润滑剂清洁度对轴承使用性能的影响
轴承清洁度标准
轴承清洁度标准轴承的清洁度是确保其正常运行和延长使用寿命的重要因素之一。
当轴承运行时，如果存在污染物，如灰尘、颗粒物、油脂污染等，会导致摩擦增加、发生磨损和腐蚀，从而影响轴承的性能和寿命。
因此，对轴承的清洁度有一定的要求和标准。
以下是关于轴承清洁度的相关参考内容：1. 清洁操作要求：- 在进行任何清洗操作之前，清洁人员必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防尘口罩等。
- 清洁人员应在清洗区域内进行操作，避免在不干净的环境中进行清洗。
- 使用指定的清洗剂和工具进行清洗，避免使用不当的溶剂或化学物质，以免对轴承造成损害。
- 清洗过程中，必须确保清洗液和清洗工具的有效接触面积，以达到彻底清洗的目的。
- 清洗后，必须进行充分的水洗和吹干，确保轴承表面无残留物质。
2. 轴承的清洁度标准：- ISO 4406标准：该标准是评估液压油、润滑油和液压液中的固体粒子污染程度的国际标准，也可以适用于轴承清洁度的评估。
按照ISO 4406标准，清洁度等级分为0-24，数值越小代表清洁度越高。
- NAS1638标准：该标准是美国航空航天协会制定的油液清洁度评估标准。
它把油液中的固体颗粒数量和尺寸分为若干等级，清洁度等级分为0-12，数值越小代表清洁度越高。
- JIS B 9921标准：该标准是日本工业标准(JIS)的一部分，用于评估旋转轴承的清洁度。
该标准指定了不同级别的清洗质量和清洁度等级。
3. 清洁度的检测方法：- 目视检查法：通过肉眼观察轴承表面是否有明显的污染物，如灰尘、泥沙、油脂残留等。
- 油液分析法：采集轴承运行一段时间后的润滑油样品，发送到实验室进行分析，测量固体颗粒的数量和尺寸。
- 过滤法：使用特定的过滤器过滤通过轴承润滑油，根据过滤器上的残留物质量或颜色的变化来评估清洁度。
轴承清洁度的标准和方法可以根据实际应用情况进行调整和选择。
无论采用何种方法，保持轴承的清洁度对于保护轴承，确保其正常工作和延长使用寿命都至关重要。
轴承润滑标准
轴承润滑标准
轴承润滑标准
本标准规定了轴承润滑的相关要求，包括粘度、抗氧化性、抗磨性和清净性等方面。
一、粘度
1.润滑油应具有适宜的粘度，以保证在轴承运行过程中能够形成均匀的润滑
油膜。
2.根据轴承类型、转速和运行温度等因素，选择合适粘度的润滑油。
一般来
说，高转速的轴承需要使用低粘度润滑油，而低转速的轴承可以使用高粘度润滑油。
3.粘度应符合相关润滑油标准的要求。
二、抗氧化性
1.润滑油应具有良好的抗氧化性能，以保持其在使用过程中化学性质稳定。
2.抗氧化性能应通过实验进行检测，例如旋转氧弹试验（RON）等。
3.在高温条件下运行的轴承，应选择抗氧化性能更好的润滑油。
三、抗磨性
1.润滑油应具有良好的抗磨性能，以保护轴承不受磨损。
2.抗磨性能可通过相应的实验进行检测，例如四球机试验等。
3.选择合适的润滑油牌号，以保证其具有足够的抗磨性能。
四、清净性
1.润滑油应具有良好的清净性能，以保持轴承清洁。
2.清净性能可通过相应的实验进行检测，例如油泥析出试验等。
3.选择合适的润滑油牌号，以保证其具有足够的清净性能。
同时，应定期更
换润滑油，以防止油泥等杂质积累。
4.轴承在运行过程中应定期进行清洗和维护，以保持其良好的清净性能。
总之，在选择和使用轴承润滑油时，应综合考虑以上各方面要求，以确保轴承能够正常运行并延长其使用寿命。
清洁度对机械产品质量的影响及控制
清洁度对机械产品质量的影响及控制引言：在制造业中，机械产品质量是一个至关重要的方面，而清洁度则对机械产品的质量有着重要的影响。
清洁度是指机械产品中无机溶剂残留、粒子、润滑油和其他杂质的程度。
正确控制清洁度可以提高机械产品的使用寿命、安全性和性能表现。
本文将探讨清洁度对机械产品质量的影响及相应的控制方法。
清洁度对机械产品质量的影响：1. 降低摩擦系数：机械产品中的杂质会增加摩擦系数，导致机械零部件在运行中摩擦增大，从而降低机械的效率，甚至可能引发故障。
2. 增加磨损：清洁度不足会导致机械零部件之间的摩擦增大，加速磨损，从而降低机械产品的使用寿命。
3. 影响密封性：机械产品中存在过多的杂质会影响密封件的密封性能，从而导致液压传动和润滑系统泄漏，影响整个机械系统的正常工作。
4. 影响可靠性：清洁度不足会导致机械产品的可靠性下降，增加故障率，影响生产效率。
清洁度控制的方法：1. 优化生产工艺：通过优化生产工艺，采取合理的清洁措施，避免在制造过程中产生过多的杂质，确保产品的清洁度。
2. 选择合适的材料：合适的材料可以降低机械产品中的杂质含量，减少装配过程中的污染，提高产品的清洁度。
3. 强化清洁检测：建立严格的清洁度检测体系，确保产品在出厂前达到规定的清洁度标准。
4. 定期维护：对机械设备进行定期维护，清洁内部零部件，清除积累的杂质，确保机械产品长期保持良好的清洁度。
结论：清洁度对机械产品的质量有着重要的影响，不仅会影响产品的使用寿命和可靠性，还会影响产品的性能表现和生产效率。
在制造过程中，必须重视清洁度的控制，采取相应的措施，确保产品的清洁度达到要求，提高产品质量，满足用户的需求。
清洁度对机械产品质量的影响及控制
清洁度对机械产品质量的影响及控制清洁度可以对机械产品的质量产生重大影响，尤其是对一些精密机械产品来说。
在生产过程中，机械产品会接触到各种杂质和污垢，如果不及时清洁，这些杂质和污垢可能会导致产品的故障、损坏或性能降低。
对机械产品进行清洁，并控制其清洁度是非常重要的。
清洁度对机械产品的性能和寿命有直接影响。
杂质和污垢会影响机械产品的运动部件的摩擦系数和表面粗糙度，进而影响产品的动力学和热力学性能。
机械产品的轴承和齿轮若有过多的污垢，会增加摩擦和磨损，降低运动的顺畅度，影响产品的工作效率和寿命。
清洁度也对产品的电性能有影响。
在电子设备中，杂质和污垢可能会导致电路短路，信号干扰，甚至设备故障。
清洁度对机械产品的可靠性和稳定性有重要影响。
杂质和污垢可以形成对产品的附着物，附着物可能会阻碍零部件间的相对运动，影响机械产品的可靠性。
附着物还可能导致产品的失效和损坏。
机械产品的塞孔和阀门若有过多的附着物，有可能造成工作堵塞和泄漏，从而降低产品的可靠性和稳定性。
清洁度对机械产品的检测和维修也有影响。
过多的污垢和杂质会隐藏机械产品的问题，使得产品的故障难以被及时发现。
杂质和污垢可能会附着在产品的不可见部位，导致产品的维修更加困难。
保持产品的清洁度有助于发现产品的问题和故障，并进行及时维修和调整。
为了控制机械产品的清洁度，可以采取以下措施：1. 生产车间环境控制：保持车间空气的洁净度，减少空气中的灰尘和污染物的含量。
在车间中设置合适的过滤设备，并定期清洗和更换过滤器，确保产品的生产过程中不受到外来污染。
2. 清洁设备和工具：定期对生产设备和工具进行清洁，包括定期清洗和维护，确保其正常运作并不会带来杂质和污垢。
3. 清洁工艺和工作流程：建立清洁工艺和工作流程，确保产品在生产过程中得到适时清洁。
在产品组装之前，对零部件进行清洁处理，以保证产品的可靠性和稳定性。
4. 检测和验证：建立清洁度的检测和验证体系，对产品进行定期的清洁度检测。
轴承清洁度国标
轴承清洁度国标的重要性及实施一、引言轴承作为机械设备中的核心部件，其性能和质量直接影响到整个机械设备的运行效率和使用寿命。
轴承清洁度是衡量轴承质量的重要指标之一，对于确保轴承的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
本文将围绕轴承清洁度国标展开探讨，分析其重要性及实施情况，以期为轴承行业的发展提供参考。
二、轴承清洁度国标的概述轴承清洁度国标是指国家对轴承清洁度所制定的统一标准，用于规范轴承的生产、检验和使用。
其目的是确保轴承的质量，提高轴承的性能，延长轴承的使用寿命。
轴承清洁度国标通常包括以下几个方面：1. 清洁度等级：根据轴承的使用场合和要求，制定不同的清洁度等级，以确保轴承在不同的工作环境下都能保持良好的性能。
2. 清洁度检测方法：规定轴承清洁度的检测方法，包括外观检查、称重法、颗粒计数法等，以确保检测结果的准确性和可比性。
3. 清洁度限值：根据不同的清洁度等级，制定轴承清洁度的限值，以确保轴承的清洁度符合要求。
4. 清洁度保持措施：规定轴承在生产、运输、存储和使用过程中应采取的清洁度保持措施，以防止污染和损伤。
三、轴承清洁度国标的重要性1. 提高轴承性能：轴承清洁度是影响轴承性能的重要因素之一。
过高的清洁度等级会导致轴承摩擦力增大、温度升高、磨损加剧，从而降低轴承的使用寿命。
而符合国标的清洁度要求可以有效降低这些负面影响，提高轴承的性能。
2. 延长使用寿命：符合国标的清洁度要求可以减少轴承的磨损和损伤，从而延长轴承的使用寿命。
这对于提高机械设备的运行效率、降低维修成本具有重要意义。
3. 保障机械设备的安全运行：不符合国标的轴承清洁度可能导致轴承在运行过程中出现故障，甚至引发安全事故。
因此，实施轴承清洁度国标对于保障机械设备的安全运行至关重要。
4. 促进轴承行业的健康发展：实施轴承清洁度国标可以规范轴承市场的竞争秩序，防止劣质产品流入市场，从而保护消费者的权益。
同时，这也有助于提高我国轴承行业的整体竞争力和国际地位。
电机轴承发热的原因及处理方法
电机轴承发热的原因及处理方法引言：电机轴承作为电机的重要组成部分，其正常运行与电机的寿命密切相关。
然而，有时我们会发现电机轴承会发热，这不仅会影响电机的性能，还可能导致电机寿命的缩短。
本文将从原因和处理方法两个方面探讨电机轴承发热的问题。
一、电机轴承发热的原因1. 润滑不良：电机轴承在工作过程中需要适量的润滑剂来减少摩擦和磨损，如果润滑剂不足或质量不好，会导致轴承过热。
另外，如果润滑剂老化或污染，也会影响润滑效果，增加轴承的摩擦和发热。
2. 轴承过载：电机在运行时，如果负载过大或运行时间过长，会导致电机轴承承受过大的力和热量，从而发生过热现象。
特别是在高速运行或频繁启停的情况下，轴承承受的压力更大，容易发生过热。
3. 轴承损坏：当电机轴承损坏时，例如滚珠磨损、损坏或间隙过大等，会导致轴承摩擦增大，产生过多的热量，造成发热现象。
4. 温度环境：环境温度过高或过低都会影响电机轴承的正常工作。
如果环境温度过高，会使轴承内部温度过高，增加了轴承发热的风险。
二、电机轴承发热的处理方法1. 优化润滑：检查并确保润滑剂的种类、品质和添加量符合要求。
定期更换润滑剂，清洗轴承内部，确保润滑剂的新鲜度和清洁度，提高润滑效果，减少轴承发热。
2. 控制负载：合理选择电机的负载和运行时间，避免过载和长时间运行。
如果负载过大，可以考虑减小负载或更换适合的电机。
另外，对于高速运行或频繁启停的情况，可以采取合理的控制策略，减少轴承的压力。
3. 及时更换损坏的轴承：定期检查电机轴承的状态，一旦发现异常，如滚珠磨损、松动等情况，应及时更换新的轴承。
同时，还要注意安装过程中的正确操作，确保轴承的安装质量。
4. 控制环境温度：保持电机运行环境的适宜温度，避免环境温度过高或过低。
可以通过合理的通风、散热装置或者调整工作环境等方法来控制环境温度。
5. 提高维护管理水平：定期进行电机的维护保养，清洁电机和轴承，检查电机的工作状态。
同时，建立电机维护记录，及时发现问题并采取措施解决，以提高电机的可靠性和使用寿命。
轴承磨损原因
轴承磨损原因轴承是一种常用的机械零部件，用于支撑和减少机械设备的摩擦。
然而，由于不同原因导致的轴承磨损是轴承故障的常见原因之一。
本文将从多个方面探讨轴承磨损的原因。
使用条件不当是导致轴承磨损的主要原因之一。
在使用轴承时，如果负荷超过其承载能力，轴承很容易产生磨损。
此外，如果轴承在高温、高速或高湿度的环境中使用，也会导致轴承磨损加剧。
因此，合理选择和使用轴承是减少磨损的关键。
不良润滑是轴承磨损的另一个重要原因。
轴承在工作时需要一定的润滑剂来减少摩擦和磨损。
如果润滑剂不足或质量不好，会导致轴承表面磨损严重。
此外，如果润滑剂中混入杂质或水分，也会加剧磨损。
因此，定期更换润滑剂，并注意润滑剂的质量和清洁度十分重要。
第三，外界环境因素也是轴承磨损的重要原因之一。
在工作过程中，轴承容易受到尘土、颗粒和其他杂质的污染。
这些污染物会进入轴承内部，磨损轴承表面，降低轴承的工作效率。
此外，如果在安装过程中没有正确保护轴承，也会导致轴承受到外部损害，进而引发磨损。
第四，轴承材料和制造工艺的问题也会导致轴承磨损。
轴承通常由金属材料制成，如钢铁或铜合金。
如果材料质量不好或制造工艺不合理，轴承的表面光滑度和硬度将受到影响，从而导致轴承磨损。
因此，选择优质的轴承材料，并采用先进的制造工艺，能够有效降低轴承磨损的风险。
轴承的过载和过度疲劳也是轴承磨损的原因之一。
如果轴承长时间承受过大的负荷，会导致轴承表面起伏不平，进而加剧磨损。
此外，频繁的启停和重复的冲击负荷也会使轴承过度疲劳，进而导致轴承磨损。
因此，合理控制负荷和减少冲击负荷对轴承的影响，能够延长轴承的使用寿命。
轴承磨损的原因多种多样，包括使用条件不当、不良润滑、外界环境因素、轴承材料和制造工艺问题以及过载和过度疲劳等。
为了减少轴承磨损，我们应该合理选择和使用轴承，注意润滑剂的质量和更换周期，保护轴承免受外界环境的污染，选择优质材料和采用先进的制造工艺，并合理控制负荷和冲击负荷。
轴承传递效率
轴承传递效率是指轴承在传递旋转运动时的能量传递效率。
它是通过轴承的摩擦和滚动等因素影响的，而不同类型的轴承有不同的传递效率。
主要影响轴承传递效率的因素包括：
1. 摩擦：轴承内部的摩擦是影响传递效率的关键因素之一。
摩擦会导致能量损失和热量产生，因此较低的摩擦有助于提高传递效率。
2. 润滑：良好的润滑可以减少轴承内部的摩擦，从而提高传递效率。
适当的润滑剂选择和维护对于轴承性能至关重要。
3. 轴承类型：不同类型的轴承（例如滚动轴承和滑动轴承）具有不同的摩擦特性，从而对传递效率产生影响。
滚动轴承通常具有较低的摩擦，因此在一些应用中更常见。
4. 负载：轴承的传递效率可能随着负载的增加而改变。
在高负载情况下，摩擦和能量损失可能会增加，从而降低传递效率。
5. 精度：轴承的制造精度和装配精度也会影响其传递效率。
高精度的轴承通常具有较低的摩擦，提高了传递效率。
6. 清洁：轴承内部的清洁度对传递效率也有影响。
污染物和杂质可能增加摩擦，降低传递效率。
为提高轴承传递效率，制造商通常会采用先进的设计和材料，优化润滑系统，并严格控制制造工艺，以减小摩擦、降低能量损失，提高轴承的整体性能。
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法 (原子吸收光谱分析) 、火焰分光光度法 (发射光 谱分析法) 等[1] 。 考虑到我国轴承行业的实际情况 ,JB/ T7050 - 2005 仍沿用简单易行的质量法检测轴承的清 洁度 , 图 1 为该新版标准中增加的清洁度分离试 验法步骤示意图 。
图 1 清洁度分离试验法步骤示意图
2 润滑剂清洁度对轴承振动的影响
随着轴承设计 、生产 、装配 、应用等技术的日 臻成熟和产品质量的不断提高 , 用户对轴承应用 性能特别是振动 、异常声 、寿命提出了更高的要 求 ,而润滑剂清洁度对轴承使用性能具有重要影 响。
1 润滑剂清洁度的检测方法
在 JB/ T7050 - 2005《滚动轴承 清洁度评定 方法》中 ,轴承清洁度定义为 :经油封 、包装后的成 品轴承中 (非一次性润滑轴承 ,包括包装物粘于轴 承上的) 污物的含量 , 以平均每套轴承含污量 (mg/ 套) 予以评定 。
的预测
ηc参考值
dm < 100 mm
dm ≥100 mm
1
1
0. 8～0. 6
0. 9～0. 8
0. 6～0. 5
0. 8～0. 6
0. 5～0. 3
0. 6～0. 4
0. 3～0. 1
0. 4～0. 2
0. 1～0
0. 2～0
0
0
注 :ηc参考值仅适用于一般的固体污染物 ,水和其他的流体所造成的污染不包含在内 。在极度污染条件下 (ηc = 0) 轴承失效可能是 由磨损导致 ,轴承工作寿命比额定寿命要短 。
ISSN 1000 - 3762 CN41 - 1148/ TH
轴承 Bearing
2006 年 6 期 2006 ,No. 6Βιβλιοθήκη 26-28
润滑剂清洁度对轴承使用性能的影响
李俊卿 ,李兴林 ,陈芳华
(杭州轴承试验研究中心有限公司 ,浙江 杭州 310022)
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的极净的条件下可以取 1 , 在极度污染的条件下 看出清洁润滑的重要性 。
趋近于 0 ,此时 (ηc →0) 的轴承寿命仅相当于 L10 寿命计算值的几十分之一[3] 。
成品轴承的污染可能来自润滑剂的原料 、生 产和轴承生产 、装配 、运输等各个过程 , 如表 2 所
4 润滑剂清洁度的有效控制措施
润滑剂清洁度是影响轴承清洁度非常重要的 一个方面 ,有关润滑剂清洁度的标准和方法很多 , 典型的方法有质量法 、显微镜计数法 、最大颗粒计 数法 、自动粒子计数法 、斑点试验法 、微片法 、油滴 分 析法 、淤积指数法 、划痕法 、原子吸收分光光度
收稿日期 :2005 - 12 - 27;修回日期 :2006 - 03 - 06 作者简介 :李俊卿 (1980 - ) , 男 , 助理工程师 , 郑州大学工 程硕士研究生 ,主要从事轴承检测仪器的研发工作 。
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总之 ,只有通过加强轴承生产管理 ,树立清洁
度意识 ,提高轴承生产装配的环境 ,严格杜绝污染 源 ,才能从根本上长期 、有效 、稳定地保证轴承的 清洁度 。
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图 2 6308 轴承清洗前后振动速度高频值对比示意图
不同种类的杂质对轴承振动的影响不同 , 由 于滚道与滚动体之间的油膜厚度只有亚微米级 , 混入润滑脂的 10μm 以上的粒子就能严重影响润 滑脂的振动水平 , 且杂质类型不同影响程度也不 同 。如图 3 所示 , 从趋势线可以看出 , 铁 、铜 、碳 3 种杂质对轴承振动的影响剧烈程度依次从大到 小 。这可能是由于硬质杂质对润滑油膜破坏性更 大 , 且碳粉一定程度上起到润滑作用的缘故 。另
摘要 :简述了润滑剂清洁度的检测方法 ,分析了润滑剂清洁度 ,尤其是杂质颗粒污染对轴承使用性能的影响 , 并结合 JB/ T7050 - 2005 提出了提高润滑剂及轴承清洁度和改善轴承使用性能的有效措施 。 关键词 :滚动轴承 ;润滑剂 ;清洁度 ;性能 ;振动 ;寿命 中图分类号 :TH133. 33 ;TH117. 22 文献标识码 :B 文章编号 :1000 - 3762 (2006) 06 - 0026 - 03
众所周知 ,在相同的使用条件下 ,轴承的振动 和噪声水平越低 ,其疲劳寿命越长 ,可靠性及高速 性越优[2] 。因此 , 振动和噪声不仅成为轴承使用 技术指标 ,也成为判断轴承质量的综合指标之一 。
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© 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
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《轴承》2006. №. 6
系数 ηc是与润滑污染有关的轴承计算寿命调整 系数 ,随着轴承润滑污染程度的增大 ,ηc 急剧减 小 。如表 1 所示 , 在污染物直径小于润滑膜厚度
命等使用性能 。研究表明 , 在所有滚动轴承损坏 原因中 , 90 %是由于润滑不足造成的 , 其中 70 % 是由于轴承使用中的杂质污染造成的 , 由此可以
表 1 不同污染程度下的 ηc参考值
污 染 条 件
极度清洁 :颗粒尺寸和油膜厚度相当 ,实验室条件 非常洁净 :润滑油经过极细的过滤器 ,带密封圈轴承的一般情况 一般清洁 :润滑油经过较细的过滤器 ,带防尘盖轴承的一般情况 轻度污染 :微量污染物在润滑剂内 常见污染 :不带密封圈轴承的一般情况 ,润滑油只经过一般过滤 ,可能有磨损颗粒从周围进入 严重污染 :轴承环境高度污染 ,密封不良 极严重污染 :该条件下 ηc 可能已超出计算范围 , 寿命缩短的程度已经远远大于 L a 计算公式
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李俊卿等 :润滑剂清洁度对轴承使用性能的影响
而润滑剂中机械杂质含量对轴承振动和异常声有 着明显的影响 。在轴承振动测量仪上测试轴承 时 ,扬声器会听到间断卡嗒声或间断吱吱声 ,示波 器上的振动脉冲时有时无 , 这种现象很大部分是 由于灰尘 、磨粒等随润滑剂进入滚动接触区域引 起振动脉冲 ,形成异常声 。
表 2 滚动轴承润滑剂污染的可能来源
润滑剂原料
润滑剂生产过程
轴承生产过程
轴承装配运输过程
基础油 、添加剂 、稠化 剂原料 ,容器中的铁锈 和尘埃等
增稠剂 、添加剂 、未反应的物质 、反应副产物 、空气中 的尘埃和杂质 、添加剂中的不溶杂质 、再结晶物质 、生 产过程中的水分 、设备和容器的尘埃和铁锈等
示。 从表 2 可以看出 ,要控制润滑剂的清洁度 , 首
润滑剂清洁度的下降会造成润滑剂的润滑 、 先要严格控制润滑剂原料的清洁度 , 采用合理的
防锈 、抗磨 、极压等性能的下降甚至丧失 , 增加轴 高精度过滤器先对润滑脂原料进行过滤是目前油
承磨损和点蚀的概率 , 大大影响轴承的振动和寿 脂公司和轴承公司提高油脂清洁度 , 尤其是减少
图 4 不同尺寸的 4 种杂质对轴承振动峰值增加量的 比较
3 润滑剂清洁度对轴承寿命的影响
润滑剂的主要作用是将滚动零件分开 , 减少 轴承零件的磨损 , 延长使用寿命 。但润滑剂中的 水分和杂质能够影响润滑脂胶体结构骨架 , 降低 润滑脂剪切稳定性 ,导致腐蚀级别增加 ,加快润滑 剂的软化 、氧化速率 ,增加轴承漏脂率 。硬质杂质 对润滑膜的破坏会大大加快运动副的磨损速度 , 从而出现使得轴承运行中新的污染物激增的磨损 链式反应 。