钻孔灌注桩与水泥搅拌桩施工方案
桩基工程专项施工方案 钻孔灌注桩、三轴搅拌桩
桩基工程专项施工方案钻孔灌注桩施工方案1. 施工前准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，首先要进行现场测量及设置控制点；清理施工场地，确保场地平整，无杂物；查明地下管线和设备，确保施工安全；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。
2. 钻孔灌注桩施工步骤1.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，注意控制孔径、垂直度及位置精度。
2.清孔：用泥浆或清水清洗孔底，保持孔内清洁。
3.放筋：将钢筋按设计要求放入孔内。
4.灌浆：向孔内灌注混凝土，同时逐步提拔钻杆，确保充实程度。
5.送桩：将预制桩顶送入混凝土浆液中。
3. 施工质量控制1.孔的质量控制：要保证孔的直径、垂直度和位置精度符合设计要求。
2.钢筋的质量控制：要保证钢筋的质量、数量和位置符合设计要求。
3.混凝土灌注的质量控制：要保证混凝土灌注均匀充实、无空洞、无分层现象。
三轴搅拌桩施工方案1. 施工前准备工作在进行三轴搅拌桩施工前，需要查明地下管线和设备，清理施工场地，进行现场测量及设置控制点；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。
2. 三轴搅拌桩施工步骤1.钻孔施工：进行旋挖孔，同时注入水泥浆；2.搅拌：在孔内不断搅拌，使土浆充分混合；3.停止搅拌：当达到设计要求的桩底深度后停止搅拌，并进行坍塌。
3. 施工质量控制1.钻孔的质量控制：要保证孔径直径均匀，且符合设计要求；2.土浆搅拌的质量控制：要保证土浆充分混合，无分层现象；3.桩底坍塌的质量控制：要保证坍塌均匀，无夹渣。
以上即是钻孔灌注桩和三轴搅拌桩的施工方案，通过实施科学、规范的施工工艺，确保桩基工程施工的质量和安全。
水泥搅拌止水帷幕和钻孔灌注桩施工工法
水泥搅拌止水帷幕和钻孔灌注桩施工工法沂市地表水厂二期工程中建清水池与一期清水池之间距离较短，而且建清水池开挖较深需要，为保证一期清水池地下构造的稳定性不被破坏、科学有效地降低地下水位，在清水池施工前对清水池区域制作水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩两种桩基。
一、水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩简介〔一〕水泥搅拌桩止水帷幕1.水泥搅拌桩止水帷幕工法由水泥搅拌法施工进展而来。
2.工艺特点2.1、最大限度利用了原土，削减了工程造价。
2.2、搅拌时无振动、噪音小，无污染。
2.3、止水帷幕通过桩与桩的咬合，形成致密性水泥桩，有格外好的止水效果2.4、由于桩成型及养护均在土层下，施工时几乎不受外部环境影响3.水泥搅拌止水帷幕适用范围：主要适用于地下水位高，场地土主要为易搅拌的软土〔如细砂土、粉质粘土等〕。
4.水泥搅拌止水帷幕性能4.1、整体性：通过搅拌桩的咬合，使水泥搅拌桩止水帷幕形成一个整体。
咬合具体方法有以下几种：〔1〕前后推动时咬合；〔2〕前后搭接时咬合；〔3〕交圈搭接时咬合。
4.2、水稳定性：由于水泥浆搅拌止水帷幕是由水泥与砂土结合而成的固化物，它有构造上致密的特性。
有格外好的降水效果，同时不受地下水浸蚀，具备有水稳定性。
4.3、具有肯定强度：当水泥浆与软土搅拌后，水泥颗粒外表的矿物很快与土中的地下水发生水解和水化反响，在颗粒生成各种水化物。
这些水化物有的继续硬化，形成水泥石骨料；有的则与四周具有肯定活性的土颗粒发生反响，通过离子交换和团粒使较小的土颗粒形成较大的土团粒。
从而使水泥土的强度提高。
水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸取水中和空气中的二氧化碳，发生碳酸化反响，生成不溶于水的碳酸钙，这种碳酸钙也能使水泥土的强度提高。
5.工艺治理水泥搅拌桩止水帷幕是以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂与原有土强制搅拌，使沙土与水泥结合成具有整体性、水稳定性和肯定强度的桩体。
施工时桩与桩之间进展有效的咬合，利用水泥浆搅拌桩的致密性，到达止水帷幕的止水性能要求。
桩基础的几种类型及施工方法
灌注桩泥浆护壁施工法平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位（钻机位置的偏差不大于2cm）→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
泥浆：钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
清孔：在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。
对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。
清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。
其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
（2）缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）桩孔偏斜预防措施：对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。
导管在砼内埋深规范控制在2-6m之间。
水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道冬季施工方案
水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道冬季施工方案冬季是施工季节中一段具有一定挑战性的时期，特别是对于水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道的施工而言。
在寒冷的冬季环境下，施工过程中需要克服诸多困难，保证施工质量和进度。
因此，合理的冬季施工方案对工程的顺利进行至关重要。
水泥搅拌桩的冬季施工方案水泥搅拌桩是一种在地下基础工程中常见的桩基施工方式，适用于多种地质情况和工程要求。
在冬季施工水泥搅拌桩时，需考虑以下几点方案：1.施工前需对施工现场进行充分评估，确定冬季的气候情况和降雪情况，合理安排施工时间。
2.保证水泥搅拌桩施工过程中的保温措施，可采用加热管道、遮阳棚等方式，对桩体保温。
3.合理控制水泥的拌和比例和温度，确保施工过程中的材料质量。
4.在冬季施工桩基时，需对施工现场的防冻处理和管道保温取暖，避免影响施工质量。
钻孔灌注桩的冬季施工方案钻孔灌注桩是一种深基坑支护结构中常用的桩基施工方式，具有承载能力强、抗震性好等特点。
在冬季施工钻孔灌注桩时，应考虑以下方案：1.在冬季施工钻孔灌注桩前，需对桩基工程现场进行详细的调查和勘察，制定合理的施工计划。
2.钻孔灌注桩在冬季施工时应充分考虑地下水情况，做好防水措施，保证施工过程中的安全。
3.采取合适的保温措施，防止钻孔灌注桩的混凝土凝固前结冰或者温度过低影响施工。
4.钻孔灌注桩冬季施工中，对常规设备及工具也需要做好防冻保暖措施。
施工便道的冬季施工方案施工便道在冬季施工过程中，可以采用以下方案：1.在施工便道冬季施工前，需对道路整体结构进行检查，确保道路的平整度和承载能力。
2.对施工便道进行保温处理，可使用隔热材料或设备，确保材料的质量和施工进度。
3.对施工便道的排水系统进行检修和保养，预防结冰和积水等问题，保证施工的安全。
4.如有需要，可在便道上铺设防滑材料，增加施工人员和车辆的安全性。
综上所述，水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道在冬季施工中，需根据具体情况采取相应措施，保证施工的质量和进度。
施工方案、工艺及方法
第八章主要施工方案、施工工艺及方法第一节总体施工方案由于区间线路受具体的地形、场地等条件限制，采用明挖顺作法施工，由标段两头分别开设工作面，向中间推进。
施工总体步骤见图8-1-1。
图8-1-1 总体施工步骤图一、围护结构施工方案围护结构采用钻孔灌注桩和水泥土搅拌桩形式，采用间隔钻进的方式，防止桩间土层坍塌或对已灌砼桩身造成损坏；水泥搅拌桩在灌注桩完成一段后开始施工，水泥土搅拌桩主要作为基坑周围截水墙止水，采用GZB-600型深层单轴搅拌机施工，桩径800mm，间隔施工，钢管支撑随开挖进度随时进行。
二、区间明挖法施工方案开挖主要采用分段分层开挖、随挖随撑并在桩间喷射混凝土的方式，首层采用挖掘机开挖，其后采用绳索式抓斗吊机进行垂直开挖，基底预留人工清底层，至设计基底后进行箱体钢筋砼及防水施工。
三、防水工程施工方案本标段防水施工是保证区间结构的重要环节和工序，为形成封闭的防水体系，施工时根据箱体施工的顺序，适时施工防水结构，并保证各段的搭接质量。
第二节围护结构施工工艺与施工方法一、钻孔灌注桩施工（一）、施工工艺见钻孔灌注桩施工工艺流程图8-2-1。
（二）、施工方法1、施工准备在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，用压路机碾压密实，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。
采用经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。
2、泥浆制备选用优质膨润土造浆，泥浆性能技术指标满足表8-2-1规定。
在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。
泥浆性能技术指标表8-2-13、埋设护筒孔口护筒采用钢板制作，内径比桩身设计直径大100mm，护筒中心与桩位中心偏差≤20mm。
护筒埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于20mm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
护筒深度超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度≥200mm。
采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
钻孔灌注桩与水泥搅拌桩施工方案
钻孔灌注桩与水泥搅拌桩施工方案江北大河（农村段）整治工程钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案宁波四明湖建设有限公司钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、宁波市水利水电规划设计研究院相关施工图2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）4、《建筑地基基础工程施工质量检查验收规范》（GB50202-2002）5、岩土地质勘察报告的土层物理力学性质6、钻孔灌注桩图集（2004浙G23）7、现场踏勘资料二、工程概况1、钻孔灌注桩在本施工标段位置1）费苏线桥： J0+250~J0+3002）机耕桥1： J1+650~J1+7003）唐李线桥： J2+400~J2+4504）孔家村桥1：J2+750~J2+8005）孔家村桥2：J3+200~J3+2506）马径村桥：J3+650~J3+7007）红旗闸站：J2+050~J2+1508）铁塔围护： J2+370、J2+5002、水泥搅拌桩在本施工标段位置1）J0+000~J0+711左右岸墙基础，桩长12m，工程量37560m32）J2+100红旗闸上下游翼墙基础，桩长9m，工程量3255m33）水泥搅拌桩施工位置南侧均在堤岸，北侧均在河道3、施工现场地形环境1）红旗闸：①基桩基本布置在江北大河上，水泥搅拌桩北侧布置在河面上，南侧在岸堤上。
②该段江北大河宽30m左右，河水深约0.7m左右，河面水位高程1.10m左右，陆岸自然地坪高程1.60m左右，河底淤泥厚度约1.0m 左右。
③基桩施工须先江北大河上、下游围堰填筑，河道抽水，清除淤泥。
④淤泥清除后采用粘土回填，回填至0.70m左右高程，面填60cm原塘渣便于桩基作业和行走，回填面积50×20m左右。
2）桥的基桩位置地形、高程，见下表桥梁0#桥桩1#桥桩2#桥桩名称布置位置高程（m）布置位置高程（m）布置位置高程（m）费苏线桥堤岸 1.5 河道0.3 堤岸 1.5 机耕桥1堤岸 1.7 河道0.1 河道0.3 塘李线桥堤岸 1.6~2.0 河道-0.9 河道 1.0 孔家村桥1堤岸 1.5~1.7 河道-0.9 河道-0.3孔家村桥2堤岸 1.5 河道-0.3 河道-0.6马径村桥堤岸 1.55 河道-0.5 河道0.2注：本表地形自然地坪高程数值为近似值，不是绝对值。
混凝土桩的种类和施工方法
混凝土桩的种类和施工方法一、引言混凝土桩是一种常见的基础工程中采用的桩基础，它具有承载力高、稳定性好、耐久性强等优点。
不同的工程需要采用不同类型的混凝土桩，并且施工方法也因地制宜。
本文将详细介绍混凝土桩的种类和施工方法。
二、混凝土桩的种类1. 水泥搅拌桩水泥搅拌桩是一种采用搅拌机将水泥、砂、石料和水混合成泥浆，再注入钢管中，通过旋转、提升和下沉的方式将泥浆压实成桩体的桩基础。
这种混凝土桩具有高承载力、抗震性好、施工速度快等优点，适用于软土层、黏土层和砂土层等地质条件良好的区域。
2. 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种采用钻孔机在地下挖孔，同时注入混凝土形成桩体的桩基础。
这种混凝土桩具有承载力高、抗剪强度大、耐久性好等特点，适用于复杂地质条件，如软弱地基、岩石层、河床等地区。
3. 预制桩预制桩是在工厂内预制好的混凝土桩，然后再运到现场安装。
这种混凝土桩具有质量稳定、施工周期短、适用范围广等优点，适用于软土层、粉质土层和砂质土层等地质条件良好的区域。
4. 钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩是一种由钢筋和混凝土组成的桩基础，具有强度高、稳定性好、施工方便等特点，适用于河道、桥梁、隧道等大型工程。
5. 微型桩微型桩是一种直径在30cm以下的混凝土桩，适用于小型建筑、道路、桥梁等工程，具有施工方便、成本低、适用范围广等特点。
三、混凝土桩的施工方法1. 水泥搅拌桩施工方法（1）确定桩位和钢管长度；（2）钢管进入地下；（3）搅拌机开始搅拌泥浆；（4）钢管慢慢上升，同时泥浆被注入到钢管内；（5）钢管下沉，使泥浆在孔内形成桩体；（6）达到设计高度后，停止搅拌，钢管向上提升，同时用水泥砂浆顶钢管。
2. 钻孔灌注桩施工方法（1）确定桩位和孔径；（2）钻孔机挖孔；（3）清洗孔内泥土；（4）钢筋放入孔内；（5）注入混凝土；（6）振捣混凝土；（7）孔内混凝土凝固后，钻孔机拆除钻头，将钢筋伸出地面。
3. 预制桩施工方法（1）确定桩位和预制桩长度；（2）将预制桩运输到现场；（3）将预制桩放到孔内，使其贴紧土壤；（4）注入混凝土；（5）振捣混凝土；（6）孔内混凝土凝固后，将预制桩底部与地基连接。
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案1. 项目背景深基坑工程是城市建设中常见的一项重要工程，涉及深基坑支护的方案选择对工程质量和工期具有至关重要的影响。
本文将介绍深基坑项目中采用水泥搅拌桩和灌注桩结合的施工方案。
2. 水泥搅拌桩施工流程水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，适用于土质较软的地区。
水泥搅拌桩施工流程通常包括以下几个步骤： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 搅拌注浆：在钻孔过程中，适时注入水泥浆料，搅拌形成搅拌桩。
- 竖井平顶：为保证搅拌桩的质量和稳定性，需在桩顶部进行整平处理。
3. 灌注桩施工流程灌注桩是一种常用的承载桩种类，适用于各种地质条件下的基础支护。
灌注桩施工流程如下： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 桩位清理：清理孔洞内杂物，保持孔底清洁。
- 灌浆：通过管道将混凝土灌入钻孔，形成灌注桩。
- 钢筋布置：在灌注过程中，需适时放置钢筋，增加桩体的抗压性能。
4. 水泥搅拌桩与灌注桩的结合在深基坑工程中，水泥搅拌桩和灌注桩可以相互结合，发挥各自的特点，提高基坑支护效果。
具体方案如下： - 在边坡稳定区域采用水泥搅拌桩，增加地基的承载能力和稳定性。
- 在深基坑底部采用灌注桩，增加基坑支护的刚度和承载能力。
- 通过水泥搅拌桩与灌注桩的结合，形成整体的支护系统，提高工程的安全性和可靠性。
5. 施工注意事项在深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工过程中，需注意以下事项： - 严格按照设计要求选择施工方法和施工参数。
- 施工前需对地基情况进行详细勘察和试验，确保施工安全。
- 施工现场要保持整洁，定期检查施工设备和工具的运转情况。
- 施工过程中需遵守相关安全规范，保证施工人员和设备的安全。
6. 总结深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案是一种常见的基坑支护方案，适用于各种地质条件下的工程。
通过合理设计和施工，可以提高基坑工程的质量和效率，保障工程的顺利进行。
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江北大河（农村段）整治工程钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案宁波四明湖建设有限公司钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、宁波市水利水电规划设计研究院相关施工图2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）4、《建筑地基基础工程施工质量检查验收规范》（GB50202-2002）5、岩土地质勘察报告的土层物理力学性质6、钻孔灌注桩图集（2004浙G23）7、现场踏勘资料二、工程概况1、钻孔灌注桩在本施工标段位置1）费苏线桥：J0+250~J0+3002）机耕桥1：J1+650~J1+7003）唐李线桥：J2+400~J2+4504）孔家村桥1：J2+750~J2+8005）孔家村桥2：J3+200~J3+2506）马径村桥：J3+650~J3+7007）红旗闸站：J2+050~J2+1508）铁塔围护：J2+370、J2+5002、水泥搅拌桩在本施工标段位置1）J0+000~J0+711左右岸墙基础，桩长12m，工程量37560m32）J2+100红旗闸上下游翼墙基础，桩长9m，工程量3255m33）水泥搅拌桩施工位置南侧均在堤岸，北侧均在河道3、施工现场地形环境1）红旗闸：①基桩基本布置在江北大河上，水泥搅拌桩北侧布置在河面上，南侧在岸堤上。
②该段江北大河宽30m左右，河水深约0.7m左右，河面水位高程1.10m左右，陆岸自然地坪高程1.60m左右，河底淤泥厚度约1.0m左右。
③基桩施工须先江北大河上、下游围堰填筑，河道抽水，清除淤泥。
④淤泥清除后采用粘土回填，回填至0.70m左右高程，面填60cm原塘渣便于桩基作业和行走，回填面积50×20m左右。
4、设计概况1）红旗闸：工程桩桩型①Φ1000钻孔灌注桩，桩长50m，桩尖进入土层为Ⅷ-3中砂层，混凝土强度等级C25，桩顶高程（有效高程）-2.77m,桩尖高程-52.77m，桩数量15根，采用高应变+低应变检测，高应变检测数量2根，低应变全数检测。
②Φ600钻孔灌注桩，桩长50m，桩尖进入土层为Ⅷ4中砂层不得小于1.0m，桩顶标高（有效高程）1.38m，混凝土强度等级C25，数量共16根，采用低应变+高应变检测，低应变检测每承台1根，高应变检测共3根。
2）钻孔灌注桩施工前必须打试成桩2根。
3）钻孔灌注桩混凝土灌注充盈系数不少于1.1，也不宜大于1.3。
4）水泥搅拌桩，桩径700mm，桩距≧500，桩长9.0m，桩尖进入土层Ⅲ层粉质粘土，水泥掺量18%，桩数量940根。
三、施工安排1、施工阶段划分：根据施工现场实际情况结合设计要求施工工艺基桩和深层水泥搅拌桩施工划分为三个施工阶段。
1）围堰、排水、清淤、粘土回填、塘渣回填（面层60cm厚），场地平整、施工阶段。
2）钻孔灌注桩、深层水泥搅拌桩施工阶段。
3）钻孔灌注桩、水泥搅拌桩检测阶段。
2、施工阶段施工总体顺序：围堰→排水、清淤→粘土回填→塘渣回填（水泥搅拌桩部位不得回填塘渣）→平整压实→钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工→基桩检测。
3、基桩施工部位程序安排1）钻孔灌注桩顺序：红旗闸→塘李线桥→孔家村桥1→孔家村桥2→马径村桥→费苏线桥→机耕桥1→铁塔围护。
2）水泥搅拌桩顺序：红旗闸→J0+000~J0+711。
4、施工机械选择和安排根据本项目的基桩工程量和计划工期完成时间要求，选择和安排基桩施工机械。
1）钻孔灌注桩桩机选择，转贯式KP1500型，数量一台。
2）水泥搅拌桩桩机选择，双轴水泥搅拌桩机，SJB-1型数量二台。
5、基桩工程劳动力安排1）桩机机械工6人。
2）辅助工6人。
3）钢筋工2人。
共14人。
6、部位施工程序安排1）闸站施工①钻孔灌注桩的施工顺序，以A轴往J轴方向顺序施工，A~B轴和H~J轴位置的桩必须间隔跳打，打桩顺序详见基桩施工桩位布置图（附图一），按桩编号顺序施工。
②水泥搅拌桩施工顺序：1#机施工北岸由东往西顺序施工，2#机施工南岸由东往西施工。
2）桥桩施工顺序：桥桩根据自然地坪高程和桥桩布置位置（0#、3#桥台桩均布于堤岸，1#、2#桥墩桩均布于河道）实际情况，桥桩打桩场地平整和塘渣回填，按台阶状处理。
打桩程序：先打低部位即1#和2#桥墩桩，后打0#和3#桥台桩，桩架采用汽车吊下吊，打桩顺序纵向并跳打。
四、钻孔灌注桩施工：1、施工准备：1）核查建筑场地的岩土工程勘察报告。
了解熟悉各岩土层的物理力学性质。
2）了解熟悉施工图设计要求。
掌握工程桩的穿越土层和持力层性质。
3）主要施工机械及其配备设备的技术性能资料，成桩机械合格鉴定书，报监理公司核查审批。
4）基桩施工用的供水、供电、排水、临时施工道路及场地平整等现场准备工作就绪，确保施工机械正常作业。
5）基桩轴线的控制点和高程水准点，应设在不受施工影响的地方，须经检查和妥善保护，并应经常复测。
6）用于施工测量的检测仪表、器具应检查，其性能指标应符合国家标准。
7）主要原材料准备①钢筋的品牌规格应符合设计要求，必须有出厂合格证明书和检测报告，不合格的材料不得用于工程。
②混凝土有商混公司供应，混凝土应随带混凝土配合比试验报告。
2、钻孔灌注桩施工工艺流程桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进钻至设计深度→检测孔深、成孔形状→第一次清孔→钢筋笼验收→吊放钢筋笼→安装导管→第二清孔→灌注水下混凝土→拔导管及护筒。
3、护壁泥浆规定和要求本钻孔桩顶的钻进土层基本上为粘土、淤质粘土、粉质粘的粘土层，备有自行造浆的粘土，一般不须制备泥浆。
但在钻孔施工中对泥浆进行管理。
1）施工期间护筒内的深层次面应高出地下水位1.0m以上，受水位涨落影响时深层次面应高出最高水位1.5m以上。
2）在清孔过程中，应不断换置泥浆直至灌注水下混凝土。
3）灌注混凝土前孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s。
4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
5）废弃的泥浆渣应经过泥浆池有序处理，不得污染环境。
4、各施工工艺流程的施工方法和操作要点1）测量放线：由项目部专门测量员按施工图的桩位轴线采用“双控法”，对每根桩定位：用小木桩打入土中，打深50cm左右，应牢固不位移为准，定位正确，在施工场地附近设置轴线桩和高程控制点，并应保护好供轴线复核和高程复核，必须有定位放线和复测记录。
当桩架就位固定后，在桩架上测出高程，并做好高程记录。
2）埋设护筒：泥浆护壁成孔时应采用孔口护筒，护筒设置应符合下列要求①护筒埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
②护筒一般用5mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm上部宜开设1~2个溢浆孔。
③护筒埋设深度不小于1.0m，护筒下端外侧应采用粘土填密其高度能满足孔内泥浆面高度的要求。
④受水位涨落影响在水下施工时，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
3）桩机就位：钻机就位前，先平整场地铺好枕木，并用水平尺校正，保证桩机平稳牢固。
成孔设备就位后，必须平整稳固，确保施工过程中，不发生倾斜、移动。
使用吊锤校正调整钻杆垂直度，必要时使用经纬仪校正钻杆垂直度，为准确控制钻孔深度应在桩架上作出控制深度的标尺，以便在施工中进行观察、记录。
4）钻进：钻进一般采用正循环和反循环工艺，根据孔深而定。
在钻孔前挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等准备工作。
在软土层中钻进根据泥浆补给情况控制钻进速度。
在硬土层中钻进速度应以钻机不发生跳运为准。
钻进时应适当加压，开始应轻压力慢转速，逐步转入正常。
5）成孔施工要点、①钻头回转中心对准护筒中心，偏差不在于允许值。
开动泥浆泵使冲洗液循环2~3min，然后开动钻机慢慢将钻头放置孔底，在护筒刀脚处应低慢速钻进，使刀脚外的地层能稳固地支撑护筒，待钻至刀脚以下1m以后可根据土质情况正常速度钻进。
②在粘土层中钻进时，由于土层本身造浆能力强，钻屑成泥块状，易出现钻头包泥、憋泵现象，因此要选用尖底且翼片较少的钻头。
采用低钻压、快转速、大泵量的钻进工艺。
③在钻进时，要仔细观察进尺情况和排水出渣的情况，排量减少或出水中含钻渣量较多时，要控制钻进速度，防止因循环液比重过大而中断循环。
④加接钻杆时，应先停止钻进将机具提离孔底80~100mm，维持冲洗液循环1~2min以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。
⑤钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、操作工具等掉入孔内。
⑥钻进时如也内出现坍孔等异常情况应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物，同时向孔内补充符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制坍孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防吸坍孔壁。
⑦钻进达到要求孔深停钻时，仍要维持冲洗液正常循环，直到返出冲洗液的钻渣含量小于4%时为止，起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。
6)检测孔深，成孔形状①检查钻进成孔施工记录。
②用吊绳检测孔深。
③采用超声波检测仪检测成孔形状，孔径是否符合设计要求。
7）第一次清孔：一般采用正循环清孔①换浆法：第一次钻渣处理，在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底10~20cm，维持冲洗液循环并向孔中注入含砂量小于4%（相对密度1.05~1.15）的新泥浆或清水，令钻头在原位空转10~30min左右，直至达到清孔要求为止。
8）钢筋笼制作①钢筋的种类：型号及规格尺寸应符合设计要求。
②钢筋笼分段制作，钢筋连接接头采用电弧焊单面焊，焊接长度 10d。
③钢筋笼连接：搭接、接头应相互错开，接头同一截面百分率控制在50%以内。
④钢筋绑扎顺序应先在架立钢筋（加强箍筋）上，将主筋等间距布置好，再按设计要求的间距绑扎箍筋。
箍筋、加强筋、主筋之间的固定接点可用电焊焊接固定。
⑤为确保桩身混凝土保护层的厚度，按设计要求在主筋外侧安放钢筋定位环Φ10@2000，同一截面安设4个，具体做法详见施工图施工-32。
⑥钢筋笼堆放应按分节顺序，为防止钢筋笼变形，尽量单层堆放。
9）钢筋笼安放①钢筋笼分段采用电焊，焊接接着安放孔内。
②钢筋笼安放要对准孔位，扶稳缓慢避免碰撞井壁，到位后立即固定。
③钢筋分段接上时：要先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立钢筋，暂时固定在护筒上部，然后吊起第二段钢筋笼对准位置后用焊接方法接长后放入孔中，依次逐段接长放入到预定位置。
④待钢筋笼安设完成后，要检查确认钢筋顶端高度。
10）安装导管：①导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为250~300mm，直径制作念头不应超过2mm，专管分节管长度不宜小于4m，并须有短管搭配。
②接头宜采用双螺纹方扣快速接头。
③导管使用前应试拼装，试压：试水压力可取0.6~1.0MPa。
④使用的隔水栓有良好的隔水性能并应保证顺利排出，采用细石混凝土制作隔水栓。
11）第二次清孔①第二次清孔在钢筋笼吊放完毕：导管放入孔内至灌注混凝土以前进行沉渣处理。