模具零件表面处理要求
模具表面处理种类与规格
抛光（Polish) 火花纹(Thin Fire Texture) 化学蚀纹（Texture)
蚀纹处理和模具斜度
电镀(Plating) 喷砂（Blasting）
抛光（Polish)
பைடு நூலகம்
SPI - Society of the Plastics Industry 塑料工业协会
Diamond Mold Polishing & Finishing Specifications
0.0508
0.0762 0.1143 0.0762 0.0762 0.0508 0.0889 0.1524 0.0635 0.0508 0.0635
MT-11140
MT-11150 MT-11160
0.0635
0.0698 0.1016
蚀纹处理和模具斜度的关系
Mold-Tech A Mold-Tech B
Ptn.# MT-11200 MT-11205 MT-11210 MT-11215 MT-11220 MT-11225 MT-11230 MT-11235 MT-11240 MT-11245 MT-11250 MT-11255 MT-11260 MT-11265 MT-11270 MT-11275 MT-11280
Plaque #7 Ptn.# Depth(mm) MT325 0.003 MT964 0.003 MT1038 0.002 MT1043 0.002 MT1170 0.0025 MT1192 0.0015 MT1239 0.003 MT1240 0.003 MT1241 0.002 MT1242 0.002 MT1243 0.002 MT1244 0.0025 MT1250 0.003 MT2019 0.0025 MT2020 0.002 MT2028 0.0025 23053 0.002 23064 0.0015
模具注塑表面处理工艺
模具注塑表面处理工艺一、引言模具注塑是一种常用的制造工艺，广泛应用于各行各业。
然而，模具注塑制品的表面质量直接影响着产品的美观度和功能性。
为了提高模具注塑制品的表面质量，必须进行适当的表面处理工艺。
本文将介绍常见的模具注塑表面处理工艺及其应用。
二、喷涂喷涂是一种常见的模具表面处理工艺，通过喷涂一层涂料或涂料膜，可以改善模具表面的光洁度和耐磨性。
喷涂可以分为手工喷涂和自动喷涂两种方式。
手工喷涂适用于小型模具，操作简单，但效果有限；自动喷涂适用于大型模具，可以实现高效、均匀的喷涂。
三、电镀电镀是一种常用的模具表面处理工艺，通过在模具表面镀上一层金属，可以提高模具的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。
常见的电镀方法有镀铬、镀镍和镀锌等。
电镀可以有效地延长模具的使用寿命，提高产品的质量和稳定性。
四、抛光抛光是一种常用的模具表面处理工艺，通过使用研磨工具和研磨液对模具表面进行研磨，可以去除模具表面的毛刺和凹陷，使其表面光滑平整。
抛光可以分为机械抛光和手工抛光两种方式。
机械抛光适用于大型模具，可以实现高效的抛光；手工抛光适用于小型模具，可以更好地控制抛光的效果。
五、喷砂喷砂是一种常见的模具表面处理工艺，通过高速喷射砂粒对模具表面进行冲击，可以去除模具表面的氧化层和污垢，提高其表面粗糙度和附着力。
喷砂可以分为干喷砂和湿喷砂两种方式。
干喷砂适用于清除模具表面的污垢和氧化层；湿喷砂适用于改善模具表面的粗糙度和附着力。
六、喷丸喷丸是一种常用的模具表面处理工艺，通过高速喷射金属颗粒对模具表面进行冲击，可以去除模具表面的氧化层和污垢，提高其表面粗糙度和附着力。
喷丸可以分为机械喷丸和压缩空气喷丸两种方式。
机械喷丸适用于清除模具表面的污垢和氧化层；压缩空气喷丸适用于改善模具表面的粗糙度和附着力。
七、氮化处理氮化处理是一种常见的模具表面处理工艺，通过在模具表面注入氮气，使其与模具表面发生化学反应，形成一层硬度高、耐磨性强的氮化层。
氮化处理可以提高模具的使用寿命和耐腐蚀性，适用于高要求的模具制造。
模具加工工艺标准
结构简单：模 具设计应尽量 简单、明了， 方便操作和维 护。
0
0
0
0
1
2
3
4
模具设计的工艺性分析
模具材料的选用：根据产品要求和生产条件选择合适的模具材料，确保模具的耐磨性、 耐腐蚀性和热稳定性。
模具结构的合理性：模具结构设计应简单、紧凑，便于制造、装配、调试和使用，同时 要充分考虑模具的强度和刚性。
热处理工艺流程：预热、加热、保温、冷却和后处理等步骤
热处理工艺参数：加热温度、保温时间、冷却速度等参数对热处理效果的影响
04
模具设计的工艺要求
模具设计的原则
符合产品要求： 模具设计应满 足产品形状、 尺寸和性能的 要求。
加工方便：模 具设计应便于 制造、装配、 检测和维修， 降低制造成本。
寿命长：模具 设计应保证模 具的使用寿命， 提高模具的可 靠性和稳定性。
根据模具材料选择合适的刀 具类型和刀片材质
考虑刀具的寿命和耐用度， 合理使用刀具补偿功能
掌握刀具的安装与拆卸方法， 确保安全操作
切削参数的优化
切削速度：根据材料和刀具选 择合适的切削速度，以提高加 工效率和降低表面粗糙度。
进给量：适当调整进给量可以 提高切削效率，同时保证加工 质量。
切削深度：合理选择切削深度 可以减少刀具磨损和加工时间， 提高加工精度。
模具加工的重要性
模具加工的精度和稳定性直 接关系到产品的质量和生产 效率，是实现产品批量生产 的关键因素。
模具加工是制造业的重要环节， 对产品生产的质量和效率具有 决ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ性影响。
模具加工技术的发展和应用， 能够推动制造业的技术进步 和产业升级，提高生产效率
和产品质量。
模具制造方面的技术要求(中英文)
有关模具制造方面的技术中英文要求 -1.一般技术要求：零件去除氧化皮。
零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
去除毛刺飞边。
2.热处理要求：经调质处理，HRC50～55。
零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
渗碳深度0.3mm。
进行高温时效处理。
3.公差要求：未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
4.零件棱角：未注圆角半径R5。
未注倒角均为2×45°。
锐角倒钝。
5.装配要求：各密封件装配前必须浸透油。
PlasticNotes: unless otherwise specified1.interpret dimensions and tolerances per asme y-14.5m-1994.2.drawings are for inspection purposes only. Controlling geometry is governed by the 3d model. Use spi commercial tolerances for the specified material as a maximum.3.Process control dimensions indicated by ●Functionally critical dimensions which cpk date are required indicated by ■Functionally important dimensions indicated by ◆4.Material: PS-HI. up to 0% regrind allowed.See material table for more specifications.5.Draft per 3d solid unless otherwise specified+ dimensioning increases with indicated draft per side-dimensioning decreases with indicated draft per side6.Surfaces to be textured as indicated.7.Finish on all part surfaces to be spi b3 except as indicated.8.All surfaces to be free of dust. Oil and other contaminants.9.Mold release agents are not allowed.10.Break all sharp edges and corners to maximum 0.2mm radius.11.Flash and parting line mismatch not to exceed 0.1mm.12.Place following part information in this location.塑料品：注释:除非另有说明1.解释尺寸给每asme y-14.5m-1994.定公差2.此草案只用以检查目的，控制几何管理。
冲压模具制造检验技术要求
冲压模具制造检验技术要求
一、模具制造检验要求
1、模具制造检验应按现行《模具技术标准》、《模具检验规程》及有关设计图纸要求的规定进行。
2、模具制造须按有关行业标准要求进行原材料、零部件、夹具和模具本体的检验。
3、机加工工艺检验：定位精度、形体尺寸精度、表面质量及技术指标等，应按现行行业技术标准和相关技术文件要求进行检验。
4、焊接检验：焊接质量（焊接结构、焊接强度、焊接间隙及焊接良好状态的检验）应按现行行业技术标准要求进行检验。
5、表面处理检验：表面处理应按现行行业技术标准和有关文件要求进行检验，检验内容包括热处理、表面硬度、表面粗糙度、表面质量及技术要求等。
6、组合检验：应根据模具的复杂性、规格尺寸、结构、加工工艺及使用要求等进行检验。
检验内容包括互换检验、整体性检验、模具性能检验等。
7、其他检验：应按行业标准规定检验，其中包括模具包装检验、夹具和木模安全检验等。
二、模具制造检验结论
1、模具检验结论应按照《模具技术标准》和《模具检验规程》的要求确定，可以分为“合格”、“不合格”或“改进后合格”等级。
第5章 模具钢料的热处理-模具表面处理技术
第二节模具表面处理工艺概述模具是现代工业之母。
随着社会经济的发展，特别是汽车、家电工业、航空航天、食品医疗等产业的迅猛发展，对模具工业提出了更高的要求。
如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本，成为各模具厂及注塑厂当前迫切需要解决的问题。
模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。
这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。
这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果；模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。
从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。
在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
◆提高模具的表面的硬度、耐磨性、摩擦性、脱模性、隔热性、耐腐蚀性；◆提高表面的高温抗氧化性；◆提高型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等特殊性能；减少冷却液的使用；◆提高模具质量，数倍、几十倍地提高模具使用寿命。
减少停机时间；◆大幅度降低生产成本与采购成本，提高生产效率和充分发挥模具材料的潜能。
◆减少润滑剂的使用；◆涂层磨损后，还退掉涂层后，再抛光模具表面，可重新涂层。
在模具上使用的表面技术方法多达几十种，从表面处理的方式上，主要可以归纳为物理表面处理法、化学表面处理法和表面覆层处理法。
模具表面强化处理工艺主要有气体氮化法、离子氮化法、点火花表面强化法、渗硼、TD法、CVD化学气相淀积、PVD物理气相沉积、PACVD离子加强化学气相沉积、CVA铝化化学气相沉积、激光表面强化法、离子注入法、等离子喷涂法等等。
下面综述模具表面处理中常用的表面处理技术：一、物理表面处理法：表面淬火是表面热处理中最常用方法，是强化材料表面的重要手段，分高频加热表面淬火、火焰加热表面淬火、激光表面淬火。
D30等径三通注塑模具设计
D30等径三通注塑模具设计D30等径三通注塑模具是一种常用的注塑模具，用于生产管道系统中的三通接头。
在设计这种模具时，需要考虑多个因素，例如模具的尺寸、结构、材料和制造工艺等。
下面是一个关于D30等径三通注塑模具的详细设计说明，总字数超过1200字。
一、模具尺寸设计1.模具整体尺寸：模具的整体尺寸应根据产品的要求确定，通常要考虑到投入产出比和设备的工作空间。
2.管道直径：D30等径三通的直径应根据具体要求确定，尺寸准确度要求较高，所以需要选择合适的工艺和设备。
二、模具结构设计1.模具结构类型：D30等径三通注塑模具结构一般为单模腔或多模腔结构，根据生产需求选择合适的结构类型。
2.模具芯型结构：对于三通注塑模具，通常需要使用可拆卸芯型结构以便于产品的脱模。
三、模具材料选择1.模具材料：选择合适的模具材料是保证模具质量和寿命的关键。
常见的模具材料有P20钢、718钢等。
四、模具制造工艺1.模具结构加工：根据模具设计图纸，分解各个部件，进行加工和装配。
2.模具表面处理：模具表面需要进行打磨和抛光，以确保模具零件的安装精度和表面光洁度。
3.注塑成型工艺：根据模具的设计要求，合理设置注塑机的工艺参数，如注塑温度、注射压力、注射速度等。
五、模具调试和试模1.模具调试：在注塑机上安装和调试模具，调整各个部位的位置和参数，确保模具能够正常运行。
2.试模验证：进行少量试模，检验产品的尺寸精度、外观质量和性能是否符合要求。
六、模具保养和维护1.模具保养：定期清洁和润滑模具，防止生锈和磨损。
2.模具维护：定期检查模具各个部位的磨损程度，及时更换磨损部件，延长模具使用寿命。
以上是关于D30等径三通注塑模具的设计说明，总字数超过1200字。
这种模具的设计需要考虑模具尺寸、结构、材料和制造工艺等多个方面，以确保模具能够满足产品的要求，且具有高精度和稳定性。
模具的设计和制造是一个复杂的过程，需要经验丰富的工程师和专业的制造设备来完成。
五金模具表面处理常见缺陷分析和消除措施
淬火模具不受体积大小 限制 ，可局部
淬硬 ； 淬火畸变小 ， 淬火表面清洁无氧化 、 脱
碳；
成本低 、易上 马 、生产效率高 。
经验和最佳工艺参数后投产 ；
仔细观察火色 ，控制淬火加热温度 。 火焰表 面淬火后应及时在 ２ ０Ｃ± １ ０￣ ０ ℃ Ｘ１ ｈ —２ 低温 回火 ， 消除淬火 内应力 ， 避 免淬裂。
陷 ， 分 析 形 成 原 因 ， 采 取 有 效 措 施 消 除 缺 陷 ，具 有 实 用 ・ 可 操 作 性 和 技 术 经 济 效 益 。 性、 【 键 词 】表 面 热 处 理 ；表 面 氧 化 处 理 ；缺 陷 分 析 ； 消 除 措 施 关
【 ｂｔ ｃ 】 ｈ ａｄ ａｅＭ ｌ ｈ ｓ ｂａｎ ｄｈ ｒｎ ｓ ｏ ｕｆｃ ｎ ｔ ｎ ｔ ｉｓ ｅ Ａ ｓ ａ ｔ Ｔ ｅｈ ｒｗ ｒ ｏｄ ａ ｏ ｔｉｅ ａｄ ｅｓ ｎｓｒ ｅａ ｄＳｒ ｇｈ ｎ ｉ ｒ ａ ｅ ｄ
移 动速 度
１ ６５
／ ｍ ． ｉ ｍ ｍ ｎ
ｌ５ ４
１ ２５
１１ ０
１０ Ｏ
９ ０
８ ０
到该钢 临界温度 Ａ ３ ｔ 以上 １ ０ １０ ０℃ ５ ℃高
温奥 氏体 状 态 ，然 后 急速 冷却 淬火 ，实
模具感应 加热表面淬火 常见 缺陷及防
治措 施 ：
２淬硬层 深度不易控制 、受热不均 ． 匀、 硬度不均匀 ， 主要靠实践经验控制淬 火质量。
防治措施 ： 选用精炼钢 、电渣重熔钢或真空熔炼
钢。 它们具有纯度高 、 杂质少 、 晶粒细 、 碳
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具零件的表面粗糙度要求
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展
模具零件的表面粗糙度要求
模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量，通常以R a(µm)表示。
R a数值愈小，表示其表面质量愈高。
模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其表面质量的影响。
模具零件的表面质量越高，其寿命也越长。
但从另一方面看，对模具零件表面质量要求过高，则增加了模具制造成本。
因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。
模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具设计时参考。
等展示，就在深圳机械展。