内龙骨布置4道，内龙骨采用方木80mm×50mm ，外龙骨间距350mm，外龙骨采用Φ48×3.0双钢管，对拉螺栓布置1道，竖向间距400(mm),断面跨度方向的间距700mm；对拉螺栓的为Φ12；梁底采用3根50mm×80mm的木方，顶托内托梁材料选择双钢管；梁两侧立杆间距1.20(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3(mm)。

板底采用托梁支撑形式，木方间距300mm，木方尺寸：50mm×80mm，顶托内托梁材料选择双钢管。

2）梁、板的支设顺序工艺流程：梁位置定位放线→扎设满堂脚手架→梁底模板支设→梁邦模板支设→顶板模板支设→验收检查→钢筋绑扎、验收→浇筑混凝土→拆除3）模板的技术要求本工程顶板、梁工程，我部目部决定采用通缝拼接的方式，拼缝宽度将海绵条挤压至0.5—1MM，以保证混凝土的成型美观，梁、板具体拼缝大样图见附图。

由于本工程梁的跨度为4-9米，跨度大于4米，设计没有规定起拱，按照规范要求进行起拱，起拱为3/1000。

现浇构件模板允许偏差及检查方法如下：4）在主梁和次梁交接处，先支设主梁模板，再支设次梁的底模和侧模。

在次梁和次梁交接处，先支设梁底模并在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵胶条保证模板支设的严密性，防止漏浆。

施工中遵循平面压立面，次梁压主梁，主梁立面包次梁里面，梁立面包梁底面的接茬原则。

4、模板的质量控制施工过程中由木工班长隋良发用水准仪、米尺，对过程进行控制，包括板的放样、拼缝、标高，水平，梁的截面尺寸等。

施工中用水准仪测出标高点，对各个表高点挂通线，进行整体控制，特别注意板的标高、水平及梁的通线。

由技术员吕晓辉对工程模板分段按上述项目进行分段验收。

六、模板的拆除1、圆柱模板拆除：拆除拉杆或斜撑→拆除竖楞→自上而下拆除模板→模板及配件维护由于本工程圆柱采用钢模板，重量较大，在拆除过程中铺以塔吊进行吊运，拆除时先从顶部开始拆除，按顺序自上而下，依次进行拆除。

在拆除过程中，要防止钢模板对圆柱混凝土的损坏。

2、梁板模板的拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→拆除楼板部分支架→拆除楼板模板→拆除梁底模板及支撑系统。

梁板拆除技术要求：严格按照设计要求及规范规定，底模拆除时混凝土强度必须达到如下强度：3、拆除方法：模板支架拆除时，应按拆除操作工艺确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。

分段拆除的高差不应大于二步。

模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

七、支撑系统搭设的技术要求1、立杆：支撑系统搭设高度6.3m，步距1.50m，排距1.00m，纵向间距1.00m。

（1）承重支承系统采用2根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加1根承重立杆，承重杆间距0.8m(1) 搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

2、扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

3、水平杆(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

(3) 主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

4、剪刀撑剪刀撑包括垂直方向和水平方向两部分组成，要求根据本工程特点布置如下：(1) 设置数量，本工程模板支架高度超过4m，模板支架应按下列规定设置剪刀撑：a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。