YJV10KV电缆技术规范0111资料

浙江荣成纸业有限公司

招标规范书

项目名称：浙江荣成 PM7馈线到PM5制浆变压器专案编号：建檔日期：2016年1月10日

1、总则

1.1 卖方提供的阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆产品符合本技术规范书的要求。

1.2 本技术规范书叙述了对10kV电力电缆的结构、性能、试验等方面的技术要求；

1.3本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。本技术协议未尽事宜，由签订各方协商解决。

1.4遵循的主要标准

卖方提供的设备和配套件符合以下标准但不局限于以下标准：除合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。当上述标准不一致时按最高标准及最新标准执行。

引用标准一览表见表1。

表1引用标准

2、电缆技术要求

2.1 电缆结构

电缆结构除符合GB/T 12706.2的规定外，应满足以下要求。

2.1.1 导体

导体符合 GB/T 3956 和 GB/T 12706.2 的规定，铜导体采用无氧铜。其性能符合GB/T 3952-2008《电工用铜线坯》标准规定；20℃时导体直流电阻符合GB/T 3956-2008《电缆的导体》的规定。

导体表面光洁，无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺和锐边，无凸起或断裂的单线。

导体采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数不小于0.9，导体铜单线采用GB/T 3953中TR型软圆铜线。

2.1.2 挤出交联工艺

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不超过半年。

2.1.2.1交联生产线应采用导体感应加热器，导体加温80℃～120℃，驱除导体中的潮气，改善交联品质，提高生产速度。

2.1.2.2 交联生产线应配备带有正压的导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三个1000级净化室，保证上料间的清洁度。并使用具有恒温除潮功能的材料处理系统，再采用真空吸料将材料送入挤塑机料斗内。

2.1.2.3确保导体屏蔽、绝缘屏蔽与绝缘层界面上的光滑及紧密接触，提高电缆的电气性能。采用侧偏仪在线监视(控制)电缆的外径和导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽的厚度。

2.1.2.4 三层挤出后，电缆进入硫化管，以N2作为介质进行加热加压交联，绝缘热延伸控制在60%—100%,电缆冷却均匀充分。

2.1.2.5产品记录软件记录产品的各种工艺参数和测偏仪对电缆的测量结果，用于生产监督，并为生产可追踪性和统计评估提供记录依据。

2.1.3 导体屏蔽

导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于 100Ω.cm。半导电层均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。

导体屏蔽标称厚度为 0.8mm，最小厚度不小于 0.7mm。

2.1.4 绝缘

绝缘标称厚度为 4.5mm，任一点最小测量厚度不小于标称值的90% 。任一断面偏心率((最大测量厚度－

最小测量厚度)/最大测量厚度)不大于 5% 。

8.7/15kV 电缆的绝缘偏心度符合下式规定:

t max - t min

t max

t max ：绝缘最大厚度，mm ； t min ：绝缘最小厚度，mm ； t n ：绝缘标称厚度，mm.

t max 和t min 在绝缘同一断面上测得。 2.1.5 绝缘屏蔽

绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层， 半导电层均匀地包覆在绝缘表面，表面光滑，无尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽为可剥离型。绝缘屏蔽的标称厚度为0.8mm 。

三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm 。 2.1.6 金属屏蔽

金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（软铜丝）组成，电阻率不大于 0.0180Ω.mm 2

/m(20℃)，绕包连续均匀，平整光滑，没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于15％（标称值）。铜带标称厚度为0.10mm ，截面大于 25mm 2

（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。铜带的最小厚度应不小于标称值的 90%。 2.1.7 填充及隔离套

缆芯采用与电缆运行温度相适应的阻燃无机绳填充，紧密无空隙，缆芯中间也填充，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外型圆整。 2.1.8外护套

外护套采用挤包ZH-90℃阻燃聚氯乙烯护套料(PVC)。护套材料必须与电缆工作环境和电缆额定工作温度相适应。电缆表面圆整、光滑、其横断面无肉眼可见的砂眼、夹杂、气泡、未塑化好等不良现象。

电缆外护套的标称厚度符合国家标准；平均值不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的90%。 2.1.10 电缆不圆度

电缆不圆度应不大于 10%。

100%×外电缆电缆最小外径

－ 电缆最大外径 = 电缆不圆度径

最大

2.1.11 电缆阻燃要求

电缆的阻燃特性和技术参数要求符合GB/T 19666－2005 的相关规定阻燃A 类标准。 2.2 密封和牵引头

电缆两端采用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度不小于200 mm ，要求安装牵引头，牵引头与

≤5%

线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。

2.3技术参数

买方填写技术规范专用部分技术参数响应表中买方要求值，卖方认真填写技术参数响应表中投标人的保证值。8.7/15kV电缆结构及技术参数见附录1和附录2。电缆非电气技术参数见附录3；

3电缆的试验

对于电力电缆的试验及检验要按照相关标准及技术规范书进行试验。试验在卖方或招标方指定的检验部门完成。所有试验费用由卖方承担。

3.1 试验条件

3.1.1 环境温度

除个别试验另有具体规定外，其余试验应在环境温度为（20±15）℃时进行。

3.1.2 工频试验电压的频率和波形

工频试验电压的频率应在（49～61）Hz范围之内，波形应基本上是正弦波，电压值均为有效值。

3.1.3 雷电冲击试验电压的波形

按IEC60230的规定，雷电冲击试验电压的波形的波前时间为（1～5）μs，半波峰值时间为（40～60）μs。

3.2 例行试验

每批电缆出厂前，我公司对每盘电缆按GB/T 12706要求进行例行试验。

3.2.1 交流电压试验

试验在成盘电缆上进行，在导体与金属屏蔽或金属套之间施加交流电压3.5Uo(30.5kV),持续5min，试验过程中绝缘不发生击穿。

3.2.2 导体直流电阻测量

a.按照GB/T 12706.2-2008要求进行,20℃导体直流电阻符合GB/T 3956-2008和GB/T 12706.2-2008中规定的相应的最大值。

b.多芯电缆的导体直流电阻试验在成盘电缆的所有导体上进行。

3.2.3 局部放电试验

根据GB/T 3048.12-2007进行试验，其灵敏度为2pC或更优。试验在成盘电缆上进行，施加交流电压1.73Uo(15kV)时，无可检测放电。

3.3 抽样试验

抽样试验按GB/T 12706或买方要求进行。抽样试验主要项目见表3，若买方有特殊需要，可另行补充。

3.3.1 电缆结构检查

电缆结构尺寸符合2.1的要求。

3.3.2 局部放电试验

根据GB/T 3048.12-2007进行试验，其灵敏度为2pC或更优。试验在成盘电缆上进行，施加交流电压1.73Uo(15kV)时，无可检测放电。

3.3.3 4小时交流电压试验

额定电压8.7/10kV、8.7/15kV电缆进行4小时交流电压试验，除终端外成品电缆试验长度不小于5m，施加35kV交流电压，持续时间4h，试验过程中绝缘不发生击穿。

3.3.4 绝缘热延伸试验

按照GB/T 2951.5进行试验(200℃，15 min，20 N/cm2)，抽样点为靠近导体屏蔽、绝缘中间层、靠近绝缘屏蔽；负载下最大伸长率100%冷却后永久最大伸长率10 %

3.3.5 绝缘屏蔽层的剥离力试验

可剥离半导电层经受剥离试验,试验方法及试验结果符合GB/T12706.1-2008标准中第19.21条中的规定。

3.3.6 导体直流电阻测量

a.按照GB/T 12706.2-2008要求进行，20℃导体直流电阻符合GB/T 3956-2008和GB/T 12706.2-2008中规定的相应的最大值。

b.多芯电缆的导体直流电阻试验在成盘电缆的所有导体上进行。

3.4 型式试验

卖方对同型号电缆按GB/T 12706.2-2008标准进行过型式试验，符合有关标准规定。

3.5 安装后的电气试验

主绝缘交流电压实验：

在导体和金属屏蔽间施加20HZ～300HZ交流电压2.5U0，5min或2.0U0，1h绝缘不击穿。

4.技术服务、工厂检验和监造

4.1 技术服务

卖方提供必要的现场服务。

4.1.1 在产品进行现场安装前，卖方提供现场代表名单、资质，供买方认可。

4.1.2 卖方的现场代表具备相应的资质和经验，以督导安装、负责调试、投运等其他各方面。卖方指定一名本工程的现场首席代表，其作为卖方的全权代表具有整个工程的代表权和决定权，买方与首席代表的一切联系均视为是与卖方的直接联系。在现场安装调试及验收期间，有至少一名现场代表留在现场。

4.1.3 在买方认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，卖方及时提出替代的现场代表供买方认可，卖方承担由此引起的一切费用。

4.2 工厂检验及监造

4.2.1 卖方在工厂生产开始前7天用信件或电传通知买方。买方将派出监造工程师或代表到卖方为货物生产进行监造和为检验做监证。

4.2.2 买方的代表自始至终有权进入卖方和现场，卖方向买方代表提供充分的方便，以使其不受限制地检查卖方进行的检验和在生产过程中进行质量监造。买方的检查和监造并不代替或减轻卖方对检验结果和生产质量而负担的责任。

4.2.3 在产品制造过程的开始和各阶段之前，卖方随时向买方进行报告以便能安排检验。

4.2.4 除非买方用书面通知免予检验，则不会有从卖方发出未经检查和检验的货物，在任何情况下都只能在圆满地完成本规范书中所规定的全部检验之后，才能发运这些货物。

4.2.5 若买方不派代表参加上述试验，卖方在接到买方关于不派员到我公司的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。

4.2.6 货物装运之前，向买方提交2份检验报告的复制件 (其中有1份为原件)。

4.3 验收

4.3.1 每盘电缆都附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。电缆合格证书标示出生产该电缆的绝缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号。

4.3.2 买卖双方联合进行到样后的包装外观检查。

4.3.3 买卖双方联合进行产品结构尺寸检查验收。

4.3.4 如有可能，买卖双方联合按有关规定进行抽样试验。

5. 产品标志、包装、运输和保管

5.1 成品电缆的护套表面上有制造厂名、产品型号规格、额定电压、连续每米打字和制造年月的连续标志，标志字迹清楚，清晰耐磨。例：****电缆股份有限公司 ** 8.7/15kV ZA-YJV 3*300mm2 2014 标志字迹清晰、完整、容易辨认、耐擦；护套表面不得有大于连续1000mm距离无打印标志。

5.2 除非另有规定，电缆卷绕在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。

5.3 电缆盘的结构牢固，筒体部分采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用竹篾席保护，在其外表面用扎带扎紧，并在竹篾席下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其它具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套，如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不采用焊接固定。

5.4 在运输电缆时，卖方采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。卖方对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。

5.5 电缆盘在装卸时采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。

5.5.1装盛电缆的电缆盘厂家可回收，在使用过程中买方不承担电缆盘损坏赔偿及保存完好之责任，如卖方不提出回收，电缆线盘费用不应计入电缆的报价内；

5.6 在电缆盘上有下列文字和符合标志：

（1）合同号、电缆盘号；

（2）收货单位；

（3）电缆使用位置；

（4）产品名称和型号规格；

（5）电缆的额定电压；

（6）电缆长度；

（7）表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号；

（8）必要的警告文字和符号；

（9）供方名称和制造日期；

（10）外形尺寸、毛重和净重。

6、资格审查和质量保证

6.1 卖方必须具有生产电缆制造的成熟经验，并至少具有大型企业三年以上使用经验，且反应良好。产品必须具有上级主管部门检验合格证书。

6.2卖方应对全部出厂产品进行检查和试验，并提供出厂试验报告书，在合同规定时间内提交需方。

6.3电缆在运输到买方后，卖方售后人员应在现场确认电缆卸货前整体完好，如发现破损应进行返厂退货处理，所产生费用由卖方承担；

6.3.1电缆在安装施工过程中，如发现非人为因素造成的质量问题，卖方应负责解决处理。

6.4电缆招标规范文本要求的参数内容在送货时检测一项不合格要全部退货；

6.5电缆质保周期为2年；

6.6性能验收：电缆出厂试验以GB/T 3048电线电缆电性能试验方法所规定的项目；数据与出厂的试验报告比对误差不应超出现行国家标准要求的范围，并符合本技术规范要求之内容；若有一项不符合将扣除合同总价的1%，并以此类推最多不超过合同总价的5%，不合格项目之电缆在不影响工程进度的前提下更换电缆，费用由卖方承担；

6.7电缆到货日期为2016年1月22日前；