化学反应过程与设备(反应器设计和优化)
化学反应过程与设备1.1

化学反应过 程与设备
三、管式反应器的应用与分类
(一)管式反应器在化工生产中的应用与分类:
化学反应过 程与设备
三、管式反应器的应用与分类
(二)管式反应器的特点:
操作方式:多数采用连续操作,少数采用半连续操作,使用间 歇操作的则极为罕见。 特点:①单位反应器体积具有较大的换热面积,特别适用于热 效应较大的反应。 ②由于反应物在管式反应器中反应速率快、流速快,所以它 的生产效率高。 ③适用于大型化和连续化生产,便于计算机集散控制,产品 质量有保证。 ④与釜式反应器相比较,其返混较小,在流速较低的情况下, 其管内流体流型接近于理想置换流。
带接管的“T”形透镜环用于安装测温、测压元件用的。
化学反应过 程与设备
四、管式反应器的结构
4、管件
反应器的连接必须按规定的紧固力矩进行,所以对法兰、螺柱和螺 母都有一定要求。 5、机架 反应器机架用桥梁钢焊接成整体,地脚螺栓安放在基础桩的柱头上, 安装管子支座部位装有托架,管子用抱箍与托架固定。
化学反应过 程与设备
化学反应过 程与设备
《化学反应过程与设备》
主讲教师:
化学反应过 程与设备
主要内容:
1
一、反应器的选择
2
二、反应器的设计和优化
三、反应器操作与控制
3
化学反应过 程与设备
1.教材与教参
教材采用教育部高职 高专规划教材,教材的难 度适中,相比本科教材,
其特点是复杂的理论分析
较少,增加许多工程实践 的实例。符合高职高专的
化学反应过 程与设备
二、搅拌釜式反应器的结构
3、传热构件:
釜内介质的热量传递,可在釜外焊制传热夹套,通入适当 载热体进行热交换,也可以在釜内设置螺旋盘管,在管内 通载热体把釜内物料的热量带走或传入,以满足其化学反 应的需要。 4、传动装置: 旋转运动是通过一个磁力驱动器来实现的,它位于釜盖中 央,与搅拌转子联成一体,以同步转速旋转。
化学工艺中的反应器设计与运行优化

化学工艺中的反应器设计与运行优化在化学工艺中,反应器设计与运行优化是非常重要的环节。
反应器是化学反应进行的场所,反应器的设计和运行质量直接关系到反应的效果和产品质量。
因此,在化学工艺中,反应器设计和运行需要特别重视。
一、反应器设计的重要性反应器设计是决定反应速率、选择性、收率以及产物成分和结构的关键因素。
好的反应器设计可以提高反应速率,增加反应废物的再利用率,减少反应废物的污染,提高反应的选择性和收率,保证生产中产物的质量。
反应器的设计需要考虑多种因素,例如反应废物的产生与再利用,催化剂的选择和使用,反应物的浓度,反应器的温度和压力等等。
这些因素的合理考虑和设计可以提高反应的效率和产物的质量,降低反应的能耗和废物的排放。
二、反应器运行的重要性在反应器运行中,需要考虑反应废物的处理,产品的分离、纯化和质量控制,以及反应率的控制和稳定性。
反应器的运行关系到反应的效果和产物的质量。
反应器的运行需要考虑多种因素,例如反应废物的处理技术,反应器的加热、冷却、搅拌和控制系统,产品的分离、纯化和质量控制技术等等。
这些技术的合理运用和优化可以提高反应的效率和产物的质量,降低能源的消耗和废物的排放。
三、反应器设计和运行的优化反应器设计和运行的优化需要考虑多种因素,并且需要我们从反应的整个过程中进行科学分析和仔细研究。
反应器设计的优化需要从反应器结构、催化剂的选择、反应器温度和压力的调节、反应器控制系统的优化等角度进行考虑和研究。
例如我们可以考虑采用多级反应器、流化床反应器、手性催化剂等方式来提高反应效率和产物的选择性。
同时可以考虑采用先进的反应器控制技术,例如模型预测控制和模糊控制等方式来提高反应器的稳定性和控制质量。
反应器运行的优化需要从反应器的控制程序、加热、冷却、搅拌等方面入手。
我们可以考虑采用优化化反应器运行程序、采用优化加热、冷却、搅拌等方式来提高反应器的效率和稳定性。
同时可以考虑采用先进的质量控制技术,例如在线反应检测监测和质量分析技术,保证生产过程的质量和稳定性。
化学反应器的设计与优化

化学反应器的设计与优化化学反应器是化工过程中最关键的设备之一,其设计和优化对于反应过程的效率和产品质量具有重要影响。
本文将从反应器的类型、设计原则以及优化方法等方面进行论述。
一、反应器的类型根据反应器内部的流动方式和相互作用形式,化学反应器可以分为批量反应器、连续流动反应器和间歇反应器等几种类型。
批量反应器适用于小规模实验室研究,连续流动反应器适用于大规模工业生产,而间歇反应器则可以在特定条件下实现批量和连续流动的结合。
二、反应器的设计原则1. 反应器容积的确定:反应器容积的大小应根据反应物的种类及其浓度、反应速率以及所需的反应时间来确定。
容积太小会导致反应物质转化率低,容积太大则会增加设备成本。
2. 反应器选择:根据反应物种类和反应条件的要求选择适合的反应器类型,确保反应器能够提供正确的反应条件。
3. 反应器的加热和冷却:根据反应物种类和所需反应温度确定加热和冷却方式,保证反应物在适宜的温度范围内进行反应。
4. 反应器的安全性和稳定性:在设计反应器时应考虑反应物的危险性和爆炸性,采取相应的安全措施,确保反应器在操作过程中的稳定性和安全性。
三、反应器的优化方法1. 反应条件的优化:通过调整温度、压力、反应物质浓度、催化剂用量等反应条件来实现反应的高效进行。
优化的目标是提高反应速率、促进产物选择性和提高产量。
2. 反应器结构的优化:通过改变反应器的结构、形状和内部组件来提高反应器的效率和性能。
例如,采用流动床反应器或固定床反应器可以增加反应物与催化剂的接触,提高反应效率。
3. 流体力学的优化:通过模拟和优化反应器内部的流体流动和物质传输过程,提高传质和传热效率,减少混合不均匀性和浓度梯度,从而提高反应器的性能。
4. 催化剂的优化:选择合适的催化剂,优化其活性和选择性,提高反应的效率和产物的选择性。
5. 反应器操作策略的优化:通过改变反应物的加入方式、反应物流量的控制以及产物的分离和回收等操作策略,实现反应过程的优化和节能减排的目标。
化学工程学中的反应器设计与优化

化学工程学中的反应器设计与优化反应器是化学工程学中至关重要的设备,用于进行化学反应以转化原料为所需产品。
合理的反应器设计与优化能够显著提高反应效率、降低能耗、优化产物选择以及改进产品质量。
在本文中,我将向大家介绍一些常见的反应器设计原则和优化方法,以及它们在化学工程中的应用。
1. 反应器设计原则在进行反应器设计之前,首先需要明确反应的特性以及实验结果。
以下是一些反应器设计的基本原则:1.1 反应动力学:了解反应速率、反应转化率以及副产物生成情况,以便选择合适的反应机制和工艺。
1.2 热平衡:确保反应温度在合适的范围内,避免副反应的产生或催化剂失活。
1.3 高选择性:通过选择合适的反应条件和控制反应物的浓度,提高目标产物的选择性。
1.4 良好的传质与传热性能:保证反应物和热量在反应器中的传递有效,并减少质量传递的限制。
2. 反应器类型及应用根据反应物的性质和反应条件的不同,化学工程中常见的反应器类型包括:2.1 批量反应器:适用于小规模反应或需要对反应物进行处理的情况。
2.2 连续流动反应器:适用于大规模生产或连续反应过程的情况,具有较高的反应效率。
2.3 固定床反应器:适用于气体相反应和吸附过程,常见于催化剂反应。
2.4 搅拌槽反应器:适用于液态反应,可通过搅拌来提高传质和传热性能。
3. 反应器的优化方法为了提高反应器效率并降低生产成本,反应器的优化成为研究重点。
以下是一些常见的反应器优化方法:3.1 流程模拟与优化:通过建立反应动力学模型和流程模拟软件,优化反应物的流程和条件,以达到最佳操作参数。
3.2 催化剂的选择和改进:通过催化剂的优化选择或制备新的催化剂,提高反应选择性和活性。
3.3 反应体积的优化:优化反应器的尺寸和体积,以提高反应效率并降低能耗。
3.4 传热与传质性能的改进:改善反应器的传热和传质性能,提高反应速率和选择性。
3.5 投料方式的优化:选择合适的投料方式,确保反应物的均匀分布和充分混合。
化学反应器的设计与优化

化学反应器的设计与优化化学反应器是进行化学反应的容器,它是工业化学领域中非常重要的设备之一。
它的设计和优化直接关系到化学工业的生产效率和产品质量。
以下将从反应器的设计、流体动力学和传热传质等方面详细介绍化学反应器的设计与优化。
一、反应器的设计反应器的设计需考虑到许多因素,包括反应物种类、反应速率、反应温度、压力、反应条件等等。
反应器设计时,要根据每种反应物质进行不同的设计和优化。
另外,还可以根据反应器的结构形式进行分析和研究,如不同结构形式的反应器,包括管式、批式、同时式、流动床式等等。
在反应器内部,涉及到许多反应参数的控制和维护。
如反应温度、粘度、液位、压力、流量等参数,需要结合反应的特性进行优化,从而达到更好的反应效果。
此外,反应器还要考虑到反应物的输送和分散,以及产物的回收,这些都是反应器设计时所必须考虑到的。
二、流体动力学流体动力学是一种研究流体运动的分支学科,它对于反应器设计和优化来说具有重要作用。
流体动力学可以研究反应器内部流体的流动状态、流速分布、湍流等特性,为反应器设计提供了理论依据。
在反应器设计时,流体动力学模拟可以帮助研究反应器内部不同位置的流体速度以及密度分布,为反应器的优化提供重要信息。
此外,流体动力学也可以用于研究反应器的湍流特性,包括涡旋、层流等状况,从而为反应器的良好运转提供理论基础。
三、传热传质化学反应中,热和质量传递对于反应物质的转化及产物的生成起着至关重要的作用。
传热传质是对反应器设计和运行来说至关重要的因素。
传热传质的研究可以为反应器的设计和优化提供很好的理论基础。
反应器内部传热传质需要考虑多种因素,如温度、反应物质的物性参数、反应器结构形式等等。
传热传质的研究还涉及到对反应器内部气体、液体和固体相变化规律的分析和研究,为反应器的设计和优化提供了不可或缺的理论支持。
四、结论化学反应器是工业化学中非常重要的设备,它的设计和优化对于生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
化学反应过程与设备(反应器设计和优化)

19
活化能E 反应活化能是为使反应物分子“激发”所需的能量。 活化能的大小是表征化学反应进行难易程度的标志。活化能高,反应难于进行; 活化能低,则容易进行。 但是活化能E不是决定反应难易程度的唯一因素,它与频率因子A0共同决定反应 速率。 理解活化能时应注意之点: a.活化能E不同于反应的热效应,它并不表示反应过程中吸收或放出的热量,而 只表示使反应分子达到活化态所需的能量,故与反应热效应并无直接的关系。 b.活化能E不能独立预示反应速率的大小,它只表明反应速率对温度的敏感程度。 E愈大,温度对反应速率的影响愈大。除了个别的反应外,一般反应速率均随温 度的上升而加快。E愈大,反应速率随温度的上升而增加得愈快。 c.对于同一反应,即当活化能E一定时,反应速率对温度的敏感程度随着温度的 升高而降低。
9
2.化学反应速率的表达
2.1对均相、等温、等压、封闭系统的单一反应: 重 点
aA bB rR sS
反应物:
ri
1 dni V d
rA
1 dn A , V dt
rB
1 dn B , V dt
产物:
1 dn R rR , V dt
1 dns rs , V dt
32
将以上各式带入反应速率方程,可得:
将以上动力学方程带入 c
cA
A0
dc A 即可求得结果。 ( rA )
思考:
反应速率用分压如何表达?
33
恒温变容过程速率方程的积分式
34
7.复杂反应动力学方程
可逆反应:反应物发生化学反应转化为产物的同时,产物之 间也在发生化学反应回复为原料。
17
(2)基元反应与非基元反应: 基元反应:如果反应物分子在碰撞中一步直接转化为产物分子,则称该反 应为基元反应。 非基元反应:若反应物分子要经过若干步,即经由几个基元反应才能转 化成为产物分子的反应,则称为非基元反应。 (3)单分子、双分子和三分子反应 单分子、双分子、三分子反应,是针对基元反应而言的。参加反应的分子数是 一个,称之为单分子反应;反应是由两个分子碰撞接触的,称为双分子反应。 (4)反应级数 反应级数:是指动力学方程式中浓度项的指数。它是由实验确定的常数。可以 是整数、分数,也可以是负数。
化学反应过程与设备课件资料

列管式固定床反应器的温度分布
采用分段冷却,改变移热速率, 使与放热速率尽可能平衡。
化工专业基础课程
化工系工艺组
28Author:huangkangsheng
化学反应过程与设备——项目1
自热式固定 床反应器:
上部为绝热层,下部为催化剂装在冷管间的连续换热催化床。
径向反应器:
化工专业基础课程
化工系工艺组
29Author:huangkangsheng
化学反应过程与设备——项目1
任务2
气固反应器选择——流化床反应器
一、流化床反应器的特点与结构 1.流化床反应器的特点
固体流态化:
将固体颗粒悬浮于运动的流体中,具有类似于流体的性 质,称之为固体流态化。
2.无泄漏磁力釜基本结构
构成 釜体、搅拌转子、传热构件、传动装置、安全与保护装置。
3.反应釜的特点与发展趋势
特点: 结构基本相同,操作压力较高、操作温度较高, 反应釜多属间歇操作。
发展趋势:
化工专业基础课程
大容积化;搅拌器已有单搅拌器发展到用双搅拌器 或外加强制循环;生产自动化和连续化;合理利用 热能。
生产要求:
反应温度、压力、反应时间、转化率、选择性、 压降、能耗、生产能力等。
化工专业基础课程
化工系工艺组
17Author:huangkangsheng
化学反应过程与设备——项目1
2.均相反应器选择要考虑的方面
根据物料聚集状态选择。气相:管式;液相:釜式
根据产量大小选择操作方式。
根据反应速率选择。 根据动力学特性选择。
化工专业基础课程
化工过程中的反应器设计和优化

化工过程中的反应器设计和优化在化工生产过程中,反应器是一个十分重要的设备,它直接影响着生产效率和产品质量。
反应器设计的好坏直接影响着反应过程的效率和成本,因此,反应器的设计和优化是化工生产过程中的重要环节。
一、反应器类型反应器可以分为三种类型:间歇性反应器、连续反应器和半连续反应器。
间歇性反应器是在一定条件下进行反应,反应后停止,再次加入原料进行下一轮生产;连续反应器是在施加反应条件的同时,原料持续输入、产物持续出口,保持一定的流动状态;半连续反应器则是一种介于以上两者之间的反应器,是间歇性反应器和连续反应器的综合体。
二、反应器的优化反应器的优化包括反应器的设计、操作条件的选择和反应器内各种物理和化学参数的控制等方面。
下面是一些常见优化方法:1. 操作条件的选择反应器优化的第一步是明确操作条件,如反应器内反应物浓度、反应温度、压力、流速等参数。
这些参数是反应器设计的基础,合理的操作条件能提高反应的速率和效率,得到更好的产物质量。
2. 反应物的设计反应物的设计是反应器优化的重要一环,不同的反应物会对反应器产生不同的影响。
因此,通过优化反应物的设计,可以得到更好的反应器性能和各种物理、化学参数的控制。
3. 反应器内部结构的优化反应器的内部结构也是反应器优化的关键。
通过合理的设计反应器内部结构可以减小反应器体积、提高反应器效率、减小反应器能耗等。
4. 催化剂的选择和优化催化剂在反应器中发挥了重要的作用,因此合理选择和优化催化剂也是反应器优化的一部分。
通过改变催化剂的表面性质、形态和选择合适的助剂等方式,可以提高催化剂的效率和稳定性,从而提高反应器的效率和生产质量。
三、反应器设计的流程反应器设计的流程包括以下步骤:1. 反应类型的选择确定反应类型和反应物,确定反应器类型和操作模式。
2. 反应器尺寸的计算计算反应器的尺寸、容量和材质等。
3. 选择反应器的运营参数选择反应器的运营参数,如温度、压力、反应物浓度等。
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因为
nA0 nA nB 0 nB nR nR 0 nS nS 0 a b r s
rA rB rR rS r a b r S
故更为一般的速率表达式:
1 dni r viV dt
由反应进度可得:
1 d r V dt
2.2均相反应速率其他形式的表达: A、流动系统:
0
c
cA
A0
c A c A0
dcA kcA
22
恒温条件下,k为常数,积分得: 用转化率表示得:
ln
cA0 k cA
cA cA0ek
ln
1 k 1 xA
一级不可逆反应的几个重要特征: (1).速率常数的单位:时间单位的倒数;(2).浓度的对数与反应时间成线 性关系;(3).反应时间长短仅与转化率高低有关,与初始浓度大小无关。 6.2恒温恒容不可逆二级反应: 两种情况:只有一种反应物且为二级反应;或者是其它反应物大量存在,因而在 反应过程中可视为常量;另一种是对某一反应物为一级,对另一反应物也是一级 ,二反应物初始浓度相等且为等分子反应时,可归结为第一种情况。
30
解题思路:
根据题意恒温恒容一级不可逆均相反应,求反应一定时间后物料的残余浓度 ,故选择公式 cA cA0ek 解题较简便。 对于多组分单一反应,反应物的反应量与产物的生成量之间有化学计量关系 的约束,可以根据它们的化学计量关系推导出它们反应过程中的浓度关系。 引申知识点: 对二级反应,要求残余浓度很低时,尽管初始浓度相差很大,但所需的反应 时间却相差很少。 6.4恒温变容不可逆反应:
26
例题介绍:
解:由
cA cA0ek
,将反应物的初始浓度,速率常数k和反应时间带入上式
27
转化率计算,由
ln
1 k ,得: 1 xA
28
反应时间计算,由ln 1
1 k xA
,得:
解:由
1 1 k cA c A0
,
带入数据可得:
29
结论:
n 1 cA 0 k
或有二个反应物参与的反应,若其中某一反应物极大过量,则该反应物浓度在反
应过程中无多大变化,可视为定值而并入反应速率常数中。此时如果反应速率对 另一反应物的浓度关系为一级,则该反应仍可按一级反应处理。
dc A kc A d
一级反应的动力学方程式: 初始条件: 分离变量积分:
( rA )
4
反应器内反应物的浓度变化: 理想混合流动 理想臵换流动
5
返混不是一般意义上的混合,而是专指不同时刻进入
反应器的物料之间的混合,是逆向的混合,或者说是 不同年龄质点之间的混合。
返混带来的最大影响是反应器进口处反应物高浓度区
返混及其 影响
的消失或降低。 返混改变了反应器内的浓度分布,产生停留时间分布, 对反应过程、结果和反应器的工程放大产生影响。
32
将以上各式带入反应速率方程,可得:
将以上动力学方程带入 c
cA
A0
dc A 即可求得结果。 ( rA )
思考:
反应速率用分压如何表达?
33
恒温变容过程速率方程的积分式
34
7.复杂反应动力学方程
可逆反应:反应物发生化学反应转化为产物的同时,产物之 间也在发生化学反应回复为原料。
稳态过程:
ri
dFi dVR
11
B、恒容过程:
dci ri d
C、气相反应: 2.3非均相反应速率的表达:
一般以相界面为基准定义:
dPi ri d
d r dt
'' 1 S
12
3.化学反应动力学方程
动力学 方程: 定量描述反应速率与影响反应速率因素之间 的关系式。
7
• 反应器中沟流、死角、短路的非理想流型举例:
8
二、均相反应动力学基础
1.基本概念
宏观动力学:研究宏观反应过程的动力学称为宏观动力学。 宏观反应过程:化学反应过程与质量、热量和动量传递过 程同时进行,也即化学反应与物理变化过程的综合,称为 宏观反应过程。
本征动力学:排除了一切物理传递过程的影响而得到的反应 动力学,称为化学动力学或本征动力学。
降低返混程度的措施:分割。分为横向分割和纵向分
割。 常见例子:连续多釜串联、高径比的流化床设挡板等。 思考: 间歇反应器、理想臵换反应器、理想混合反应器的返混情况?
6
非理想 流动
实际工业反应器中物料偏离理想臵换和理想混合的流 动统称为非理想流动。 实际反应中流动状况偏离理想流动的原因:
滞留区的存在 存在沟流与短路 循环流 流体流速分布不 均匀 扩散
k A0 exp( E ) RT
19
活化能E 反应活化能是为使反应物分子“激发”所需的能量。 活化能的大小是表征化学反应进行难易程度的标志。活化能高,反应难于进行; 活化能低,则容易进行。 但是活化能E不是决定反应难易程度的唯一因素,它与频率因子A0共同决定反应 速率。 理解活化能时应注意之点: a.活化能E不同于反应的热效应,它并不表示反应过程中吸收或放出的热量,而 只表示使反应分子达到活化态所需的能量,故与反应热效应并无直接的关系。 b.活化能E不能独立预示反应速率的大小,它只表明反应速率对温度的敏感程度。 E愈大,温度对反应速率的影响愈大。除了个别的反应外,一般反应速率均随温 度的上升而加快。E愈大,反应速率随温度的上升而增加得愈快。 c.对于同一反应,即当活化能E一定时,反应速率对温度的敏感程度随着温度的 升高而降低。
3
一、反应器中的流体流动模型
流动模型 是对反应器中流体流动与返混状态的描述。反应器中 流体的流动模型是针对连续过程而言的。 理想臵换流动模型 理想流动 模型 理想混合流动模型
特点:返混量为无穷大;反应釜内 物料的各种参数完全一致;存在停 留时间分布。 理想混合的适用条件?
特点:没有返 混,或者返混 量为零;垂直 于流动方向任 一横截面上物 料的所有参数 都相同;而沿 流动方向上连 续变化。 理想臵换的适 用条件?
20
6.均相单一反应动力学方程
对单一反应:
aA bB
1 2 ri kc A cB
rR sS
动力学方程表达式:
6.1恒温恒容不可逆一级反应:
恒容过程:
液相反应或反应前后无物质的量变化的气相反应。
21
工业上许多有机化合物的热分解和分子重排反应等都是常见的一级不可逆反应;
膨胀因子δA:
当反应物质A每反应1mol时,引起整个系统物质的 量的变化量。
31
设系统中各气体性质符合理想气体定律,则有:
V
RT RT n n (1 y x ) P P V (1 y x )
t t0 A A0 A 0 A A0 A
恒容过程 δA=? cA=?
浓度cA与转化率xA的关系:
项目2 反应器设计和 优化
• • • • •
问题: 1 反应器设计的任务是什么? 2 如何完成反应器的设计任务? 3 什么是反应器的优化? 4 如何进行反应器的优化?
2
任务1 间歇操作釜式反应器设计
•工作任务: 根据化工产品的生产条件和工艺要求进行间歇操作釜式 反应器的设计。
•解决思路: 根据反应特性和工艺要求初步选定反应器类型后,然后计 算出反应器的有效体积,进而算出反应器体积,并根据国家 或行业化工设备标准进行选型。
A B R S R S A B
复杂反应:
平行反应:相同反应物可同时按多个反应方向进行反应, 生成不同的产物。
连串反应:反应物发生反应生成产物,该产物并非最终 产物,还能进一步转化为别的产物。
A RS
35
复合 复杂反应:
反应系统中同时进行可逆反应、平行反应、连串反应,该系 统进行的反应称为复合复杂反应。
影响反应 速率的因素:
温度、组成、压力、溶剂性质、催化剂性质等。
动力学方程 的一般表达:
r f (c, T )
i
恒温时
r kf (c c ,...)
i A B
13
反应速率常数k:
k A0 exp(
E ) RT
浓度对反应速率的影响:
幂函数型:
双曲函数型:
14
思考题
1.理想臵换和理想混合流动模型各有什么特征? 2.何谓返混?产生返混的原因有哪些? 3.返混对反应过程有什么影响?工程中如何降低返混程度? 4.什么是反应速率?写出均相系统反应速率表达式。
9
2.化学反应速率的表达
2.1对均相、等温、等压、封闭系统的单一反应: 重 点
aA bB rR sS
反应物:
ri
1 dni V d
rA
1 dn A , V dt
rB
1 dn B , V dt
产物:
1 dn R rR , V dt
Байду номын сангаас
1 dns rs , V dt
24
6.3其他级数的恒温恒容不可逆反应: 方法:只要知道其反应动力学方程,代入式 即可求得结果。
c
cA
A0
dc A ,积分 ( rA )
25
思考题
1.什么是化学动力学方程?怎样理解“反应级数表明浓度对 反应速率的敏感程度“,”活化能表明温度对反应速率的敏感 程度“? 2.说明反应热与活化能的区别。 3.试写出间歇反应系统中,恒温恒容0级、1级、2级不可逆 反应的积分式。
18
理解反应级数需要注意之点: 反应级数不同于反应的分子数,前者是在动力学意义上讲的,后者是 在计量化学意义上讲的。 对基元反应,反应级数 1 , 2 …即等于化学反应式的计量系数值,而对非 基元反应,应通过实验来确定。 b.反应级数高低并不单独决定反应速率的快慢,反应级数只反映反应速率对 浓度的敏感程度。级数愈高,浓度对反应速率的影响愈大。 (5)反应速率常数k和活化能E 反应速率常数k k就是当反应物浓度为1时的反应速率,又称反应的比速率。 k值大小直接决定了反应速率的高低和反应进行的难易程度。不同的反应有不同 的反应速率常数,对于同一个反应,速率常数随温度、溶剂、催化剂的变化而 变化。k随温度的变化规律符合阿累尼乌斯关系式: